模具设计流程.ppt

1、模具设计流程,主讲:欧阳若天,一、设计准备,必需的图纸、模具说明书的内容等确认： 在正式的模具设计之前，下列图纸或文件通常要具备： 产品图；模具设计制作说明书；设计合同书；制作合同书；设计制作合同书； * 其他 并且要对上述资料完全理解，不明确处要得到客户的确认。,2. 把握图面的概要 产品图决定了模具设计的最终目的，必须透彻地理解。很多客户提供的产品图是按照制图规定采用三角法绘制的，通常由以下部分构成： 正面图、侧面图、断面图、详细图、参考图、技术要求、公差、标题栏、其他,在视图过程中要注意以下方面： 公差要求较严格处； 对模具结构有影响的部位； 现有图面无法理解的部分； 注解中特别突出的事

2、项 特殊的材料和热处理要求； 产品壁厚较薄处（t0.6mm） 产品壁厚较厚处； 外观上有无特别说明要求 三维曲面部分； 产品的拔模，对一些柱位及肋位进行防缩水处理,3. 3D产品的分析 确定分型面、入子、机构,4.标题栏的检讨 产品图的标题栏一般注明了图面中的公差、产品的材料等一些内容，必须要认真研读。 产品名；图名；图号；材质（包括收缩率）；说明，指材质的详细说明，如生产厂家、商品名、树脂代号；规格； 变更栏；,5.技术要求的检讨 浇口种类、位置、数量 如无特殊要求，则模具设计者在自行决定后需征得客户的同意。 入子分割线的要求 由于入子分隔线会在制品表面形成接痕，影响外观，尤其对折叠部位有害

3、，所以设计者应遵守产品图的规定。 成型品表面划伤等缺陷的规定 模具设计者应避免可能发生上述缺陷的模具结构设计。 未注公差的要求。 成型品形状及尺寸上的变更需征得客户的同意，作为模具设计者来说，不可自行决断。 主视图的检讨 主视图是图面中尺寸较集中的地方，确认公差，并标记其中较严格者。 其他各视图的检讨。方法同上,（8）必要成型压力的检讨 熔融树脂在注射时，会在模具分型面上产生一个相当大的注射压力。如注射机最大型缔力小于注射压力，则模板之间就会产生缝隙，发生溢边现象。必要锁模力的计算如下： F=PA F：必要锁模力（Kg） P：注射压力（Kg/cm2），取300500，视成型条件而定 A：制品在

4、注射方向上的投影面积cm2 （9）必要射出体积的检讨 在选择注射机时，要进行射出体积的检讨。 包括流道、制品在内的体积总和要小于注射机最大注射量的1/22/3 （10）其他事项 如客户提供的资料不全，需跟客户联系，取得全部资料。 使用彩笔标记出自己认为较重要的，以利于下一步的设计。,放松一下！,二、2D组立图设计,LETS GO!,1.產品處理 （1）轉入2D產品圖 產品大小與3D是否一致 （2）產品鏡像 不要重復鏡像 （3）產品放縮水 檢查縮水率，不要重復放縮水,2.排 位 （1）排位 對於一模多穴，在進行復制時千萬不要將產品 鏡像了 （2）確定模仁大小 注意考慮行位、運水、鏍絲以及其它特殊

5、結構對模仁大小的要求。 （3）確定模仁厚度 注意考慮產品的特殊性以及行位、前模行位、模仁束塊、運水、鏍絲以及其它特殊結構對模仁厚度的要求。,3.調模胚 （1）確定型號 較大模具時可考慮做直身模胚(記得加碼模 （2）確定長寬 考慮行位，前模行位的位置是否足夠 （3）確定厚度 （4）完善特殊結構 （5）其它細節 KO孔；回針(加螺絲孔)；EGP；吊模鏍絲孔,4.後 模 行 位 結 構 （1）側視圖 （2）後模俯視圖 （3）前模俯視圖,5. 前模行位結構 （1）側視圖 （2）前模俯視圖,6. 斜頂結構 （1）側視圖 （2）俯視圖,7.入 水 部 分 （1）大水口 （2）小水口,8.其他 （1）模仁束

6、塊 （2）邊鎖(定位塊) （3）小拉桿、大拉桿 （4）開閉器(鐵開閉器) （5）顶针先复位机构 （6）後模鑲件 （7）前模鑲件 （8）運水 1.後模；2.前模；3.側視圖(注意不要与鑲針、鑲件、司筒、模胚鏍絲、其它鏍絲、斜頂等干涉冷却水孔的位置与数量与冷却效果有密切关系，在确定时，应尽可能地靠近型腔和尽可能地多,（9）入 水 部 分 大水口 小水口 (10)頂針板彈簧 (11)撬模坑 (12)頂 針 (13)垃圾釘,9.標尺寸 10.加圖框 11. BOM表制作 12. 审图 设计完了以后要进行检图，这与设计工作同等重要。在投入生产前发现错误，要比在生产中或完成后才发现要节省大量的金钱与精力。 检图工作，可由设计者自身承担，也可由第三者担任。在检图中应把握如下原则： 详细设计、重要设计检查时，最好在精力充沛时进行。 连续工作12小时，应休息1015分钟，保持头脑清醒。 不要惧怕失败，在失败中取得成长的经验。 不要从详细设计着手，应从总体方案开始，这样容易发现大的原则性的错误。 可调查