2.11_预埋安全相关管道

1、2.11 预埋安全相关管道预埋安全相关管道应为钢筋混凝土和钢管组合结构，应满足标准NF EN 639“对混凝土压力管道（包括垫圈和特殊部分在内）的连接要求”和标准NF EN 641“钢筋混凝土和钢管组合结构（包括垫圈和特殊部分在内）”，并补充下列条件。2.11.1 概括说明-组成诸如实长部分、特殊部分和膨胀节等在工厂制作的元件，构成现场组装件，然后在组装成管道。实长部分主要包括： 两端装有钢板（端盖）的预埋中心钢管，它为管线提供全部永久密封。 内部混凝土衬里（可能配筋），可以避免钢管与水流接触，抵消在管道内壁凝固产生的变形，并保证缓慢连续的水力梯度。 钢筋混凝土外保护层，避免钢管和其它固体接触

2、，因而能保证钢管不受外部作用影响。混凝土保护层连同钢管，确保管道能承受自重、表面负荷和内部压力。实长部分为高频率振动铸件。特殊部分（弯角、T型段、法兰、膨胀节元件、同径接头和异径接头等）的制作方法与实长部分相同；其可以是高频率振动铸件，也可由人工或机械喷涂作业制作。在工厂制作的元件在现场组装，包括： 钢管与其端盖之间的电弧焊； 钢管与混凝土衬里和保护层的连接，或通过弹性垫圈组装。端盖焊缝需能承受管道的载荷，并确保其传递。混凝土衬里和保护层能防止钢管锈蚀，但是不形成结构强度，不过能传递纵向压力。按安装图纸所示位置，安装膨胀节，包括： 与钢管相焊接的金属波纹管膨胀节； 橡胶波纹管膨胀节，组装在法兰

3、上； 联动膨胀节，由装有连锁和密封环的3个互锁特殊部分组成，并可以自停。2.11.2 制作2.11.2.1 材料2.11.2.1.1 钢材预埋钢管和端盖钢板：安装标准NF EN 10025来选取产品；按照等级分类，同一等级内，按照质量分级。所用产品为S235级。一般交付技术条件如标准NF EN 10021和NF EN 10204所述。所用产品为JR质量等级，通过常规检查来订货，并带有检查记录或与订单相符合的证明。禁止使用镶边钢材。钢筋：钢筋应满足2.4.1部分的规定。除此之外，包含开槽可焊钢丝（条、环、可焊钢丝网等）的钢筋，如标准NF A 35-019-1和2所述，必须带有“NF-钢筋混凝土所

4、用钢筋”标识，由指定厂家生产，并预先确定其质量等级。2.11.2.1.2 混凝土应用2.2部分中对混凝土组成、设计和制造的所有要求。任何调整都必须经过审批。另外，混凝土强度等级为C35/45。混凝土搅拌站生产的混凝土的最小水泥含量为375kg/m3，而且水灰比小于0.45。2.11.2.1.3 密封件密封件需满足标准NF EN 639的要求。2.11.2.2 预埋钢管2.11.2.2.1 外壳钢板钢管由一块或多块外壳钢板通过自动焊纵向焊缝连接组成。每块外壳钢板的一端应向内折叠，以便与相邻未折叠钢板的对中和组装。应在两块钢板连接形成的沟槽处进行环形焊接，因此形成类似半V型焊缝。可由钢板弯曲制作外

5、壳，并自动螺旋焊接。2.11.2.2.2 端盖使用宽钢板制作端盖。切割至指定长度，滚扎并纵向焊接后，将环形端盖以一定压力安装至设计位置，并确保平均永久延长变形不超过3%。环形端盖安装至外壳的折叠端和环形焊缝处。2.11.2.2.3 焊接应用2.10.3.4部分的要求。通过超声波或染料渗透进行焊接检查。2.11.2.3 钢筋混凝土外保护层的配筋为焊接钢筋网或自动电阻焊的直筋和螺旋筋。 确保钢筋笼的几何规则性和刚性。需遵循2.4.5.4.2部分关于钢筋定位和焊接的要求。弹性对中垫片确保了钢筋的定位和保护层厚度，而且两个不同尺寸的、从管道外可见的塑性圆盘，标识出椭圆形管道的垂直浇注面。保护层厚度需满

6、足欧洲标准2（NF EN 1992）的要求，对每个环境等级和结构等级。混凝土衬里的配筋可为焊接钢筋网。2.11.2.4 混凝土浇注对实长部分，需用垂直铸模浇注混凝土。对特殊部分（弯角、T型段、法兰、膨胀节元件、同径接头和异径接头等），应使用垂直铸模浇注混凝土，也可由人工或机械喷洒浇注。若使用垂直铸模，需高频率振动（100至150Hz）来浇注混凝土。如若有必要，可蒸汽养护混凝土，混凝土内部平均温度达到70C。需遵照2.2.5.7部分关于加速硬化的规定。2.11.2.5 膨胀节的制作2.11.2.5.1 金属波纹管膨胀节此类膨胀节有两个P265GH钢材制作的波纹管（按照标准NF EN 10028-

7、2）。应将波纹管吹砂打磨，内外均镀金（200微米厚），并喷50-70微米厚的底漆层。也可使用不锈钢制作波纹管。按照水流的物理和化学相知选定不锈钢的等级。2.11.2.5.2 橡胶波纹管膨胀节此类膨胀节为带有强化橡胶波纹管的套筒。这些套筒由三个组件组成： 根据流通液体选择的内部管道，起到密封作用； 一组横向接缝，以加强机械强度； 外保护层。如若套筒要具备真空电阻，需装配增强板。2.11.2.5.3 联动膨胀节此类膨胀节由三个元件组成，这些元件按照与特殊部分相同的技术制作。这三个元件连接至密封环，以安装在一起。2.11.3 成品2.11.3.1 面层面层不应有蜂窝和离析。实长部分内外保护层的轴线，

8、偏离其理论位置不超过下列数值的较小者： 管道理论长度的0.5%； 10mm。表面状况应满足文件清单P 18-503中的标准E（2-0-0），如下所述： 缺陷孔小于5号标准（同于CIB24号文件的第五版，国际建筑学会研究并整理）所规定最大值。 每个缺陷孔的最大表面积：1.5cm2； 缺陷孔的最大深度：3mm； 缺陷孔最大总表面积：总表面积的3%； 裂缝不应发展。如若在不考虑深度的情况下每个修复区域的面积不超过0.5m2，则使用2.3.1.4部分关于缺陷修复的要求。2.11.3.2 成品检验应在随机选取管道，在设计荷载下进行椭圆化试验。不应有任何永久变形或破裂的迹象出现。即便将在现场在试验压力下对

9、管道进行全面检验，也应按照标准NF EN 641的要求进行水压力试验。2.11.3.3 生产报告总结需编写一个生产报告总结来说明元件（实长部分、弯角、T型段、法兰等）的最终质量满足要求，并以之作为证明依据。2.11.4 现场安装2.11.4.1 安装前对管道的检查需采取所有必要的预防措施来确保管道不因碰撞而发生变形（混凝土破裂、端板变形），尤其是装载和搬运时。安装前对每个管道进行观察检查。2.11.4.2 安放挑选安放管道的机械，以避免破坏要安放和已安放的管道。需专门计算放置平面的类型，以避免意外的下陷和流动阻力。安放前，管道应静止放置在地面或支架上。支架的建造方法必须保证管道牢固地安置其上。

10、 安放水平度的容许误差：必须确保管道与相邻结构的良好连接，并避免沿管道方向的任何流动阻力。 对放置基床的要求：基床的水平度和质量应与管道安装水平度向适应，并避免管道元件之间的任何不均匀沉降。需进行对基床平均深度的光密度试验或对承载板的试验，来检查基床的质量。 安装容许误差：端盖沿管道轴线方向的安装容许误差及其安装的放射性缺口，都必须能保证端盖的良好焊接。 支撑板在某些特殊情况下（经过公路或铁路，过量回填高度，特殊荷载调整等），需将管道安置在120、180支撑板上，或完全覆盖。需安装2.2、2.3和2.4部分的要求来制作这些钢筋混凝土或素混凝土支撑板。2.11.4.3 焊接应用2.10.3.4（

11、钢结构）部分的要求。应通过下列方法来检查焊缝：使用染料油的毛细渗透试验，或染料渗透检查，或泡沫检查。2.11.4.4 内外接缝水泥浆所用水泥需每500kg精确至50kg。所用骨料，对内部接缝为0-3级砂，对外部接缝为0-5级砂。需按照“NF-水下混凝土结构指定专用水泥”标识，作为表面修复产品来验收水泥浆。对内部接缝，需人工或机械喷薄水泥浆。对外部接缝，需浇注水泥浆。外部模板应为塑性条带或可循环使用的金属片。浇注水泥浆之前，需清洗端盖，其上不应有松散锈斑和影响水泥浆粘接性能的灰尘。必要时清除混凝土上的泥浆，然后浇水润湿，但不应相差流水。2.11.4.5 膨胀节需将膨胀节置于无初始变形的部位，这样

12、可允许3个方向上的最大位移。2.11.4.5.1 金属波纹管膨胀节需将此类膨胀节焊接至管道的端盖上。膨胀节内外均需按照周围环境喷涂保护层。为了能在回填后自由移动波纹管，在波纹管之间填充柔性（蜂窝状）材料。使用塑性板作为外包材料来保护膨胀节。2.11.4.5.2 橡胶波纹管膨胀节这些膨胀节安装在管道法兰上。2.11.4.5.3 联动膨胀节对可见金属部分（联动装置和密封环），应在安装前涂3层环氧，在安装后涂1层沥青。需采取有效措施来确保回填后联动装置能自由活动。2.11.4.6 回填需在管道两侧进行回填，以避免水平推进失配。压实系数为0.95OPM，包括支撑管道的拱形结构部分。回填料的粒径限制在40mm以下。2.11.4.7 操作报告总结需编写一个操作报告总结来说明管道的最终质量满足要求，并以之作为证明依据。2.11.5 渗透试验2.11.5.1 一般原则应在预埋管道服役前对其进行渗透试验，以作为焊缝局