家居综合楼钢结构施工方案

1、北京建通士鼎钢结构建筑工程有限公司ISO 9002 认证企业山东省潍坊市广丰家居综合楼工程施 工 组 织 设 计编 制 单 位： 北京建通士鼎钢结构建筑工程有限公司 编 制 时 间： 2002.12目 录一、 工程概况二、施工部署1、施工组织机构设置.2、人员组织. 三、施工方案及施工方法（1） 钢结构工程. （2） 彩钢板工程. 四、质量保证五、工期安排六、劳动力安排七、雨季施工. 八、安全生产、文明施工一、工程概况：项 次内 容工程名称山东潍坊市广丰家居综合楼工程地点潍坊市青年路西侧工程内容钢结构彩板系统制造安装施工单位北京建通士鼎钢结构公司建筑面积48000 m2设防烈度7度执行标准按照

2、国家现行的相关规范、标准中的规定进行施工。工程特点本工程为地下一层地上四层的钢框架结构，屋面及墙面均采用双层彩色钢板内衬玻璃绵，窗为塑钢窗，.建筑物四层柱顶标高为18m，建筑物的耐火等级为2级。建筑外形尺寸为99.58m*100.38m，基本柱网尺寸为8.2m*9m，形状比较规整，施工时对现场的施工要求严格，焊接要求高。控制焊接变形及焊缝质量是本工程施工的重点，我公司多次完成此类工程，施工经验丰富，可确保工程质量。二、 施工部署：1、施工组织机构设置针对该工程施工质量、安全生产及文明施工要求高的特点，我公司组织一个有同类工程施工经验，管理水平高、有特色、强有力的项目经理部。该项目经理部曾成功的

3、保质保量的完成大钟寺家居广场（建筑面积53500m2,地上三层地下一层）,南京LG熊猫厂房（建筑面积：17000平方米 ，高度：13米， 跨度： 72米）、北京北汽福田工程（面积：16000平方米， 地上11层， 高度：40米）等工程的施工任务。2、人员组织本工程施工管理人员和主体作业队伍全部由我公司自有职工组成，所有成员分别参加过大钟寺家居广场、南京LG同创厂房、南京LG熊猫厂房、北京北汽福田工程的施工建设，具有丰富的同类工程施工经验。项目管理人员组成注重老、中、青相结合，技术水平方面高、中、初级职称人员互相搭配，确保整个项目班子既具有丰富的施工经验和较高的技术水平，同时还充满活力和创新精神

4、。项目部工程技术科下设钢构安装焊接施工员1名；生产安全科设专职安全员各一名；工程质量科下设专职质量员一人。项目经理及主要管理人员简介见附表三、施工方案及施工方法：钢结构工程 1、工作内容：钢梁、钢柱、檩条、彩板系统的制作、运输、安装。2、施工规范、规程：建筑地基基础设计规范GBJ789建筑结构荷载规范GBJ9-87建筑抗震设计规范GBJ11-89钢结构设计规范GBJ17-88门式钢架轻型房屋钢结构技术规程CECS102:98建筑钢结构焊接规程JGJ81-91钢结构高强螺栓连接的设计、施工及验收规范JGJ82-91冷弯薄壁型钢结构技术规范GBJ18-87钢结构工程施工及验收规范GB50205-9

5、5钢结构质量检验评定标准GB50221-95碳素钢结构GB/700-88低合金钢结构GB/T1591-94低合金结构钢物理性能和化学成分GB6479-88钢焊接超声波探伤及等级分类法GB6479-89涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB8923-88钢结构用扭剪型高强螺栓连接副技术条件GB3633-83钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈与技术条件GJ/T1228-1231-91焊接用钢丝GB1300-77碳钢焊条GB5177-85低合金钢焊条GB5118-853、材料标准及施工要求：钢材材质：主钢构：采用Q345B钢制作 次钢构：采用Q235钢制作性能除应符合普通碳素结构钢技术条件G

6、B700-88规定要求外，尚应保证屈服点碳、磷、硫的含量。螺栓：主钢架构件的连接均采用10.9级的摩擦型高强螺栓；接触面采用消除浮锈处理；檩条之间的搭接，支撑与主钢架之间的连接，支撑之间的连接，均采用8.8级类孔普通螺栓连接；檩条与檩托的连接，隅撑与主钢架的连接，隅撑与檩条，墙梁的连接均采用4.6级普通螺栓连接。钢构表面：所有钢构件的表面必须认真抛丸除锈，验收合格后按施工规定进行防锈处理（需做防火涂料处理的除外）对于施工中所损伤的防腐涂料，应在施工完毕前补涂。焊接：焊条：E43型焊条： E50型焊条： Q235与Q345钢对接焊接时，及级钢与级钢之间的焊接用E43焊条。 焊缝：钢架构件的翼缘和

7、腹板与端板的连接采用全熔透对接焊缝，坡口形式应符合现行国家标准手工电弧焊接接头的基本形式与尺寸GB985的规定。防火要求：构件耐火等级为一级，防火涂料需经防火部门认可。耐火极限：主钢架柱2h,主钢架梁1.5h，其它构件的耐火极限为1h。4、施工工艺及施工方案： OK 检 查工厂制造除锈、油漆安 装4.1钢结构施工流程 钢构制造图绘制 NO OK 检 查 NO业主初检缺失检查验 收4.2钢构预制流程 预 制 流 程 执 行 监 督预制杆件排定 建通士鼎 监理，业主 领 料 型钢组立尺寸、孔位落样NO检 查 OK 切割、钻孔组 立电 焊NO检 验 OK 型钢矫直、整修检 查 OK NO 结 束4.

8、2.1 预制杆件的排定：建造工程师参考土木、管线及设备施工顺序，排定安装计划，依安装计划制定预制杆件施工顺序。4.2.2 领料：建造工程师依预制杆件施工顺序，填写领料单，凭领料单向仓库领料。4.2.3 型钢检查：建通士鼎于领料后检查型钢尺寸、长度是否与领料单相符，不相符之型钢以粉笔作明显标记，以免误用，并通知建造工程师及仓库安排退料事宜，重新领取正确之型钢。4.2.4 尺寸及孔位落样：A 依图纸将杆件长度、连接板位置及孔位放样于型钢上。B 检验工程师检验时，须注意放样之位置是否与图纸相符。4.2.5 切割与钻孔：A 切割：依切割计划表放样，并经建造工程师会同检验工程师检验无误后，始可进行切割。

9、杆件长度超过9m者，其长度误差不得超3mm，长度小于9m者，其长度误差不得超过2mm，瓦斯切割后刻痕不得大于5mm。B 钻孔：依图纸确定钻孔尺寸，使用钻孔机钻孔，非经业主同意，勿使用瓦斯割孔，孔距误差不得超过2mm。4.2.6 组立：将连接板点固定于杆件上。4.2.7 电焊：A 电焊工作进行前，确认电焊工资格。B 焊接前检核：1) 焊接前检核2) 开口形状、根部间隔等的检查3) 焊接面的清扫C 焊接中的检核：1) 焊接顺序2) 焊条直径、干燥状态3) 焊接电流、电弧电压4) 各层之间焊渣的清扫5) 焊接速度适当控制D 焊接后的检查：1、外观的检查：a. 焊接表面的状态： 焊接表面的波形、宽度、

10、高度有无整齐一致 焊接的起点、终点以及焊痕接续的部分是否良好b. 焊接尺寸： 脚长 焊喉厚度 焊痕宽度4.2.8 H 型钢生产工艺流程一）、接板1、 采用埋弧自动焊焊接,但对间隙和坡口形式按焊接工艺规程执行,焊接错 边量小于1/4板厚。2、 对接面及两侧用砂轮机打磨除锈。3、 焊道背面用碳弧气刨及砂轮机清根,焊接时须加80X80mm与焊件同等形式的坡口状况的引弧板、熄弧板。 碳刨角度与碳刨深度之关系：刨槽深度(mm)2.534567-8碳棒角度2530354045504、板厚大于8mm在焊道两端按焊缝等级进行UT(超声波)探伤。5、严禁在母材上锤击。二）、切割 1、在数探切割机作业用软件编程方

11、法（适用于条形板、变截面板）。在剪板机下料或电眼切割则制作样板的方法放样。适用的品种是端板、加强板、连接板等小板件。2、样板精度要求：项目长度宽度对角度角度允许偏差（mm）-0.5-0.51.50.53、端板、加强板、连接板采用剪板机或电眼切割下料，用剪板机下料不留余量，用火焰切割机下料应留出切割余量，切割余量和收缩量按工艺试验结果确定。4、 翼板、腹板采用数控切割机下料，为防止侧向变形，可采用等间距方法，当板冷却后拆掉固定块，变截面用数控切割机下料。5、对面深大于1mm的局部缺陷应补焊、打磨，断面残留的毛刺、锈渣的连接板、端板、加强板不得拼接，须打磨光滑。6、气割用氧气纯度99.5%，乙炔纯

12、度96.5%，丙烷纯度98%。7、气割切割工艺参数如下表割嘴号码板厚mm氧气压力（Mpa）乙炔压力（Mpa）气割速度mm/min1100.69-0.780.3650-450210-200.69-0.780.3500-3508、切割后须标明构件号、数量、工程名称。9、吊卸条形板须注意板件变形及堆放位置须整齐、有序。三）、组立1、平行截面H型钢采用组立机组立。变截面H型钢则采用组立模具组对，翼板600mm则采用组对模具。2、H型钢翼板和腹板，对接焊缝必须错开200mm以下。组立面须顶紧，局部间隙不得大于1.0mm。3、组立时，须对翼板中线40mm区域除锈、氧化皮、腹板须清除切割毛刺、除锈后方可组立

13、。4、定位焊后须清除焊渣和大颗粒飞溅，定位焊间距如下表：板厚（mm）定位焊缝长度（mm）定位焊缝间距（mm）10mm30-50300-50010-20mm30-50200-2505、 组立完之构件须在翼板、腹板标识构件编号及操作员代号，在构件上画出中心线，以利于吊运的进行。四）、H型钢焊接1、采用美国Lincoln的双极自动潜弧焊机。2、焊工施焊前必须确认焊材是否符合焊接工艺要求。3、施焊前焊工应复查构件接头质量和焊区的处理状况，以及翼板与腹板规格是否符合设计要求，如不符合要求，则应在修整合格后方可施焊。4、焊接工艺参数及顺序按焊接工艺评定执行，施焊时要确保工艺参数稳定。5、焊剂的烘焙与取用须

14、专人负责,并由品管主办随机抽检。6、操作人员须将气孔、焊偏、咬边等焊接缺陷用石笔标明，补焊人员对缺陷先打磨掉后补焊，修整外形尺寸要求与焊缝外观一致。补焊焊条须与母材材质相配套。7、焊接时必须加引弧板和熄弧板,引弧板长度为80-200mm。8、严禁在焊道以外的母材表面引弧。同一部的焊缝返修次数不得超过两次，如超过两次，则与品管部门重新拟定返修工艺。五）、矫正1、翼板倾斜的矫正采用翼板矫正机,机械矫正时,钢材表面不应有明显的凹痕和损伤,表面划痕深度不得大于0.5mm。2、采用火焰矫正时,应根据构件变形的特点选择好加垫位置面和加热温度,加热温度在600-900度之间。钢板表面颜色为暗红色或红色。Q3

15、45或16mn材质不允许用水浇冷却，应采用自然冷却。薄板采用火焰整形时采用梅花点形加热。3、 构件须经品管验收合格后方转入下道工序。六）、制孔1、 采用多轴钻孔机(DNF-1000)对翼板、腹板进行三轴钻孔。2、材料进入钻孔机前须注意材料是否变形,以避免计算机打点测长误差。连接板采用CNC平板钻孔机,将要求的孔边距、孔间距输入程序中,确定孔径后方可钻孔.3、将生管主办排序的程序调出时须注意构件编号与规格是否一致,并注意钻头与要求的孔径一致。4、角钢的冲孔采用冲孔裁切机，在程序中输入孔间距后，根据孔径更换模具中的钻头，使之与要求一致。5、孔径40mm的圆孔或曲形板件用电眼切割进行制孔，用纸模板将

16、孔的尺寸1：1放样后，进行切割；长横孔可先钻两圆孔，后用氧-乙炔火焰切割。6、机器无法制孔的构件变截面需用磁力钻进行制孔时，采用套钻，以防串位。7、制孔完毕须用磨光机彻底清除孔边毛刺、切割瘤，并不得损伤母材，用棒型砂轮磨光切割面。8、孔壁表面粗糙度不应大于25mm，制孔的允许偏差符合下表：项 目允许偏差（mm）直径+1.0-0圆度+1.5-0垂直度29、孔间距符合下表规定:项 目允 许 偏 差孔到边缘距离1.5同组内相邻两孔距1.0同组内任意两孔距1.0两邻两组端孔距1.2行 错2.010、钻头采用钻头磨床进行。11、补孔则须用电焊填满，禁止夹焊。同一构件中补孔数量不得超过10个，否则报废该产

17、品。七）、锯切、开槽1、 根据钻孔设备、计算机测长的打点，在锯切前须确定锯切长度是否符合设备要求后进行锯切。2、开槽、坡口的方向、角度在换模具之前确认。3、坡口的方式、预留根部状况先用同规格废品调试合格后方可在构件上坡口。4、开扇形孔处切割与翼板平齐，避免背衬板贴紧后有间隙，影响全渗透区域的焊缝质量。八）、三次组立电焊1、焊工必须经过考试并取得合格证后，方可上岗施焊。合格证使用应在有效期内，如停焊六个月以上应重新考核。2、点焊采用手工焊，满焊采用美国LinColn CV500-1 CO2保护焊。焊工在施焊前必须确认焊材是否符合焊接工艺评定的规定。3、复查构件接头质量和焊区的处理情况，如不符合要

18、求，应在修整合格后方能施焊。4、点焊后的端板、连接板、加强板的尺寸、方向须砍认合格后转入CO2保护焊的工序。5、焊缝的焊脚，按设计规定的尺寸执行。角焊缝的起弧落弧不应在端部，宜距离端部10mm以上；对角焊缝端部不加引弧，引出板的连续焊缝，起落弧点应距焊缝端部10mm以上；围焊须均匀，在收弧时必须认真填满弧坑，以避免出现弧坑裂纹。6、严禁在焊道以外的母材表面引弧、熄弧。7、多层焊接宜连续施焊，焊道层间接头应平缓、过渡并应错开。8、同一部位的焊缝返工次数，以不得超过两次为准。9、焊缝坡口和间隙超差，严禁采用填加金属块和焊条的方法处理。焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应及时同相关部门报告，待查清原

19、因，订出修补措施后方可处理。10、焊后的外观须清理干净。11、必要的超声波检测须执行后方可提交成品检验申请。12、合格之构件须用钢印打上构件编号。九）、抛丸、涂装 1、抛丸采用台湾富城WH1520-8型号。 2、经三次加工检验合格之成品，才能做抛丸、油漆的工序。 3、抛丸、涂装的温度应于5-40之间，相对温度应在85%以下，以防止气泡、针孔、起皱、流重等现象发生，除锈后12小时内完成首道底漆喷涂。 4、雨天或风力较大使尘垢、砂土等沾于漆膜上时不得施涂。 5、稀释剂之填加，应依油漆特性执行，不得擅自增减。6、层叠涂装时，应油漆制造商所规定的最少涂膜间隔时间，并经品管人员检测合格后，方可施涂。 7

20、、漆膜厚不足或不均匀，先修补完成，才可涂上层油漆。 8、油漆干燥采用自然干燥法。 9、油漆干燥后须粘贴构件编号单。 10、关于禁涂部位，在技术交底中说明。 11、涂装后4小时严禁雨淋现象。十）、构件库存堆放 1、构件须根据仓库规定的堆放场地进行堆放。 2、堆放位置应考虑现场安装顺序或出货的顺序，先装车的构件置前，避免装车时翻动。 3、构件不得直接置于地上，须用枕木垫高。4、多层堆放钢结构的支撑点，应放置在同一垂直高度。5、不同类型的钢结构一般不堆放在一起。6、严禁钢架水平放置。钢结构加工能力：平均2000t/月BH生产线设备能力及精度 名称 项目CNC火焰切割机FABCUT-DP6000组立机

21、HB4060-150双极自动潜伏焊机FABARCGW4000HD矫正机HR4060F 厂牌台湾欧粹日本HATALY美国LINCOLN日本HATALY 加 工 范 围切割长度27m切割度：max.5000mm切割移动最大速度:600mm/min最大切割厚度:1支枪:max.200mm4支枪:max.100mm6支枪:max. 60mm最大组立尺寸:1500mm*600m*22mm*40mm组立速度:熔接部: 0.5-2m/min非熔接部: 10m/min最大焊接尺寸：1500mm*800mm焊接速度：0-500mm/min矫正压力：60吨矫正速度：60m/min厚度：40m/m 加 工 精 度定

22、位精度：0.5mm/5m对角线精度：0.5mm/2m*2m2mm1mm二次生产线设备能力及精度名称 项目 多轴钻孔机(DNF1000)切断机(ST6090)切断机(ST8010)开铣机(ASL-35TW)厂牌日本DAITO日本DAITO日本DAITO日本HATALY加工范围最大H型钢: 1010mm*400mm最小H型钢: 150mm*75mm穴孔直径:1、 腹板(Web):12.5-33.5mm2、 翼板（Flang）：12.5-65mm90切断 最大H型钢: 1000mm*500mm45切断 最大H型钢: 500*650最大圆钢: 700m最大方钢: 650mm*650mm斜切割:max:

23、H/20090切断 最大H型钢: 1000mm*600mm45切断 最大H型钢: 500*720最大圆钢: 850m最大方钢: 800mm*800mm斜切割:max:H/200最大H型钢: 9200mm*600m 最小H型钢: 200*100翼板厚700m最大方钢: 6mm38mm最大倾斜度:300mm加工精度公差markinghole 0.2mm以下holehole 0.2mm以下first holelast hole0.5mm以下3mm3mm1mmSP生产线设备能力及精度 名称 项目油压剪床CHS-0516电眼切割机DMI-2500FCNC平板钻孔机ABP1600,3100冲孔裁切机NCB

24、W-150厂牌台湾钏锋台湾超王日本TAKEDA日本AMADA加工范围最大剪断能力:16mm*1600mm切割范围:2500mm*6000mm切割速度:100-1000mm/min切割厚度:6支同时30mm最大加工尺寸:ABP1600:500mm*1550mmABP3100: 500mm*3050mm最大厚度:100mm穴孔直径: 14.5-40mm移动速度:12m/min最大加工尺寸:扁铁:12mm*150mm轻型钢:100mm*150mm*12mm角钢:150mm*150mm*12mm穴孔直径:25mm加工精度纵轴直线性:1mm/7600mm横轴直线性:0.5mm/250mm0.4mm0.4

25、mm5.钢构安装流程 安 装 流 程执行监督螺栓申请安装计划 建通士鼎 监理，业主地脚螺栓复测 待安装杆件运输 杆件安装 NO垂直度调整 上紧螺栓 NO 扭力检测 现场焊接补漆项目或业主意见缺失改善 N最终检验ONCR完全移交5.1 安装计划：建造工程依安装顺序及现场状况对土木、管线及设备部门协调并视结构物高度及构件重量规划出吊装机具大小、位置。5.2 地脚螺栓的埋设： （由土建单位，以下为我公司的建议）A 地脚螺栓位置：详见地脚螺栓埋设位置图。B 地脚螺栓埋设流程螺栓及临时板加工螺栓中心线放线精度测 量临 时 板 固 定螺 纹 保 护混 凝 土 浇 注C 埋设要领：1) 地脚螺栓埋设时用临时

26、样板辅助，样板与梁底垫板同尺寸，孔径则较地脚螺栓直径大1.5mm。2) 临时样板制做完成，并标示X、Y轴中心线。3) 待地脚螺栓的中心线及高程测量完成后，将临时样板与钢筋点焊固定。 4) 临时样板固定完成后开始穿入地脚螺栓，并校正其垂直度，高程及横距，斜距后，用螺帽固定其高程，并以钢筋将地脚螺栓点焊固定于预埋的钢筋上。5) 地脚螺栓埋设完成后，即以胶布及塑料袋包扎，以防螺纹附混凝土或因腐蚀，碰撞等损害其强度。5.3 杆件安装：A 杆件安装前，建造工程师须确认杆件是否正确。B 安装时，须确认螺栓是否正确。C 须现场焊接杆件并于杆件或安装图做明显记号。D 杆件长度超过6米时，应在适当距离之两端以拉

27、索捆扎紧。E 吊装大杆件时，必须使用保护管夹，以防钢索损坏。F 构件吊装时，为保证工期，吊行路线由西向东进行。吊装顺序为从西向东。吊装分单元进行，顺序为吊装1-4轴线的钢柱（缆风绳固定）吊装1-4轴上钢托梁吊装1-4轴上屋架。检验矫正后使之成为稳定的钢构体系。之后安装支撑等构件，安装屋面檩条。剩余轴线钢构吊装方案按以上方案依次类推。5.4 垂直调整：A 使用的仪器工具：1) 经纬仪2) 油压千斤顶3) 钢直尺4) 钢卷尺5) 斜垫铁6) 吊线锤7) 水准仪B 取直作业要领1) 安装时先以二部经纬仪校正其直度。2) 以钢卷尺测量梁间长度，检查是否在规定的误差内。3) 若有偏差，则以油压千斤顶校正

28、，直至符合要求。C 取直作业注意事项：1) 测定时刻应取同一时辰。2) 尽可能在白天气候条件晴的时候进行测量工作3) 宜在建筑物外面取不会变动的地方订定基准点。4) 用经纬仪测量时，使目标容易辨识。5) 构件表面作测量用的标志，且在固定不再移动的位置。5.5 上紧螺栓：A 施工时应指定专人负责保管施工所需高强螺栓。B 高强螺栓应依各尺寸整理，以便明了使用量及储存量，使用时应避免一切撞击，螺纹部分受损时，不得使用。C 安装高强螺栓前应确实检查栓面的清洁，不得有油污、杂物，螺栓的规格、尺寸及长度应符合规定。D 钢材以高强螺栓接合者，其与栓头及螺帽的接触面，对与螺栓轴线垂直之倾斜不得大于1：20，否

29、则须使用斜垫圈。E 高强螺栓拉接的钢材间，不得夹有垫料或其它有压缩性的材料，钢材在接合处包括垫圈附近必须清除所有污物、鳞片以及其它松动附着物，使钢材能紧密接合。F 所有扭剪型高强螺栓均须在构件无外力的自由状态下达到终拧，即梅花角拧掉，使其达到规定的拉力。G 螺栓和螺帽的螺纹绝对不得损害，且要防止杂质在里面。H 应避免螺栓生锈，如螺栓有损害者不得使用。I 高强度螺栓于栓结前接合板不得有油污、杂质以防止影响磨擦接合强度。J 下雨时如无遮蔽处置时，不得做螺栓缔结作业。K 作业中应随时注意栓结结果，使其扭力值在设计值内。L 当螺栓直齿状尾端破断后，即表示完好缔结作业。5.6 现场焊接：高强螺栓作业完焊

30、道外观层数电流、电压、电焊速度焊渣电焊前检查电焊施工防护措施工 施端板及背筋板固定资产铲修预 热电焊作业开始 始始始修电焊中检查外观检查NDT 检查电焊作业完成A.彩钢板工程1、工作内容：外墙彩板、屋面彩板制作安装等（详细工作内容见材料说明书）2、施工规范、规程：压型金属板设计施工规程YBJ216-88金属压型板紧固件设计与施工规程BEQ-(TJ)0016-89钢结构施工及验收规范GB50205-95冷弯薄壁型钢结构技术规程GBJ18-87压型金属板设计施工规程YBJ126-883、材料标准及施工要求： 工作内容：墙板、屋面板、天沟落水、雨蓬,详见报价单。3.1彩板施工流程 现场勘察及丈量彩板

31、、保温棉、制作图确认提供安装计划、加工场地装计划机具准备彩色钢板加工材料进场检验及吊装保温棉、彩板铺设固定清理及废料运弃3.2 施工说明 适用范围:彩色钢浪板在工厂(或工地)加工成型后，将成品运至工地组合安装，建筑物外墙面及屋面之施工方法。3.3 一般施工工具及机具A 放样及安装工具1角尺8橡皮锤15吊篮2钢卷尺9铁锤16施工架3墨斗10手提电钻17清洁工具4竹笔11套筒18水线5铁皮剪刀12吊带19垂球6弯板器13起重吊车20铝合金施工架7屋脊剪14吊杆21彩板绞合机B 填缝工具手提填缝枪3.4 施工方法 勘察及丈量 A 勘察: 屋面(含雨篷)檩条，须安装完毕。 屋面收边固定铁件须安装完妥。

32、 门窗开口收边固定铁件须安装完妥。 钢结构X须油漆(含补漆)完妥。 天沟架须安装完妥。 设备等开口收边固定铁件须安装完妥。 B 丈量: 屋面、墙面(含开口、雨篷)、彩色钢板长度。 各式泛水收边长度。 制作图确认: A 依现场丈量绘制各式收边料制作图。 B 各式收边料规格尺寸图面确认。 提供吊装计划: A 拟定材料堆放位置及安全设施计划。 B 排定吊装表及所需配备人力机具。 C 配合装机需要，调整施工顺序之检讨。 机具准备: A 依吊装计划规划到现场机具准备。 B 水、电源设置。3.5 材料进场检验及吊运 材料进场检验A 材料进场厂商应附原厂出厂材质检验证明。B 检验成型浪板规格、尺寸、厚度。

33、C 检验各式收边料规格、尺寸、厚度。D 检验零配件(自攻螺钉、垫片、止水胶、不锈钢丝、天沟带、落水固定夹、山型发泡PE封条)。E 彩色钢浪板外观不得有拖拉伤痕、色斑、表面膜层磨损、扭曲、污染、色差、翘角等现象。F 材料进场时应堆放在甲方指定之区域，同时乙方自行负责该部分之安全，所有材料应有适当之包装，以免损坏。 吊运A 材料进场设置指定地点前，须分批、分类吊放，不立即使用时应整齐堆放，以帆布或胶布覆盖。B 地面堆放材料时，为保持干燥须铺设枕木(枕木高6公分以上)， 材料不得接触地面，枕木间隔不得大于5米。C 材料吊运屋架前，应以钢带捆扎束紧。D 材料吊上屋架施工要点:1) 放置钢板之屋架，吊放

34、钢板前，须先设置挡板防止钢板滑落。2) 材料吊运至屋架时，吊杆上系住彩色钢板之垂直系带 ， 间距不得大于6米，两端须加斜向吊带，以防止滑落。(每捆重量不得大于2吨)3) 保持平稳缓缓吊升，吊车作业范围内，非吊装人员不得靠近。4) 吊升过程，彩色钢板垂系带若有松脱，应放下重新调整后再吊升。5) 彩色钢板缓缓下降，待吊车人员控制定位(檐口挡板)后，依序放下。 E 材料吊置屋架后，所有板肋须朝上，板面应朝同一方向(便于安装，阴阳肋扣合)，并以尼龙绳固定于主钢架上(不得放置于檩条中央)。3.6 彩色钢板铺设及固定（本工程墙面采用A方法，屋面采用B方法）彩色钢板铺设顺序，原则上是由下而上(先墙面、后屋面

35、，由常年风尾方向起铺)。 A 自攻螺丝施工法1) 墙面a. 以墙角做起点，由左而右(或由右而左)，依顺序铺设。b. 以自攻螺丝沿每一板谷固定于围梁(墙筋)，其搭接处由板肋中心固定于围梁(墙筋)。2) 屋面a. 以山墙边做起点，由左而右(或由右而左)，依顺序铺设。b. 第一片板安置完妥后，沿板下缘拉准线安装，随时检查不使发生偏离。 3） 收边a. 屋面(含雨篷)收边料搭接处，须以铝拉钉固定及止水胶防水。b. 屋面收边料搭接处，须以铝拉钉固定。c. 屋面收边平板自攻螺丝头及铝拉钉头，须以止水胶防水。d. 屋脊盖板及檐口泛水(含天沟)，须铺塞山型发泡PE封口条。e. 收边施工固定方式，其依现场丈量需

36、做变更时，以确认后制做图为准。 B 隐藏式施工法 施工原则与自攻螺丝施工方法相同，仅板固定方式改变(以固定座进行固定)，其固定方法:1) 第一排第一个固定座，以自攻螺丝固定于檩条最基边，然后于衍条弹墨线做基准线，接著固定同排固定座。2) 第一块板之肋部对准固定座之肋板，压下卡入检查是否正确 。3) 将固定座短臂扣上第一块已备好面板之阳肋，依前述方法施工并调整平齐。4) 按上述顺序铺设，最后所剩空间大于板宽一半时，仅用固定短臂固定板片，其余空间以泛水收掊头。5) 如最后所剩空间大于5板宽时，则以固定座固定板片，其超出部分裁除。3.7 清理及废料运弃A 铺设钢板区域内，切铁件及固定螺丝时，所产生金

37、属碎屑应于每日收工前清理干净。B 每日收工前需将屋面、地板、天沟上的残屑杂物(如PVC布、钢带等清理干净。C 施工中裁剪之余废料，应每日派工收拾集中堆放。D 完工前所有余料均需清理运弃。E 完工后应间查彩色钢板表面，其受染部分应清洗干净。3.8 注意事项A 彩色钢板切割时，其外露面应朝下，以避免切割时产生的锉屑黏附于涂膜面，引起面层氧化。B 施工人员在屋面行走时，沿排水方向应踏于板谷，沿檩条方向应踏于檩条上，且须穿软质平底鞋。C 彩板做纵向(排水向)搭接时，叠接长度应在15公分以上，止水胶依设计图施作，其搭接位置应该在檩条位置上(墙面叠接长度应在10公分以上，位置于檩条上)。D 屋面其靠近屋脊

38、盖板端应向上扳起80度，其靠近天沟端应向下20度。E 自攻螺丝固定于肋板，其凹陷量以自攻螺丝底面与肋板中线齐为原则，1.5m/m-1.5m/m为合格，其过紧部分应加止水胶防水，其过松部分应重新锁紧。F 每日收工时，应将留置屋架、地面之彩色钢板材料用尼龙绳或麻绳捆绑牢固。G 自攻螺丝必须垂直支撑面，迫紧垫圈必须完整。 附：检验基准：检验项目检验方法检验基准成型板料及尺寸以钢卷尺测量L12M +5m/m-0m/mL12M +20m/m-0m/m成型钢板规格断面以钢卷尺测量肋高50m/m +2m/m-0m/m肋高50m/m +4m/m-0m/m钢板厚度(总厚)以钢微仪测量0.4t0.6+0.11m/

39、m-0.06m/m0.4t10+0.13m/m-0.09m/m钢板膜厚以钢厚计测量正面板容许在 -3um反面板容许在 -2um外观目视不得有伤痕、污染翘角、色斑材料应分批、分类整齐堆放于指定地点。不立即使用者，应以帆布或胶布覆盖目视若不符合，立即改正材料堆置地面须铺设枕木(高度6公以上)材料不得接触地面，枕木间距不得大于3M目视及以及钢卷尺测量若不符合，立即改正材料吊置屋架后，所有板肋须朝上，板面朝向一方，并以尼龙绳或麻绳固定于主架上。目视若不符合，立即改正墙面固定自攻螺丝目视须沿每一板固定于围梁，其搭接处由肋板中心固定于围粱屋面固定自攻螺丝目视须沿每一肋板中心固定于檩条上屋面收边搭接处目视须

40、用铝拉钉并以防水胶防水屋面收边搭接处目视须用铝拉钉固定屋面收边搭平板，自攻螺丝头及铝拉钉头目视须涂防水胶防水屋脊盖板及口目视须装山型发泡PE封口条（3） 门窗工程：B. 按设计图纸规格，材质进货，进货时严格控制质量验收关。其开启方向、组合杆件、附件、外形尺寸、平整度、垂直度等必须符合施工规范要求。门框安装时间，应在主体结构结束后进行，门安装时间，应在室内外装饰结束后进行。安装门前，逐个核对门洞口的尺寸，如与设计不符时应予纠正。标高按室内地面弹出mm线和垂直线，作为安装时的标准，同一立面上门的水平及垂直方向应做到整齐一致。门框安装按照在洞口上弹出的门位置线，根据设计要求，将门框立立于墙的中心线部

41、位或内侧，临时有木楔固定，待检查立面垂直，左右间隙大小、上下位置一致，符合要求后，用镀锌锚固板固定在门洞口内。锚板用膨胀螺丝固定牢固，不得有松动现象，锚固板间距不应大于500mm。门框与洞口的间隙，应用矿棉条玻璃棉毡分层填塞，缝隙表面留58mm深的槽口，填嵌密封材料。在施工中注意不得损害门上面的保护膜；如表面沾污了水泥应随时擦净，以防腐蚀，影响外表美观。推拉扇安装时将配好的扇分内扇和外扇 ，先将外扇插入上滑道的外槽内，自然下落于对应的下滑道内，然后再用同样的方法安装内扇。对于可调导向轮、调节门扇，在滑道上的高度，并使扇与边框开行。四、质量保证：1.工程质量目标优良2. 质量保证措施A. 实行项

42、目经理负责制，明确各职能部门的 岗位职责，层层落实各级（尤其项目管理班子）的质量责任制，实行全面质量管理。B. 建立项目经理、项目工程师为首的具有实效的项目质量保证体系。加强职工的思想教育，牢固树立工程质量是企业的生命和百年大计的质量意识。C. 实行工序质量控制，坚持自检、互检，专职检三检制度及交接班制度，责任到人，严格奖惩。严格把住原材料质量关，不合格的材料、构件坚决退货，材质证明与复验必须合格，资料齐全方可使用。坚持按图施工虚心接受业主、设计、监理单位、质量监督部门的意见和指令，严格按国家颁发的有关施工规程、规范操作。D. 加强技术数据管理，及时做好各项技术资料收集、整理、签证工作，资料整

43、理与工程进度同步。E. 建立日、周生产碰头会制度，提高管理质量。F. 本工程拟选择具有一定资质、信誉良好的施工队伍参与本工程的施工，同时，我公司有一套对施工队伍完备的管理和考核办法，对施工队伍进行质量、工期、信誉和服务等方面的考核，从根本上保证项目所需劳动者的素质，从而为工程质量目标奠定了坚实的基础。G. 作好工序标识工作：在施工过程中对易受污染、破坏的成品、半成品标识“正在施工，注意保护”的标牌对成品和半成品进行防护，并由专人经常巡视检查，发现现有保护措施损坏的，要及时恢复。H. 工序交接全部采用书面形式由双方签字认可，由下道工序作业人员和成品保护负责人同时签字确认，并保存工序交接书面材料，

44、下道工序作业人员对防止成品的污染、损坏或丢失负直接责任，成品保护专人对成品保护负责监督、检查责任。品质保证组织架构董事会A总经理C管理代表I品保中心J品管课F2PQC.FQC.IQC.计 量 组内部稽核组文管中心F22F23F24F21J2J13、钢构质量管理(一)安装前钢结构检验。1锚栓基础检验：（l）用经纬仪测定跨度及间距轴线是否符合设计要求；（2）用水平伙测检基础平面标高和倾斜度；（3）检查基础锚栓：锚栓埋设位置，锚栓伸出长度及螺纹长度，锚栓垂直度，锚栓丝扣有无损失。2钢柱检验：（1）用钢尺检查柱子总长度；（2）用钢尺检查柱底至牛腿面长度；（3）检查柱底与基础锚栓，牛腿面与吊车梁、柱与托

45、架、柱与屋架、柱与柱间支撑之间联接孔位置、孔径和孔距；（4）用钢角尺检查柱底平面、柱顶平面、牛腿平面的平整度；（5）拉麻线（或钢丝）检查柱子挠度。3钢屋架、桁架检验：（l）用钢尺检验屋架（或桁架）跨度：（2）用麻绳（或钢丝）检查屋架（或桁架）平面挠度；（3）检查屋架与柱子的联接点尺寸：1）如嵌入式屋架，应检查屋架上弦两端的螺栓孔与柱子的相应螺孔是否相符；2）如搁置式屋架，应检查两端支座板的中新线、螺孔孔径和孔距；3）有气楼和檩条的屋架，须检查气楼连接孔及檩托的位置与间距。4支撑检验：（1）用钢尺检查各类支撑长度和高度；（2）检查各类支撑的孔径和孔距；（3）用麻线检查各类支撑的挠曲值。5摩擦面检

46、验：必须检查摩擦面处理后的质量，必要时须测试摩擦系数，使之达到设计要求。6检查钢材和其它材料的质量证明书和试验报告。（二） 安装后的钢构件检验：1钢柱检验：（1）用钢尺检查钢柱轴线安装位移；（2）用经纬仪和钢尺检查钢柱的实际垂直度偏差值；（3）用水准仪检查钢柱牛脚面和柱顶标高。2屋架和纵横梁检验：（1）用挂重锤检查钢屋架、屋架梁（包括气楼）的垂直度偏差；（2）用麻城（或钢丝）检查钢屋架、屋架梁（包括气楼）的平面弯曲矢高。(三）检查的数量和点数：1各种构件抽查 10，但均不得少于 3件。2柱中心与定位轴线偏移、单层和多层柱子垂直度、柱子的侧向弯曲以及吊车梁中心线。3对牛腿中心偏移，每件检查2点，

47、其余各项每件均检查1点。五、钢构件成品运输保证方案为了保证钢构件出厂后在运输和卸车的过程中质量品质，特制订以下运输和卸车方案。（一）、货物名称：成品钢构件、彩钢板、采光板（二）、参运组织、机械、车辆1、人员组织：设立总指挥、调度各一名，构件专管员两名。在工地设立两名高级工程师专门负责构件卸车后对构件品质的检查和验收， 必要时配备钢构件修整人员。2、工地卸车：配合业主和总包单位在指定的地点卸车。3、车辆安排：配备大型伸缩半挂13米，载重量15吨的拖车15台。并要求驾龄8年以上的有经验司机进行运输。（三）、钢构件的装车：派专人检查构件的卸车情况。为了便于检查，每个构件都要进行喷漆、编号。每次发货前，对构件质量、编号、数量的详细情况进行核查。充分满足现场安装需要。装车时，钢构件前后支点用15cm木方，中间等间距两个支点，车的前后各用一个紧固器。（四）、钢构件的运输：1、应严格按照运输方案进行构件运输。2、构件运输从加工厂运到工地过程中为避免构件变形,运输