脚手架模板搭设专项方案

1、目 录第一章 工程概况21.1 工程概况21.2 工程地质21.3 水文情况2第二章 编制说明32.1 编制依据3第三章 模板施工33.1 沉井刃脚底模33.2 井壁模板33.3 拉杆33.4 模板安装及拆除33.5 预留孔支摸33.6 模板接高33.7 模板拆除3第四章 脚手架34.1 施工准备34.2 脚手架34.3 模板施工质量安全措施3第五章 脚手架施工质量、安全措施35.1 支架材料35.2 地基与基础35.3 支架搭设35.4 剪刀撑35.5 支架拆除35.6 安全要求3第六章 高空作业安全措施36.1 高处作业的定义36.2 高处作业的要求36.3 安全网36.4 安全帽36.5

2、 安全带3第七章 相关计算：37.1 脚手架计算37.2 模板施工计算3第一章 工程概况1.1 工程概况本工程位于武青堤外长江边,现有余家头水厂取水泵房下游60m处，新建取水泵房采用圆形河床式干井泵房取水。泵房内径为21.0m，外径为23.4m，0.000(相当于高程29.97m）以上13.89m，0.000以下25.8m。泵房0.000以下为钢筋砼结构，0.000以上为框架结构。取水泵房井筒采用沉井，筏板基础。泵房沉井高30m分三次制作，二次下沉,即:第一节沉井制作高度15m，下沉高度14.5m,第二节沉井制作高度10m，下沉高度10m,第三节井筒制作高度5m和上部结构一起浇筑。1.2 工程

3、地质沉井范围的地质从上至下分布为：（1）冲填土，土层厚1.04.6m，松散。（2-1）淤泥质粉质粘土，土层厚4.411.4m，流塑。（2-2）粉质粘土夹粉土、粉砂，土层厚1.36.9m，软塑。（3-1）粉细砂夹粉质粘土、粉砂，土层厚1.07.3m，松散-稍密。（3-2）粉细砂，土层厚1.26.0m，中密。（3-3）粉细砂，土层厚3.57.2m，中密-密实。1.3水文情况地下水位动态变化主要受长江水控制，并存在明显的季节性变化特征，随距离江边的距离增大而减小。在长江丰水期，江水补给地下水，反之地下水补给江水。在13月地下水位较低，枯水期（2月）地下水位高程一般为11.615.0m；79月份地下水

4、位较高，丰水期（8月）地下水位一般为20.422.8m。地下水的径流相应表现为每年丰水期地下水由长江向阶地内侧流动，反之地下水由阶地向长江流动，在长江平水期地下水的径流速度极为缓慢。往年月平均长江水位情况见“表1.3-1 2002年2012年月平均水位”。表1.3-1 2002年2012年月平均水位月份1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月平均水位（m）12.512.614.215.117.619.521.520.520.817.415.713.1第二章 编制说明2.1 编制依据（1）余家头水厂扩建取水工程取水工程设计图（2）地质勘查报告（3）给水排水工程构筑物结构设计规范（4

5、）给水排水构筑物施工及验收规范（5）建筑桩基技术规范（6）建筑地基基础技术规范（7）给水排水管道工程施工及验收规范(8) 危险性较大的分部分项工程安全管理办法（建质200987号）(9)建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ 130-2011）第三章、模板施工3.1、沉井刃脚底模沉井刃脚内侧斜面采用砖胎模成形，沿井壁轴线进行放线，内外各超出井壁边缘20cm宽（总宽度1.6m），然后沿放样边线进行立模并浇筑C20素混凝土垫层，厚度200mm。混凝土垫层浇筑后强度达到C15强度后，在混凝土面上砌筑砖模。砖模采用标准砖，M5.0水泥砂浆砌筑和粉刷，并在斜面上铺一毡两油作为隔离层，砌筑时，间隔0

6、.80.9m预留20-30mm垂直缝或预埋20mmPVC管，便于立模时的对拉螺栓安装和日后砖模的拆除。3.2、井壁模板除刃角采用砖模外，其余井体模板均采用竹胶板作为模板。竹胶板块采用12mm厚优质竹条制成，表面板采用薄木胶合板，用量4377.1m2。3.3、拉杆内外钢模板采用16对拉螺杆进行连接，拉杆内放置止水片，模板穿孔位置用海绵塞堵，见图2。 图13.4、模板安装及拆除（1）模板安装模板背楞采用2*48mm*3.5mm的双拼脚手管做为横背楞，间距700mm。100mm*100mm杉方木做为纵背楞，间距600mm。见图3。模板在地面拼装好后，由吊车吊装。模板拼装时，根据边线先立一侧模板，临时

7、用支撑撑住，用线锤校正模板的垂直，然后固定横档，再用斜撑固定。连接竹胶板的钉子长度应为竹胶板厚度的1.5-2.5倍，每块竹胶板与木楞相叠处至少钉2个钉子，第二块板的钉子要转向第一块模板方向斜钉，使拼缝严密，底部及拼装接头部位加海绵密封条。大块侧模组拼时，上下竖向拼缝要互相错开，先立两端，后立中间部分。模板安装时，为了保证墙体的厚度正确，在两侧模板之间可用小方木撑头，小方木要随着浇筑混凝土逐个取出。（2）模板拆除a、模板拆除时，结构混凝土强度应符合设计要求或规范规定。b、侧模板拆除时，以混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏时，即可拆除。c、底模板拆除时间待同条件养护混凝土试块的强度达10

8、0后方可拆模。d、拆模时不要用力过猛过急，拆下来的木料要及时运走、整理，钢模板配件集中堆放在指定地点，以防丢失。 图2 3.5、预留孔支摸 浇筑含有预留孔结构物时，在变截面处预留一处模板，钢钉连接，待混凝土浇筑将达到变截面处时，连接两处模板，底部用脚手架支撑，如图6所示。 图33.6、模板接高第二节沉井制作井内采用悬挑脚手架。第一节模板制作时，在距浇筑面下50cm处，设横向间距为1.5m的预埋钢板，见下图所示。当第一节浇筑完毕脱模后，清理预埋钢板表面的砼，在钢板上满焊两块长1.5m10号工字钢，作为第二节浇筑模板支撑物，见图所示。图：第二节沉井内壁悬挑脚手架施工侧面图图：第二节沉井内壁悬挑脚手

9、架施工预埋件立面图、 悬挑架计算荷载：组合钢模板+背肋重量取60kg/m2，每次模板浇筑高度取6m。模板重量为360kg/m。15m高双排脚手架长度方向重量取340kg/m施工荷载取2KN/ m2横向工10工字钢验算：工10工字钢抗剪验算：q=1.2（q1+q2）+1.4q3=11.76 KN/ m剪力v= ql=11.761.5=17.64 KN工10截面积S=14.3 cm2剪应力=v/S=12.3MPa=200 MPa,满足使用要求。工10工字钢抗弯验算：F1模板重量作用于工字钢根部，对工字钢产生的弯矩忽略不计。F2=（1.2q2+1.4q3）*1.5=10.32 KNM= 0.1875

10、F2L=0.187510.321.5=2.9 KNm工10 w=49 cm3弯曲应力=M/w=59.2MPa=200 MPa,满足使用要求。斜向槽10槽钢验算：槽10端部反力RA=0.3125 F2=3.225 KN剪力vA= RA=3.225 KN轴向压力N=1.414 RA=4.56 KN剪应力=v/S=3.225/12.7=2.5MPa=200 MPa,满足使用要求。压应力=N/S=4.56/12.7=3.59MPa=200 MPa,满足使用要求。预埋件验算：工字钢端部剪力v= ql=11.761.5=17.64 KN4根20钢筋截面积S=12.56 cm2剪应力=v/S=14MPa=2

11、00 MPa,满足使用要求。3.7.模板拆除（1）、模板拆除强度根据现场同条件的试块指导强度，符合设计要求的百分率后，由技术人员通知后，方可拆模。（2）、模板及其支架在拆除时混凝土强度要达到如下要求。在拆除侧模时，混凝土强度要达到1.2MPa（依据拆模试块强度而定），保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后方可拆除。（3）、拆除模板的顺序与安装模板顺序相反，先支的模板后拆，后支的先拆。先拆井壁外侧模板，再拆除内侧模板，先模板后角模。不得在墙上撬模板，或用大锤砸模板，保证拆模时不晃动混凝土墙体，尤其拆阴阳角模时不能用大锤砸模板。严禁直接用撬棍从混凝土与模板接缝位置撬动模板。 （4）、模板拆除吊至存放

12、地点时，模板保持平放，然后用铲刀、湿布进行清理，钢模板配件集中堆放在指定地点，以防丢失。模板有损坏的地方及时进行修理，以保证使用质量。（5）、模板拆除后，及时进行板面清理，涂刷隔离剂，防止粘结灰浆。第四章、脚手架4.1、施工准备(1)根据施工方案，提取立杆、大横杆、小横杆、剪刀撑等各种长度的钢管及一字扣件、十字扣件、旋转扣件、对接扣件、脚手板、跳板安全网的数量。(2)清理需搭设外架部分的地基，并根据施工方案确定的尺寸弹出外架的尺寸线。(3)脚手架搭设前应对钢管、扣件、脚手板等进行检查验收，脚手管采用内径48mm，壁厚3.5mm，无严重锈蚀、弯曲、压扁或裂纹的钢管。脚手架的杆件连接必须使用合格的

13、钢板扣件。外脚手架钢管应采用同一种颜色，以免与其它钢管混淆。4.2、脚手架（1）、脚手架搭设： 外脚手架采用三排钢管脚手架搭设10m，其余6m采用两排脚手架，双排剪刀撑，选用483.5钢管，钢管架立杆纵距为1.5m，内外立杆间距为1.5m（局部根据实际结构情况调整）内立杆距离建筑物边为0.60m，横杆步距1.5m。内脚手架均采用双排钢管脚手架，单排剪刀撑，选用483.5钢管，钢管架立杆纵距为1.5m，内外立杆间距为1.5m（局部根据实际结构情况调整）内立杆距离建筑物边为0.60m，横杆步距1.5m。内脚手架之间用连接杆连接，连接杆采用483.5钢管，连接杆按步距3m，跨距3m设置。（如布置图所

14、示）（a）、脚手架下顺铺20mm厚、200mm宽木板或混凝土垫板。脚手架的操作面满铺脚手板，脚手板搭设不得有空隙和探头板、飞跳板，脚手板探头用3.2mm的镀锌钢丝固定在支撑杆件上。（b）、脚手板下层兜设水平网，操作面外侧设两道护身栏杆和一道挡脚板，上栏杆高度为1.2m，中栏杆居中放置,挡脚板高度不小于180mm,立挂密目安全网，下口封闭。（c）、脚手架在外侧和内侧立面整个长度和高度上连续设置剪刀撑，剪刀撑跨越横杆的根数为8根，剪刀撑跨越立杆的根数为6根。（d）、立杆接高时，同一水平面扣件不大于50%，立杆采用对接扣连接。 4.3、 模板施工质量安全措施（1）进入施工现场人员必须戴好安全帽，高空

15、作业人员必须佩带安全带， 并应系牢。（2）患有心脏病、高血压或者恐高症等其他不适宜高空作业的人员，不得进行高空作业。（3）工作前应先检查使用的工具是否牢固，板手等工具必须用绳链系挂在身上，钉子必须放在工具袋内，以免掉落伤人，工作时要思想集中，防止钉子扎脚和空中滑落。（4）安装与拆除5m以上的模板，应搭脚手架，并设防护栏杆，防止上下在同一垂直面操作。（5）不得在脚手架上堆放大批模板等材料。（6）通路中间的斜撑、拉杆等应设在1.8m 高以上。（7）支模过程中，如需中途停歇，应将支撑、搭头、柱头板等钉牢。拆模间歇时，应将已活动的模板、牵杠、支撑等运走或妥善堆放，防止因踏空、扶空而坠落。（8）模板上有

16、预留洞者，应在安装后将洞口盖好，混凝土板上的顶留洞，应在模板拆除后即将洞口盖好。（9）拆除作业应自上而下进行，不得上下多层交叉作业；落架后，应先拆底模，后拆拱架或支架；作业时应先拆侧模，后卸落拱架或支架；落架作业不得影响拱架、支架的稳定（10）预应力混凝土结构的侧模应在预应力张拉前拆除，底模应在结构建立预应力后拆除。（11）高空作业要搭设脚手架或操作台，上、下要使用梯子，不许站立在墙上工作；不准站在大梁底模上行走。操作人员严禁穿硬底鞋及高跟鞋作业。（12）装拆模板时，作业人员要站立在安全地点进行操作，防止上下在同一垂直面工作；操作人员要主动避让吊物，增强自我保护和相互保护的安全意识。（13）拆

17、模必须一次性拆清，不得留下无撑模板。拆下的模板要及时清理，堆放整齐。（14）拆除的模板作平台底模时，不得一次将顶撑全部拆除，应分批拆下顶撑，然后按顺序拆下搁栅、底模，以免发生钢模在自重荷载下一次性大面积脱落。（15）模板顶撑排列必须符合施工荷载要求，尤其遇地下室吊装，地下室顶模板，支撑还另需考虑大型机械行走因素，每平方米支撑数，必须根据载荷要求。（16）固平整，不得有空头板，以防踏空坠落。混凝土土板上的预留孔，应在施工组织设计时就作技术交底（预设钢筋网架），以免操作人员从孔中坠落。第五章、脚手架施工质量、安全措施5.1、 支架材料（1）搭设支架全部采用直径48mm壁厚3.5mm的钢管,加钢托架

18、组合方木,高强度竹胶板形成满堂支架。（2）钢管表面平直光滑、无裂缝结疤、分层、错位、硬弯、毛剌、压痕和深的划痕，本标段采用的钢管全部为第一次使用且质量符合国家现行标准规定。 （3）钢管上严禁打孔，竖直钢管底配一块小钢板。 （4）扣件材质必须符合钢管脚手架扣件（GB1583）规定。5.2 地基与基础支架地基与基础的施工详见现浇箱梁满堂支架施工方案，原地面回填土必须事先进行夯实，后垫铺10cm碎石层，再浇筑20cmC20砼，同时在支架周边设排水沟，设置横坡度，保证区内不积水。5.3 支架搭设（1）剪刀撑在纵横方向每4m设置一道，水平杆每1.5m设置一道。 （2）纵向水平杆设置在立杆内侧，采用对接扣

19、件连接，交错布置，相邻纵向水平接头设置相互错开不小于50cm，各接头中心至最近主节点的距离不大于纵距的1/3，纵向横向水平杆的各节点采用直角扣件。（3）每根立杆必须垂直稳放在钢垫板上。（4）立杆禁止错开搭接，须进行对接时两根相邻立杆的接头相互错开不设置在同步内，同步内每根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不小于50cm。5.4 剪刀撑（1）每道剪刀撑跨越立杆的根数6根（小于9米）。（2）与地面的倾角宜在45-60度之间。（3）应在外侧立面整个长度和高差上连接设置剪力撑。（4）剪刀撑斜杆应用旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于15cm。5.5 支架拆除（1）拆立杆时，要先抱住立杆再拆开最后两

20、个扣。拆除大横杆、斜撑、剪刀撑时，应先拆中间扣件，然后托住中间，再解端头扣。（2）拆除后架体的稳定性不被破坏。 一般的拆除顺序为：安全网栏杆脚手板剪刀撑小横杆大横杆立杆。（3）支架拆除在梁体浆体强度满足设计要求后即可拆除。（4）支架拆除时划分作业区，周围设绳绑围栏等警戒标志，地面应专人指挥，禁止非作业人员进入。（5）支架拆除程序遵守由上而下，先搭后拆的原则，即先拆拉杆、脚手板、剪刀撑、斜撑，尔后拆小横杆、大横杆、立杆等，并按一步一清原则依次进行。严禁上下同时进行拆架作业。 （6）拆除时严禁碰撞脚手架附近电源线，以防触电事故。 （7）长立杆、斜杆的拆除应由二人配合进行，不宜单独作业，下班时应检查

21、是否牢固，必要时应加设临时固定支撑，防止意外。 （8）拆立杆时，先抱住立杆再拆开最后两个扣。拆除大横杆、斜撑、剪刀撑时，先拆中间扣件，然后托住中间，再解端头扣。 （9）拆抛撑时，用临时撑支住，然后才能拆除。（10）拆除时统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一人由关的结扣时，应先通知对方，以防坠落。 （11）在拆除支架时，不得中途换人，如必须换人时，应将拆除情况交代清楚后方可离开。 （12）所有杆件和扣件在拆除时应分离，不准在杆件上附着扣件或两杆连着送到地面。 （13）拆下的材料要徐徐下运，严禁抛掷。运至地面的材料按指定地点随拆随运，分类堆放，当天拆当天清，拆下的扣件和铁丝要集中回收处理。

22、（14）拆下的零配件要装入容器内，用吊篮吊下；拆下的钢管要绑扎牢固，双点起吊。 （15）拆除时，要把同一种部件集中捆扎（小部件可装中或木条板箱，铁皮箱中），使用垂直运输设备运至地面，不得散乱搬运，以免部件变形和受损。 （16）所有的脚手板应自外向里竖立搬运，以防脚手板和垃圾物从高处坠落伤人。 （17）在搬运和堆放时不耐压的部件和小型零部件，应分别采用成组立放单独搁置。 （18）吊下的钢管与扣件运到地面时应及时按品种规格堆放整齐。 （19）在进库存放之前逐件检查，有变形和损伤的部件应剔出修理，漆皮脱落者应重新油漆。 （20）每天作业人员下班时，不应留下隐患部位。5.6 安全要求（1）、搭设前必须

23、严格进行钢管的筛选，凡严重锈蚀、薄壁，严重弯曲与裂变的杆件不得使用。（2）、严重锈蚀、变形裂缝、螺栓螺纹已损坏的扣件不得使用。（3）、同一立面小横杆应对等交错布置，同时立杆上下对直。（4）、连墙杆和剪刀撑应及时布置，不得滞后超过两步。（5）、在搭设外架过程中，操作人员一定要佩戴安全带，穿防滑鞋，工具必须放在工具包内。（6）、设防护线，专人看管，无关人员严禁入内。（7）、服从现场安质人员的指挥。（8）、架工必须持证上岗。（9）、严禁酒后上岗作业，严禁穿带钉易滑的鞋上架作业。（10）、有恐高症的人严禁上架作业。（11）、严禁上下抛掷物料及工具，运料上下传递或系牢吊运。（12）、工作完毕不得在架子上

24、堆放钢管和散料。（13）、严禁坐在栏杆上休息或在架子上打闹。（14）、不得随意拆除架体上任何杆件及拉结卸载点。（15）、遇有险情，立即撤离，待隐患排除后方可上架作业。（16）、在操作层上堆放的重物不能超过2KN/m2，且不得集中堆放。（17）、在架子上工作时，用力不能过猛，防止发生危险。（18）、不得有探头板，安全网封闭要严密。（19）、要经常对架体、扣件、拉接筋、安全网、脚手板等检查、加固、维护。（20）、各部位脚手架搭设完毕后，按每个工作层（3m）验收，经验收合格后，挂验收牌，并由搭设负责人、验收负责人、安全负责人签名。 第六章、高空作业安全措施6.1 高处作业的定义GB360883规定：

25、凡在坠落高度基准面2以上（含2）有可能坠落的高处进行作业，都称为高处作业。6.2 高处作业的要求高处作业必须坚持“先防护、后施工，无防护、不施工”的原则。（1）高处作业要设置安全标志，挂安全网，并逐级作好安全技术交底。（2）高处作业时，每年要进行一次体验检查，患有心脏病、高血压、精神病、癫痫病等不适合从事高处作业的人员，不可安排从事此类工作，严禁酒后作业。（3）高处作业时，要衣着灵便，但决不可安排赤膊裸身。脚下要穿软底防滑鞋，决不得穿拖鞋、硬底鞋和带钉易滑的鞋。操作时要严格遵守各项安全操作规程和劳动纪律。（4）高处作业人员持证上岗。（5）施工过程中，若发现高处作业的安全设施有缺陷或隐患，务必及

26、时报告并立即处理解决，对危及人身安全的隐患，应立即停止作业。所有安全防护设施和安全标志等，任何人不得毁损或擅自移动和拆除。确因施工需要而暂时拆除或移动的要报经项目部安检部门同意后才能动手拆移，并在工作完毕后即行复原。6.3 安全网（1）安全网的材料要求：要求其比重小、强度高、耐磨性好、延伸率大和耐久性较强，此外还应有一定的耐气候性能，受潮湿后其强度下降不太大。同一张安全网所有网绳都要采用一种材料，禁止使用材料为丙纶的安全网。（2）安全网的拆除 安全网的拆除应在施工全部完成，作业全部停止后，经项目主管安全的经理同意，方可拆除，拆除过程中要有专人监护。 拆除的顺序，应自上而下依次进行，下方应设警戒

27、区，并设“禁止通行”等安全标志。（3）安全网的管理与检验 使用前的检查：安全网搭设完毕后，须经安检部门检验，合格后方可使用。 使用过程中的检查：在施工过程中每两周或一月做一次检查。如某一安全网受到较大冲击后立即检查，每隔3个月按批号对试验绳进行强力试验一次，并做好试验记录。每年还应做抽样冲击试验一次。 安全网应有专人负责购置、保管、发放和收存，网体在人库及库存时，要查验网上在两不同的位置所附的法定的永久性标牌。严禁采购使用无产品说明书或无质量检验合格证书的安全网，且必须有建设安检站颁发的使用许可证。 在使用过程中，要配备专人负责保养安全网，并及时检查和维修。网内的坠落物经常清理，保持网体干净，

28、还要避免大量焊渣和其它火星掉入网内。当网体受到化学物品的污染或网绳嵌入粗砂粒或其它可能引起磨损的异物时，即须进行清洗，洗后使其自然干燥。 使用过后拆下的网，要有安检部门作全面检验并签订合格使用的证明，方可入库存放或重新使用。 安全网在搬运中不可使用铁钩带刺的工具，以防损伤安全网。6.4 安全帽（1）凡进入施工现场的所有人员，都必须正确佩带安全帽。作业中不得将安全帽脱下。（2）安全帽必须符合国家标准GB281181安全帽的规定。（3）戴安全帽高度为：帽箍底边至人头顶端的垂直距离为8090，安全帽抵抗冲击的能力必须符合国家规定。（4）要正确使用安全帽，要扣好帽带，调整好帽衬间距（一般为45）。（5

29、）购买安全帽，必须检查是否具有产品检验合格证，不准购买和使用不合格品。6.5 安全带（1）使用时要高挂低用，防止摆动碰撞，绳子不能打结，钩子要挂在连接环上，当发现有异常时要立即更换，换新绳时要加绳套，使用3以上的绳要加缓冲器。（2）安全带不使用时要妥善保管，不接触高温、强酸、强碱或尖锐物体，使用频繁的绳要经常做外观检查，使用两年后要做抽检，抽验过的样带要换新绳。安全带的检验应按GB609685安全带检验方法进行，不得采购和使用不合格的产品。第七章、 相关计算：7.1、脚手架计算（1）.承重架计算式为:脚手管自重为：607.2/(25.6*1.2)=20KN/砼自重:1.2*6*27.6*2.5

30、5*9.8=4966KN/q=4966/(27.6*1.2)=150Kn/, q=170kN/脚手架采用0.6m*0.6m*0.6m型式每区格面积:0.6*0.6=0.18每立杆承受菏载:0.18*170=30.6kN脚手管采用48*3.5,A=489钢管回转半径为:i=15.77支杆受压应力为:=N/A=30600/489=62.6N/长细比:=L/i=600/15.77=38.05 按查表得=0.946=N/(A)=30600/(0.946*489)=66.1n/考虑3倍安全系数58.4*3=198.3 n/215 n/ （2）.脚手架计算. a.立杆横距为1.5m,纵距为1.5米,步距为

31、1.5米,连墙件布置为H=3米,L=3米,QK =3.0kn/.h=1.0m,连墙件布置为三步三跨,b=0.7米,查表得=1.63.L0=h=1.63*1=1.63m,=1630/15.8=103.2,由=103.2查表得=0.483,A=489,f=205n/.查表可知,NQK=8.4KN/,因两个操作层，所以NQK=8.4KN/2=4.2 KN/.所以gk=0.1489, NG2K=2.36KN,K=0.725。考虑风荷载时，=1。77，=0.443，w=0.55kn/.Wk= w=1.77*0.443*0.55=0.302kn/.MK =0.0302,立杆采用单根钢管：HS=137米.最

32、大允许搭设高度为H=本工程最大搭设高度为20米，有四倍安全系数，满足施工要求。b.立杆横距为1.5m,纵距为1.5米,步距为1.5米,连墙件布置为H=3米,L=3米,QK =3.0kn/.h=1.0m,连墙件布置为三步三跨,b=1米,查表得=1.70. 考虑风荷载时，=1。77，=0.443，w=0.55kn/.Wk= w=1.77*0.443*0.55=0.302kn/.MK =0.0302,L0=h=1.70*1=1.70m,=1700/15.8=107.6由=107.6查表得=0.496,A=489,f=205n/.查表可知,NQK=8.4KN/,gk=0.1581, NG2K=2.36KN,K=0.725立杆采用单根钢管：HS=139米最大