项目七--数控机床的安装、调试与验收

1、数控机床机械装调与维修,目 录,项目七 数控机床的安装、调试与验收,项目七数控机床的安装、调试与验收,任务一 数控机床的安装与检查,任务二 数控机床的调试与验收,学习重点,看懂数控机床的安装图，能按要求进行机床的安装, 能按程序进行数控机床的开箱检查。数控机床的就位和安装工作直接影响后续的机床精度检验和机床正常运转，参照国家标准GB502712009金属切削机床安装工程施工及验收规范进行数控机床安装及验收。认真阅读数控机床的使用说明书，根据机床安装环境的要求，按步骤实施安装。,项目七 数控机床的安装、调试与验收,项目七数控机床的安装、调试与验收,一、数控车床的安装过程,1. 基础施工 （1）工

2、作环境的要求 工作环境温度应在035之间 避免周围湿度过大 远离过多粉尘和有腐蚀性气体的环境,项目七 数控机床的安装、调试与验收,任务一数控机床的安装与检查,一、数控车床的安装过程,（2）基地 如果安装地点附近有振动源，会影响机床的加工精度和安全 基地平面尺寸不应小于机床支承面积的外部轮廓尺寸,项目七 数控机床的安装、调试与验收,任务一数控机床的安装与检查,一、数控车床的安装过程,2.机床拆箱 机床拆箱后先取出随机技术文件和装箱单，按装箱单清点各包装箱内的零部件、附件等资料是否齐全，然后仔细阅读机床说明书，组织有关技术人员阅读和消化有关机床安装方面的资料，并按说明书的要求进行安装。,项目七 数

3、控机床的安装、调试与验收,任务一数控机床的安装与检查,一、数控车床的安装过程,3.放置并调整垫铁 每一地脚螺栓附近，应至少有一组垫铁。 相邻两个垫铁组之间的距离不宜大于800mm。 机床调平后，垫铁组伸入机床底座底面的长度应超过地脚螺栓的中心 调平机床时应使机床处于自由状态。,项目七 数控机床的安装、调试与验收,任务一数控机床的安装与检查,一、数控车床的安装过程,4.机床安装 组装的程序、方法和技术要求应符合设备技术文件的规定，出厂时已装配好的零件、部件，不宜再拆装。 组装的环境应清洁，精度要求高的部件和组件的组装环境应符合设备技术文件的规定。,项目七 数控机床的安装、调试与验收,任务一数控机

4、床的安装与检查,一、数控车床的安装过程,零件、部件应清洗洁净，其加工面不得被磕碰、划伤和产生锈蚀。 机床的移动、转动部件组装后，其运动应平稳、灵活、轻便、无阻滞现象，变位机构应准确可靠地移动到规定位置。 组装重要和特别重要的固定接合面应符合机床技术规范中的相关检验要求。,项目七 数控机床的安装、调试与验收,任务一数控机床的安装与检查,一、数控车床的安装过程,5电缆、油管和气管的连接 （1）电网电压波动应控制在-15%+10%之间，频率在2Hz变化范围内波动。 （2）建议把机械电气设备连接到单一电源上。,项目七 数控机床的安装、调试与验收,任务一数控机床的安装与检查,一、数控车床的安装过程,6管

5、线固定 电缆和管路连接完毕后，要做好各管线的就位固定，安装好防护罩壳，保证整齐的外观。 7检查机床 仔细检查机床各部位是否按要求加了油，冷却箱中是否加足冷却液，机床液压站、自动润滑装置中的油位是否到达油位指示器规定的位置。,项目七 数控机床的安装、调试与验收,任务一数控机床的安装与检查,任务实施,1设备及工具准备 数控车床多台，各种常用数控车刀若干、精密水平仪、平尺、平行光管、千分尺、百分表，测微仪及高精度主轴芯棒、专用顶尖、圆盘、成组量块、光学读数显微镜和双频激光干涉仪等。 2资料准备 数控车床使用说明书、操作说明书、维修说明书。,项目七 数控机床的安装、调试与验收,任务一数控机床的安装与检

6、查,一准备工作,任务实施,.搬运 .拆箱 .相关档案的验收和归档,项目七 数控机床的安装、调试与验收,任务一数控机床的安装与检查,二、搬运、拆箱及检查,任务实施,.外观检查 （1）机床外观表面不应有图样未规定的凸起、凹陷、粗糙不平和其他损伤口。 （2）机床的防护罩应平整、匀称，不应翘曲、凹陷。 （3）机床零部件外露接合面的边缘应整齐、匀称，不应有明显的错位，错位量及不均匀量不得超过规定。,项目七 数控机床的安装、调试与验收,任务一数控机床的安装与检查,二、搬运、拆箱及检查,任务实施,.外观检查 （4）外露的焊缝应修整平直、均匀。 （5）各种连接件安装符合规范。 （6）机床外露零件表面不应有磕碰

7、、锈蚀。螺钉、铆钉、销子端部不得有扭伤、锤伤等缺陷。 （7）金属手轮轮缘和操作手柄应有防锈层。,项目七 数控机床的安装、调试与验收,任务一数控机床的安装与检查,二、搬运、拆箱及检查,任务实施,.外观检查 （8）镀件、发蓝件、发黑件色调应一致，防护层不得有褪色、脱落现象。 （9）电气、液压、润滑和冷却等管道的外露部分应布置紧凑，排列整齐。 （10）机床零件未加工的表面应涂以油漆。 （11）机床上的各种铭牌应清晰、耐久。,项目七 数控机床的安装、调试与验收,任务一数控机床的安装与检查,二、搬运、拆箱及检查,任务实施,（1）机床的起吊应严格按照说明书的吊装图进行,项目七 数控机床的安装、调试与验收,

8、任务一数控机床的安装与检查,三、数控机床的吊装就位,任务实施,（2）在使用钢丝绳时，应垫上木块或垫铁，以防打滑，慢慢移动车床至安装位置。 （3）起吊就位注意事项。,项目七 数控机床的安装、调试与验收,任务一数控机床的安装与检查,三、数控机床的吊装就位,任务实施,吊装过程中要特别注意不要使主机、电箱、操作箱等受到大的撞击振动，也不要使其受到大的压力。 吊装之前要检查机床部位的牢固情况，并除去机床上任何与机床无关的不必要的东西，严禁拆卸机床活动部件的固定物。 当机床稍吊离地面时，应检查机床是否平衡。,项目七 数控机床的安装、调试与验收,任务一数控机床的安装与检查,三、数控机床的吊装就位,任务实施,

9、项目七 数控机床的安装、调试与验收,任务一数控机床的安装与检查,四、安装及水平调整,任务实施,项目七 数控机床的安装、调试与验收,任务一数控机床的安装与检查,五、清洗和连接,任务实施,项目七 数控机床的安装、调试与验收,任务一数控机床的安装与检查,六、试车,1试车的目的 检查车床的安装是否稳固，各传动、操纵、控制、润滑、液压等系统的工作是否正常、可靠。,任务实施,项目七 数控机床的安装、调试与验收,任务一数控机床的安装与检查,六、试车,试车过程 首先，按车床说明书给车床各润滑点加油，给油箱注入符合要求液压油，接通压缩空气源。 其次，接通电源，确认数控系统内部输出端电压是否符合要求。 然后，检查

10、各轴运动极限软件和限位开关工作情况，系统急停、复位按钮能否起作用。再进一步测试主轴正转、反转、停转是否正常，换刀动作以及夹紧装置、润滑装置、排屑装置的工作是否正常等。 最后，车床初步运转后，应对车床进行粗调整。主要调整车床床身水平，粗调车床主要几何精度，调整经过拆装的主要运动部件和主机的相对位置。,任务实施,项目七 数控机床的安装、调试与验收,任务一数控机床的安装与检查,六、 试车,运行试验 （1）空运行试验 空运行检验是在无负荷状态下运转机床，检验各机构的运转状态，温度变化，功率消耗，机构动作的灵活性、平稳性、可靠性及安全性实验。,任务实施,项目七 数控机床的安装、调试与验收,任务一数控机床

11、的安装与检查,六、试车,.运行试验 （2）空运行检验的项目 温升检验 主运动和进给运动的检验 动作检验。 安全防护装置和保险装置的检验。 噪声检验。,任务实施,项目七 数控机床的安装、调试与验收,任务一数控机床的安装与检查,六、试车,运行试验 （2）空运行检验的项目 液压、气动、冷却、润滑系统的检验。 整机连续空运行试验时间控制。,任务实施,项目七 数控机床的安装、调试与验收,任务一数控机床的安装与检查,六、试车,运行试验 （3）负荷试验。 承载工件最大质量试验 主传动系统最大切削扭矩试验 最大切削抗力试验 主传动系统最大切削功率试验,.床身导轨的直线度和平行度 （1）纵向导轨在垂直平面内的直

12、线度。 （2）横向导轨的平行度。,一、卧式车床几何精度的检验与调整,任务二数控机床的调试与验收,项目七 数控机床的安装、调试与验收,.床鞍移动在水平面内的直线度,一、卧式车床几何精度的检验与调整,任务二数控机床的调试与验收,项目七 数控机床的安装、调试与验收,.尾座移动对床鞍移动的平行度,一、卧式车床几何精度的检验与调整,任务二数控机床的调试与验收,项目七 数控机床的安装、调试与验收,.主轴的轴向窜动和主轴轴肩支承面的跳动 .主轴定心轴颈的径向跳动,一、卧式车床几何精度的检验与调整,任务二数控机床的调试与验收,项目七 数控机床的安装、调试与验收,6.主轴锥孔轴线的径向跳动,一、卧式车床几何精度

13、的检验与调整,任务二数控机床的调试与验收,项目七 数控机床的安装、调试与验收,7主轴轴线对床鞍移动的平行度 8顶尖跳动 9尾座套筒轴线对床鞍移动在垂直平面和水平面内的平行度,一、卧式车床几何精度的检验与调整,任务二数控机床的调试与验收,项目七 数控机床的安装、调试与验收,一、卧式车床几何精度的检验与调整,任务二数控机床的调试与验收,项目七 数控机床的安装、调试与验收,10尾座套筒锥孔轴线对床鞍移动的平行度 11床头和尾座两磺尖的等高,12小刀架移动对主轴轴线的平行度 13横刀架横向移动对主轴轴线的垂直度,一、卧式车床几何精度的检验与调整,任务二数控机床的调试与验收,项目七 数控机床的安装、调试

14、与验收,14主丝杠的轴向窜动 15由丝杠产生的螺距累积误差,一、卧式车床几何精度的检验与调整,任务二数控机床的调试与验收,项目七 数控机床的安装、调试与验收,.通电试车 在通电试车前要对机床进行全面润滑。 先用手动方式分别操纵各轴及部件连续运行。 .定位精度验收项目,二、通电试车与定位精度的验收,任务二数控机床的调试与验收,项目七 数控机床的安装、调试与验收,（1）直线运动位置精度检测。 定位精度的检查。 重复定位精度的检测。 原点返回精度。 矢动量的测定 （2）回转轴运动精度的测定。,二、通电试车与定位精度的验收,任务二数控机床的调试与验收,项目七 数控机床的安装、调试与验收,.机床试运行

15、.对卧式加工中心检验的内容 .立式加工中心的主要验收项目 （1）主轴系统性能。 （2）进给系统性能。 （3）自动换刀系统性能。,三、切削精度的检查,任务二数控机床的调试与验收,项目七 数控机床的安装、调试与验收,.立式加工中心的主要验收项目 （4）机床噪声。 （5）电气装置。 （6）数控装置。 （7）安全装置。,三、切削精度的检查,任务二数控机床的调试与验收,项目七 数控机床的安装、调试与验收,.立式加工中心的主要验收项目 （8）润滑装置。 （9）气液装置。 （10）附属装置。 （11）数控功能。 （12）连续空载运转。,三、切削精度的检查,任务二数控机床的调试与验收,项目七 数控机床的安装、

16、调试与验收,一、机床的预热 机床开始预热前，应首先认真检查润滑系统工作是否正常。 二、几何精度调试与验收方法 三、数控车床切削精度检验,任务实施,任务二数控机床的调试与验收,项目七 数控机床的安装、调试与验收,三、数控车床切削精度检验 （一）卧式数控车床的单项加工精度检测 .外圆车削 .端面车削,任务实施,任务二数控机床的调试与验收,项目七 数控机床的安装、调试与验收,三、数控车床切削精度检验 （一）卧式数控车床的单项加工精度检测 等螺距螺纹车削 球面车削,任务实施,任务二数控机床的调试与验收,项目七 数控机床的安装、调试与验收,三、数控车床切削精度检验 （二）卧式数控车床的综合加工精度检测

17、1. 轴类试件车削,任务实施,任务二数控机床的调试与验收,项目七 数控机床的安装、调试与验收,三、数控车床切削精度检验 （二）卧式数控车床的综合加工精度检测 1. 轴类试件车削,任务实施,任务二数控机床的调试与验收,项目七 数控机床的安装、调试与验收,三、数控车床切削精度检验 （二）卧式数控车床的综合加工精度检测 .套类试件车削,任务实施,任务二数控机床的调试与验收,项目七 数控机床的安装、调试与验收,三、数控车床切削精度检验 （二）卧式数控车床的综合加工精度检测 .套类试件车削,任务实施,任务二数控机床的调试与验收,项目七 数控机床的安装、调试与验收,四、数控机床位置精度测量 .位置精度的评

18、定项目 位置精度的评定项目主要评定三项:轴线的重复定位精度R、轴线的定位精度A（或Au-）、轴线的反向偏差B。,任务实施,任务二 数控机床的调试与验收,项目七 数控机床的安装、调试与验收,四、数控机床位置精度测量 检测条件 （1） 环境条件。 环境温度在1525（20为准）。 检验前机床应在检验环境中等温不少于12h。 机床占有空间任意点的温度梯度不超过0.5/h。,任务实施,任务二数控机床的调试与验收,项目七 数控机床的安装、调试与验收,四、数控机床位置精度测量 （2） 被测机床。 机床调平，功能试验和几何精度检测应达到要求，在制造商规定的使用条件下空运转，各运动部件应做适当运动，使润滑处于正常状态。,任务实施,任务二数控机床的调试与验收,项目七 数控机床的安装、调试与验收,四、数控机床位置精度测量 .术语及含义 4 操作步骤 （1） 根据机床结构特性规定按单向或双向检测，如未指明，则按双向评定。 （2） 检测范围应在全部工作范围内进行，检测工具应安装在常用工作位置上。,任务实施,任务二数控机床的调试与验收,项目七 数控机床的安装、调试与验收,四、数控机床位置精度测量 4 操作步骤 （3） 检测时，机床运动部件应按编制的程序，以快速或按制造厂规定的速度沿轴线或绕轴线运动；在测量位置上应停留足够长时间，以