苏宁电器广场预应力施工方案

1、目 录一、编制依据2二、工程概况22.1设计概况22.2预应力施工概况2三、施工准备23.1劳动力准备23.2材料及设备准备43.3技术准备5四、施工工艺64.1工艺流程64.2 铺放前的准备工作64.3 波纹管的加工及端头安装74.4 穿预应力筋84.5 浇筑混凝土94.6 预应力筋的张拉94.7 灌浆及端部封堵12五、质量标准及要求125.1保证措施125.2质量控制要点13六、技术质量保证体系136.1 技术质量控制程序136.2 质量管理程序14七、安全生产及文明施工保障措施14一、编制依据序号编制依据备注1同济大学建筑设计研究院提供的施工蓝图/2建筑工程施工质量验收统一标准GB503

2、00-20013混凝土结构工程施工质量验收规范2011年版GB50204-20024建筑工程预应力施工规程CECS180:20055预应力混凝土用钢丝GB/T5223-20036预应力混凝土用钢绞线GB/T5224-20037预应力筋用锚具、夹具和连接器GB/T 14370-20008混凝土结构设计规范GB50010-20109混凝土强度检验评定标准GBJ107-8710预应力混凝土用金属螺旋管JG/T 3013二、工程概况2.1设计概况石家庄苏宁电器广场位于河北省石家庄市中山西路以北，民族路以南，南大街以东，公里街以西的城市中心地段。工程由石家庄苏宁房地产开发有限公司投资兴建，同济大学建筑设

3、计研究院设计。工程总用地面积约为1.17万平方米，主楼总高度为198.8米，地上为45层，地下3层，附属裙楼高度为42.4m，地上为8层。工程总建筑面为, 地上部分面积为97875，地下部分面积31213。工程建成后将集SOHO办公、大型商业卖场、餐饮、娱乐为一体，具备高端商务气质，将成为石家庄市中心区规模最大、建筑最高、业态最全、档次最高的城市商业综合体。2.2预应力施工概况本工程结构单体，主楼采用钢筋混凝土框架核心筒结构体系，裙楼采用钢筋混凝土框架-剪力墙结构体系。为了解决大梁的挠度和裂缝，在本工程中，地上二九层大跨度悬挑梁和大跨度梁内配有有粘结预应力筋，具体部位见二九层梁平面布置图。针对

4、每一层预应力梁进行预应力深化设计。三、施工准备3.1劳动力准备现场配备足量的管理人员、专业的混凝土工以满足现场预应力工程的施工。3.1.1主要管理人员准备序号人员名称职 务主要工作备注1胡 鏖项目经理对项目全体工作负领导责任预应力施工过程中，工长、质检旁站实施2张晓强项目总工对项目的技术工作负责3雷佳芳生产经理负责项目的生产组织和协调4罗雪峰质量总监对工程的施工质量控制负责5黄吉华安全总监负责预应力工程施工过程中的安全管理6彭立涛工程部经理负责预应力工程施工方案的具体实施7孟彦云测量员负责预应力工程施工过程中的结构放线、报验等测量工作8田占荣临时水电及机械负责预应力工程施工过程中全部机械9张

5、晨技术员负责预应力工程施工方案编制、实施过程中的技术问题解决和技术协调10郭旭涛质量员负责预应力施工的质量控制11曹俊民试验员负责预应力工程取样、送检、报告收取等试验工作3.1.2劳务层主要管理人员准备序号人员名称职 务主要工作1张 华现场负责人负责劳动队伍全体工作负责与总包单位进行技术沟通、执行3冯智勇技术总工向施工作业人员进行技术交底和安全交底，与总包单位协调4储雪峰主管工程师对工程的施工作业质量、施工作业安全进行指导与检查，若发现问题及时解决5严工华工长主管工程师所作的施工方案和技术交底组织施工人员进行预应力的现场施工3.1.3主要施工人员准备根据预应力施工楼层的变化，合理安排劳动力的数

6、量，制定每次施工的劳动力安排计划：层数二八层（每层）九层工 种铺筋张拉及灌浆铺筋张拉及灌浆人 数35354646注：表中人员根据现场三个部位的实际施工进度情况，可相互调用。3.1.4劳动组织（1）铺筋人员 ： 35人/班，每班设班长一名。 张拉人员 ：张拉2人/台。（2）现场配备专门机具维修人员，设备出现故障，立即修理或更换，不能耽误张拉。（3）工长在现场负责人员及设备的组织调配，抓好质量进度与安全，协助工程师处理有关技术问题。（4）工程师在现场巡回检查，出现问题，及时处理。（5）土建配备辅助人员主要是清理好张拉端，准备好工作面。（6）所有钢筋工、张拉工及设备维修工均经专业培训，经考核认定合格

7、后，方可持证上岗。3.2材料及设备准备3.2.1预应力筋预应力筋采用Fs15.2高强1860级国家标准预应力钢绞线，其标准强fyk=1860N/mm2。 钢绞线尺寸及性能钢绞线结构钢绞线公称直径mm强度级别(N/mm2)截面面积mm2整根钢绞线的最大负荷kN屈服负荷kN伸长率%17F15.201860139.982592203.5（1）根据设计要求，本工程预应力筋采用高强低松弛钢绞线，直径15.20mm，钢绞线抗拉强度标准值fptk=1860 N/mm2。（2）钢绞线进场时必须附有产品合格证书。材料进场后，由具有相关资质的专业检测部门按规范要求复检。（3）预应力筋由预应力专业公司自行制作，按照

8、工程需要分类编号，直接加工成所需长度，对一端张拉的预应力筋把锚固端直接挤压成型。3.2.2锚具因为本工程预应力中采用高强低松弛钢绞线，对锚具的要求高。按照规范要求，锚具必须采用I类锚具：锚具效率系数hA0.95，试件破断时的总应变eu2%。本工程采用B&S锚固体系。张拉端采用夹片式群锚，固定端采用单束挤压锚，由挤压锚具、锚板、螺旋筋组成。 3.2.3主要材料需用量计划根据现场实际使用情况，合理安排生产和运输，保证提前供应，既不影响工期，又不致造成积压，以免浪费资源。3.2.4主要施工机械张拉设备采用北京市建筑工程研究院生产的配套张拉产品，其产品为国家、建设部新技术推广产品。拟投入本工程的主要施

9、工机械表机械名称规格型号额定功率(kw)或容量(m3)或吨位（t）厂牌及出厂时间数量（台/个）备注千斤顶YCN-2525T北京/20004须配套标定油泵及油表ZB4-50北京2水泥浆搅拌机0.3北京1千斤顶YCWB-250250T柳州/20002须配套标定砂轮锯S1M-SD02/J1G-SF1180mm/350mm进口/19994配套锯片灌浆机JHP-202.2kw/380V哈尔滨/19982电焊机BX1-3003KW天津/20001配电箱220V/380V220V/380V人安/20006注：根据预应力工艺的要求，张拉之前需对油泵、千斤顶进行定期标定（每6个月一次），故张拉设备进场时需将相应

10、有效期内的标定证书呈报监理单位。3.3技术准备完成预应力施工方案的编制，进行预应力的深化设计，准备有关材质检验试验资料，准备有关材质检验试验资料，组织有关人员熟悉图纸，学习有关规范，向作业人员进行技术安全交底。技术要求如下：（1）预应力筋根据设计图纸要求，预应力筋采用直径15.20mm，极限强度标准值为1860MPa的低松弛预应力钢绞线，其性能应满足预应力混凝土用钢绞线(GB/T5224-2003)的规定。按国家现行标准抽取试件做力学性能检验。实验项目包括：极限抗拉强度、最大力总伸长率、规定非比例延伸力等。钢绞线每60t为一批，每批抽取一组试件。（2）锚具建筑工程预应力施工规程CECS180:

11、2005中规定对锚具用量较少的一般工程，如供货方提供有效的实验报告可不做静载锚固性能实验；静载锚固性能实验要求多孔锚具每1000套为一批，单孔锚具2000套为一批,每批抽取一组试件。（3）灌浆材料根据设计图纸要求，有粘结预应力孔道灌浆采用42.5MPa普通硅酸盐水泥，水灰比为0.42，并掺入适量膨胀剂，以增加孔道灌浆的密实性，水泥浆28天强度不得低于30MPa。水泥需作进场复试。（4）波纹管根据设计图纸要求，波纹管壁厚不应小于0.25mm。且预留孔道的内径应比预应力钢丝束外径及需穿孔道的连接器外径大10mm15mm。四、施工工艺4.1工艺流程预应力梁普通钢筋主筋、箍筋及腰筋骨架成型后，预应力即

12、可进行穿插施工。 搭梁板脚手架支梁底模、起拱和校正底标高预应力筋加工并运至现场铺放非预应力钢筋骨架划预应力筋曲线坐标位置、焊接定位筋穿入波纹管和预应力钢绞线波纹管和预应力钢绞线定位固定安装、固定张拉端锚垫板等配件支端模铺放其他非预应力筋预应力筋隐检，浇筑混凝土及混凝土养护拆梁侧模张拉有粘结预应力筋灌浆、端头封堵拆除梁底模和支架4.2 铺放前的准备工作4.2.1 下料并运至施工现场根据施工进度，将各施工部位的预应力筋在加工场内提前下料，并组装锚固端，根据施工进度情况，将材料提前运至施工现场。4.2.2准备端模根据实际情况和设计要求，梁、柱侧预应力筋张拉端处应使用木模，在合模前将预埋喇叭管固定在端

13、模上。要求事先准备好端模，其尺寸要准确，张拉端节点具体做法如下:4.2.3准备架立筋根据规范要求，每隔1-2米设置架立筋，架立筋采用直径为12的螺纹钢筋，并与箍筋焊牢或绑扎牢固，以备在铺设预埋管时用。4.2.4 波纹管下料下料时，管与管之间的接头长度不小于30cm，两端分别全部拧入接头内，用胶带将接口密封好。波纹管连接节点4.3 波纹管的加工及端头安装4.3.1 波纹管的现场加工有粘结预应力筋所用波纹管一般4m一根，在现场进行拼接。波纹管尺寸视设计施工图中每束预应力筋的根数而定。4.3.2 安装端头先将非预应力筋骨架铺设好后，按设计图纸所示位置将喇叭管安装在端模或非预应力筋骨架上。4.3.3

14、铺设波纹管(1) 按图纸位置铺设波纹管，每隔1-2m左右绑扎一道架立筋，设计图中所标为预应力筋集团束的中心线高度，定位筋（直径12mm）上皮高度=图中高度-波纹管半径。(2) 铺设波纹管用45人沿梁的两侧排开，从一端开始传入波纹管，待管全部传入后，两端要插入已定位的喇叭管中，并用胶带将波纹管与喇叭管的连接处缠绕密封，避免漏浆。4.3.4 铺设波纹管的原则(1) 铺放时应严格按设计图纸和本施工技术交底要求定位，保证尺寸和直线形状；喇叭管定位要准确，波纹管横向位置一定要沿中心线或对称于中心线，不准打S弯。(2) 在铺放中和铺放后及浇筑混凝土过程中，严禁碰扁和损坏波纹管，严禁在波纹管上用气焊。4.4

15、 穿预应力筋（1）钢绞线要定长下料，梁中预应力筋在下料时应考虑不小于一倍结构高度的曲线增量，预留张拉长度不小于1000mm。钢铰线应用砂轮锯切割，不得用电气焊切割。 下料长度L=梁内曲线长度L1+张拉端工作长度L2（2）如是多束，则采用分束多次穿入的方法。（3）波纹管与预应力筋先组装好，与非预应力筋同步进行。钢绞线穿入孔道后，不得使用电气焊，以避免造成预应力筋的强度降低。预应力筋的矢高应按照施工矢高翻样图所示，严格控制最高点、最低点和反弯点的矢高，矢高的误差控制在10mm以内。（4）灌浆孔设置在张拉端部（锚垫板的灌浆孔应朝上），考虑本工程预应力筋较长，必要时也可将中部排气孔作为灌浆孔；在固定端

16、处设置排气孔（兼泌水孔），排气孔用增强塑料管留设，并高出梁面500mm。本工程预应力筋为连续跨，在中间每个最高点两侧都要设置排气孔。波纹管排气孔节点（5）节点安装要求：要求预应力筋伸出喇叭口长度（预留张拉长度）应满足张拉要求。喇叭口与波纹管，排气管与波纹管接口处应用胶带密封牢固，避免漏浆。预应力筋必须与喇叭口外表面垂直，其在承压板后应有不小于30cm的直线段。在预应力筋的张拉端喇叭口后按要求安装大螺旋筋。4.5 浇筑混凝土（1）检查铺设情况浇筑混凝土之前，应再次检查管道位置是否正确，管道数量是否正确，各种接头密封情况及有无破损，引出管是否牢固，喇叭管是否端正，位置是否准确，如发现问题应及时改正

17、。只有在作隐蔽工程检查合格后，才能浇筑混凝土。（2）封堵孔洞：将排气口、喇叭管、灌浆管和波纹管端口临时封堵严密，避免漏浆。（3）浇筑混凝土时要振捣密实，尤其在端部，严禁出现蜂窝麻面等情况；同时，禁止振捣棒直接碰撞波纹管。如果拆模后发现端部出现有蜂窝孔洞等缺陷，需要在张拉前进行修补。（4）浇筑混凝土时，应避免砸坏波纹管。施工时派专人负责看管。（5）当考虑到冬期施工或由于其它因素需要在混凝土中添加外加剂时，应禁止使用含氯离子的外加剂以应避免对预应力筋产生不利影响。4.6 预应力筋的张拉4.6.1 张拉前的准备工作（1）按照图纸要求，混凝土达到设计强度方可张拉，张拉之前须根据混凝土强度报告和图纸设计

18、要求进行。（2）张拉千斤顶与压力表配套标定、配套使用，有效期不超过半年。压力表宜用精度为1.5级的标准(精密)压力表，且用来校验张拉设备用的试验机精度高于2%。根据设计和预应力工艺要求的实际张拉力对泵、顶进行定期标定（每6个月一次）。实际使用时，由此标定曲线上找到控制张拉力值相对应的值，并将其打在相应的泵、顶标牌上，以方便操作和查验。标定书在张拉资料中给出。（3）张拉前要检查混凝土质量，尤其重要的是端部混凝土，不得有孔洞等缺陷，如发现问题应及时采取补救措施。（4）在张拉端要准备操作平台，可以利用原有的脚手架，应保证宽不小于1.5米，原则上要求张拉工人有足够摆放机具及张拉操作的空间。（5）根据设

19、计要求确定每束预应力筋控制张拉力值，计算出其计算伸长值，张拉用千斤顶和油泵根据设计要求事先标定好。张拉伸长值根据下列规范公式进行计算： 式中：Lp 预应力筋理论伸长值； pe预应力筋扣除摩擦损失后有效应力的平均值； Ep 预应力筋的弹性模量； Lp 预应力筋在混凝土构件的埋入长度。4.6.2 张拉流程及要求（1）有粘结预应力筋群锚张拉流程：记录原始缸长。张拉至10%设计张拉力，持荷1分钟，记录初始缸长.张拉至最终张拉力，持荷2分钟，记录缸长。（2）有粘结预应力筋群锚张拉流程示意图安装锚具穿千斤顶张拉回缸（3）具体要求：张拉前将张拉端处影响张拉的杂物清理干净。预应力筋逐层、逐孔张拉即可。实际张拉

20、力根据实际状况进行3%的超张拉。张拉采用应力控制为主，同时校核预应力筋的伸长值为辅的双控方法进行。各束预应力筋实际伸长值与理论值的相对允许偏差为6%。张拉过程中，该预应力筋两端及千斤顶后部不得站人，听从负责人安排。4.6.3 张拉操作要点（1）安装锚具，尽量使锚具紧贴喇叭口表面，再将夹片装。（2） 穿顶：将预应力筋从千斤顶的前端穿入，直至千斤顶的顶压器顶住锚具为止。（3）安装工具锚时，应使工具锚与千斤顶后部贴紧，并锁紧夹片；（4）张拉：油泵启动供油正常后，开始加压，当压力达到2.5MPa时，停止加压。调整千斤顶的位置，继续加压，达到要求的张拉力的10时，持荷1分钟，记录初始缸长， 继续加压，直

21、至达到要求的张拉力的103时，持荷2分钟，记录最终缸长。当千斤顶行程满足不了所需伸长值时，中途可停止张拉，作临时锚固，倒回千斤顶行程，再进行第二次张拉。张拉时，要控制给油速度，给油时间不应低于0.5min。（5）测量记录：应准确到毫米。有粘结预应力筋群锚张拉测量记录分别记录10%设计张拉力、103%设计张拉力所对应的千斤顶缸长，计算出对应于各加载段预应力筋的伸长，回归出前10%设计张拉力对应的预应力筋的伸长，将两段加载时预应力筋对应伸长相加，所得之和即为实际伸长值，用以校核计算伸长值。计算张拉伸长值，L(最终缸长L2初始缸长L1)/0.93。4.6.4特殊情况处理若出现预应力筋断丝或断筋现象，

22、且超出规范要求，按以下步骤处理：首先停止张拉，分析事故原因。若有必要对本批次的预应力筋及锚具再作复试，看是否材质本身的原因。检查张拉机具的标定记录是否正确，若有必要再次标定张拉设备。若超张拉其余的预应力筋能够弥补断筋的损失应首先考虑超张拉，否则要更换预应力筋。换筋时要切除锚具，还应将锚固端剔凿出来，将损伤的预应力筋抽出，将新的预应力筋锚固端加工好；重新穿好预应力筋，用高强膨胀混凝土修补好剔凿处。换好后再次张拉替换的预应力筋。4.6.5 质量控制方法和要求（1）张拉时张拉力按标定的数值进行，用伸长值进行校核，即张拉质量采用应力应变双控方法。（2）认真检查张拉端清理情况，不能夹带杂物张拉。（3）锚

23、具要认真进行外观检查，使用前逐个进行检查，严禁使用锈蚀锚具。（4）张拉严格按照操作规程进行，控制给油速度，给油时间不应低于0.5min。（5）千斤顶安装位置应与预应力筋在同一线上，并与承压板保持垂直，否则，应采用变角器进行张拉。（6）张拉中钢丝发生断裂，应报告监理工程师，由工程师视具体情况决定处理。（7）实测伸长值与计算伸长值相差超过+6或-6%时，应停止张拉，报告工程师进行分析处理，然后才能继续张拉。4.7 灌浆及端部封堵（1）经张拉检验通过后，应尽快灌浆。（2）根据设计图纸要求，有粘结预应力孔道灌浆采用42.5MPa普通硅酸盐水泥，水灰比0.45，可掺入适量的高效减水剂，以增加孔道灌浆的密

24、实性，水泥浆28天强度不得低于30MPa。水泥需作进场复试。（3）水泥浆中不能含有氯离子或其它队预应力筋有腐蚀作用的外加剂。（4）检查水源、电源是否接通。（5）浆料要充分搅拌均匀，由近至远逐个检查出气口，待出浆后逐一封闭。（6）当最末出气孔封闭后继续加压30秒，封闭灌浆孔，灌浆压力应在0.5-0.6MPa，如超出应停机检查采取措施后方可继续灌浆。（7）孔道灌浆后，切除多余外露预应力筋，切除后预应力筋露出夹不小于30mm，然后用不低于梁混凝土标号的细石微膨胀砼进行封锚，要求封锚混凝土振捣密实，并且要求张拉端全部封住，不得露筋。（8）冬季施工时应采取保温措施防止水泥浆在孔道内受冻。五、质量标准及要

25、求5.1保证措施（1）加强技术管理，认真贯彻国家规定、规范、操作规程及各项管理制度。（2）建立完整的质量管理体系，项目管理部设置质量管理领导小组，由项目负责人和质量总监全权负责，选择精干、有丰富经验的专业质量检查员，对各工序进行质量检查监督和技术指导。（3）严格执行质量目标管理，把质量与效益严密挂钩，实行优质优价，质量目标责任制。质检员认真行使质量否决权，使质量管理始终处于受控状态。（4）项目部每天要开好现场生产的质量碰头会，每周对工程进行全面检查，进行三分析活动，即：分析质量存在的问题，分析质量问题的原因，分析应采取的措施，查出问题及时整改。（5）预应力施工操作人员，上岗前必须经过专业培训，

26、经考核合格后,方可持证上岗。（6）应严格执行“三按”、“三检”和“一控”，对质量问题要“三不放过”。“三按”：严格按图纸、按施工方案和施工工艺、按国家现行规范和标准施工。“三检”：自检、互检、交接检。“一控”：自控准确率、一次验收合格率。（7）应加强施工全过程中的质量预控，密切配合建设、监理、人员的检查与验收，按时作好隐蔽工程记录。（8）加强原材料的管理工作，严格执行各种材料的检验制度，对进场的材料和设备必须认真检验，并及时提供材质证明、试验报告和设备报验单。（9）优化施工方案，认真作好技术交底。每层、段都要有明确和详细的技术交底，施工中随时检查施工措施的执行情况，作好施工记录。按时进行施工质

27、量检查掌握施工情况。（10）加强成品保护工作，对穿设好的预应力波纹管要注意保护，不要在绑钢筋的过程中将波纹管破坏。（11）认真作好工程技术资料，及时准确完整收集和整理好各种资料，如合格证、试验报告、质检报告、隐蔽验收记录等。（12）实行严格的奖罚制度，奖优罚劣。对重视质量，施工质量一次达标者给予奖励，对不重视质量，违章作业，质量低劣者给予重罚。若造成返工，损失由责任人自负。5.2质量控制要点为保证预应力施工质量，必须首先牢牢把握住施工中的质量控制点：(1)材料质量：包括钢绞线、张拉端锚具、挤压锚、波纹管。(2)加工、组装质量：包括波纹管的加工及挤压锚的组装。(3)预应力筋的铺设：包括定位筋焊接、矢高定位、预应力筋的穿束、张拉端及锚固端的组装等。(4)张拉设备按期标定。(5)张拉控制力及预应力筋张