制粒包衣机DPL1-3中文使用说明书

1、目 录一.前 言二.主要特点及用途三.主要技术参数四.工作原理及工艺过程五.操作及调试六.维护与保养七.常见故障及排除方法八.随机文件及随机配件九.附图： 前言 感谢您购买本公司的DPL 1/3多功能制粒包衣设备！在使用之前请仔细阅读本手册，本手册能帮助您快速掌握如何正确地使用此设备提供的所有功能以及有关此设备的所有技术细节。请妥善保存并将本手册交及此设备的最终用户。本公司的DPL1/3型多功能制粒/包衣机集干燥、制粒、包衣等功能于一体。使用该产品，有助于您提高产品质量，以及缩短新产品开发周期，减少开发费用。该产品控制柜之电气元件全部采用进口之高级工程产品，可使控制柜无故障运行时间超过2500

2、0小时。加上控制系统友好的人机界面，完善的控制保护，将彻底减轻现场操作人员的负担。如果在使用中有什么疑问或建议，请与本公司技术部联系。电话：（023）67635186 本产品技术规范如发生变化，恕不另行通知。重庆精工制药机械股份有限责任公司 版权所有未经明确的书面许可，不得复制、传翻或使用本手册资料及其内容，违者要对造成的损失承担责任。拒负责任声明我们已核对本手册的内容与所叙及的硬件及功能相符，但因为差错在所难免，我们不能保证绝对完全一致。然而，我们将经常对手册中的内容进行检查并在后续的编辑中进行必要的更正。欢迎提出宝贵意见。 合格人员 设备的安装与操作必须按照本手册的要求进行。只有合格人员才

3、能安装和操作此设备。合格人员定义为能完全理解本手册所述要求并能严格按照既定安全惯例与标准以及本手册的要求操作此设备的人员。 关于安全上的注意事项：一、 在操作前请详读本说明书。二、 运行中严禁打开控制柜后盖或侧盖！三、 严禁湿手操作按钮！四、 严禁不断电检修控制柜。五、 请勿用压缩空气吹洗电气元件。六、 请勿对电控柜进行改造。如果为了某种特殊工艺控制要求确需进行改 造，请与本公司技术支持人员联系，只有他们有权进行这项工作。七、 请勿随意更改变频器、温度模块之工作参数。八、 确保供电电源之电压、频率在允许范围之内。九、 确保压缩空气之压力在允许范围之内。主要特点及用途DPL1/3型多功能制粒/包

4、衣机主要特点如下：1.集混合、喷雾制粒、薄膜包衣、流化床干燥等功能于一体，能直接将粉末状物料一步制成颗粒，并能进行防潮、掩味、缓释等功能性包衣作业。2.设备处于密闭负压下工作，且整个设备内表面光洁、无死角、易于清洗、符合“GMP”要求。3.利用液态物料作为制粒的润湿粘合剂，可节约大量的酒精，降低生产成本，并能生产出小剂量、低糖或无糖的中药颗粒。4.制出的颗粒速溶，冲剂易于溶出，片剂易于崩解。主要技术参数 1电源电压380V频率500HZ功率10Kw重量350Kg2.风机风量6.5m3/min风压2800mmAQ功率3.7Kw电压3X380V频率50/60HZ3.加热加热功率4Kw加热电压380

5、V加热频率50/60HZ空气温度+20 - +804.蠕动泵功率200W电压380V频率50/60HZ最大流量1140 ml/min5.压缩空气压强0.6MPa耗量0.6 m3/min工作原理及工艺过程第一部分：顶喷方式制粒的工作原理及工艺过程如图一所示，气流E在风机14的负压抽吸下，经进风过滤器1过滤后，被电加热器2加热，经进风管3，从气流分布板A4进入移动床（原料容器）5，将盛放在5中的种子粉末（种子粉末可以用原生药粉、赋型剂、吸收剂以及西药食品等各种原辅料）鼓动悬浮成流态化，并发生混合。液体物料（中药为流浸膏，西药为粘合剂、食品为各种浓缩液）由蠕动泵6输送入顶喷枪7，压缩空气由外接气源（

6、自备）涌入顶喷枪7，将液态物料雾化成细小液滴，一部分作为润湿粘合剂喷洒在移动床 5中呈流化状态的粉末上使之胶结成团进行制粒，另一部分随气流上升得到充分干燥。干燥粉末被捕集袋8捕集，达到一定量时，风门10关闭，过滤室左室捕集袋抖动，被抖下的粉末落入5中与种子混合，风门10抖袋后又开启，一定时间后风门9关闭，过滤室右室捕集袋抖动，左右两室以此循环交替抖动，清理捕集到的粉末，使过滤袋保持畅通，完成整个喷雾干燥制粒作业。图一 多功能制粒/包衣机顶喷方式工作原理图第二部分：底喷方式包衣的工作原理及工艺过程如图二所示，底喷方式的关键部件由移动床（原料容器）和喷动床组成。位于容器底部的底喷气流分布板分配内外

7、筒之间的气流，大部分气流通过喷动床带动物料向上流动至扩散干燥室，由于空间的骤然增大，空气流速也随之降低，颗粒回到原料容器，在气流作用下颗粒在原料容器内形成流态化状态，同时在喷动床与移动床之间的气流速度差所产生的压差将移动床底部的颗粒引入喷动床内。随着移动床下部的物料不断进入喷动床向上流动，移动床上层的物料向下缓缓回落，以此形成循环流动状态。底喷枪设在底喷气流分布板中心的喷动床底部（因与气流同向，故亦称并流式喷雾），流化颗粒、微丸或片剂在喷动床内接受包衣材料，当颗粒在扩散干燥室向上移动和在移动床向下回落时，加入液体中的多余水份已被蒸发掉。底喷包衣克服了顶喷包衣作业时颗粒、微丸或片剂无序的运动，也

8、克服了顶喷包衣时液液在喷向物料的过程中瞬时干燥而形成不连续衣膜，导致包衣材料损耗大，影响包衣效果以及产品质量的稳定性等现象。图二 型多功能制粒/包衣机底喷方式工作原理第三部分：侧喷方式制粒/包衣的工作原理及工艺过程旋转侧喷制丸包衣装置是由一个圆筒型的制丸包衣室1底部设置一转盘2。静止时，转盘边缘紧贴制丸包衣室壁；开机后转盘可升起，使其转盘与槽壁之间产生一个间隙，以便气流通过，调节转盘的高度也就改变这个间隙的大小。在进风速度不变的情况下，就可以调节风量，以适应包衣、制丸、包裹敷层工艺对蒸发介质速度快慢的要求。这种灵活性，保证了在同一机器内，可以出色的进行制球丸、包衣和包裹敷层。在本装置中，物料的

9、流化状态要近于螺旋状，这是由于有三个力的作用；转盘转动产生的离心力，使盛放在其上的物料放射状地向室壁方向运动；通过间隙的气流使物料向上运动形成流态化状；物料自身的重力又克服气流的推动，重新落到转盘上。这样安装在制丸包衣室壁侧的雾化器可将液体和粉末按物料运动方向一致均匀地加入，获得均匀的包裹敷层效果。用途：l 制粒：提高崩解、改善可压性、增加密度、圆化颗粒表面。l 制丸：增加密度、制球丸、高效能药丸，使球丸表面光滑。l 包裹敷层：包裹能达到核丸重量的45倍，溶液/混悬液包裹敷层、粉 末包裹敷层，上述工艺获得的球丸粒径分布范围集中。l 包衣：薄膜衣、肠溶衣、缓解、控释包衣、热溶融包衣。 图三 流化

10、床旋转侧喷（切线喷） 制丸包衣装置示意图操作触摸屏1 操作方式：用手指指腹（或钝尖软铅笔）点压触控按钮直至触摸屏发出“滴”音。2 按压时间：按压触控按钮直至弹出目标画面（换画面按钮）；按压触控按钮直到该按钮状态发生改变（功能按钮）。3 注意事项：A 不能用金属物品点击触控面板，也不能使劲按压或敲击触控按钮。 B 不能用水冲洗触摸屏面板，也不能用带腐蚀性液体擦试触摸屏面板。 C 应保持手或其他操作工具的清洁，不要在触摸屏面板上留下不易去除的污迹。 D 应给触摸屏面板上附一层透明的防护薄膜。 E 触控按钮未发生移位的情况下，请不要执行按钮校正，不当的操作可能会造成触摸屏损坏或程序丢失。一、开机开机

11、需求：电源要求：3PH+N+PE，AC 380 V， 50/60 Hz。气源要求：洁净压缩空气，0.40.7 MPa。开机方法： 合上控制柜内空气开关后，长按控制面板上的“电源”按钮直到“电源按钮指示灯”点亮。系统上电完成自检测后，将显示开机画面，按压“Start”按钮，进入主菜单画面，开机完成。二、关机关机步骤：1 结束当前运行，并降下容器，关闭风机。2 按压“ ”按钮一次，人机介面会弹出一关机对话框。3 点击 “结束运行并关机”按钮，等待系统完成关机。按钮指示灯： 按钮指示灯共有三种状态，所示状态如下： 指示灯状态 系统状态 熄灭 电源未投入 长亮 设备正在运行 闪烁 设备处于异常状态 急

12、停： 当用户在运行中拍击“急停”按钮时，设备将：1 如果设备正在执行容器升动作，则执行容器降动作。2 如果设备正在执行容器降动作，则执行容器升动作。3 风机紧急煞车停止。4 喷雾、供液、通气功能立即中止。5 风门打开。 用户解除故障并复位“急停”按钮后，系统将返回到开机画面。三、主菜单画面方式球方式球 工艺选择： 设备提供顶喷、底喷及侧喷三种工艺方式供用户选择 动态分析： 报警信息： 报警信息中记录着当前报警和历史报警资料。其中，当变频器报警时会弹出以下画面：按压“详细资料”按钮后，将显示报警原因和内容：四、操作原料容器升降控制按钮。容器升动作可随时开启，而容器降动作必须在程序关闭后进行。该按

13、钮控制设备的程序功能。开启程序必须满足以下条件：1 容器升起；2 风机开启；该按钮开启设备双抖袋动作，其作用是清除捕集袋内残余物料粉末，可在降下容器前执行。执行该动作时必须关闭程序。按压该按钮将使抖袋架降下/提起。风机启停控制按钮。该按钮是控制加热系统的开关。恒温控制是采用先进的温度控制方案，可将温度平滑地提升至物料温度设定值并保持小于1的稳态温差。采用动态无震荡测量物料特性方法，控制与整定完美结合，彻底解决制药温度控制难问题。同时与进风温度上限阀值配合，可有效降低进风温度值。控制简单，用户只需设置好所需物料温度和进风温度上限后开启 即可。为让系统更加准却的测量物料特性，请不要频繁开关 。该按

14、钮是开启抖袋动作的开关。该按钮开启后，抖袋设置的动作时间和间隔时间才会产生作用。该按钮在程序开启后才能工作。给喷枪供上雾化压缩空气。该按钮开启则喷气阀开启，该按钮关闭后喷气阀的开关则由喷雾功能控制。该功能必须在容器升起后执行。喷雾功能是设备的核心功能。其包含如下动作：1 如果 未开启则开启喷气。喷气计时开始。2 当通气计时达到5秒后，蠕动泵开始运转。3 当喷雾关闭后，立即停止蠕动泵。停泵计时开始。4 停泵计时到达后，如果 按钮未按下，则停止喷气。注意：供液电机可以反向旋转，但必须在 功能关闭后执行。该按钮是鼓造功能的开关。按压该按钮进入抖袋参数设置对话框。按压该按钮将弹出打印对话框：生产应用1

15、、顶喷方式空载试运行（1）旋出扩散干燥室，放下捕集袋支架，将捕集袋的两组依次按序系于捕集袋支架上拴牢，同时检查捕集袋有无破裂和小孔，如有，必须修理缝好，然后升起捕集袋支架将袋底触及过滤室法兰，再旋入扩散干燥室对正。（2）顶喷枪的安装：取下移动床上的顶喷枪孔盖，将喷枪放入对正，喷头中心要垂直于原料容器底，旋紧锁紧螺母。（3）启动空气压缩机及配电柜内的电源开关，控制柜总电源开关可在现场内装设电源控制按钮。（4）启动控制柜面板上的总电源开关，其总电源按钮的自带指示灯亮，可编程控制器得电。（5）启动风机按钮12秒钟后马上停止，检查风机旋向是否与蜗壳上的标记一致，如果旋向相反，应改变三相电源中的两相，使

16、其叶轮旋向与蜗壳标记一致。（6）上述各项均运转正常后，将气流分布板A放入移动床、底喷枪室中，用卡箍夹紧。旋入移动床、底喷枪室对正，再启动“容器升”按钮，床层徐徐升起，约5秒钟后系统封闭。（8）启动鼓风机。大约1015秒钟后，启动程序按钮，其自带指示灯亮。（9）开启恒温按钮，依次调节风机变频器频率，检查各测温点的温度传感器及各执行气缸工作是否灵敏。风机是由变频调速器直接控制的，改变频率即改变风机的风量和风压。变频调速器数位操作见下图，详细情况参见变频调速器使用说明书。（10）以上全部过程检查完毕后，启动程序按钮，空载运行2-4小时。2、底喷方式空载试运行（1）旋出扩散干燥室，放下捕集支架，将捕集

17、袋的的两组依次按序系于捕集袋支架上拴牢，同时检查捕集袋有无破裂及小孔，如有则必须修理缝好，然后升起捕集袋支架将袋底触及过滤室法兰，再旋入扩散喷雾干燥室对正。（2）底喷枪安装：旋出移动床，将底喷枪架置于底喷枪室对中，选择底喷气流分布板B.C.D任一（环向开孔率愈小者适用于目数愈小的颗粒），置于底喷枪架上。将底喷枪插入底喷枪座内到位，喷枪咀应垂直于气流分布板，然后锁紧底喷枪卡箍。（3）将喷动床置于气流分布板上，喷动床应垂直于气流分布板。调节喷动床、气流分布板间隙在35mm之间，然后锁紧间隙。将移动床、底喷枪室用卡箍夹紧。旋入移动床、底喷枪室对正。（4）启动空气压缩机及配电柜内的电源开关。（5）启动

18、控制柜面板上的电源开关，其总电源按钮的自带指示灯亮。（6）启动容器升按钮，床层徐徐升起。（7）启动风机。待风机启动完毕这后（1015秒），启动程序按钮，空载运行24小时。3、顶喷方式重载运行（1）停止风机，置程序按钮于“停”的位置，降下移动床，旋出。将设备准备为顶喷状态。加入需要的种子粉末，然后旋入、升起移动床，启动风机及加热按钮，设定风机变频调速器频率，启动程序按钮，从移动床上的视镜中的观察流态化的激烈程度，检查流化高度是否由低到高，如是则设备运转正常，反之则需检查各通风道是否有阻塞现象。（2）以上各项动作都正常以后，当种子物料温度接近您要求的允许值时，便可进行喷雾干燥制粒作业。A、膏或粘合

19、剂过80目筛后加入盛料杯内，连接蠕动泵及顶喷枪，启动喷雾按钮。B、输液量的调节：液体流量是由蠕动泵直接控制的，您能够直观地掌握供液量情况。C、雾化角度与液滴直径的调节。当您从移动床上的取样筒内观察到颗粒不太满意，需要调节喷咀雾化角度与液滴直径时，降低喷枪安装高度雾化角度变小，反之则雾化角度增大。液滴直径的大小可在雾化空气压强不变的条件下改变供液量大小来实现，也可通过调节压缩空气的压力来改变液滴的大小，压力越大液滴越小，反之液滴越大。（3）在作业过程中，可通过取样筒随时检查颗粒状态，如不合要求，可调节制粒所需的几个参数（风机拖动力，雾化空气压力，雾化角度，输液量）直到得到您满意的颗粒。一旦这些参

20、数确定以后，不要轻易改变。（4）从主机上的视镜内您可以观察到流态化的状态，在制粒过程中，要经常观察流态化状态，对温度适应范围小的物料更应如此。（5）当流浸膏或粘合液喷完以后，应加入少许温水再喷雾，此时不仅可以对蠕动泵进行清洗，同时也对喷枪、输液管进行清洗，可避免喷枪第二次使用时出现阻塞现象。（6）可编程序控制器主机程序我们在设备出厂之前已设定好，在工作过程中，不能改变可编程序控制器的程序。（7）捕集袋应每班拆下清洗，否则会因粉尘过多造成阻塞，影响流态化的建立和制粒的效果，更换品种时，主机应清洗。（8）整个干燥制粒过程完成后，风机应停止工作。 4、底喷方式重载运行（1）停止风机，置程序按钮于停的

21、位置，按容器降按钮降下移动床，旋出，将设备准备为底喷状态。加入粒料或粉末，旋入、升起移动床，启动风机、恒温、启动程序按钮，从移动床的视镜中观察物料运动状态。如其状态是从上至下运动，则是正常状态。如果其运动是从下向上呈沸腾状，则可能是风量过大，喷动床内有结块阻塞现象或喷动床与移动床间隙不够。（2）以上状态都正常后，当物料温度达到您所要求的允许值时，即可进行喷雾包衣作业。按喷雾按钮，将雾化压力调到满意值后，调节供液量（参见蠕动泵使用说明书）。雾化调节参见顶喷方式重载运行的第2条。（3）在包衣作业中容器内的温度由“物料温度”温控仪设定控制。进风温度和出风温度都只是显示。操作时应按物料的工艺要求事先设

22、定好物料的最高温度值。（4）在操作过程中可以观察到物料的流化状态。如发现有沟流或停滞状况，可减少或停止喷雾。（5）在包衣液喷完之后，应加入少许溶解包衣材料的溶媒（剂），这样不但对蠕动泵进行清洗，同时也对喷枪、输液管进行了清洗，避免喷枪在下一次使用时出现阻塞现象。（6）在整个包衣工作及干燥完成之后，停止加热，可吸入冷风使物料温度降低后出料，以免因温度过高而造成结块。5、侧喷空载试运行（1）旋出扩散干燥室，放下捕集支架，将捕集袋的的两组依次按序系于捕集袋支架上拴牢，同时检查捕集袋有无破裂及小孔，如有则必须修理缝好，然后升起捕集袋支架将袋底触及过滤室法兰，再旋入扩散喷雾干燥室对正。（2）侧喷枪的安装

23、：取下移动床上的侧喷枪孔盖，将喷枪放入并旋紧锁紧螺母。（3）调节转盘间隙，方法如是：旋转转盘间隙调节手轮同时观察转盘间隙指示杆指示，指示杆如下图：转盘间隙为零时：转盘工作时最低间隙：增大间隙时指示杆动作方向 增大间隙时指示杆动作方向4 3 2 14 3 2 1减小间隙时指示杆动作方向 减小间隙时指示杆动作方向转盘间隙为零时不能启动转盘！在工作时，转盘间隙一般调到12间（大约11.5mm），间隙过小可能会烧坏转盘和电机，间隙过大物料可能会从间隙漏出。（4）启动空气压缩机及配电柜内的电源开关。（5）启动控制柜面板上的电源开关，其总电源按钮的自带指示灯亮。（6）启动容器升按钮，床层徐徐升起。（7）启

24、动风机。待风机启动完毕这后（1015秒），启动程序按钮。（8）开启转盘，这时会收到一警告：转盘启动时一定要留出间隙！确认并开启转盘，空载运行24小时。6、侧喷重载运行（1） 停止空载试运行（步骤为：停转盘转盘间隙调为零关程序关风机容器降）。（2） 根据制粒或包衣要求装入物料，并准备好浸膏或粘合剂，升起容器，设置好风机频率、转盘频率、供液转速及物料温度后，开启恒温控制、风机、程序，调节转盘间隙13，开启转盘，待物料温度接近设定值时，开启喷雾。（3） 根据观察和取样调节雾化压力和供液速度，观察物料流化状态，如发生粘连应增大风量或减少供液量。（4） 在包衣液喷完之后，应加入少许溶解包衣材料的溶媒（剂

25、），这样不但对蠕动泵进行清洗，同时也对喷枪、输液管进行了清洗，避免喷枪在下一次使用时出现阻塞现象。（5） 在整个包衣工作及干燥完成之后，停止加热，可吸入冷风使物料温度降低后出料，以免因温度过高而造成结块。维护与保养正确的维护与保养能更好地发挥机器的性能，延长机器的寿命，所以必须定期对设备进行保养和检查。1、 风机要定期清除机内的积灰，污垢等杂质，防止锈蚀，每次拆修后应更换润滑脂。2、 控制柜上的油雾器要经常检查，定期加油，润滑油为5#、7#机械油，如果缺油会造成气缸故障或损坏，分水滤气器要定期放水，一般情况下应每天放一次。3、 扩散干燥室、底喷枪室的支承轴旋转应灵活，转动处要定期加润滑油。4、 设备闲置未使用时，应每隔三十天起动一次，起动时间不少于1小时，防止气阀因时间过长润滑油干枯，造成气阀或