绵阳市总工会高大模板施工方案

1、绵阳市总工会文化活动中心灾后重建项目高大模板施工技术方案 施工单位： 湖南星大建设集团股份有限公司 编制日期： 二0一一年 九 月 施工技术方案审批表工程名称绵阳市总工会文化活动中心灾后重建项目建设单位绵阳市总工会设计单位广东建筑设计研究院建筑面积23410m2施工单位湖南星大建设集团股份有限公司建筑结构框剪结构编 制 人审 核 人施工单位审核意见 （章）企业技术负责人： 年 月 日监理单位审批意见 （章）总监理工程师： 年 月 日建设单位审批意见 （章）项目负责人： 年 月 日第一章 编制依据和工程概况一、编制依据1.工程设计施工图及设计变更本工程施工组织设计是我公司根据考察施工现场和阅读施

2、工图后经过认真策划、按科学、先进、合理、可行的原则要求来编制的，用以指导本工程施工。本工程施工图纸，图纸会审记录等资料。现行的国家及行业部门颁发的施工技术规范及验收规范、规程、工程定额、施工手册。本公司所拥有机械设备、试验仪器设备、施工操作技术水平、经济实力等技术管理水平和施工能力。 对施工现场考察和对施工环境调查咨询的资料，以及有关市场信息。2.主要施工规范1)建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ8091）2)建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ1302001）3)建筑施工模板及作业平台钢管支架构造安全技术规范（DB45） 4)建筑结构荷载规范GB500092001 5)建筑施工手册

3、 (缩印本第二版)(以下简称手册 6)混凝土结构计规范GB500102002 7)钢结构设计规范(GB 500172003) 8)混凝土结构工程施工技术标准ZJQ08SGJB2042005 9)扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全 10)施工技术2002(3)二.工程概况1、工程名称：绵阳市总工会文化活动中心灾后重建项目建设单位：绵阳市总工会工程地址：绵阳市西山路95号路建设功能：职工文化活动中心质量目标：一次性验收合格结构类型：框架剪力墙结构建筑面积：23920m2 工期要求：365天抗震设防烈度：7度屋面防水等级：级抗震等级：二级2.结构概况本工程为绵阳市总工会文化活动中心灾后重建项目，由

4、广东省建筑设计研究院重庆分院设计，是一座综合型楼群，其中包括文化休闲活动中心、多功能演艺厅、篮球及羽毛球比赛场馆、职工技能培训中心等。地上主楼十二层（其它四层），地下一层，主楼为框架-剪力墙结构，其它多层为框架结构，外墙由钢化中空玻璃幕墙和花岗石干挂外墙组成。 拟建工程地下室负一层为-4.2m，上部主楼一层6m,二层为4.5m，三层-十二层为3.9m； 3号：建筑总高54.6m。上部演艺厅一层为10.5m，二层以上为3.9m。蓝球馆为单层，层高18.3m，附设健身房和乒乓球室，共四层，一层为6.0m，二层4.5m，三层7.8m。基础持力层为稍密卵石层，地基承载力特征值为Fak280Kpa ，独

5、立柱基。后浇带1-4层设600宽的后浇带，后浇带砼待60天后用C40微膨胀砼浇筑，掺15%水泥重量的UEA-H防水剂，并设止遇水膨胀水带。地下室地下室墙外板厚250，内墙板厚250，地下室框架柱为500500-700*800mm多种规格，地下室顶板厚150mm；地下室墙体砼强度等级C35，基础及柱砼强度等级C30，地下室防水等级为二级，外防水材料为SBS防水卷材厚度4mm。 （4）基础砼强度等级:垫层为C15；基础砼、梁C30；地下室外墙C35。结构砼强度：主楼柱的基顶至4层C50、梁板C35,5至7层C45，8至10层C40，11层至屋顶C30,5至屋顶梁板C30。 演艺厅和球类馆柱、梁、板

6、的柱顶至屋顶C35。 楼梯、雨篷均为C30.（5）现浇板厚:1层150、2至4层120、5至12层100，屋面120。4.施工部署根据工程结构特点和施工进度安排，本工程采用一台35和一台50塔吊，一台施工电梯，2台350L的砼搅拌机，一套钢筋加工机械，一套木工加工机械等机械设备能满足施工需要。施工过程中随主体结构上升23m以下设置一层采用双排钢管脚手架，18.3m以上设置第二层双排钢管脚手架，以满足施工全过程的安全防护施工需要。三、高大模板施工部位和结构情况1、第一位置 演艺厅，712轴、NQ轴区域。NQ轴间跨度17m，712间轴跨度8.4m共4跨，板顶高度10.45m，该区域有钢筋混凝土柱、

7、梁、板，属高大模板施工区域。柱截面：7轴600mm600mm:、812轴700mm700mm,；梁截面：7轴（KL3）400mm800mm、811轴（KL4、KL5、KL6）500mm1400mm、12轴（KL7）300mm700mm；楼面板厚120mm。在17轴间、1217轴间为2层。沿7轴12轴、N轴、Q轴柱间于5.95m设置有联系梁，梁断面分别为：7与12轴（KL3）300mm600mm、N轴（KL6）300mm800mm、Q轴（KL10）300mm800mm。沿7轴12轴、N轴、Q轴柱间于10.45m设置有梁，梁断面分别为：7轴（KL3）400mm800mm、12轴（KL7）300mm

8、700mm、N轴（KL10）300mm800mm、Q轴（KL16）300mm800mm。712轴、NQ轴区域10.45m结构层主梁间设置有联系梁，梁断面250mm500mm，跨度8.4m，共20根。 柱、梁、板的混凝土强度C35。2、第二位置 连廊，34轴、H2/N轴区域。34轴间跨度3.6m，HJ、LM轴间跨度8.1m共2跨，JL轴间跨度8.4m共2跨，板顶高度10.45m，该区域为独立结构体，有钢筋混凝土柱、梁、板，属高大模板施工区域。柱截面：500mm500mm:；梁截面：3、4轴（KL1）300mm600mm、34轴间联系梁（KL2、KL3、KL4、KL5、KL6）250mm500mm

9、。N2/N交34轴间为悬挑结构，边梁截面250mm600mm。楼面板厚120mm。沿3轴4轴、HN轴柱间于5.95m设置有联系梁，联系梁（KL1）断面300mm600mm；于10.45m设置有梁，梁断面为300mm600mm。 柱、梁、板的混凝土强度C35。3、第三位置 篮球练习馆，11/8轴、BF轴区域。 BF轴间跨度25.2m，18间轴跨度8.4m共4跨，81/8间轴跨度4.8m共1跨，板顶高度18.45m。该区域有钢筋混凝土柱、梁、板，属高大模板施工区域。柱截面：7轴600mm600mm:、812轴700mm700mm。梁截面：7轴（KL3）400mm800mm、811轴（KL4、KL5

10、、KL6）500mm1400mm、12轴（KL7）300mm700mm。4、6、7、8、C、D轴柱14.65m处设有牛腿作为钢结构梁支座。屋面梁为钢管网架梁，高度2.4m，屋面钢管网架梁上架设工字钢檩条，檩条上加设压型钢板（厚度1.5mm），在上部再布钢筋浇注混凝土板，板厚120mm。在FG轴间、1/89轴间为4层。1轴、B轴于5.95m、10.45m、14.35m、18.25m设置有联系梁，梁断面分别为：5.95m（KL8）、10.45m(KL10)、14.35m(KL10)处300mm700mm，18.25m处（KL10）300mm800mm。 柱、梁、板的混凝土强度C35。4、第四位置

11、羽毛球练习馆，1217轴、AD轴区域。AD轴间跨度8.4m共3跨，1217间轴跨度8.4m共2跨，板顶高度18.25m，该区域有钢筋混凝土柱、梁、板，属高大模板施工区域。柱截面：A、D轴600mm600mm，B、C轴700mm700mm。梁截面：A、D轴（WKL6、WKL11）300mm800mm，B、C轴（WKL9、WKL11）500mm1400mm，12、17轴（WKL4、WKL7）300mm800mm ；14轴（WKL6）300mm500mm 。1217轴间联系梁（L4、L5、L6）250mm500mm。楼面（屋面）板厚120mm。沿12轴17轴、A轴、D轴柱间于5.95m、10.45m

12、、14.35m高度设置有联系梁，梁断面分别为：12、17轴（KL11、KL6）400mm800mm，A、D轴（KL7、KL9）300mm800mm。 柱、梁、板的混凝土强度C35。三、施工进度计划依据总进度计划 四、施工工艺顺序：第一位置：模板及支撑架施工顺序：悬挑槽钢安装安装一层钢管支撑安装二层及5.95m处立柱、梁、楼板钢筋及模板浇筑该层砼（N、Q轴联系梁留施工缝）安装二层及10.45m层钢管支撑安装三层立柱、梁、楼板钢筋及模板，安装10.45m层立柱、梁、楼板钢筋及模板分段浇筑该层及5.95m（N、Q轴联系梁处）柱、梁、板砼砼养护模板拆除。第二位置：模板及支撑架施工顺序：安装钢管支撑安装

13、005.95m10.45m处立柱、梁、楼板钢筋及模板连续浇筑该层砼砼养护模板拆除。第三位置：模板及支撑架施工顺序：悬挑槽钢安装安装一层钢管支撑安装二层及5.95m处立柱、梁、楼板钢筋及模板浇筑FG轴、1/89轴该层砼（1、B轴联系梁留施工缝）安装二层及10.45m层钢管支撑安装三层立柱、梁、楼板钢筋及模板，安装10.45m层立柱、梁、楼板钢筋及模板分段浇筑FG轴、1/89轴该层10.45m（1、B轴联系梁留施工缝）柱、梁、板砼安装二层及10.45m层钢管支撑安装三层立柱、梁、楼板钢筋及模板，安装14.35m层立柱、梁、楼板钢筋及模板分段浇筑FG轴、1/89轴该层14.35m（1、B轴联系梁留施

14、工缝）柱、梁、板砼安装四层及14.35m层钢管支撑安装四层立柱、梁、楼板钢筋及模板，安装18.25m层立柱、梁、楼板钢筋及模板分段浇筑FG轴、1/89轴该层18.25m柱、梁、板砼和1、B轴联系梁、柱砼砼养护模板拆除。第四位置：模板及支撑架施工顺序：悬挑槽钢安装安装一层钢管支撑安装二层及5.95m处立柱、梁、楼板钢筋及模板浇筑12、D轴外侧该层砼（12、14、A、B、C、D轴联系梁留施工缝）安装二层及5.95m10.45m层钢管支撑安装三层立柱、梁、楼板钢筋及模板，安装10.45m层立柱、梁、楼板钢筋及模板分段浇筑12与D轴该层10.45m（12、14、A、B、C、D轴联系梁留施工缝）柱、梁、

15、板砼安装三层及10.45m14.35m层钢管支撑安装四层立柱、梁、楼板钢筋及模板，安装10.45m14.35m层立柱、梁、楼板钢筋及模板分段浇筑该层14.35m（12、14、A、B、C、D轴联系梁留施工缝）柱、梁、板砼安装四层及14.35m18.25m层钢管支撑安装四层立柱、梁、楼板钢筋及模板，安装18.25m层立柱、梁、楼板钢筋及模板分段连续浇筑18.25m该层柱、梁、板砼和12、14、A、B、C、D轴联系梁柱砼砼养护模板拆除。五、施工方法1.钢管支撑体系的安装模板采用木胶合板，支撑体系采用钢管满堂架支撑。材料选用：模板：主要材料有915*1830*18mm覆膜木胶合板、6080mm方木。

16、支撑架：483.5钢管、回转扣、直角扣、顶撑、蝴蝶扣、PVC套筒、对拉螺杆螺母。14的钢丝绳、20#槽钢等。 隔离剂：竖向构件模板采用建筑模板长效脱模剂，水平构件采用水溶性脱模剂。竖向模板可采用有一定油性的隔离剂；水平模板不得采用油质隔离剂，必须用水性隔离剂。 设备工具：小圆锯、水平尺、钢卷尺、铁锤等。辅助材料：海绵粘胶带、30mm宽粘带纸，毛刷。（3）材料要求： 对进场的承重杆件、连接件等材料的产品合格证、生产许可证、检测报告进行复核，并对其表面观感、重量等物理指标进行抽检。对承重杆件的外观抽检数量不得低于搭设用量的30%，发现质量不符合标准、情况严重的，要进行100%的检验，并随机抽取外观

17、检验不合格的材料（由监理见证取样）送法定专业检测机构进行检测。采用钢管扣件搭设高大模板支撑系统时，还应对扣件螺栓的紧固力矩进行抽查，抽查数量应符合建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130）的规定，对梁底扣件应进行100%检查。面板及龙骨材料质量必须符合要求。安装前先检查模板的质量，不符合质量标准的不得投入使用。六、搭设施工工艺1、工艺流程高架梁、板模板安装工艺流程：弹出梁轴线及水平线并复核 搭设梁板支模架 安装梁底模 梁底按设计要求起拱 绑筋后安装侧模并校正加固 安装板底木楞 调整板标高并起拱 铺设平台板模并堵缝 支模架加固等检查验收2、操作工艺2.1、支模架的搭设：本工程满堂高架模

18、搭设间距要求支撑间距为0.6m0.6m，立杆加设剪力撑、斜撑，并加设水平加强层；梁底模板支撑采用0.6m0.5m间距，梁板底第一锁口扣件下均加设保险扣（即双扣件），在离地20cm内架设扫地杆，纵横水平拉杆步距为1.5m，高架模的其他具体搭设参数、所用材料性质等见高架模设计计算书。2.3、梁、板模板在安装时，所有梁底接头、梁侧模与底模接口、平台板模板拼缝等接口处均应用专用海绵胶带纸贴缝，以免混凝土浇筑时漏浆。平台板铺完后，用水平仪测量模板标高，进行校正，并用靠尺找平。2.4、针对不同的梁高度，采取如下加固方式：梁高500时，底模及侧模小楞木枋间距300，支撑立杆483.5mm钢管，沿梁长方向90

19、0，二根立杆之间距离600。梁高500h700时，底模及侧模小楞木枋间距为250，支撑立杆483.5mm钢管，沿梁长方向600，二根立杆之间距离600，梁高中部设一根12对拉螺杆450。梁高1300时，支撑立杆间距小于600，在梁高中间及上口处设对拉螺杆四道500，底模及侧模小楞木枋间距250，支撑立杆三根48钢管，沿梁长方向600，三根立杆之间距离600，中间一根在梁中心线位置，立杆步距1500，梁底设一道，底部设一道扫地杆，距地（楼面）15-20cm。对高度1300的梁，则加 四道对拉螺杆500，对于反梁,则用20钢筋焊一个形支腿支承模板,以确保梁几何尺寸及标高位置，其T形支腿的间距不大于

20、400。2.5、梁板、楼梯施工缝模板留设，根据钢筋的规格、间距，使用18mm厚木胶合板模板，作成“梳齿状”，卡在钢筋上。并用钢筋支顶牢固。混凝土浇筑完后将施工缝模板拆除，重复使用。2.6、楼板混凝土标高控制应在所有柱筋上用红油漆施测一个50cm高的标高控制点。2.7、将模板内杂物清理干净（对无梁的板，灌注混凝土前有一侧板端不封，留作清扫口用，对有梁的板，可以封堵，有梁端清扫口即可），办理预检手续。3、支撑体系：钢管支撑体系立杆纵向间距0.6m，横向间距0.6m，竖向水平拉杆步距1.5m。立杆支撑在底层楼面砼板上，墙外侧采用20号槽高悬挑支撑。立杆接头采用对接接头，接头错开布置；设双向水平杆，扫

21、地杆距楼板小于200 mm ，第二道起每道间距1.5m，水平杆采用搭接接头。封顶杆距梁底小于100mm满堂架支架四边设置一道纵向竖直剪力撑。每隔四排支架设置一道纵横竖直剪力撑，从底至顶连续设置，并且在两端及中间每隔4排从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪力撑并与夹层梁柱可靠牢固连接。4、每层砼浇筑完成并强度达到设计值的80以后才能拆除，以作为其下一层的支顶。5、可调底座伸出长度及不调杆顶伸出长度不应超过200 mm6、封顶杆、扫地杆搭设示意图如下：7、杆件接长示意图如下：8、悬挑槽钢的设置槽钢型号：20#、间距1.0m、总长度6m或8m（用于悬挑2.5m处）平面布置图（见平面图）槽钢悬挑及钢丝

22、绳的连结示意图 注：悬挑槽钢外伸部分及内伸部分上表面按竖管间距焊接短管长500，以便连接上部钢管支撑架。4 悬挑最大处简图、计算验算附后3.外连装置抱柱装置立杆主节点处必须与建筑物框架柱进行刚性连接如下图：连梁装置使支架与建筑物的梁连结的装置，如下图所示：4.模板安装1 梁模板安装：先在板上弹出轴线、梁位置的水平线。钉柱头模板。然后按设计标高调整梁底支撑标高，安装梁底模板，拉线找平。再根据轴线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。2 梁高大于700mm中间增设一道对拉螺杆。梁侧模设置一道加劲肋，间距250 mm，用斜撑固定。3 模板板安装;模板从四周铺起，在中间收口。板底采用主次木楞，主楞间距250m

23、m，次楞间距250mm。4 现浇梁板结构当跨度4m,时，应按1/10003/1000起拱。5 模板安装施工要点及要求。1）对模板施工队伍进行全面详细的安全技术交底。2）模板及其支架在安装过程中，必须采取有效的防倾覆临时固定设施。3）模板安装作业高度超过2.0m时，必须搭设脚手架或平台。4）模板安装时，上下应有人接应，随装随运，严禁抛掷。5）五级风以上及雨天应停止一切吊运、按照作业。6）在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和砼接模处。7）拼装高度为1m以上的竖向模板，不得站在下层模板上拼装上层模板。安装过程中应设置足够的临时加固设施。若中途停歇，应将已就位的模板固定牢固。8）当支撑呈一定角度倾斜，或

24、其支撑的表面倾斜时，应采取可靠措施确保支点稳定，支撑底脚必须有可靠的防滑移措施。9）满堂架应沿纵、横向设水平拉杆，其间距按设计规定；在立杆上，下两端20cm处设置纵、横向扫地杆；架体外侧每隔6m设置一道剪刀撑，并沿竖向连续设置，剪刀撑与地面的夹角应为4560当楼层高超过10m时，尚应设置水平方向剪刀撑，拉杆和剪刀撑必须与立柱牢固连接。5.模板拆除1.模板拆除安全技术要求1 模板拆除施工前，必须达到混凝土设计强度后填写拆模申请报告，并同时附上拆除安全技术措施，拆模前必须报监理签字同意后方可拆模，拆模前向全体拆模作业人员详细的讲解安全技术措施内容和要求。2 高处、复杂结构模板的拆除，作业人员应佩戴

25、安全带，有专人指挥，并在下面划出作业区，严禁非操作人员进入或通过。3 工作前应事先检查所使用的工具是否牢固，扳手等效工具必须用绳链系挂在身上，工作时精神要集中，防止物料坠落伤人。4 拆除模板一般应用长撬杆，作业人员不得站立在被拆除的模板上5 已拆除的模板、拉杆、支撑等应采用边拆、边运、边码的方法，防止作业人员因扶空、踏空而坠落摔伤。6 在混凝土墙体、楼面板上的预留洞口，应在模板拆除时，随时按临边、洞口的安全技术规范做好安全防护，将洞口盖严盖牢。7 拆模间隙时，应将已松动模板、拉杆、支撑等拆除或牢固，防止自行塌落伤人。8 遇六级以上大风时，应暂时停止至外的高处作业。遇大雨淋湿时应先清扫干净后再登

26、高作业，以防高处坠落。2.模板拆除时应注意1、拆除基础及地下工程模板时，应先检查坑、槽、沟的土壁状况，发现有松软、龟裂等不安全状态时，必须采取措施排除隐患后，方可进行作业。对拆下的模板、支撑物等物料不得堆放在坑、槽边沿1m以内，应采取边拆、边运、边码的方法，做到“干活脚下清”文明安全施工。2、拆除板、梁、柱、墙模板时应注意：（a）高度在2m以上拆除模板，必须按高处作业安全技术规范的规定，应站在两侧有护栏的操作平台进行作业。(b)严禁在同一垂直面上进行交叉作业。(c)拆除时应从一侧逐块拆除、不得成片松动和撬落或拉倒，而造成物料损坏甚至伤人。(d)拆除平台、楼面板的模板时，应设临时支模，防止大片模

27、板塌落，特别是拆除立柱时，操作人员应站在安全的地方拉拆，防止模板突然塌落伤人。不准站在悬臂结构上面敲拆底模。3、多人同时操作时应科学分工，每人应有足够的工作面，并设专职监护人统一指挥和行动。七、模板支撑体系位移监测监控混凝土浇捣过程中派专人值班，发现有松动、变形等情况，立即停止施工，并采取应急措施；混凝土终凝前后，安排技术员定期（混凝土初凝期内每2小时监测一次，往后每4小时监测一次，直至砼强度达到设计强度的75%）对模板支撑体系位移进行监测监控。八、 质量控制及保证措施1 模板支模成活后应及时将全部多余材料及垃圾清理干净。2 安装预留、预埋应在支模时配合进行，不得任意拆除模板及重锤敲打模板、支

28、撑，以免影响质量。3 模板侧模不得堆靠钢筋等重物，以免倾斜、偏位，影响模板质量。禁止平台模板面上集中堆放重物。4 混凝土浇筑时，不准用振动棒等撬动模板及埋件，特殊部位混凝土应反锹入模，以免模板因局部荷载过大造成模板受压变形。5 水平运输车道，不得直接搁置在侧模上。6 模板安装成型后，应派专人值班保护，进行检查、校正，以确保模板安装质量。7 严格按照设计尺寸搭设，立杆和水平杆的接头均应错开在不同的框格层中设置在；8 确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差符合建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ1302001）的要求：9 确保每个扣件和钢管的质量是满足要求的，每个扣件的拧紧力矩都要控制在45-

29、60N.m，钢管不能选用已经长期使用发生变形的。10 模板安装必须保证构件的尺寸、轴线、标高的准确，要求表面平整，并缝严密;11 进场工人均进行安全剂技术交底：12 施工过程有专人对本工程高大模板的安全、质量实施跟踪检查。九、 安全文明施工措施1 立杆之间必须按步距满设双向水平杆，确保两方向足够的设计刚度。2 高支撑架步距以0.91.5m为宜。 3 在任何情况下，高支撑架的顶部和底部（扫地杆的设置层）必须设水平加强撑。4 立杆顶部设置支托板，其距离支架顶层横杆的高度不宜大于300mm。5 顶部支撑点位于顶层横杆时，应靠近立杆，且不宜大于200mm；6 混凝土浇筑保证精细，确保模板支架施工过程中

30、均衡受载，拟采用由中部向两边扩展的浇筑方式。7 严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，对出现的超过最大荷载要有相应的控制措施，钢筋等材料不能在支架上方堆放。8 浇筑过程中，派专人检查监视支架和支撑情况，发现下沉、松动和变形情况及时解决。9 上道工序完成后须经过监理方验收方可进行下道工序，整架验收须有相关单位和部门参加。十、事故应急救护预案为最大限度地减少事故造成的损失，保护国家财产和人民的生命安全，维护社会稳定，根据建筑法、安全生产法及有关法律法规，依据柳州市市工程建设特大安全事故应急处理预案并结合施工现场实际情况，特制定本工程安全事故应急救护预案。、应急工作职责一旦发生安全事故，要尽快调动一切

31、力量，采取一切有效措施，以最快的速度和有效的办法控制事故事态的发展，把事故伤亡人数和经济损失降到最低限度。尽最大努力做好事故善后处理工作，确保社会秩序稳定。、 应急救援器材准备医疗器材：担架、氧气袋、塑料袋、小药箱；抢救工具：一般工地常备工具即基本满足使用；照明器材：手电筒、应急灯36V以下安全线路、灯具；通讯器材：电话、手机、对讲机、报警器；交通工具：工地常备一辆值班面包车，该车轮值班时不应跑长途；灭火器材：灭火器日常按要求就位，紧急情况下集中使用。、应急通讯联络市应急电话：110119120122附近医院名称：绵阳市中心医院、404医院、应急救护工作的开展（）一旦施工现场发生特大重大安全事

32、故，应按照应急预案，迅速开展抢险救灾工作，力争将伤亡、损失降低到最低限度。（）施工中发生高处坠落物体打击、火灾、电击等重大伤亡事故，应立即拨打120或119报警。（3）同时电话报告公司领导，报告应急救护领导小组，立即按照应急预案迅速开展抢险救灾工作。首先，抢救伤员并组织必要人员和物质疏散，采取一切有效措施，控制事态的发展把伤亡和经济损失降到最低限度。（）做好事故发生后的现场保护工作，避免人为破坏，以便对事故进行取证、调查和处理。（）事故发生后，在24小时内写出书面报告，报送工程所在地的有关上级部门（住建局、劳动局、总工会、安全生产监督局、监察支队等）。、报告内容（）发生事故的单位及事故发生时间

33、、地点；（）事故单位行业类型、经济类型、企业规模；（3）事故的简要经过、伤亡人数、直接经济损失的初步估计；（）事故原因及性质的初步判断；（）事故抢救处理的情况和采取的措施；（）需要的有关部门和单位协助事故抢救和处理的有关事宜；（）事故报告单位、签发人和报告时间。6、应急措施1.由于脚手架施工受各种客观因素的影响，可能会发生各种险情，为能及时排除险情确保安全，应采取如下应急措施：（1）在脚手架施工阶段进行24h监控，监控内容包括：水平位移，垂直偏差，结构变形，周边情况，搭设参数，钢管变形。（2）施工现场准备钢管、千斤顶、葫芦、钢丝绳等。（3）当架体位移、变形超过预警值时，使用千斤顶、葫芦调节，并

34、用钢丝绳拉结，防止支护结构变形的发展。（4）当支护结构的位移增大时，减小钢管的步距，并加密三向剪刀撑。增加揽风绳。（5）当施工时遇上可与建筑物拉结部位，尽量拉结。7、成立应急领导小组组长：吕强 施工项目执行经理 电话： 成员：徐洲 施工员 电话：刘述军 材料员 电话：黄昱 安全员 电话：邓永刚 劳务负责人 电话：十、参数验算（一）梁模板验算1、梁模板搭设及验算（仅对本部位最大梁进行验算，取梁截面7001400），对高支模，根据有关文献建议，如果仅按规范计算，架体安全性仍不能得完全保证。为此计算中参考了施工技术、扣件式钢管摸板高支撑架设计和使用安全中的部分内容。1.1参数信息1.1.1模板支撑及

35、构造参数梁截面宽度B（m）；0.50；梁截面高度D（m）：1.4混凝土板厚度（mm）：120.；立杆梁跨度方向间距Ls(m)：0.6；立杆步距h(m):1.50;梁支撑架搭设高度H（m）；18.13梁两侧立杆间距（m）：0.5、0.6；板底承重立杆横向间距或排距Lb(m)1.20;采用的钢管类型为483.5；扣件连接方式;单扣件，考虑扣件质量及保养情况，取扣件抗滑承载力折减系数：0.80；1.1.2荷载参数模板自重（KN/m2）：0.75；钢筋自重（KN/m2）:1.50；梁混凝土重量（KN/m） 17.5施工均布荷载标准值（KN/m2）：2.5；新浇混凝土侧压力标准值（KN/m2）:18.0

36、;倾倒混凝土侧压力(KN/m2):2.0;振捣混凝土荷载标准值（KN/m2）：2.01.1.3.材料参数木材品种;杉木：木材弹性模量E(N/mm2):9000.0；木材抗弯强度设计值fm(N/mm2):17.0;木材抗剪强度设计值fv(N/mm2):1.7;面板类型;胶合面板：面板弹性模量E（N/mm2）9000.0;面板抗弯强度设计值fm(N/mm2):13.0；1.1.4.梁底模板参数梁底方木截面宽度b（mm）：60.0；梁底方木截面高度h（mm）：80.0；梁底纵向支撑根数：4/m；模板厚度（mm）：15.0；梁模板（扣件钢管架）计算书：梁段WKL9一)参数信息1模板支撑及构造参数梁截面

37、宽度B(m)：0.5；梁截面高度D（m)：1.4；混凝土板厚度(mrn)：120.00；立杆沿粱跨度方向问距La(m)：0.600；立杆上端伸出至模板支撑点长度a（m)：0.10；立杆步距h(m)：1.50；板底承重立杆横向间距或排距Lb(m)：1. 20；梁支撑架搭设高度H（m)：18.13；梁两侧立杆间距（m)：0 .60；承重架支撑形式：梁底支撑小楞平行梁截面方向；梁底增加承重立杆根数：9；采用的钢管类型为483.5mm立杆承重连接方式：单扣件，考虑扣件质量及保养情况，取扣件抗滑承载力折减系数：0.80；2.荷载参数新浇混凝土重力密度（KN/m3）：25.00；模板自重（KN/m2）:0

38、.75；钢筋自重（KN/m3）：1.50；施工均布荷载标准值（KN/m2）：2.5；新浇混凝土侧压力标准值（KN/m2）：35；振捣混凝土对梁底模板荷载（KN/m2）：2.0；振捣混凝土对梁侧模板荷载（KN/m2）：4.0；3.材料参数木材品种：杉木木材弹性模量E(N/mm2)：9000.0；木材抗压强度设计值fc（N/mm）：16.0；木材抗弯强度设计值fm（N/mm2）：17.0；木材抗剪强度设计值fV（N/mm2）：13.0；面板类型：胶合面板；面板弹性模量E（N/mm2：6000.0;面板抗弯强度设计值fm(N/mm2)：13.0；4.梁底模板参数梁底方木截面宽度b(mm):60.0;

39、 梁底方木截面高度h(mm)：80.0；梁底模板支撑的间距(mm):250.0；5、梁侧模板参数主楞间距(mm):250；次楞根数：4/m；主楞竖向支撑点数量：4；穿梁螺栓直径(mm)：M12；穿梁螺栓水平间距（mm)：500；竖向支撑点到梁底距离依次是：150rnm，300mm，450mm，600mm；主楞材料：木方；宽度(mm)：60.00；高度(mm)：80. 00；主楞合并根数：4；次楞材料：木方；宽度(mm)：100.00；高度(mm)：50 00；二)梁侧模板荷载计算按施工手册，新浇混凝士作用于模板的最大侧压力，按下列公式计算，并取其中的较小值：F =0.22t12V1/2F=H其

40、中一混凝土的重力密度，取25000kNm3t新浇混凝土的初凝时间，取2.000hT一混凝士的入模温度，取20.0CV一混凝土的浇筑速度，取1.500m/hH混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取0.750m；1外加剂影响修正系数，取1.2002一混凝土坍落度影响修正系数，取l .150分别计算得18.52 kN/m2、18.75 kN/m2，取较小值18.52 kN/ m2作为本工程计算荷载。面板的最大弯矩M=0. 110.709(1400-120)(4-1)2+0.1172.8(1400-120)(4-1)2=79.12104N/mm面板的最大支座反力为：N=1.1qll+1.2q

41、21=1.110.709(1400-120)(4-1)1000+1.22.800(1400-120)(4-1)/1000=6.51kN经计算得到，面板的受弯应力计算值：=79.12104/6.51104=12Nmm2面板的抗弯强度设计值：f=13Nmm2面板的受弯应力计算值=12Nmm2小于面板的抗弯强度设计值f=13Nmm2，满足要求! 2挠度验算v=0.677ql4/（100EI)v=l250q作用在模板上的新浇筑混凝土侧压力线荷载设计值：q=10.709NmmI一计算跨度：I=(1400-120)(4-1)=427mmE一面板材质的弹件模量：E=6000Nmm2I一面板的截面惯性矩：I=

42、5004.274.274.2712=3244cm4面板的最大挠度计算值：V=0. 67710.709(1400-120)(4-1)4(10060003.33105)=1.21 mm面板的最大容许挠度值：fv=I/500-(1400-120)(4-1)500=5.6 mm面板的最大挠度计算值v=1.21mm小于面板的最大容许挠度值v=5.6mm满足要求!四)梁侧模板支撑的计算1、次楞计算次楞直接承受模板传递的荷载，按照均布荷载作用下的三跨连续梁计算。次楞均布荷载按照面板最大支座力除以面板计算宽度得到：q=3.028/0.500=6.056 kN/m本工程中，次楞采用木方，宽度50mm，高度100

43、mm，截面惯性矩I，截面抵抗矩W和弹性模量E分别为：W=151010/6=83.3cm3I=15101010/12=416.66cm4E=9000.00N/mm2经过计算得到最大弯矩M=0.151kN.m，最大支座反力R=3.331 kN最大变形V=0.113mm(1)次楞强度验算强度验算计算公式如下：=MWf经计算得到，次楞的最大受弯应力计算值=1.511056.40104=2.4N/mm2次楞的抗弯强度设计值：f=17N/ mm2次楞最大受弯应力计算值=2.4N/mm2小于次楞的抗弯强度设计值：f=17N/ mm2，满足要求！(2)次楞的挠度验算次楞的最大容许挠度值：=500/400=1.

44、25 mm次楞的最大挠度计算值=0.113 mm小于次楞的最大容许挠度值：= 1.25 mm，满足要求。2主楞计算主楞承受次楞传递的集中力，取次楞的最大支座力3.331kN，按照集中荷载作用下的三跨连续梁计算。本工程中，主楞采用木方，宽度50mm，高度100mm，截面惯性矩I，截面抵抗矩w和弹性模量E分别为：W=2588/6=107cm3I=25888/12=427cm4E=9000.00 N/mm2满足要求！(2)主楞的挠度验算根据连续梁计算得到主楞的最大挠度为0.066mm主楞的最大容许挠度值：=150/400=0. 375mm主楞的最大挠度计算值=0.066mm小于主楞的最大容许挠度值：

45、= 0. 375mm，满足要求！五)穿梁螺栓的计算验算公式如下：NN=fA其中N一穿梁螺栓所受的拉力A一穿梁螺栓有效面积(mrn2)f一穿梁螺栓的抗拉强度设计值，取l 70N/mm2穿梁螺栓型号：M12；查表得穿梁螺栓有效直径：9.85 mm穿梁螺栓有效面积A=76 mm2穿梁螺栓所受的最大拉力 N=5.551 kN穿梁螺栓最大容许拉力值：N=17076/1000=12.92 kN穿梁螺栓所受的最大拉力N=5.551 kN小于穿梁螺栓最大容许拉力值：N= 12.92 kN，满足要求。六)梁底模板计算面板为受弯结构，需要验算其抗弯强度和挠度。强度验算要考虑模板结构自重荷载、新浇混凝土自重荷载、钢

46、筋自重荷载和振捣混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑模板结构自重、新浇混凝土自重、钢筋自重荷载。本算例中，面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩w分别为：W=5002020/6=3.33x104mm3l=500202020/12=3.33l 05mm41.抗弯强度验算按以下公式进行面板抗弯强度验算=M/Wf新浇混凝土及钢筋荷载设计值：ql=1.2(25.00+l.50)0.51.4=22.26kN/m模板结构自重荷载设计值：q2=1.20.750.5=0.45kN/m；施工荷载与振捣混凝土时产生的荷载设计值：q3=1.4（2.00+2.00) 0.50=2.800kN/m最大弯矩计算公式如下：Mmax=

47、0.1(q1+q2)I2+0.1 17q3 I2=0.1(22.26+0.45)2502+0.1172.82502=16.118104N.mm= Mmax /W=16.1181043.33104=4.84Nmm2梁底模面积计算应力=4.84 Nmm2小于粱底模面积的抗弯强度设计值f=13N/mm2，满足要求！2挠度验算根据建筑施工计算手册刚度验算采用标准荷载，同时不考虑振动荷载作用。最大挠度计算公式如下=0.677qI4/（100EI）v=1/500其中，q作用在模板上的压力线荷载q=q1+q2=16.118kN/mI计算跨度(梁底支撑间距):I=250.00mmE面板的弹性模量：E=6000

48、.0N/ mm2面板的最大允许挠度值：v=250.00/200=1.25mm面板的最大挠度计算值：v=0.67721.62504/(10060001.67105)=1.18mm面板的最大挠度计算值：v=1.18mm小于面板的最大允许挠度值v=1.5mm，满足要求！七)梁底支撑木方的计算1荷载的计算：(1)钢筋混凝士梁和模板自重设计值(kN/m)ql=1.2(24+1.5)1.40.3+0.250.25(20.6+0.5)/0.5=13.16N/m(2)施工荷载与振捣混凝土时产生的荷载设计值(kN/m)q2=1.4(2+2)0.25=1.68 kN/m均布荷载设计值q=13.16+1.680=1

49、4.84 kN/m梁两侧楼板荷载以集中荷载的形式传递，其设计值：P=0.301.20.1224.00+1.4(2.00+2.00) (1.28-0.5)/4=0.53kN2支撑方木验算：本工程梁底支撑采用方木，方木的截面惯性矩I，截面抵抗矩w和弹性模量E分别为：W=588/6=5.30x101cm3I=5888/12=2.13102cm4E=9000.00 N/ mm2计算剪力及内力、变形图如下：方木的支座力：N1=N2=1.352 kN；最大弯矩：M=0.304kN.m最大剪力：V=1.353 kN方木最大正应力计算值：=M/W=0.3041 066.401 04=4.7 N/mm2方木最大

50、剪应力计算值：=3V(2bh0)=31.3531000/(25080)=0.51Nmm2方木的最大挠度：v=0.289mm方木的允许挠度：v=0.5001000500=1.00 mm方木最大应力计算值4.7 Nmm2小于方木抗弯强度设计值f=17.000 N/ mm2，满足要求!方木受剪应力计算值0.51Nmm2小于方木抗剪强度设计值fv=1.700 N/ mm2，满足要求!方木最大的挠度：v =0.289 mm小于方木的允许挠度：v= 1.00 mm八)梁跨度方向钢管的计算作用于梁跨度方向钢管的集中荷载为梁底支撑方木的支座反力。钢管的截面惯性矩I，截面抵抗矩w和弹性模量E分别为：W=5.08

51、 cm3I=12.19 cm4E= N/mm2支撑钢管按照集中荷载作用下的三跨连续梁计算；集中力P=1.352 kN支撑钢管计算简图最大弯矩Mmax=0.455kN.m最大变形Vmax=1.164mm最大支座力Rmax=4.919 kN最大应力=M/W=0.455106(5.08103)=89.6Nmm2支撑钢管的抗弯强度设计值f=205 Nmm2支撑钢管的最大应力计算值89.6 Nmm2小于支撑钢管的抗弯强度设计值205 Nmm2，满足要求！N=N1+N2+N3+N4=4.919+1.394+3.377+4.69=14.38 kN：轴心受压立杆的稳定系数，由长细比l0/i查表得到i计算立杆的

52、截面回转半径(cm)：i=1.58A立杆净截面面积(cm2)： A=4.89W一立杆净截面抵抗矩(cm3)：W=5.08钢管立杆轴心受压应力计算值（N/mm2）f一钢管立杆抗压强度设计值：f=205 N/mm2l。计算长度（m)根据扣件式规范，立杆计算长度l。，有两个计算公式I。=kuh和l。=h+2a为安全计，取二者间的大值，即：1。=Mmax1.1671.7l.51.5+20.11=2.976mK计算长度附加系数，取值为：1.167u一计算长度系数，参照扣件式规范表5.3.3，u=1.7a立杆上端伸出项层横杆中心线至模板支撑点的长度：a=0.1m：得到计算结果：立杆的计算长度I。/i=2975.8515.8=188由长细比loi的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数=0. 203：钢管立杆受压应力计算值：=14379.798(0.203489)=144.9 Nmm2钢管立杆稳定性计算=144 9 Nmm2小于钢管立杆抗压强度的设设计值f=205 Nmm2，满足要求！穿梁螺栓的计算验算公式如下：NN=FA其中N穿梁螺栓所受的拉力； A穿梁螺