空调水系统施工方案(新发地)

1、中央批发市场剩余用地公租房项目施工方案编制单位：北京巨菱实业发展有限公司编制时间：2015年9月9日目录第一章 综合说明31.1编制说明31.2编制依据31.3工程概况41.3.1 工程总体概况：41.4主要设计指标41.4.1供暖空调冷热源及冷热负荷41.4.2 空调水系统51.4.3 检测与控制51.4.4 施工安装5第二章、空调水系统施工方案6 2.1空调水系统安装工艺流程：62.2管道支、吊架制作安装：72.3、管道坡度：102.4管道安装：102.5 管道附件安装：122.6管道试压及系统调试：142.7 风机盘管施工工艺162.7.1施工准备162.7.2图纸审核162.7.3现场

2、勘察172.7.4核实产品172.7.5机具、工具准备172.7.6支、吊架安装182.7.7机组安装182.7.8管道镶接192.8绝热工程202.9水管道保温防腐202.9.1水管道防腐：202.9.2管道保温：212.10 空调水系统的试运转及调整：21第三章 成品保护21第四章.安全生产文明施工224.1安全方针、目标224.1.1 项目安全总方针：224.1.2项目安全管理目标：224.2 安全管理224.3文明施工22第一章 综合说明1.1编制说明本公司对承接本工程非常重视，根据招标文件、投标用工程图纸，结合本工程使用功能以及对现场踏勘，精心编制了本施工组织方案。本施工组织方案体现

3、了对本工程施工的总体构思与部署，重点体现了使用功能的保证，在各分部分项工程施工前编制详细的专项施工方案和作业设计，用以指导和规范工程施工，确保优质、高速、安全地完成本工程的施工任务。1.2编制依据1、中央批发市场剩余用地公租房项目通风空调工程施工图纸2、现行的国家规范、规程、标准：类别名称编号国家通风与空调工程施工规范GB50738-2011通风与空调工程施工质量验收规范GB50243-2002建筑节能工程施工验收规范GB50411-2007建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-2002建筑安装工程质量检验评定统一标准GB50300-2001机械设备、工业管道焊接工程施工及验收

4、规范GB5023698给水排水管道工程施工及验收规范GB50268-2008行业施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005建筑施工现场环境与卫生标准JGJ146-2004地方建筑安装分项工程施工工艺规程DBJ01-26-2003建筑工程资料管理规程DB11/T695-2009建设工程施工现场安全资料管理规程DB11/383-20063、施工图集类别名称编号国家管道和设备保温03S401管道支架及吊架03S402地方建筑设备施工安装华北图集91SB系列1.3工程概况1.3.1 工程总体概况：工程名称：中央批发市场剩余用地公租房项目工程地点：北京市丰台区新发地，建筑用地北侧为现状绿地，东侧为

5、批发市场西环路，南侧为绿地，北侧为京沪高铁。建设规模：占地面积5.4050公顷，总建筑面积80276（地上：56449，地下：23827）结构类型：钢筋混凝土剪力墙结构建设单位：北京市保障性住房建设投资中心设计单位：北京市中景昊天工程设计有限公司总承包单位：南通启益建设集团有限公司监理单位：北京顺政通工程监理有限公司1.4主要设计指标1.4.1供暖空调冷热源及冷热负荷1). 冷热负荷本工程供暖及空调热负荷710KW,空调冷负荷1156KW。2). 冷热源（1）.在室外设置一台一体化水冷式冷水机组为本项目集中空调提供冷源,供冷量为1240kW。冷媒采用R-134a,冷冻水供回水温度为7/12。（

6、2）.本项目所用热水由本小区锅炉房换热站提供,供回水温度为50/40C。（3）.夏季空调水系统的补水定压采用膨胀水箱定压,冬季空调水系统补水定压由锅炉房换热站解决。1.4.2 空调水系统1.空调水系统：水系统采用两管制,夏季供冷,冬季供热。空调水系统最大工作压力为1.0MPa。2.冷媒采用7/12冷冻水，热媒采用50/40热水，主干管采用异程式。与主干管相连的各分支管回水管上设置静态平衡阀（线性或等百分比）。新风机组表冷段、加热段回水管上设置动态平衡电动调节阀（等百分比型）以保证机组工况的稳定。3.风机盘管水系统竖向、水平立管为均为异程式系统.空调机组、风机盘管凝水就近集中收集,排至卫生间地漏

7、。1.4.3 检测与控制1.一体化冷水式冷水机组自带控制系统进行控制。3. 房间内部的风机盘管采取就地控制方式,通过三速开关手动控制风机盘管风机的启停和三速运转.根据室温通过温控器自动控制盘管水阀的开关。1.4.4 施工安装1. 空调水管道穿墙或楼板时，大于200mm的洞套管应由施工单位配合土建预留.穿越机房及厕所的立管应设有套管，套管应高出地面.水管穿过楼板时应将缝隙封死，空调机房内水管井不必砌墙.但地面留洞处应有大于 150mm 高泛水，在管道穿防火墙处采用不燃管道保温材料进行管道保温,并采用不燃材料封赌，穿越变形缝处设套管并设柔性连接.2. 管道在安装前，管内必须清扫.敞口应临时封闭，管

8、道分阶段安装完毕后，必须冲洗干净，然后再刷漆试压.保温.3. 空调水管管道坡度 0.002；凝结水管坡度 0.005，在最高点设 DN20的自动跑风，最低点设 DN20的泄水丝堵。水平管道标高改变时，要在高点设置自动跑风。4. 管径DN50 的管道为热镀锌钢管，管径DN50DN300 的管道为无缝钢管,空调凝结水管道为热镀锌钢管。管径DN50 的管道采用丝扣连接，管径DN50 的管道采用焊接或法兰连接。无缝钢管公称直径与外径壁厚对照表如下：公称直径DN50DN70DN80DN100外径x壁厚D57X3.5D76X3.5D89X3.5D108X4公称直径DN125DN150DN200DN250外

9、径x壁厚D133X4D159X4.5D219X6D273X75. 水系统试压不得小于工作压力的1.5倍，冷凝水管接至排水地漏时须加 150mm 水封。8. 电动阀、手动阀、止回阀、水过滤器在安装前应按有关规定做质量检查，质检合格后方可安装，安装时应注意水流方向。9. 房间吊顶内阀门附近设检修孔。管道支吊架尽量固定于土建梁预埋件上，或利用留孔及膨胀螺栓。10. 管径DN50的阀门均采用截止阀，管径DN50的阀门均采用蝶阀。11. 冷水系统管道、集管、阀门等用导热系数小于等于0.034W/m(20C时小于等于0.034)，密度5060kg/m，氧指数32，湿阻因子大于15000，防火要求满足GB8

10、624-2006BS2D0T1且烟密度小于50的难燃B1及以上级的橡塑保温材料保温。管道支、吊、托架及木托的安装参见国标R418-12,K507-12（2008年合订本），同时应满足公共建筑节能设计标准(DB11/687-2009)要求。保温层厚度如下：空调水管：当管径DN50，厚度25mm;当管径70DN150，厚度30mm;当管径200DN300，厚度35mm;当管径DN300，厚度40mm;冷凝水管：厚度20mm。第二章、空调水系统施工方案2.1空调水系统安装工艺流程：套管制作安装安装准备管道预制加工支、吊架制作安装管道安装设备及附件安装孔洞处理水压试验调试竣工验收系统冲洗 系统保温2.

11、2管道支、吊架制作安装：2.2.1所有管道的支吊架须符合规范要求并按照标准图集中的要求制作与安装。管道支架或管卡应固定在楼板上或承重结构上。管道支吊架生根根据设计要求设置或如图所示：2.2.2型钢吊架安装： 制作支、吊架时，采用砂轮切割机切割型钢，磨光机打磨切口至光滑，台钻钻孔，不得使用氧乙炔焰吹割孔，焊制要圆滑均匀。各种支吊架要无毛刺、豁口、漏焊等缺陷，支吊架制作后要及时刷防腐漆。支吊架要满焊，安装采用预埋板或膨胀螺栓生根，要牢固可靠。现场安装，应符合下列规定：（1）支吊架位置要准确，埋设应平整牢固。（2）固定支架与管道接触应紧密，固定应牢靠，如图所示。固定支架必须安装在设计规定的位置上，不

12、得随意移动。（3）滑动支架应灵活，滑托与滑槽两侧间应留有35mm的间隙，纵向移动量应符合设计要求。（4）无热伸长管道的吊架、吊杆应垂直安装，有热伸长的管道的吊架、吊杆应向热膨胀的反方向偏移，按位移值的1/2偏位安装（5）空调冷热水管道与支吊架之间，应有绝热衬垫(承压强度能满足管道重量的不燃、难燃硬质绝热材料或经防腐处理的木衬垫)，其厚度不应小于绝热层厚度，宽度应大于支、吊架支承面的宽度。衬垫的表面应平整、衬垫结合面的空隙应填实.（6）固定在建筑结构上的管道支、吊架不得影响结构的安全。（7）管道安装过程中使用临时支吊架时，不得与正式支吊架位置冲突，做好标记，并在管道安装完毕后予以拆除。2.2.3

13、管道支吊架型式选用 1.丝杆横担2.固定支架2.2.4管道支吊架安装控制要点：（1）管道吊架槽钢朝向一致。（2）吊架间距符合规范要求。（3）成排立管安装，管道垂直,支架高度一致，抱卡严密美观。（4）成排空调管道安装。管道坡度一致。支吊架间距符合规范要求。支吊架平整、牢固美观，木托与管道接触严密。（5）空调管吊架安装，木托与管道接触严密，木托外径与保温层平齐。（6）空调水立管支架安装，支架固定在地面上，管道与支架间距必须留出保温层的厚度。（7）水泵出入口管道应单独设立支架。 支架位置应放在减振喉之后以免影响减振效果。（8）风机盘管吊装, 四个吊杆应垂直。支架位置应放在减振喉之后以免影响减振效果。

14、吊架与盘管连接处应上下加锁母，并加橡胶减振垫。2.2.5空调水管道的支吊架最大跨距不得超过下表所列数值：管径DN15DN20DN25DN32DN40DN50间距（m）保温1.522.533.54不保温333.43.74.24.5管径DN65DN80DN100DN125DN150DN200间距（m）保温4.54.54.5568不保温6.5778911管径DN250DN300DN350DN400间距（m）保温10121216不保温121414192.3、管道坡度：1）为保证管道的正常、安全使用，施工中管道坡度应严格按照图纸要求安装。在各种管道交汇处，小管让大管，有压管让无压管。2）空调冷热水管的水

15、平管坡度0.003，并于最高点设自动排气阀，最低点设放水阀。冷凝水管坡度按排水管坡度考虑，最小坡度不小于0.005。2.4管道安装：1）安装准备：认真熟悉图纸，对施工人员进行技术交底，组织施工人员学习相应的施工工艺标准及规范，为安装工作做好准备。2）预制加工：按设计图纸画出管路分路、管径、变径、预留管口、阀门及其它附件位置等的施工草图，在实际安装位置作好标记，按分段量出管道实际尺寸，按此进行预制加工。3）干管安装：安装时一般从总进入口开始操作。安装前清扫管膛，安装后找直找正，复核甩口位置、方向及变径无误。4）立管安装：竖井内立管安装的卡件在管井口设置型钢，上下统一吊线安装卡件。5）丝扣连接：(

16、1)断管：根据现场测绘草图，在管材上画线，按线断管。(2)套丝：管子丝扣采用机械套丝，将断好的管材按管径尺寸分次套制丝扣，管径1532mm套2次，4050mm者套丝3次，70mm以上者套34次。管子螺纹要规整，不得有缺丝断丝现象。(3)配装管件：根据现场测绘草图，将已套好丝扣的管材，配装管件。安装螺纹管件要按旋转方向一次装好，不得倒向。安装后，外露23扣螺纹，并清除剩余填料，外露螺纹刷防锈漆两道。(4)管段调直：将已装好管件的管段，在安装前进行调直。6）法兰连接：（1）管段与管段或管道与法兰阀门连接时，按照设计要求和工作压力选用标准法兰盘。蝶阀安装采用专用蝶阀法兰片。(2)管段与管段或管道与法

17、兰阀门连接时，按照设计要求和工作压力选用标准法兰盘。插入法兰盘的管子端部距法兰盘内端面为管壁厚度的1.31.5倍，便于焊接。焊接法兰时，保证管子与法兰端面垂直，里外施焊。(3)管道法兰连接处，法兰垂直于管子中心线，法兰衬垫不得突入管内，连接法兰的螺栓，螺杆突出螺母长度不得大于螺杆直径的1/2。紧固螺栓要按对称十字顺序，分两次或三次拧紧，保证法兰衬垫受力均匀，同时保证法兰严密。(4)对接平行、紧密，与管子中心线垂直，双面施焊，法兰螺栓应长短一致，朝向相同，螺栓露出螺母部分应为螺栓直径的一半。(5)法兰连接螺栓紧固时，应依次由左到右，按对角均匀施扭力，分三次进行：第一次，按对称跨中法，拧紧程度为7

18、0%；第二次，间隔法，拧紧程度为90%；第三次，按顺序法，拧紧程度为100%。(6)法兰与法兰连接应保证垂直度或水平度，使其自然吻合，以免管道或设备产生额外应力。(7)支管上的法兰距主管外壁净距应在100mm以上，过墙管道上的法兰与墙面净距为200mm以上。(8)法兰连接组对时，垫片应放在法兰的中心位置，不得偏斜，除设计要求外，不得使用双层、多层或倾斜形垫片。7）焊接：(1)管道壁厚大于4mm要开坡口，管子、管件的坡口采用V型坡口，坡口加工采用机械加工或氧乙炔焰热加工。采用热加工方法加工坡口后，应除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影响接头质量的表面层，并将凹凸不平处打磨平整。管道坡口要求表面整齐、光

19、洁。(2)管道焊接一般采用对口型式及组对。一般管道焊接为对口形式及组对，如设计无要求，应符合下表的规定。手工电弧焊对口型式及组对要求接头名称对口型式接头尺寸(mm)壁厚间隙钝边坡口角度（度）CP管子对接V型坡口581.52.511.560708122311.56065注：4毫米管子对接如能保证焊透，可不开坡口。氧-乙炔焊对口型式及相对要求接头名称对口型式接头尺寸(mm)厚度间隙C钝边P坡口角度（度）对接不开坡口312-对接V型坡口36230.51.57090(3)管材与法兰盘焊接，应先将管材插入法兰盘内，点焊后用角尺找正找平后再焊接，法兰盘应两面焊接，其内侧焊缝不得突出法兰盘密封面。(4)焊接

20、管道分支管，端面与主管表面间隙不得大于2mm，并不得将支管插入主观的管孔中。分支管管端应加工成马鞍形。(5)管道对口时外壁必须平齐，用钢直尺紧靠一侧管道外表面，在距焊口200mm的另一侧管道外表面处测量，管道与管件之间的对口，也要做到外壁平齐。(6)管道对好口后进行点固焊，点固焊与第一层焊接厚度一致，但不得超过壁厚的70，其焊缝根部必须焊透，点焊位置。2.5 管道附件安装：1）阀门等管道部件安装：（1）安装在保温管道上的各类手动阀门，手柄均不得向下。（2）大型号的阀门，单独在阀门处设置承重支架。（3）系统最高处的排气阀、管路最低点的泄水阀必须设置并注意安装方向正确。（4）阀门安装前必须进行外观

21、检查，阀门的铭牌应符合现行国家标准通用阀门标志 GB12220的规定。对于工作压力大于1.0MPa及在主干管上起到切断作用的阀门，应进行强度和严密性试验，合格后方可使用。其他阀门可不单独进行试验，待在系统试压中检验。（5）法兰阀门与管道一起安装时，可将一端管道上的法兰焊好，并将法兰紧固好，一起吊装；另一端法兰为活口，待两边管道法兰调整好，再将法兰盘与管道点焊定位，并取下焊好，镀锌后再将管道法兰与阀门法兰进行连接。（6）阀门法兰盘与钢管法兰盘平行，一般误差应小于2mm，法兰螺栓应对称上紧，选择适合介质参数的垫片置于两法兰盘的中心密合面上，注意放正，然后沿对角先上紧螺栓，最后全面上紧所有螺栓。（7

22、）大型阀门吊装时，应将绳索拴在阀体上，不准将绳索系在阀杆、手轮上。安装阀门时注意介质的流向，截止阀与止回阀不允许反装。2）压力表的安装：（1）压力表在选择表盘刻度范围值时，一般在选择表盘刻度极限值为介质工作压力的1.52倍。压力表在安装前必须经过有关部门进行校验，合格方能进行安装。对已经安装的压力表要定期进行复验。（2）压力表在管道冲洗、试压后进行安装。（3）当压力表出现表针在无压时不能恢复零位、表盘刻度模糊不清，保护玻璃破碎、表针被卡住不动等情况时，应立即更换新表。压力表安于水平管道压力表安于垂直管道1-弹簧压力表2-三通气表旋塞3-截止阀3）温度计的安装：直型温度计在水平管道安装直型温度计

23、在垂直管道安装1-温度计2-保温层3-垫圈4-套管5-套管内填充物（当被测介质温度小于150度时为机油，当被测介质温度大于150度时为铝粉）6-感温元件2.6管道试压及系统调试：2.6.1管道试压：1）暗装、保温的管道安装完毕后、隐蔽前按设计规定对管道系统进行强度、严密性试验，以检查管道系统及各连接部位的工程质量。2）管道试压的程序：（1）试压前应将预留口堵严，关闭入口总阀门和所有泄水阀门及低处放风阀门，打开各分路及主管阀门和系统最高处的放风阀门；（2）打开水源阀门，往系统内充水，满水后放净空气，并将阀门关闭；（3）检查系统，如有漏水处应作好标记，修理后重新打压直至不渗、不漏；（4）拆除试压水

24、泵和水源，把管道系统内水泄净。2.6.2试验压力的标准：1）冷冻水管道：试验压力1.45Mpa，试验要求为稳压10分钟后压降不超过0.02Mpa为合格2）空调冷凝水管：做闭水试验，满水15分钟，再灌满延续5分钟，液面不下降，不渗不漏为合格。2.6.3、系统冲洗：1）管道系统的冲洗在管道试压合格后，调试前进行。2）管道冲洗进水口及排水口应选择适当位置，并能保证将管道系统内的杂物冲洗干净为宜。排水管截面积不小于被冲洗管道截面的60%，排水管接至排水井或排水沟内。3）以系统最大流量、不小于1.5m流速进行管路冲洗，直至出口处的水色和透明度与入口处目测一致为合格。2.6.4冲洗方案：（1）冲洗前的准备

25、工作：1.劳动力准备：现场成立领导小组，应统一安排参加冲洗人员的工作，明确个人的岗位、负责的范围，做到职责明确，责任到人。2.施工机具、材料准备：扫帚 ：若干把；墩布：若干把；中号水桶：56个；管钳：操作人员每人一把；棉纱：若干；胶皮管或水龙带：100m；套丝机、电焊机、氧气、乙炔等；各种管件、管材（如弯头、活接、管箍、法兰、阀门、垫料等）3.技术准备：参加冲洗的人员，必须熟悉设计图纸，了解调试步骤，以及出现事故的应急措施，熟悉各设备、各阀门的操作方法、性能作用等。4.水、电源准备：冲洗前，必须接通电源、水源。冲洗时，采用临时电源进行送电，水源采用临时水。5.系统检查：1）检查系统管道设备安装

26、是否牢固、正确2）系统管道各接口、节点是否已完善3）系统管道及设备上的阀门均应完全关闭4）系统冲洗前，应将设备（冷水机组、风机盘管、新风机组、水处理设备）与系统隔绝。2）冲洗1.冲洗要求：冲洗以设计最大流量进行，直至出水口处水色透明度与入口处目测基本一致为合格。2.冲洗方法：1）冲洗时，从供水干管注入水，水经循环冲洗后，污水排至集水坑，由排污泵提升至室外管网。2）冲洗前，将其余供回水干管阀门关闭，将冲洗管路上的有关阀门、滤网、温度计等拆掉，冲洗后再装上。冲洗时，将冲洗水箱灌满水，启动冲洗水泵，进行冲洗。3）冲洗应按支路分段进行，逐一冲洗，冲洗合格后，将阀门关闭。不冲洗的管路应把阀门关闭。4）排

27、污：冲洗时，利用胶皮管或水龙带将污水引致就近集水坑，由潜污泵排出室外。2.7 风机盘管施工工艺2.7.1施工准备 主要是通过对设计图审核，现场勘察，设备订货与土建进度配合要求等，拟定与工程相适应的施工作业计划和方法。 在可能的条件下，宜编制施工班组作业计划，以协调与土建进度的配合及施工作业准备工作的正常运行。计划宜按“旬”或“天”编排，并留有10%的余量。2.7.2图纸审核2.7.2.1正确了解设计意图，摸清本工程风机盘管机组的型号、类别与安装的特殊要求。2.7.2.2以图纸为基准，校核风机盘管机组安装位置、标高与结构尺寸，与其它专业管道、电气管线、桥架等安装位置及装修之间是否存在着矛盾。2.

28、7.2.3确定风机盘管机组与送、回风管的连接节点与安装操作的可能性。2.7.2.4对风机盘管机组与空调进、回水的连接位置，采用的弹性连接方法，是否装有水、过滤器或自控阀门，整体连接作业是否困难等作分析判断。如有问题，应向设计单位提出，及时解决。2.7.2.5风机盘管机组的凝结水盘放水口与凝结水排放管承口的距离宜为100mm300mm，坡度应大于1%。2.7.3现场勘察2.7.3.1根据本工程中风机盘管机组安装的不同类型，进行现场抽样勘察。2.7.3.2确定风机盘管机组支、吊架的结构型式及实施的可行性。2.7.3.3查建筑空间实际尺寸与图纸的相符性，是否有妨碍机组与接管按图施工的情况，如有应判断

29、其影响程度。2.7.3.4了解土建隔墙与风机盘管机组左(右)端的间距，应考虑留有能进行施工操作的空间。2.7.3.5对已安装完空调水管的，应注意其风机盘管机组的接口位置是否正确，标高是否符合。一般为下送上回，凝水为最低。2.7.3.6根据风机盘管机组送、回风管与建筑装修的连接要求与现场可操作位置的大小，确定安装方法与应采取的措施。2.7.4核实产品2.7.4.1核实产品实际供货的型号、规格、数量及到货日期。2.7.4.2将实际供货清单与设计图规定进行核对，两者应一致。如有改型代用时，应做确认手续。2.7.4.3按类别或按安装计划实行分区堆放，做好保管及领发工作。对于外型尺寸相同，易发生错装的增

30、压型风机盘管，应作特殊标记。2.7.4.4按类别、规格、抽样检查其外形尺寸、吊装点位置，送、回风口的口径，是否与设计相一致。2.7.4.5风机盘管机组进库，宜对产品质量(明装以外表装饰、暗装以外型及接管无损为主)与另配件数量进行抽检验收。 安装前对工程的风机盘管机组，进行风机三速试运转及盘管的水压渗漏试验。机组检验可采用全检或抽检。对于数量较多的工程宜采用抽检，抽检率为5%20%，抽样中如发现有不合格品时，应提高抽检率加以复验。机组抽检应按机组型号、规格分别进行。2.7.5机具、工具准备 管道安装机具一般为套丝机、管子钳、砂轮切割机、管子割刀，管子台虎钳等。起重吊装机具一般为电动卷扬机，环链手

31、拉葫芦。起重滑车等。起重吊装机具的具体配置。应按各工程的实际需要决定。2.7.6支、吊架安装 每台风机盘管机组支、吊架，一般为2付，宜要求其受力均衡。对于连接机组的送、回风管，长度大于lm以及采用弯管形式的，均应增设吊、支架。2.7.6.1吊架与结构的连接可采用预埋与膨胀螺栓。吊点的位置、距离，可采用等同机组吊点尺寸或大于机组吊点尺寸的方法(详见图5)。为安装高度调整需要，吊杆宜留有一定量(50mm左右)调整的余量，并用双螺母固定。2.7.6.2支、吊架钢构件应有防锈措施，包括镀锌，刷防锈涂料等措施。安装后，如发现损伤，则应进行修补。2.7.6.3膨胀螺栓应按机组重量进行选配，其安装操作应符合

32、企标T186的规定。对于预制多孔板楼板与多孔砖墙体，不得采用膨胀螺栓或射钉作为支、吊架的锚固。2.7.7机组安装 风机盘管机组的安装，应在支、吊架已定位固定，土建内墙粉刷等湿作业已完成的条件下进行。机组安装的位置应符合设计要求，机组的中心线与送、回风口的中心线应尽量重合，两侧应不贴墙，保持管道施工操作与机组维修的距离。管道连接侧宜不小于400mm。5.2.3.1卧式暗装风机盘管机组的安装，可分为两类形式。一类为仅单机组吊装，另一类为机组与送、回风管相连一起安装。 a单独安装的卧式暗装机组，其就位一般采用两人抬装；吊架为四根圆钢吊杆，用双螺母固定在机组的吊点上。机组就位后，应进行水平度的调整，并

33、保证承水盘坡向出水口。 b机组与送、回风管相接的风机盘管机组安装，应根据接管的长短，现场条件不同，采用相应的安装措施。 客房区仅接短送风管，组合形式的风机盘管机组安装，一般可采用二人或三人抬装，主固定点仍为机组，风管端固定于送风口处的木框或建筑框架上。就位后，要调整好机组的吊架高度与水平度。当发现机组水平度与风管标高无法保持一致性，应调整接口，不得强制固定。送风管一股宜伸入框架10mm-20mm，至少应贴近，不得有空缝。 客房区送、回风管两面接口组合形式的风机盘管机组安装，应由三人或三人以上的人共同抬装。抬装中还应注意其水平受力均匀性，到达安装位置高度后先固定机组，并对送、回风管或弯管进行定位

34、保护。在调整机组水平度后，送、回风管应与图纸要求相一致。如发现有影响机组水平度的偏差，应调整接口，不得强拉、硬扳，以强力维持纠正。采用回风静压箱，接管长于350mm的应另加吊架。 厅堂区域带较长送、回风管(1.5m)的机组，可分为带软接管与不带软接管两种。带软接管的可参照单独机组安装，不带软接管的机组安装，可采用多人抬装，亦可采用手拉葫芦等起重工具吊装。吊点至少为二点。风管的重量不应由机组承担，离机组最近的风管吊架离接口不应大于700mm。2.7.8管道镶接 管道镶接应符合GB502431997与GBJ24282规范的规定。风机盘管机组与供、回水管的连接应为弹性连接，不宜采用硬接，其位置应位于

35、盘管最近端。一.镶接 镶接工序是指供、回水管的接口支管与风机盘管进、出水接口之间的阀门，水过滤器、电动阀及管配件的连接与安装过程。1.截止阀安装，其阀芯应向上，且安装在可操作的部位。2.水过滤器应安装在截止阀的后面，其排污口应向下，逆水流方向，不得反向。水过滤器的下方宜为承水盘或具有一定空间处。3.弹性接管宜采用不锈钢或铜质波纹管连接，波纹管长度应等于或略长于连接的实际长度，连接时，宜调整至两管口基本重合状态，再拧紧螺纹，不得采用强力拉伸波纹管接管。4.弹性接管采用软铜管活接头连接时，要求铜管的扩口完整、平直，宽度均匀无裂口，力求一次拧紧，不宜多次反复。接管长度不宜超过0.5m。5.弹性接管采

36、用橡胶软性波纹管，其要求可参照5.4.1.3条。6.电动阀应安装在水过滤器之后，其阀体应垂直向上。7.凝结水用软管连接，软管口径应相称。软管套接连接后，应用金属丝牢固扎紧，不得有瘪管和强扭，其长度应适当，下坠弧度之高不得大于管径。8.试压 冷媒水管连接后必须进行承压试验。试验压力为工作压力的1.25倍，最低不小于0.6Mpa。水压试验时，在10mm内，确认接口无渗漏，可认为镶接管段施工合格。凝结水采用向风机盘管机组的承水盘灌水，接管排水通畅，盘内无积水为合格。2.8绝热工程一.管道绝热主要指镶接管段的绝热施工，包括阀、水过滤器及管路连接件的绝热。绝热工程施工应在风管质量检验合格与管道工程试压及

37、防腐处理合格后进行。绝热工程宜采用不燃材料，如采用难燃材料时，应对其难燃性进行检查，合格后方可使用。风管、水管的绝热施工应遵照GB502431997通风与空调工程及验收规范的规定。二.安全技术措施1.高空作业需严格遵守安全操作规程，系好安全带，并做好防护措施。2.登高竹梯，人字梯必须设有防滑措施，人字梯中间拉条必须完好。3.严格执行施工现场安全防火规定，对进行装修阶段的施工现场的动火，必须开具动火证和设置专职监护员.2.9水管道保温防腐2.9.1水管道防腐：1、管道防腐按照施工质量验收规范及设计要求进行。2、管道在涂刷底漆前，必须清除其表面的灰尘、污垢、锈斑、焊渣等。3、油漆涂刷前作好成品保护工作，所有需要保护物件均进行保护性覆盖，尤其需要特别注意的位置是外露螺栓、螺栓孔。4、油漆的工作环境应清洁而干燥，环境温度低于4度或相对湿度高于90%的环境下不能进行任何油漆工作。油漆工作在不正常的环境条件下进行，油漆干固期需要延长。5、管道油漆涂层应完整、无损伤、漏涂、流淌现象，管道安装后不能涂漆的部分应预先涂漆。镀锌管螺纹尾牙处应涂防锈漆。6、明装不保温管道、支架、等刷一道防锈底漆两道铝粉漆。7、暗装不保温、设备、容器等