UG数控编程教学

1、CAD/CAM应用技术UG NX 6.0第7章 数控铣编程,本章内容 7.1 UGNX加工基础 7.2 型腔铣 7.3 固定轴轮廓铣 7.4 平面铣 7.5 点位加工 7.6 后处理 7.7 加工实例,第7章 数控铣编程,7.1 UGNX加工基础,7.1.1 UGNX加工环境介绍 1. 进入加工环境,7.1 UGNX加工基础,7.1.1 UGNX加工环境介绍 2. 加工界面,7.1 UGNX加工基础,7.1.2 UGNX铣加工编程步骤,7.2 型腔铣,7.2.1 型腔铣的特点与应用 型腔铣的加工特点是刀具在同一高度内完成一层切削后，再下降一个高度进行下一层的切削，即一层一层的切削。 型腔铣在数

2、控加工应用中最为广泛，可以用于大部分粗加工，以及直壁或者斜度较大的侧壁的精加工；通过限定高度值，型腔铣也可以用于平面的精加工以及清角加工等。,7.2 型腔铣,7.2.2 型腔铣的子类型 为标准型腔铣，可以满足大多数零件的粗加工。 为等高轮廓铣，常用于直壁或者斜度较大的侧壁零件的精加工。,7.2 型腔铣,7.2.3 型腔铣的参数设置 “型腔铣”操作对话框。,7.2 型腔铣,7.2.3 型腔铣的参数设置 1. 几何体 几何体选项用于选择、新建和编辑操作所用的加工几何体 （1）指定部件 指定部件用于定义最终加工完成的零件形状。 （2）指定毛坯 指定毛坯用于定义要加工成零件的原材料形状。 （3）指定检

3、查 指定检查用于定义刀具要避开的区域，如夹具和压板等。 （4）指定切削区域 指定切削区域用于定义零件被加工的区域。通常是选择零件表面的某个面或面域作为切削区域，而不必选择整个零件。 （5）指定修剪边界 指定修剪边界用于进一步控制刀具的运动范围，即用边界对刀轨进行裁剪。,7.2 型腔铣,7.2.3 型腔铣的参数设置 2. 刀具 刀具选项主要是选择、新建和编辑操作所用的刀具。 3. 刀轴 刀轴选项组用于设置刀轴的方向。对于型腔铣、固定轴轮廓铣、平面铣等加工方法可将刀轴方向设置为默认的“+ZM”方向。,7.2 型腔铣,7.2.3 型腔铣的参数设置 4. 刀轨设置 刀轨设置选项用于设置加工参数，是加工

4、程序的核心内容。 （1）方法 方法选项用于选择、新建和编辑操作所用的加工方法。 （2）切削模式 切削模式用于确定刀轨在加工切削区域的运动模式。,7.2 型腔铣,7.2.3 型腔铣的参数设置,7.2 型腔铣,7.2.3 型腔铣的参数设置,7.2 型腔铣,7.2.3 型腔铣的参数设置 4. 刀轨设置 （3）步距 步距是指相邻两次走刀之间的距离。 在粗加工时，步距可以设置为刀具有效直径的90%，一般为刀具有效直径的75%90%。,7.2 型腔铣,7.2.3 型腔铣的参数设置,7.2 型腔铣,7.2.3 型腔铣的参数设置 4. 刀轨设置 （4）全局每刀深度 指定每个切削层的最大深度。实际的每刀深度将小

5、于或等于全局每刀深度值。 （5）切削层 为使型腔铣切削后的余量均匀，可以定义多个切削区域，即设置多个切削层，每个切削区域设置不同的每刀深度。,7.2 型腔铣,7.2.3 型腔铣的参数设置 4. 刀轨设置 （6）切削参数 切削参数设置与部件材料的切削相关的选项。,7.2 型腔铣,7.2.3 型腔铣的参数设置 4. 刀轨设置 （7）非切削移动 非切削移动是指刀具在进行切削运动以外的所有空间运动，包括进刀、退刀和转移（分离、移刀、逼近）等运动。,7.2 型腔铣,7.2.3 型腔铣的参数设置 4. 刀轨设置 （8）进给和速度 进给和速度选项用于设置刀具的移动速度和主轴转速。,7.2 型腔铣,7.2.3

6、 型腔铣的参数设置 5. 机床控制 机床控制选项用于定义和编辑后处理命令，主要控制机床的动作，如主轴开停、换刀、冷却液开关等。 6. 程序 程序选项用于设置（选择、新建和编辑）程序输出位置。 7. 选项 该选项用于设置刀轨显示、定制对话框等。 8. 操作 操作选项用于对刀具路径的管理。,7.3 固定轴轮廓铣,7.3.1 固定轴轮廓铣的特点与应用 固定轴轮廓铣的加工特点是刀具始终沿复杂曲面轮廓进行切削加工，而且刀轴保持固定矢量方向。创建固定轴轮廓铣刀轨的关键是生成驱动点。驱动点可由曲线、边界、面或曲面等驱动几何体生成，并投影到部件几何体上，以产生刀轨。 固定轴轮廓铣主要应用于曲面轮廓的半精加工和

7、精加工，以及清角加工。,7.3 固定轴轮廓铣,7.3.2 固定轴轮廓铣的子类型,7.3 固定轴轮廓铣,7.3.3 固定轴轮廓铣的参数设置 设置几何体、刀具、加工方法、切削参数、非切削参数、进给和速度等参数与型腔铣基本相同， 其主要区别在于驱动方法和投影矢量选项的设置。,7.3 固定轴轮廓铣,7.3.3 固定轴轮廓铣的参数设置 1. 驱动方法 驱动方法定义了创建驱动点的方法，并决定可用的驱动几何体类型，以及投影矢量、刀具轴和切削方法。常用的驱动方式有以下几种。 （1）区域铣削驱动方法 区域铣削驱动方法允许指定一个切削区域来产生刀位轨迹 区域铣削驱动方法在模具加工中应用最广，而且不需要定义驱动几何

8、体。,7.3 固定轴轮廓铣,7.3.3 固定轴轮廓铣的参数设置,7.3 固定轴轮廓铣,7.3.3 固定轴轮廓铣的参数设置 1. 驱动方法 （2）清根驱动方法 清根驱动方法将沿着零件面的凹角和凹谷生成驱动点。 清根驱动方法常用在前面加工中使用了较大直径的刀具而在凹角留下较多残料的加工，也可用在精加工前做半精加工。,7.3 固定轴轮廓铣,7.3.3 固定轴轮廓铣的参数设置 1. 驱动方法 （3）边界驱动方法 边界驱动方法是通过指定边界定义切削区域，功能上类似于区域铣削驱动方法。 其指定驱动几何体的方法类似于平面铣中指定部件边界。 （4）曲线/点驱动方法 曲线/点驱动方法是通过用户指定的点或曲线来定

9、义驱动几何体的。该驱动方法常用于在零件表面雕刻文字或图案，也可进行沟槽的加工。,7.3 固定轴轮廓铣,7.3.3 固定轴轮廓铣的参数设置 2. 投影矢量 投影矢量是定义驱动点沿怎样的方向投影到零件面上。 一般情况下，固定轴轮廓铣所用的投影矢量为刀轴方向。,7.4 平面铣,7.4.1 平面铣的特点与应用 平面铣是一种2.5轴的加工方法，用所选的边界和材料侧方向来定义加工区域，故不需要作出完整的模型而只依据2D图形就可直接生成刀具轨迹。 平面铣用于直壁的，并且岛屿的顶面和槽腔的底面为平面的零件的加工，而不能加工曲面。,7.4 平面铣,7.4.2 平面铣的子类型,7.4 平面铣,7.4.3 平面铣的

10、参数设置 平面铣参数与型腔铣大致相同，但在设置几何体和切削层参数略有不同。 1. 几何体 在平面铣中用边界定义几何体，包括： 部件边界 毛坯边界 检查边界 修剪边界 底面等 其中部件边界和底面必须定义。,7.4 平面铣,7.4.3 平面铣的参数设置 2. 切削层 刀具的切削从部件边界平面开始到底面结束. 如果部件平面和底面处于同一平面，只生成单一深度的刀轨； 如果部件边界平面和高于底面，加之切削深度选项的定义，就可以生成多层刀轨，实现分层切削。,7.5 点位加工,7.5.1 点位加工的特点与应用 点位加工可用于钻孔、扩孔、铰孔、镗孔、锪孔和攻螺纹等操作。 点位加工的关键是孔位的选择、加工表面、

11、加工底面的设置，路径的优化以及循环设置等。,7.5 点位加工,7.5.2 点位加工的子类型,7.5 点位加工,7.5.3 点位加工的参数设置 选择点位加工子类型，并指定操作所在的位置，输入操作名称，单击【确定】按钮后，系统打开“孔”操作对话框，如图所示。 1. 几何体 点位加工几何体包括指定孔位、加工表面、加工底面等。,7.5 点位加工,7.5.3 点位加工的参数设置 2. 循环设置,7.5 点位加工,7.5.3 点位加工的参数设置 3. 最小安全距离 最小安全距离是指G指令中的R值，即从该位置起刀具将做切削运动。 4. 深度偏置 深度偏置是指钻通孔时穿过加工底面的穿透量，或者是钻盲孔时孔底部

12、的保留量，如图7-46所示。,7.6 后处理,7.6.1 NX后置处理器（UG/POST） 1. UGNX后处理简介 后处理就是结合特定机床把系统生成的刀具轨迹转化成机床能够识别的G代码指令，生成的G代码指令可以直接输入数控机床用于加工，这是最终的目的。 UGNX软件提供了两种后处理方法，即图形后置处理器。（GPM）和后置处理器（UG Post） UG后置处理器是UG软件自身携带的一个后处理程序，可以直接从零件的刀轨中提取信息进行后处理，使用起来比较方便。,7.6 后处理,7.6.1 NX后处理器（UG/POST） 2. UG/POST操作步骤,7.6 后处理,7.6.2 车间工艺文件 1. 车间工艺文件简介 车间工艺文件是从操作中提取零件几何体、零件材料、刀具参数、加工参数、加工顺序等信息输出为文件，以供机床操作人员加工零件时使用。 车间工艺文件有两种格式：一种是纯文本格式，另一种是超文本格式