碧桂园莫奈的湖二期一标段多层洋房混凝土施工方案15P[优秀工程方案]

1、碧桂园莫奈的湖二期一标段多层洋房 混凝土施工方案碧桂园莫奈的湖二期一标段多层洋房混凝土施工方案河北建设集团有限公司目 录1、编制依据11.1、设计图纸11.2、现行的国家和省、市的有关规范、规程和标准12、工程概况12.1、工程总体概况12.2、砼强度 等级及相关要求13、施工部署13.1商品混凝土13.1.1供应商的确定13.1.2商品砼原材料技术要求13.1.3. 商品砼供货23.1.4、保证混凝土质量措施23.2砼浇筑方式及温控措施33.3、砼泵的施工部署63.4、浇筑前的准备63.5浇筑砼的器械准备63.6砼浇筑各项工作的人员安排63.6.1、管理人员安排63.6.2、施工人员的安排7

2、3.7、技术交底74砼浇筑施工条件74.1、前期工序通过隐检、预检验收74.2. 浇筑高程控制84.3. 砼开盘鉴定与浇灌申请85. 混凝土试验86、混凝土浇筑86.1、砼浇筑施工工艺流程86.2、进场砼质量的控制96.3、浇筑方法96.3.1、柱砼浇筑96.3.2、梁、板砼浇筑96.4混凝土的振捣96.5、砼表面处理106.6、砼的养护106.7、特殊情况应急预案106.7.1、冬、雨季施工措施106.7.2、砼浇筑连续性107、质量标准118、质量通病防治119、安全与环保措施119.1、砼泵送设备的主要安全措施119.2、用电安全129.3、环保措施12 2 1、编制依据1.1、设计图纸

3、碧桂园莫奈的湖二标段一期工程图纸.1.2、现行的国家和省、市的有关规范、规程和标准1.2.1建筑地基基础工程施工质量验收规范(GB50202-2013)1.2.2混凝土结构工程施工及验收规范(GB50204-2015)1.2.3混凝土泵送技术规程(JGJ/T10-2011)1.2.4混凝土质量控制标准(GB 50164-2011)1.2.5建筑机械使用安全技术规程(JGJ33-2012)1.2.6建筑施工安全检查标准(JGJ59-2011)1.2.7施工现场临时用电安全技术规范(JGJ46-2005)2、工程概况2.1、工程总体概况本工程地处天津市武清区曹子里镇,我司承建的碧桂园莫奈的湖二标段

4、一期工程共有16栋钢筋砼剪力墙结构的多层洋房.基础为独立基础,地上六层.2.2、砼强度 等级及相关要求 本工程的砼强度 等级为:垫层C20,基础C35,一层三层墙柱C35,四层顶层墙柱C30,梁板梯C30.3、施工部署3.1商品混凝土本工程优先使用输送臂架式泵车浇筑.3.1.1供应商的确定由我司考察和选定信誉较好,具备较强供应能力的砼供应商,在签定商品砼供应协议时,应申明使用部位砼的性能与数量.原则上框定砼强度 等级、坍落度 、浇筑时间和工程部位等数据,工程质量在材料质量保证和足量按时供应上首先得以落实.3.1.2商品砼原材料技术要求 混凝土结构引起温度 裂缝的最主要原因是水泥水化热的大 量积

5、聚,使混凝土出现温升过大 及后期降温现象,采取下列措施降低水化热:、选用低水化热或中水化热的水泥品种配制混凝土(建议用矿渣硅酸水泥);、利用混凝土的后期强度 ,减少水泥用量,控制水化热温升,减少温度 应力;、尽量选用粒径大 ,级配良好的粗骨料;掺加粉煤灰等掺合料、或掺加相应的减水剂,改善和易性,降低水灰比,以达到减少水泥用量、降低水化热的目的;、采取措施改善混凝土入模时温度 ,如避免采用刚出窑的水泥,降低搅拌用水温度 等.原材料及砼的检验试验报告必须在施工前报交建设单位、监理单位查验,经建设单位、监理单位、施工单位等共同认可后,方允许投入施工.3.1.3. 商品砼供货为了 保证混凝土能够及时运

6、送到工地,我司将会同砼供应商对运输线路进行考察.确定了 搅拌站到工地的线路,同时对运输线路上的车流量高峰时间进行了 分析,准备应急方案,来确保砼及时送到现场.为预防砼在浇筑过程中,出现停、断砼的情况,由商混站和施工单位及时沟通,保证现场停靠等待浇筑的砼搅拌车不少于3台,并充分考虑早晚高峰期的禁行时间段.砼搅拌运输车装料前需将拌筒中积水排净.运输途中,拌筒以13r/米in运行,以防止砼离析.砼罐车到工地现场卸料前,应使拌筒以812r/米in速度 转运12米in,然后再反向转动卸料.本工程为群体多层洋房,由于工期紧,单体工程同时浇筑的可能性很大 ,砼供应商要随供货派出现场调度 、技术人员各一名驻场

7、,随时反馈工地砼的质量并及时调整,确保施工的连续性.3.1.4、保证混凝土质量措施1)、严格原材料的进场检验,检测合格后方可使用.2)、严格砼的开盘鉴定,保证开盘砼的原材料相符,计量符合规定,砼的和易性满足要求.3)、要据砼浇筑量大 小 和施工进度 ,合理调整搅拌进度 ,使砼的浇筑温度 符合要求.4)、出场的砼车严格检查,不符合要求的砼不准出厂.3.2砼浇筑方式及温控措施3.2.1、浇筑方式混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度 不宜超过2米.梁、板应同时浇筑,浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”,即先浇筑梁,根据梁高分层阶梯形浇筑,当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑,随着阶梯形不断延伸,梁板混凝土

8、浇筑连续向前进行.和板连成整体高度 大 于l米 的梁,允许单独浇筑.浇捣时,浇筑与振捣必须紧密配合,第一层下料慢些,梁底充分振实后再下二层料,用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进,每层均应振实后再下料,梁底及梁帮部位应振实,振捣时不得触动钢筋及预埋件.梁、柱节点钢筋较密时,浇筑此处混凝土时宜用小 粒径石子同强度 等级的混凝土浇筑,并用小 直径振捣棒振捣.浇筑板混凝土的虚铺厚度 应略大 于板厚,用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣,厚板可用插入式振捣器振捣,并用铁插尺检查混凝土厚度 ,振捣完毕后用木抹子抹平.施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平.浇筑板混凝土时严禁用振捣棒铺摊混凝土.当柱与

9、梁、板混凝土强度 等级差二级以内时,梁柱节点核心区的混凝土可随楼板混凝土同时浇筑,但在施工前应核算梁柱节点核心区的承载力,包括抗剪、抗压应满足设计要求;当柱与梁、板混凝土级差大 于二级时,应先浇筑节点混凝土,强度 与柱相同,必须在节点混凝土初凝前,浇筑梁板混凝土.楼梯段混凝土自下而上浇筑,先振实底板混凝土,达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣,不断连续向上推进,并随时用木抹子(或塑料抹子)将踏步上表面抹平.6） 输送臂架式泵车操作工艺:泵送商品混凝土前,先将储料斗内清水从管道泵出,用以湿润和清洁管道,然后压入纯水泥浆或1:11:2水泥砂浆滑润管道后,即可开始泵送商品混凝土.商品混凝土搅拌运输车

10、,第一次装料时,应多加二袋水泥.装运商品混凝土后,简体应保持慢速转动,卸料前,简体应加快速转2030s后方可卸料.臂架式泵车开始压送商品混凝土时速度 宜慢,待商品混凝土送出管子端部时,速度 可逐渐加快,并转入用正常速度 进行泵送.压送要连续进行,不应停顿,遇到运转不正常时,可放慢泵送速度 .当商品混凝土供应不及时,需降低泵送速度 .泵送暂时中断供料时,应每隔510米in利用泵机进行抽吸往复推动23次,以防堵管.商品混凝土因故间歇30米in以上者,应排净管路内存留的商品混凝土,以防堵塞.泵送商品混凝土浇筑人模时,分层浇筑法浇筑,要将端部软管均匀移动,使每层布料厚度 控制在2030厘米,不应成堆浇

11、筑.当用水平管浇筑时,随着商品混凝土浇筑方向的移动,每台臂架式泵车浇筑区应考虑12人看管布料杆并指挥布料.商品混凝土分层铺设后,应随即用插入式振动器振捣密实.1台臂架式泵车应配备3台振动器(其中1台备用).泵送将结束时,应计算好商品混凝土需要量,以便决定拌制商品混凝土量,避免剩余商品混凝土过多.商品混凝土泵送完毕,应进行商品混凝土泵、布料杆及管路清洗.(4)混凝土振捣混凝土应用混凝土振动器进行振实捣固,只有在工程量很小 或不能使用振动器时才允许采用人工捣固.1)插入式振动器使用要点:使用前,应检查各部件是否完好,各连接处是否紧固,电动机绝缘是否可靠,电压和频率是否符合规定,检查合格后,方可接通

12、电源进行试运转.作业时,要使振动棒自然沉入混凝土,不得用力猛插,宜垂直插入,并插到尚未初凝的下层混凝土中50l00米米,以使上下层相互结合.振动棒各插点间距应均匀,插点间距不应超过振动棒有效作用半径的1.25 倍,最大 不超过50厘米.振捣时,应“快插慢拔”.振动棒在混凝土内振捣时间,每插点约2030s,见到混凝土不再显著下沉,不出现气泡,表面泛出水泥浆和外观均匀为止.振捣时应将振动棒上下抽动50l00米米,使混凝土振实均匀.作业中要避免将振动棒触及钢筋、芯管及预埋件等,更不得采取通过振动棒振动钢筋的方法来促使混凝土振实;作业时振动棒插入混凝土中的深度 不应超过棒长的2334,更不宜将软管插入

13、混凝土中,以防水泥浆侵蚀软管而损坏机件.振动器在使用中如温度 过高,应立即停机冷却检查,冬季低温下,振动器使用前,要缓慢加温,使振动棒内的润滑油解冻后,方能使用;振动器软管的弯曲半径不得小 于500米米,并不得多于两个弯.软管不得有断裂,死弯现象,若软管使用过久,长度 变长时,应及时更换.振动器不得在初凝的混凝土上及干硬的地面上试振.严禁用振动棒撬动钢筋和模板,或将振动棒当锤使用;不得将振动棒头夹到钢筋中;移动振动器时,必须切断电源,不得用软管或电缆线拖拉振动器.作业完毕,应将电动机、软管、振动棒擦刷干净,按规定要求进行保养作业.振动器应放在干燥处,不要堆压软管.2)平板振动器使用要点:平板振

14、动器振捣混凝土,应使平板底面与混凝土全面接触,每一处振到混凝土表面泛浆,不再下沉后,即可缓缓向前移动,移动速度 以能保证每一处混凝土振实泛浆为准.移动时应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘.在振的振动器不得放在已初凝的混凝土上.振动器的引出电缆不能拉得过紧;禁止用电缆拖拉振动器;禁止用钢筋等金属物当绳来拖拉振动器.振动器外壳应保持清洁,以保证电动机散热良好.3.3、砼泵的施工部署 本工程划分5个施工段同时作业,每个施工段配备1台汽车泵能够满足现场浇筑要求.3.4、浇筑前的准备本工程距离商品混凝土搅拌站约20分钟车程,为保证5个施工段同时施工作业,应配备专门的人员进行指挥,统一协调部署.为保证

15、浇筑的顺畅,事先需充分做好一切准备.3.4.1、施工现场有统一的指挥和调度 .施工中配置手持对讲机,为相互联络工具.3.4.2、浇筑前项目部排定各班作业的各岗位人员.按照施工方案进行详细的技术交底,使所有参加人员都知晓自己的岗位职责.3.4.3、对模板内的杂物清理干净,钢筋上如有油污,则用棉纱蘸着稀料擦洗.3.4.4、砼浇筑前对模板及其支架,钢筋和预埋件、预留洞口进行检查,并作好记录,符合设计要求及规范、规定,且经过建设单位、监理的隐蔽验收签字认可后方可浇筑砼.3.4.5、在墙、柱钢筋上必须抄出标高控制线,并用红油漆划上红色三角做标记,现场备有水准仪,对集水坑等标高重点控制,以便随时抄平,控制

16、标高正确性.3.5浇筑砼的器械准备 准备插入式振捣器、铁锹、抹子、靠尺等工器具.对墙、梁交接局部钢筋密集部位,采用钢管预先插入钢筋密集部位,以便于振捣器的插入振捣,振捣完成后将钢管拔出,钢筋恢复原位.浇筑过程中要始终保证机具使用状态良好,并配备备用机具.3.6砼浇筑各项工作的人员安排3.6.1、管理人员安排项目经理部对15施工段混凝土浇筑、养护等各项工作做出总部署,配备两套人员,管理、监督控制砼的施工过程、施工顺序、底板砼的施工质量. 底板砼施工管理人员安排 表6-1序号管理职责13施工段45施工段1施工总协调项目经理2栋号长2人2人3质检员1人1人4试验员1人5标高、轴线测量2人2人6现场临

17、电1人1人3.6.2、施工人员的安排各施工区段施工人员安排.每班施工人员组成见下表 表6-2序号工作内容人员数量备 注1装卸、平料2人2砼振捣2人3砼出仓1人4平仓抹平压实4人5现场电工1人6机械修理工1人7钢筋工1人8木工1人9合计每班人数13人施工时要求各个工种顾全大 局,服从调度 ,保证项目经理部灵活有效地调度 全体施工力量,确保砼浇筑保质保量连续施工.3.7、技术交底砼工长在底板砼浇筑前向作业班组进行砼操作规程和安全施工的技术交底,做好人员安排.4砼浇筑施工条件4.1、前期工序通过隐检、预检验收钢筋、模板、预埋件及管线全部安装完毕,办完隐检、预检手续.4.2. 浇筑高程控制在柱钢筋上适

18、当部位标出水平线,以此控制楼板砼浇筑高程.并准备20塑料管或木棒做成标尺,随时检测砼面的标高.4.3. 砼开盘鉴定与浇灌申请商品砼站及时提供砼开盘鉴定书、浇灌申请等有关资料.5. 混凝土试验5.1.准备坍落度 桶,以便现场取样测定商品砼坍落度 ,交货地点的坍落度 与出站前坍落度 允许偏差20米米.浇筑现场每5车检查一次坍落度 .5.2.准备砼试模,含标准抗压强度 模具(正方体),以便现场取样,制备砼试块,经标准养护、同条件养护后用以测定砼实际强度 等级.砼试块的取样方式:现场取样时,以搅拌车卸料1/4后至3/4前砼为代表.5.3. 商品砼应提供商品砼书面资料,主要包括:原材料出厂合格证、试验报

19、告、含碱量报告;商品砼预拌砼首次报告;商品砼开盘鉴定书;商品砼抗压试验报告等.5.4.混凝土试块的留置按混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2011规定.结构混凝土的强度 等级必须符合设计要求.用于检查结构构件混凝土强度 的试件,应在混凝土的浇筑地点随机抽取.取样与试件留置应符合下列规定:1)每拌制100 盘且不超过100米3 的同配合比的混凝土,取样不得少于一次;2)每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100 盘时,取样不得少于一次;3)当一次连续浇筑超过1000米3 时,同一配合比的混凝土每200米3 取样不得少于一次;4)每一楼层、同一配合比的混凝土,取样不得少于一次;5)每次

20、取样应至少留置一组标准养护试件,同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定.5.5、混凝土试块采用人工振捣法制备.6、混凝土浇筑6.1、砼浇筑施工工艺流程作业准备 联系搅拌站发车时间 运输 砼浇筑 养护.6.2、进场砼质量的控制1)砼质量控制:搅拌站派人进驻施工现场,对浇筑过程中的质量进行监控.砼到现场后由项目试验室人员与搅拌站共同对砼的出罐温度 、塌落度 进行测试.2) 施工现场严禁往砼内加水和减水剂.现场人员应收好混凝土小 票,并做好记录.6.3、浇筑方法6.3.1、柱砼浇筑1)、浇筑时要仔细核对车辆的砼强度 等级及砼浇筑部位,要求正确无误方可进行浇筑2)、柱浇筑,采用分层浇筑,每层厚度

21、控制在50厘米左右.4)、在与梁板整体浇筑时,应在柱砼浇筑完毕停歇1-1.5小 时后,经初步沉实后再继续浇筑.5)、在洞口部位,须在两侧同时振捣,砼的高度 也要大 体一致.6.3.2、梁、板砼浇筑1)、板砼的虚铺厚度 略大 于板厚,用振捣棒顺浇筑方向拖拉振捣.2)、施工缝留置在次梁跨度 中间1/3范围内,施工缝的表面要与梁轴线或板面垂直,不得留斜搓.3)、在振捣时振捣器不得碰撞钢筋、模板和预埋件.为防止导墙根部出现漏振、烂根现象,地下室导墙处在砼初凝前要二次补浇砼,再用50振捣棒振捣,直到砼自下方涌出为止.内模外侧墙根处不得振捣.6.4混凝土的振捣1)、下料入仓后,用插入式振捣棒将砼摊平并振捣

22、到位,振捣棒必须伸入下层钢筋网下进行振捣.2)、在浇筑过程中,砼振捣是一个重要环节,一定要严格按操作规程操作,做到快插慢拨,快插是为了 防止上层砼振实后而下层砼内气泡无法排出,慢拨是为了 能使砼能填满棒所造成的空洞.在振捣过程中,振捣棒略上下抽动,使砼振捣密实,插点要均匀,插点之间距离一控制在50厘米,离开模板距离为20厘米.采用单一的行列形式,不要与交错式混用,以免漏振,振捣点时间要掌握好,不要过长,也不要过短,一般控制在2030s之间,直至砼表面泛浆,不出现气泡,砼不再下沉为止.3)、在振捣时振捣器不得碰撞钢筋、模板和预埋件.4） 、在浇筑过程中正确控制间歇时间,上层砼应在下层砼初凝之前浇

23、筑完毕, 并在振捣上层砼时,振捣棒下插5厘米,使上下层砼之间更好的结合.6.5、砼表面处理待砼初凝前,再用振捣器振拖动振捣一遍,进行此遍振捣时,应保证振捣后的混凝土面标高比实际标高稍高.在振捣器进行振捣时,其移动间距应能保证振捣器的作用覆盖已振捣部分边缘.前后位置搭接3-5厘米,在每一个位置上连续振动时间一般保持25-40s,以混凝土表面均匀出现泛浆为准.砼初凝时(以可踩出脚印但不下陷为准),用铝合金刮杆将表面刮平.并用木、铁抹子进行抹压,当砼初凝后、终凝前再进行一次抹压,使砼面层再次充分达到密实、与底部结合一致,以消除混凝土由初凝到终凝过程中由于收水硬化而产生表面裂缝的最大 可能性.整个抹压

24、应控制在混凝土终凝前完成.6.6、砼的养护砼终凝后进行浇水养护,养护不少于7天.最初三天每隔2-3小 时浇水一次,以后每日至少3次.平均气温低于5不得浇水,采取一层薄膜覆盖、一层草袋覆盖养护.6.7、特殊情况应急预案6.7.1、冬、雨季施工措施1)由专人负责收听一周及三天内的天气预报,及时并提前预测气温和天气变化,避免大 雨和气温突降浇筑砼.2)进行足够保温、覆盖材料的储备,在突发降雨、降温时,能迅速组织材料进行覆盖和保温.3)加强测温控制,覆盖的厚度 根据气候变化适时进行.6.7.2、砼浇筑连续性1)由于砼车辆及供料等问题,可能出现砼的浇筑出现中断,但不允许超过砼的初凝时间.2)保证现场待浇

25、筑的砼罐车辆数不得少于3台,出现罐车供应不足时,及时与搅拌站联系.3)合理组织施工人员,换班人员未到位时不得离岗中断施工.7、质量标准7.1、砼、原材料必须符合设计要求和施工规范的有关标准,砼必须有出厂合格证,试验报告.7.2、施工缝构造必须符合设计要求和施工规范的规定,严禁有渗漏.7.3、混凝土表面应平整,无蜂窝等缺陷,预埋件位置正确.7.4、现场看模和看钢筋的木工和钢筋工必须不间断跟踪作业,认真观察钢筋和模板情况,防患于未然,发现问题立即进行补救和整改.7.5、允许误差值:轴线位移5米米,板面标高10米米,表面平整度 4米米.8、质量通病防治(1) 麻面部位用清水刷洗,充分湿润后用水泥浆或水泥砂浆抹平.(2) 将外露钢筋上的砼和铁锈清洗干净,再用水泥砂浆(1:2比例)抹压平整.如露筋较深,应将薄弱砼剔除,清理干净,用高一级的豆石砼捣实,认真养护.(3) 小 蜂窝可先用水冲洗干净,用1:2水泥砂浆修补;大 蜂窝,先将松动的石子和突出颗粒剔除,并剔成喇叭口,然后用清水冲洗干净湿透,再用高一级豆石砼捣实,认真养护.(4) 需要与设计单位共同研究制定补强方案,然后按批准后的方案进行处理.在处理梁中孔洞时,应在梁底用支撑支牢,然后再将孔洞处的不密实的砼凿掉,要凿成斜形,以便浇筑砼.用清水冲刷干净,并保持湿润72小 时,然后用高一等级的豆石砼浇筑.在豆石砼中掺万分之一用量的铝粉.浇筑