行为安全观察与沟通培训教材(PPT 56页).ppt

1、,行为安全观察与沟通,安全经验分享,行为安全观察管理规定中定义,行为安全观察管理规定中定义,行为安全观察与沟通的作用,践行承诺，体现有感领导 平等探讨，营造安全文化氛围 及时纠正不安全行为，避免伤害和事故的发生 掌握现场状况，识别薄弱环节 启发员工安全意识，培养员工安全习惯 为建立安全生产预警机制提供依据,造成伤害的原因,不安全行为定义：做了不该做的事、没做应该做的事 原因：素质（培训不足）、习惯性违章（管理者的容忍和侥幸）、 不愿意得罪人（“齐抓共管都不管的老好人心态”）,与下列因素有关的不安全行为：伤害事件占总数的% 个人防护装备12% 人员的姿势30% 人员的反应人员的行动14% 工具及

2、装备28% 程序与秩序12% 不安全行为造成的伤害总数96% 其它因素造成的伤害总数4% 100%,基本理念,杜邦十年来研究的结果,不安全的行为 不安全的状况,死亡 损工事件 医疗事件 急救事件,基本理念,冰山的比喻,海因里希法则（Heinrichs Law）又称“海因里希安全法则”、“海因里希事故法则”或“海因法则”，是美国著名安全工程师海因里希提出的300291法则。海因里希法则是海因里希通过分析工伤事故的发生概率，为保险公司的经营提出的法则。这一法则完全可以用于企业的安全管理上，即在一件重大的事故背后必有29件“轻度”的事故，还有300件潜在的隐患。了解海因里希法则的目的，是通过对事故成

3、因的分析，让人们少走弯路，把事故消灭在萌芽状态。,这个法则是1941年美国的海因里西从统计许多灾害开始得出的。当时，海因里希统计了55万件机械事故，其中死亡、重伤事故1666件，轻伤48334件，其余则为无伤害事故。从而得出一个重要结论，即在机械事故中，死亡、重伤、轻伤和无伤害事故的比例为1：29：300，国际上把这一法则叫事故法则。这个法则说明，在机械生产过程中，每发生330起意外事件，有300件未产生人员伤害，29件造成人员轻伤，1件导致重伤或死亡。 对于不同的生产过程，不同类型的事故，上述比例关系不一定完全相同，但这个统计规律说明了在进行同一项活动中，无数次意外事件，必然导致重大伤亡事故

4、的发生。而要防止重大事故的发生必须减少和消除无伤害事故，要重视事故的苗头和未遂事故，否则终会酿成大祸。例如，某机械师企图用手把皮带挂到正在旋的皮带轮上，因未使用拨皮带的杆，且站在摇晃的梯板上，又穿了一件宽大长袖的工作服，结果被皮带轮绞入碾死。事故调查结果表明，他这种上皮带的方法使用已有数年之久。查阅四年病志(急救上药记录)，发现他有33次手臂擦伤后治疗处理记录，他手下工人均佩服他手段高明，结果还是导致死亡。这一事例说明，重伤和死亡事故虽有偶然性，但是不安全因素或动作在事故发生之前已暴露过许多次，如果在事故发生之前，抓住时机，及时消除不安全因素，许多重大伤亡事故是完全可以避免的。,连锁过程 海因

5、里希首先提出了事故因果连锁论，用以阐明导致伤亡事故的各种原因及与事故间的关系。该理论认为，伤亡事故的发生不是一个孤立的事件，尽管伤害可能在某瞬间突然发生，却是一系列事件相继发生的结果。 海因里希把工业伤害事故的发生、发展过程描述为具有一定因果关系的事件的连锁发生过程，即： (1)人员伤亡的发生是事故的结果。 (2)事故的发生是由于：人的不安全行为；物的不安全状态。 (3)人的不安全行为或物的不安全状态是由于人的缺点造成的。 (4)人的缺点是由于不良环境诱发的，或者是由先天的遗传因素造成的。,关注行为,工作场所本身没有绝对的安全 人员的行为决定了事故是否会发生 管理最终决定人员的行为 它是一个从

6、上至下的过程,一想安全风险，不清楚不干； 二想安全措施，不完善不干； 三想安全工具，未配备不干； 四想安全环境，不合格不干； 五想安全技能，不具备不干；,五想五不干的内容,任何一个人在发现有可能导致事故发生的不安全环境或行为时，将赋予他行为干预，停止此项作业的责任和权利。,发生事故 不安全环境 重大隐患 应急情况出现 危险报警系统报警 作业范围改变 作业环境较大改变 作业计划较大改变 任何时候，任何人感觉自身、周边环境或设备 处在无措施的危险状态。,一般来讲，停止作业授权包括: 停止 告知 整改 重新开始作业,告知： 告知受影响的作业人员及监督作业中存在的问题。必要时，应停止关联的工作并将人员

7、从现场撤离，稳定现场，并确保现场安全可靠。 观察人员及受影响的作业方应一起讨论导致停止作业而存在的问题，并达成一致意见。,整改与重新开始作业： 当受影响作业的安全得到双方认同，该作业可以继续进行时，被停止作业的人员应对行为观察人员的关心表示感谢，并继续开展工作。 如果双方都认为停止作业的问题确实存在，那么就应该在重新开始作业之前，着力解决这些问题，直到能安全作业。 如果作业中存在的问题不能被马上解决，工作应该继续停止直到有适当的解决方案。如果双方对停业作业有争议或者对整改工作不认同时，那么由该工作区域的上一级负责人做出最后的决定。,19,行为安全观察,STOP意识,20,目标,行为安全观察的目

8、的是通过识别安全和不安全的人行为，训练人员消除事故和人员受伤的能力。 执行行为安全观察程序的关键是观察现场工作，通过交谈鼓励安全的工作方法，改正有危险的工作习惯。 行为安全观察关注的是人及其行为,21,行为安全观察和沟通的步骤（六步法）,观 察： 表 扬： 讨 论： 沟 通： 启 发： 感 谢：,决定采取行动，安全地制止不安全行为。,观察内容的类别,人员的反应 人员的位置 个人防护装备 工具和设备 程序 人机工程学 整洁,人员的反应,观察到的人员的异常反应 调整个人防护装备 改变原来的位置 重新安排工作 停止工作 接上地线 上锁挂签 其他,观察内容的类别和技巧,25,个人防护用品 PPE,.根

9、据杜邦公司十年的研究表明： 每九起人员受伤事故中，就有一起和个人防护用品（PPE)有关。 PPE 就像是架在人与危险之间的一道屏障。 有经验的观察者会发现正确使用PPE的人，通常也会遵循其 他安全作业方法。 观察人员是否正确使用PPE的有效方法是：从头到脚 要观察人员使用PPE的情况，必须靠近被观察者，看看他做 什么，他使用了什么PPE. 你要确认使用的PPE是否适合该工作，PPE是否处在良好的 态，是否正确使用了。,26,人员位置,根据杜邦公司十年研究表明： 30%的人员受伤是和人的位置有关。 请记住：没有人愿意受伤，这样的事总是意料不到的。 在卡片上，有受伤原因是有关人机工程学方面的因素。

10、要观 察这方面的因素，就要考虑工作方式和工作环境对安全的影 响。 人机工程方面的危险会导致：疲劳性损伤（CTD）,27,工具和设备,根据杜邦公司10年的研究计划表明： 28%的人员受伤事故和使用工具/设备有关 要安全的使用工具，人员必须避免： 使用与工作不匹配的工具。 未正确使用工具。 在不安全的条件下使用工具。,可能： 被撞击 高处坠落 接触极端温度的物体 接触、吸入或吞食有害物质 接触振动设备,人员的位置,被夹住 绊倒或滑倒 触电 接触转动设备 其他,观察内容的类别和技巧,未使用或未正确使用；是否完好 眼睛和脸部 耳部 头部 手和手臂 脚和腿部 呼吸系统 躯干 其他,个人防护装备（PPE）

11、,观察内容的类别和技巧,不适合该作业 未正确使用 工具和设备本身不安全 其他,工具和设备,观察内容的类别和技巧,没有建立 不适用 不可获取 员工不知道或不理解 没有遵照执行 其他,程序,观察内容的类别和技巧,办公室、操作和检维修环境 是否符合人机工程学原则 重复的动作 躯体位置 姿势 工作场所,人机工程学,工作区域设计 工具和把手 照明 噪音 其他,观察内容的类别和技巧,整洁,作业区域是否整洁有序 工作场所是否井然有序 材料及工具的摆放是否适当 其他,观察内容的类别和技巧,34,35,36,37,38,39,40,41,42,43,44,45,我们刚才看到了哪些不安全行为？ 观察到的哪些安全行

12、为? 这些现象属于哪些内容？,识别安全/不安全行为或状况,识别安全/不安全行为或状况,行为安全观察和沟通的步骤（六步法）,观 察： 表 扬： 讨 论： 沟 通： 启 发： 感 谢：,肯定该员工作业中安全的部分。,讨论：不安全行为的后果 更安全的作业方法,进行有效的双向沟通讨论技巧,安全观察与沟通实践,行为安全观察和沟通的步骤（六步法）,观 察： 表 扬： 讨 论： 沟 通： 启 发： 感 谢：,就如何安全地工作与员工取得一致意见，并取得员工的承诺。,行为安全观察和沟通的步骤（六步法）,观 察： 表 扬： 讨 论： 沟 通： 启 发： 感 谢：,引导员工讨论工作地点的其他安全问题。,行为安全观察和沟通的步骤（六步法）,观 察： 表 扬： 讨 论： 沟 通： 启 发： 感 谢：,对员工的配合表示感谢。,行为安全观察和沟通的要点,按照计划进行安全观察与沟通 是一个非惩罚性（不记名）的计划 重点关注工作中的人员 使用标准的安全观察与沟通程序 平等、真诚、探讨式的沟通方式 填写完整的安全观察统计表 对观察结果进行统计分析，为管理层提供决策依据 安全观察并非为了抓住正在进行不安全作业的人！,现场沟通程序及注意事项:,走到你打算进行观