经济与管理工程系(第九章 物资供应与库存管理).ppt

1、第九章 物资供应与库存管理,本章学习主要目的： 1、了解物资管理的基本内容、管理思想 2、掌握物资采购的思想与方法 3、了解做好物资库存管理的技术方法,根据统计：,1) 产品在厂加工时间只占15%（产品生产与销售过程中) 2）物料消耗占产品总成本7080% 3）物料储备占用流动资金总额60%左右 4）储存、搬运成本占25%50%（产品总成本）,物资管理的好差是影响产品成本 与企业效益高低的重要因素。,第一节、做好物资管理的意义、任务,1）保证生产正常进行 企业的生产过程既是产品的生产过程，同时也是物资的消费过程。,2）降低产品成本，提高经济效益,3）节约原料消耗，支援国家经济建设 现有企业的物

2、资历消耗降低落1%，全国一年在为国家增收20亿元/,物资：广义上讲，生产上与生活上所需的物质资料总称。,一、物资管理的意义,企业物资管理：对所需物资进行有计划的采购、供应、保管、 节约使用与综合利用的工作总称。,二、物资管理的任务(5条),1）调查研究，掌握生产所需物资的供求情况,2）保证供应，满足生产需要 要求：按质、按量、按品种、按时间、经济合理、成套齐备,3）合理使用和节约物资 做好：经济采购；管、供、节约使用；定额；综合利用。,4）做好物资库存决策 做好物资库存品种、库存量、库存时间决策等,需要什么物资、需要多少、什么时间需要供应来源、供应渠道,供求情况,供应可能条件,物资管理任务（续

3、）,5）缩短物资的流通时间 做好供需、产需衔接与送配，避免远距离运输。,要求：遵守国家物资管理有关的方针、政策、 建立建全物资管理制度/,做好物资管理的主要环节: 订购、仓储、使用,第一节 采购管理,适用条件：生产稳定，需求稳定，供货稳定，货源充足的环境,图中： T1 = T2 = T3 Q1 Q2 Q3,订货数量=（订货所需时间+供应天数）X平均每日需用量 保险储备量-实际库存剩余量,1、一般订货方式 定期订货方式：按照固定的时间间隔组织订货。 (在规定的时间盘点订货), 定量订货方式,定量订货：按照固定的数量组织订货。 (确定一个合理的最低库存量订货点),图中：T1T2T3 Q1=Q2=Q

4、3,适用条件：生产、需求不稳定、供应波动大的环境。,关 键：确定仓库订货点量。,定期订货、定量订货的特点：,1）保证生产的需要； 2）操作方便，简单易行； 3）物资费用、订购费、保管费可能较大，经济性不好。/,2、经济订购批量法,经济订购批量法：通过经济分析和科学计算，合理确定订货批量，使物质 的存储费和订购费之和最少的方法。,订购费E1 = 年需求量/批量 * 每次订货费用 = D/Q * K 物资存储费E2 = 平均库存量* 物资单价*年保管费用率 =1/2 QPI 物资的订储费E = 订购费E1 +存储费E2,E = K+ QPI,关于经济订购批量法的应用, 注意事项：用于供大于求物资，

5、 对紧俏物资、关键物资不宜。, 确定合理的订货批量；, 控制物资的库存量；, 预测、控制物资的订贮费用；,3、JIT订购方式,JT生产方式的主要目的，消除生产中的“浪费”，做法，一切围绕在“必要的时间，按照必要的数量生产必要的产品”。,主要问题： 1）对市场反应迟钝； 2）产品滞后市场需求； 3）易形成产品积压。,牵引式生产 (Pull)控制系统,(后工序拉动),优点： 1）减少了积压； 2）简化了管理； 3）实现生产与需求同步。/,对JIT订购方式的理解：,少数供应商和运输商保持密切关系； 信息在供应商与买方之间实现共享； 频繁进行小批量的生产、采购、运输，从而把库存降到最低水平； 消除整个

6、供应链中的所有可能出现的不确定性。,准时采购/供应的目的是使企业能够在适当的时间、适当的地点、获取适当的物料，在生产过程与物品的供应中实行生产与物料供应的同步化。,准时采购/供应的特点：,JIT采购/供应基本做法,1）创建准时化采购班组,2）制定计划，确保准时化采购有计划、有步骤地实施,3）精选少数供应商建立伙伴关系,4）搞好供应商的培训，确定共同目标,5）对供应商的测评、持续改进、扩大成果,第二节 库存管理,好的方面： 1）保持生产的连续性与稳定性； 2）预防生产与用户不确定性需求； 3）便于能经济订购批量，节省订货费用； 4）改善服务质量； 5）节省作业交换费用； 6）提高人员与设备的利用

7、率,不好的方面： 1）占用大量资金； 2）发生库存成本； 3）掩盖生产经营中的问题；（如产量、成本、质量等） 4）增加生产成本, 库存的优点与弊端,如何保持优点， 克服缺点,1、物资ABC库存管理方法,ABC分类法：起源于意大利人“巴累托”对世界人口与财富分配的研究，是一种按物资的经济性质，分类保管物资的方法。,管理策略：针对ABC三类物资采取不同的管理方法。,2、供应链管理环境下的库存管理策略（供分析参考）,供应链库存管理的几种技术与方法：,供应商管理用户库存的基本思想：突破传统的条块分割、各自为政的库存管理模式，以系统的、集成的管理思想进行库存管理，使供应链上的各企业库存获得同步化的运作。

8、,实现VMI策略的主要原则：, 合作精神（合作性原则） 双（多）方成本最小（互惠原则） 框架协议（目标一致性原则）：地方、支付时间、费用等 体现在协议中。 连续改进原则,VMI实施方法, 改变订单的处理方式 供方与需方（各批发商、各分销商）共同确定供应商的订单业务处理过程与所需的信息及库存参数，建立起一种订单的标准处理模式。, 供应商在用户的允许下设立库存，确定库存水平与补给策略；用户的决策权代理给供应商。, 实现库存状态透明性 供应商能随时跟踪和检查销售商的库存状态，建立一种能够使供应商与用户（分销、批发）的库存信息系统透明连接的方法。,实施方法步骤： 1）建立顾客情报信息系统 2）建立销售

9、网络管理系统（产品分类、编码、条码可读性、识别等） 3）建立供应商与分销商（批发商）的合作框架协议 4）组织机构的变革,2）联合库存,基本思想：强调节点企业的供需双方同时参与，共同制定库存计划，使供应链中的每个库存管理者相互协调考虑，对需求的预期保持一致，消除需求变异放大现象。,传统库存模型：,联合库存管理基本模型,联合库存管理基本实施策略,1）建立供需协调管理机制,2）发挥两种资源划系统的作用,3）建立快速响应系统 QR,4）发挥第三方物流系统的作用,第三节 MRP系统(使用)教材P.335,1）产品需求預測困难 2）产品前置時間要求短、交貨急迫 3）設計变更难以控制 4）相关活動协調困难

10、5）生产排程经常变动 6）制造現场生产進度调整困难 7）制造成本准确率不好 8）缺乏生产管理决策所需信息 9）供应商交货期难以控制 10）生产缺乏整合性 11）市场需求的频繁变动,使生产有效指挥更加困难,物资供应难以经济有效衔接，形成资源的堵塞、浪费。,一、制造业生产的现实问题,二、MRP系统(Material Require Planning),1、形成原因 克服传统订货点法的缺点（计划与生产、数量、成本），适应新产品、新材料的不断出现，满足用户需求个性化，适应多品种、小批量、多变化的生产局面。,2、MRP原理 1）一般企业生产所用中的零部件、原材料的库存管理与产品或用于维修服务的零部件库存

11、不同，不能当作独立项目看待。它们的需求是根据它们装配而成的最终产品的需求而决定的，属于非独立需求（或相关需求）。 2）在各时间区间，对最终产成品的需求一经确定（主生产计划制定好），有关时间区间中对所有零部件和原材料的需求就能计算出来。 3）对最终产品的库存用订货点法进行控制，由它而引起的相关零部件（原材料）的需求可能是非连续的、不均衡的波动需求。 波动需求意味着订购点法不宜用于装配制造业中零部件的库存控制。 4）计算机提供的数据处理能力，可以迅速完成对零部件需求的计算。,3、MRP系统的发展,三、基本MRP,基本思想：由手工的“订货系统”转向计算机系统的帮助与应用，围绕物料转化来组织制造资源，

12、按反工艺顺序来确定零部件、毛坏、直到原材料的需要数量和需要时间，实现按需要准时供应生产。/,（改进型物料需求计划）,主生产计划,MRP计算 1、生产零部件品种与数量？ 2、生产时间？ 3、交货时间？,物料需求计划 订购/生产 其它计划,零部件库存文件 材料库存文件,在制品文件,产品结构文件 BOM,订购余额文件,特点：计算出相关物料需求的准确时间与数量。,基本MRP的做法,产品 M 的结构信息表,基本MRP利用产品结构，求出材料、设备、工时与资金的需求情况，结合其它信息，作出相应的需求计划。,图中：字母是部件组件代码； 数字是另件代码； 括号中数字表示组件数。,基本MRP的问题,主要问题： 1

13、）没有解决如何保证零部件生产计划成功实施的问题； 2）缺乏对完成计划所需的各种资源进行计划与保证的功能； 3）缺乏根据计划实施实际情况的反馈信息对计划进行调整 的功能。 上述三点集中反映的问题： 主要功能是涉及企业与市场的界面， 而没有很好的解决生产中的信息返馈、计划调整、生产控制的问题。,四、闭环MRP（生产作业计划与 控制系统的闭环物料需求计划）,特点：增加粗、详能力 平衡与采购、控制执行结果，反映在库存中，形成计划执行返馈、调节的控制。,1、作出计划； 2、通过粗、详模块平衡； 3、对车间生产与企业采购活动的信息返馈； 4、制定、调整计划。,不足之处： 侧重于生产制造过程； 没有将企业的

14、财务、营销、 经营管理等主体功能结合起来。,生产闭环 信 息,五、MRP(企业经营生产管理计划系统的制造资源计划）,执行结结果返馈,特点：在闭环MRP对生产的计划与控制的基础上，进一步扩展，将经营、财务生产管理子系统相结合，形成企业整体制造资源计划。,经营计划,生产计划大纲,主生产计划,粗能力计划,物料需求计划 能力需求计划,采购,生产活动控制 派工、输入/输出控制,财务及成本 管 理,N,Y,N,Y,经营、财务与生产活动 有三条主线进行企业资 源的平衡与信息返馈控 制。, MRP 的新功能和特点,1）生产作业和财务系统整合在一起，使用同一套数据，同步处理各种管理事务； 2）具有“模拟功能”。

15、即能利用MRP系统现有数据来分析某种方案或决策的可能后果； 3）MRP 是整个企业的运作系统。所有部门、所有人员都要根据MRP 的规则来开展自己的业务。, MRP与传统计划的区别：,1) 计划的对象不同 现行计划多是按工号(台套)下达任务,MRP打破产品界限,实现按 零部件级批量统一组织生产,从而使成本降低，生产周期缩短； 2）计划时段不同 现行计划多是按月、旬下达生产任务，MRP根据需要可精细到 天或小时安排生产。计划时段短，容易平衡，应变能力强； 3）计划编制方式不同 现行计划多是由销售、生产、供应、财务等部门分头计划，各 部门沟通不够，MRP做到计划体系统一，各级计划能及时准确返馈， 动

16、态进行调整。/, MRP 实施的基本条件,1、领导重视，组成以主管领导为首的决策机构 国内外的经验证明，组成以主管领导为首的决策机构，站在企业 战略管理的高度对MRP进行指导，是MRP成功的关键。 其主要职责是： 提出系统的目标、开发策略和开发计划； 组织协调MRP系统与其它计算机应用系统，如CAD、CAPP等； 调动与组织有关管理部门和信息管理机构逐步实施系统； 组织调整与新系统不相适应的机构、体制与制度； 在系统实施的主要阶段，组织方案审批和成果技术鉴定。/,2、具有完整和准确的数据,美国生产管理专家菲利浦.奎克利（Philip Quigley)在美国工业工程杂志上提出检验数据正确性的三个

17、抽样检查条件 ： 1）将巳装箱和准备发货的最终产品拆散，并将与BOM相核对，必须要100%的准确； 2）从库中取出三种样本零件，查其实际库存量与库存记录相对照，应在1%2%的误差之内； 3）由生产部门取得当前生产状况报表，由物料控制与装配部门取得相应信息及各部门取得的信息误差应在允许范围之内。 1、2用于证实MRP系统输入信息的正确性，3是保证管理部门与生产第一线的协调。,3、教育提高职工队伍素质,MRP是一种群众性的活动： 产品设计师要准确提供物料单和工艺路线，仓库管理人员要保证 库存准确性在95%以上，生产者要及时提供信息等。/,六、企业资源ERP,在MRP基础上吸收管理新成果并扩展应用的结果。 将企业内部的MRP与外部不同企业的MRP系统集成起来，形成从原 材料起点，到最终用户的一个开放性供