包装印刷包装载体的印制技术及其工艺.ppt

1、印刷与包装材料,第三讲 3 包装载体的印制技术及工艺,印刷应包括印前、印刷和印后三个工程环节。包装的完整印制工艺过程如下：,包装载体的印制技术与工艺,常用的印刷方式有四大类：平印、凸印、凹印和丝网印。 平印油墨从只接受油墨的平版版面区域转印到承印物上； 凸印像印章的形式一样，使油墨从凸起的图像版面转印到承印物 凹印平滑金属的版面的凹槽中存有油墨，这些墨转印到承印物 丝网印使油墨在压力的作用下，从丝网版的网孔中漏印到承印物 归纳起来，这些印刷都是 以印版为图像载体 的，所以这些印刷方式都被称为模拟印刷。,包装载体的印制技术与工艺,3.1 印刷实施的基础要素,3.1.1 油墨转移机理,油墨的转移是

2、以润湿作用为基础的。 润湿就是某物质的表面上的一种流体被另一种流体取代的过程，这也侧面的说明润湿过程中应当有三个相态参与，一个固相，二个流动相（或液或汽）。其原理就是当某液体与固体物质的介面亲和及粘附张力大于液体自身的张力（或内聚力）的时候，另外一种流体从固体表面被取代，固体物质必然被后者液体润湿。 即当固体的表面能大于液体的表面能时，液体必然向固体表面吸附铺展，导致体系自由能下降。液体向固体的浸润能够自发的进行，而且两者间粘咐力越大，浸润程度越好。,润湿：力学平衡,固相,液相,气相,液固,液气,液液,润湿：固体的大于液体的,包装载体的印制技术与工艺,3.1.2 平版印刷工艺 油墨转印靠什么实

3、现？,油墨的转印实质是以印刷压力为保证的,承载着信息的油墨 在一定 压力下从印版上转印到橡皮布上，再通过一定压力从橡皮布上再转印到承印物上。,印刷机类型,印刷机按压印形式，可分为：圆压圆 圆压平 平压平 圆压圆型压印机 圆柱型滚筒叫压印滚筒； 印版装在圆柱型滚筒上，叫印版滚筒。 若为胶印，在印版滚筒与压印滚筒之间， 还要有一个橡皮滚筒，这些滚筒都为压 印体。 圆压平型压印机 压印机构也是圆柱型 压印滚筒， 印版却安装在平面的装版台上。,包装载体的印制技术与工艺,两种类型的印刷机的压印状态示意图如下：,（a）圆压圆型（胶印） （b）圆压平型 (a)1.印版滚筒2.橡皮滚筒 （b）5.压印滚筒6.

4、印版台 3.压印滚筒4.承印物,包装载体的印制技术与工艺,（c）正压力 P1=P2,3.2.1 纸制品的印刷方式与工艺过程,3.2 与承印物配套的印刷方式及工艺过程,平版PS示意图,平版印刷多采用PS版，其特点是印版上的图文部分和空白部分几乎在同一个平面上，利用油水不相容的原理进行油墨转移，空白部分先上水，图文部分再上墨。,树脂 亲油 非极性,空白部分：铝基，亲水 极性 水为极性,油墨为非极性,极性 水为极性,水,墨,包装载体的印制技术与工艺,印刷油墨转移原理与过程,平版印刷,平版印刷的控制,平版印刷关键要保持水墨平衡。 水分的过多或过少都会导致印品的质量的下降。水过多，纸张会变形；使套印不准

5、确，同时印品上会呈现花白现象。实地部分会有“水迹”使图文发虚。颜色深浅不一。 水分少了，往往空白部分会出现墨污，脏版，甚至糊版。 平版印刷中水份控制的原则是，在保持正常印刷，版不起赃的前提下，水用到最少为佳。而且润湿液（水）的PH值要掌握在5-6之间。,平版印刷工序： 将经过印前处理后得到的四色胶片进行晒版 印刷的准备，按客户的要求及印刷要求选匹配的纸、墨 将制好的印版装到印版滚筒上，上墨，开机，检查 正常后就开始通常的印刷色序：黄品青 黑，依次印刷。,包装载体的印制技术与工艺,印刷质量控制,印刷过程中要随时取样进行印刷质量的检测，（用专用放大镜）观察印刷的网点情况，看网点是否变形 色彩是否发

6、生渐变，是否有润墨现象，图像是否清晰，套印是否准确，同时观察是否透印，是否有上脏等等。 印刷中印刷压力是十分主要的。在保证印迹清晰的前提下，压力尽可能小。压力过大会造成网点扩大而错失层次。,平印印制工艺过程,包装载体的印制技术与工艺,3.2.2 塑料制品的印刷方式与工艺过程,包装载体的印制技术与工艺,塑料制品通常采用凹版印刷。,凹版及其网穴,铜板复制术,1460年时，意大利的金饰雕刻匠菲尼格拉(M. Finiguerra)，常为顾客雕刻金属艺品，并著以颜色，一日他赶夜工作误将蜡烛油滴在刻好的金属版上，次日早晨揭开蜡板，看见色料附于蜡板上，成为凸出之花纹，于是灵机一动，试将油墨涂于其上，擦去平面

7、之油墨，再以纸张覆于其上加压，使吸取凹下部份之油墨，获得了一份精美的印品，于是发明了雕刻铜(凹)版印刷术(Intaglio Printing Process)。,照相凹版,照相凹版最早是在1826年由尼普斯(J.N. Niepce)所發明，後來經過1858年達爾波特發明的照相凹版(Talbot type Heliogravure)，及於1864年英國人史旺(T.W. Swan)發明可變色調的碳素膠紙(Parbon tissue) 製版法。更於1937年奧查达爾金(Auther Dultgen)發明的达爾金式網目照相凹版製版法品質最佳，並獲得獲得專利。現代的製版法係以電腦控制雷射或鑽石雕刻方式製

8、成網凹版，製版速度快且彩色品質的穩定性高，為今日最佳的製版方法。,照相凹版的定义,定義：在圓形滾筒上以照相腐蝕方式製成無數網穴的印版，再將整個版滾筒浸在墨槽內，使油墨填入凹下的孔穴內，隨後使用刮刀將印面油墨刮乾淨，此時穴內還留有油墨，再經加壓滾筒將紙張和印版壓在一起，使穴內油墨吸出而完成的印刷方式。,包装载体的印制技术与工艺,电子雕刻的凹版网穴角度,思考：玻璃或金属上的墨滴如何处理,包装载体的印制技术与工艺,思考 F1和F2的大小,凹版印刷中，由于油墨的挥发速度很快，油墨的转移量测定很难 油墨转移机理： 转印版与承印物相互形成正压力的一刹那，构成了两个吸引力。,其一是在形成正压力的一刹那间，网

9、穴与承印物在压力作用下要紧贴， 其间的空气要排除，形成之间的一个真空，在两者分离时，油墨就很 容易的被吸出去。,其二，在两者贴紧时承印物的毛细管就已开始吸取油墨，当两者分离时， 由油墨内树脂分子（联接料）的连续性导致整体流动性，使油墨向着具有 吸附力的一边运动，依其转移机理,当印版与承印物之间密合越好，油墨的转移量好or坏,油墨的转移量也就越好,包装载体的印制技术与工艺,凹印原理示意图,包装载体的印制技术与工艺,纸张 极性材料 塑料薄膜 非极性材料 PE(聚乙烯)，PS（聚苯乙烯）PP(聚丙乙烯)，PEP（聚酯）， PVC（聚氯 乙烯），PT(玻璃纸)，PA(聚酰胺)等。 非极性材料，性质上呈

10、化学惰性，表面能低，与油墨、粘合剂的亲和性差，印刷后的墨膜不牢固、易脱落,凹印的材料,提高塑料与油墨间粘结力,其一 要选与薄膜匹配的亲和力强的油墨 BOPP 氯化聚丙烯油墨 PET PA 聚氨酯油墨 其二，要对塑料薄膜表面进行处理，方法可采用电晕处理，化学腐蚀处理，等离子轰击处理等等，以求改变膜的表面化学及物理结构，使其具有极性和粗糙度，提高表面能，达到与油墨、粘合剂的亲和力，粘结性。,包装载体的印制技术与工艺,包装载体的印制技术与工艺,3.2.3 玻璃及塑料容器制品的印刷方式与工艺过程,玻璃及塑料容器制品造型奇特， 一般采用丝网印刷、热升华或热转移等印刷方式。,丝网印刷即印版为丝网状 印刷的

11、图文部分感光胶分解被除掉的部分 空白 非图文部分（绿底）感光胶交联留下来的部分 覆盖部分 在刮板压力下，油墨通过丝网孔隙漏印下来，形成印刷品。,丝网 照相底板,？,包装载体的印制技术与工艺,丝网印版,包装载体的印制技术与工艺,感光液涂于丝网面上，然后与原稿密合 晒版（曝光），图文部分 感光树脂不交联被冲洗掉露出网孔 非图文部分感光树脂交联冲洗不掉网孔被堵 干燥后即成为印版,丝网印版的制作,印版,承印物,油墨,包装载体的印制技术与工艺,丝网印刷油墨转移原理,油墨的转移量,丝网的材质、网目数、厚度、开口率对油墨的转移影响甚大，而且是印刷清晰度的关键因素。 因为受丝网本身线径的限制，印制品无法在显极

12、亮和极暗阶调。 印刷最小的网点的直径D必须大于丝网的线径d的，而D大于3d为佳，这样网点可以正常印出。,D,d,广州市鑫立印刷有限公司,包装载体的印制技术与工艺,印刷面积、加网线数与丝网线数的关系,http:/bbs.114tv.tv/home/space.php?uid=1241&do=blog&id=44,丝网印刷复制的范围通常在80目以下，加网线数太高的印刷在高光区域会出现网点丢失现象，细节无法再现。另外，加网线数过高也会给选择丝网带来困难。按照通常的选择方式，丝网目数应是晒版软片的加网线数的4倍。过高的加网线数会造成墨层过薄，图文的反差会减小，这同样会影响图像的表现力。,丝网印刷 与

13、胶印,胶印 能够复制3%98%的网点 丝网印刷 只能复制15%85%的网点,高于15%的网点要丢失,低于85%的网点会扩大变成实地，,丝印的刮板压力一定要适中,包装载体的印制技术与工艺,太小，油墨漏掉，图像不清晰,太大，刮板变形，图像变形,正常的压力与刮板角度有一定关系，通常采用刮板轴线 与丝网印版网面呈90度，而刮板刀口与印刷平面角度为 20度-70度为好，印曲面时30度-65度之间为好。,包装载体的印制技术与工艺,丝网版的绷网紧度是根据丝网材质而不同的。彩色印刷，绷网控制在10N/cm左右即可。各色版的绷网力要一致，以保证套印准确。为了防止印品的龟纹出现。可将各色版网线角度转换套印，一般角

14、度旋转以15度为好。,测量绷网张力,绷网紧度,油墨承印物的匹配,丝网印刷油墨一般较比粘稠，黏度在4-40Pa.s 电晕处理的塑料 环化橡胶 氧化聚丙烯 未经处理的塑料 聚酰胺类油墨,印刷玻璃 彩釉或单色釉来印刷，然后烧制， 也有用UV或氧化结膜型等其它油墨,包装载体的印制技术与工艺,玻璃瓶的印刷原理示意图,丝网印刷可以运用于对玻璃、陶瓷等制品进行印刷上,包装载体的印制技术与工艺,3.2.4 金属材料及制品的印刷方式与工艺过程,1.金属薄板的印刷,金属板印刷原理与平版印刷一样，制版也一样，只是金属印刷其中间调和暗调区有两次极为明显的阶调跃升，导致网点增大，所以常选用圆形或菱形网点，网线稍粗些。,

15、出现网点增大 最明显的是 ,纸 塑料 金属,金属,金属薄板的印刷,金属薄板平版印刷示意图 1 上墨辊 2 印刷滚筒 3 橡胶布滚筒 4 金属包装材料,印刷设计,图像处理,制版,表面处理,底涂处理,打白底,正式印刷,色间干燥,上光,金属板印刷工艺流程图,包装载体的印制技术与工艺,包装载体的印制技术与工艺,金属容器一般采用丝网印刷、干胶印、热转移印刷等，对罐类金属容器，主要采用干胶印。,干胶印机结构示意图,软管、易拉罐类金属容器的印刷,干胶印的特点,凸版,不用水,PS橡胶版,3.2.5 瓦楞纸箱类的印刷方式与工艺过程,包装载体的印制技术与工艺,对于包装箱类（如瓦楞纸箱等）的印刷，由于它们的结构有瓦

16、楞高低不平，表面粗糙，而且不能承受大的压力，所以常用柔性版印刷（轻压印刷）。 采用较厚的柔性版，即可以压缩接触瓦楞纸，又对瓦楞高处不产生损伤，还由于包装箱所要求的图案简单，实地块为多，彩印线数也低，所以采用柔印版印刷是最好的选择。,柔性版,包装载体的印制技术与工艺,柔性版印刷原理示意图,1 墨槽 2上墨辊 3 刮墨刀 4 网纹辊 5 印刷滚筒 6 压印滚筒 7 瓦楞纸,印刷滚筒,网纹辊,柔性版印刷,柔性版印刷,凸版印刷,树脂 亲油 非极性 油墨为非极性,空白部分：聚酯基片，亲水 极性 水为极性,聚酯,柔性版印刷所使用的油墨主要有三大类，,包装载体的印制技术与工艺,与纤维素羟基还可形成强大的氢链，油墨附着力大,它的黏度较稀，一般为0.1-0.2Pa.s,环保、经济，适应性好,极性与纤维素相似,水性墨使用效果好的原因：,溶剂型，UV型和水性油墨,水性油墨优点：,网