盾构井围护桩施工方案

1、盾构井围护桩施工方案目 录一、编制依据4二、工程概况42.1工程简介42.2地质水文情况42.2.1工程地质情况52.2.2水文情况62.3场区主要管线情况72.4主要工程量8三、施工准备83.1施工场地准备及规划83.2技术准备83.3组织准备83.4施工机械准备93.5物资供应准备10四、施工安排104.1工期计划104.2工期保证措施104.2.1材料供应保证措施104.2.2设备供应保证措施114.2.4技术保证措施114.2.5施工组织保证措施11五、主要施工工艺115.1钻孔灌注桩施工工艺125.1.1施工工艺流程125.1.2主要工序施工方法和施工技术要求135.1.2.1桩位放

2、线及复核13 5.1.2.1桩位放线及复核 .135.1.2.2护筒埋设145.1.2.3钻机就位145.1.2.4钻进成孔155.1.2.5成孔检查、清孔155.1.2.6钢筋笼加工、运输与吊放165.1.2.7混凝土灌注175.1.2.8桩基监测及断桩、塌孔和桩身缺陷的预防措施18六、质量目标及保证措施196.1质量目标196.2质量保证体系196.2.1建立严密的质量检查组织体系196.2.2制定严格的质量制度206.2.3质量控制标准及施工过程中质量控制措施216.2.3.1钻孔桩施工过程中质量控制措施226.2.4实验计划22七、管线保护措施227.1管线应急措施23八、其他施工要求

3、及措施238.1人员控制主要措施238.2主要材料控制措施248.3机械主要控制措施24九、安全、环境保护和文明施工249.1安全施工249.1.1安全目标249.1.2施工安全措施249.1.3临时用电安全防护措施259.1.4施工机械安全防护措施259.1.5消防保卫措施269.2环境保护和文明施工269.2.1管理目标299.2.2主要管理措施269.2.3料具管理措施27十、技术资料管理2810.1资料管理目标2810.2技术资料项目及内容28十 一、围护桩施工应急预案29盾构井附近场地布置图35盾构井围护桩施工方案一、编制依据1盾构井结构施工图。2地铁设计规范（GB50157-200

4、3）3建筑结构荷载规范（GB-2001）(2006版)4建筑抗震设计规范（GB50011-2001）(2008版)5城市轨道交通工程测量规范（GB50308-2008）6钢筋机械连接通用技术规程（JGJ107-96）7钢筋焊接机验收规范（JGJ18-2003）8混凝土结构工程施工及验收规范（GB50204-2002）9建筑机械使用安全技术规范（JGJ33-86）10.以及国家、行业和北京地区相关的设计标准、规范、规程。二、工程概况2.1工程简介为满足XX线工期要求，区间左线施工仍为盾构机自街站左线小里程端向大里程端开挖，最终在鼓楼大街站吊出；区间右线在北端设置一盾构井兼施工竖井（中心里程为YD

5、K16+750），在利用该井完成盾构井与车站之间暗挖段施工后，右线盾构机在此下井，向安华桥站方向掘进以完成区间右线盾构区间施工，最终在安华桥站吊出。盾构井开挖净空尺寸为13.710.2m，采用明挖法施工，最大开挖深度约22.568米，基坑支护采用钻孔灌注桩+钢管斜撑。钻孔灌注桩为8001200mm，嵌固深度6米，桩总长度28.568米，共42根.。2.2地质水文情况2.2.1工程地质情况本工程范围内岩土层分层见表2-2。表2-2 本工程岩土分层地层岩性层底标高（m）土石可挖性分级土石类别房渣土层38.96-44.30普通土粘土填土1层普通土粉质粘土填土2层普通土粉土填土3层普通土卵石填土6层普

6、通土碎石填土7层普通土粉质粘土层普通土粘土1层31.73-35.39普通土粉土2层普通土细粉砂3层松土细粉砂3层30.01-34.65松土粉质粘土层26.01-30.49普通土粘土1层普通土粉土2层普通土细粉砂4层21.63-25.87松土粉质粘土层普通土粘土1层普通土粉土2层19.41-24.67普通土细砂4层松土圆砾、卵石9层硬土中细砂4层17.21-21.73松土粉土2层7.40-13.74普通土细砂4层松土卵石9层硬土细砂4层松土卵石9层-0.40-8.53硬土2.2.2水文情况本工程于2010年10月上旬，在勘探深度范围内主要揭露了4层地下水，第一层为上层滞水；第二、三层为层间滞留水

7、，仅局部存在；第四层为潜水，水位埋深较大，因多年干旱及附近施工降水等原因引起潜水水位大幅度下降。第一层：上层滞水，含水层为房渣土层、粉土填土3层、粉质粘土层、粘土1层、粉土2层，静止水位埋深2.409.00米，水位标高37.5342.88。地下水的主要补给来源是大气降水入渗、绿化浇地及地下管道渗漏等，主要排泄方式为侧向径流及向下越流补给，该层水不连续。第二层：层间滞留水，本工点仅在初探C17号钻孔中发现该层水，静止水位埋深15.00米，标高31.71，主要含水层为元砾 8层，因粉质粘土层相对隔水形成，以侧向径流和向下渗流方式排泄，该水层不连续。第三层：层间滞留水，本工点仅在初探C14号钻孔中发

8、现该层水，静止水位埋深26、1m，水位标高20.95m，主要含水层为中细砂4层，主要因卵石9层局部夹粘性土薄层相对隔水形成，以侧向径流和向下渗流方式排泄，该层水不连续。第四层：潜水，测得静止水位埋深分别为25.10m30.10m，水位标高分别为16.9320.21m；主要含水层为中细砂4层、卵石9层、卵石9层、卵石9层以及其间所夹的细沙层和粉土层，该含水层连续，水量丰富。（见地质剖面图2-1）地质剖面图2-12.3场区主要管线情况围护结构施工期间，雨污水改移与围护结构施工同时进行，雨污水原管线对南北俩盾构井的围护桩有影响的为13根，先施工无影响的29根围护桩，待雨污水改移完成后再对剩余的13根

9、桩进行施工，未改移完成前，对原有雨污水管线需注意保护。2.4主要工程量盾构井围护结构主要工程量数量见表2-3。表2-3盾构井围护结构主要工程量数量表名称型号单位数量备注钻孔桩钢筋HRB335t92.82混凝土C30m3571.8三、施工准备3.1施工场地准备及规划施工场地围挡呈南北“一”字形布置，东南侧布置钻孔桩钢筋笼加工场；平面布置具体见后附图施工场地平面布置图。根据工程规模和施工工艺，盾构井临时供电为200KW，临时供水为30m3/天；临电从施工场地内箱变直接引入；临水在施工场地内已接好。3.2技术准备在盾构井围护桩施工前，要综合考虑场地管线位置图及基坑开挖、结构施工等图纸，根据施工要求，

10、确定出围护结构外放尺寸150mm，对施工过程中可能出现的施工问题做好专项施工方案和针对性处理措施。3.3组织准备1、拟定在本分项工程任职的主要管理人员见图3-1。2、拟定在围护结构施工中的劳动力投入计划见表3-2。项目经理：安全副经理：项目总工：前期副经理：生产副经理：XXX工区长：现场负责人：技术负责人：XXX现场技术员：安质部：XXX现场安全员：XX物资部：XXX计划部：XX试验室：XX图3-1 盾构井主要管理人员表3-2盾构井围护结构施工劳动力数量表序号人 员数量2现场负责13技术员14钻机司机4名5放线员2名6渣土运输车司机3名7信号工2名8吊车司机4名9机修工1名10电工1名11壮工

11、5名12钢筋工60名13后勤2名合 计 ： 53名3.4施工机械准备拟投入盾构井围护结构施工机械见表3-2钻孔桩施工机械表。表3-2盾构井钻孔桩施工机械表序号设备名称设备型号单位数量用途1旋挖钻机100型台2灌注桩钻进成孔2吊车25t台2钢筋笼吊放、灌注3挖掘机300型台1清泥浆池4漏斗及导管套2灌注砼5电焊机台6钢筋加工6切割机台2钢筋加工7弯曲机台2钢筋加工8调直机台2钢筋加工9电缆及电箱套6灌注及钢筋加工3.5物资供应准备盾构井钻孔桩施工过程中使用的材料主要包括钢筋、混凝土等材料，为保证围护结构施工过程中不受材料供应的影响，施工前技术部门要根据施工图纸和施工进度制定材料需求计划，物资部门

12、要选择供应能力强的合格厂家，与之签订材料合同，保证材料供应及时，以免给施工带来影响。四、施工安排4.1工期计划根据目前工地准备情况，钻孔桩计划于2011年6月11日进场施工，2011年6月13日正式开工，2011年6月23日完工，总工期为11天。4.2工期保证措施4.2.1材料供应保证措施1、保证料源充足。根据工程需要提前做出一次性备料计划，保证各种物资的供应。2、严把原材质量关。在经过考察的基础上，采购合格的原材料与半成品，并事先与监理方取得沟通，获得监理方的认可，防止因不合格材料而影响施工。3、加强周转材料管理，按计划及时组织周转材料设备的进退场，并做到堆放整齐，现场无散落。4.2.2设备

13、供应保证措施根据工程需要，配备足够的施工机械。施工机械在进场前提前进行调试，确保机械能良好的运行，并及时组织相关资料的报验。随着工程的进展，及时调整设备进退场时间，保证施工现场无闲置机械，提高场地利用率。4.2.3劳动力保证措施1、根据施工总进度计划表中围护结构计划，确定各施工阶段劳动力需求情况。2、选用有经验的机械操作人员及施工队伍，保证所有工序均一次成活，杜绝返工现象。4.2.4技术保证措施1、及时组织施工图纸会审交底，事先解决施工图纸中的技术问题。2、及时正确地组织施工队伍的技术质量交底，避免返工。3、编制合理的施工工序流程图。4、及时解决施工中的技术质量问题。4.2.5施工组织保证措施

14、1、采取两大班24小时连续作业，保证工作面不闲置。2、采取倒休及经济补偿等措施确保假日照常施工。五、主要施工工艺盾构井钻孔灌注桩采用旋挖钻进成桩施工工艺，桩径为800mm。5.1钻孔灌注桩施工工艺5.1.1施工准备1.钢护筒的制作护筒采用钢板卷制，其内径宜比桩身设计直径大100mm，应有足够的强度和钢度，接缝和接头紧密不漏水。经过计算选用6mm钢板制作，其内径比桩径大200mm，高度2m。护筒的上部开设水口，顶部焊接加强筋和吊耳，便于护筒的安装、拆除。2.泥浆制备根据地质资料，原位土无法用来配制泥浆，现场选用膨润土配置泥浆，钻孔护壁泥浆的性能指标可按表5-1 所示采用。在粘土、粉土和砂层等不同

15、地质中，钻孔时泥浆比重可根据实际情况调整，一般保持在1.151.2之间。表51 钻孔护壁泥浆性能指标表序号项目性能指标检验方法1泥浆密度1.151.20泥浆密度计2漏斗粘度1.61.850000/7000漏斗法3含砂率4含砂率测定器4胶体率95量杯法5失水率3Ml/30min失水量仪6泥皮厚度13/30min失水量仪7静切力1min2030/2静切力计8PH值79PH试纸采用泥浆搅拌机制浆。可将浸泡24小时以上的膨润土投入搅拌机中加水搅拌均匀，然后将搅拌均匀的泥浆倒入泥浆池中，并将泥浆池和沉淀池用循环槽相连，可使孔中排出的泥浆通过沉淀池转至泥浆池循环使用。沉淀池中的沉渣及废泥及时清除，并用密封

16、车或脱水后用自卸车运至堆放场地，防止污染施工现场及其周围环境。5.1.2施工工艺流程根据地层情况，本工程的围护桩桩长为28.568m，桩径800mm，土层主要为填土、粉土、粘土、砂层，采用旋挖钻进成桩施工工艺。施工工艺流程见图5-1。5.1.3主要工序施工方法和施工技术要求5.1.3.1桩位放线及复核对桩位点坐标进行计算复核，确保原始数据正确无误，然后将桩位轴线控制点，包括转角点等放样到实地，桩位允许偏差为顺轴线方向50mm，垂直轴线方向0，+30mm，并作出书面交底；交底书上应列出钻孔桩统一编号，护筒埋设完毕，及时复核护筒顶标高，计算实际孔深，再次单独交底实际孔深及吊筋长度，便于后续桩顶标高

17、控制，使用仪器必须满足工程对精度的要求，控制点最终须经监理工程师验收合格。泥浆制备、存储泥浆排出泥浆沉淀、分选废浆临时集中存储钢筋加工钢筋笼制作安装试块制作桩位放线护筒埋设钻机就位旋挖钻进成孔成孔检测、清孔下放钢筋笼安装混凝土导管混凝土灌注导管提升、拆卸拔护筒、孔口回填 图5-2 旋挖钻机成孔灌注桩施工工艺流程5.1.3.2 桩基引点 由专业的测量人员放出桩中心位置线，经过中心点引十字线，确定与桩边相交的四点。根据四点位置下护筒，护筒下孔完毕后根据四点拉线，确定中心位置，进行复核。5.1.3.3护筒埋设护筒应使用钢护筒，能承受地面附加荷载产生的侧压力，根据工程地质，护筒埋设深度应不小于1.5m

18、，护筒宜高于地面30cm，防止地表水流入；对于杂填土或房渣土地层均应用粘性土换填，护筒四周粘土应分层回填夯实，防止护筒位移，护筒中心位置偏差不得大于50mm。5.1.3.4钻机就位钻机移至施工前已经经过处理，并进行桩位放样的施工区域。底座和顶端应平稳，检测作业区承载力是否满足钻机施工要求，保证在钻进过程中不产生位移和沉陷，钻机靠近孔位后前后移动旋转，将钻头大致对准桩位，再调钻杆垂直度，对位与调正应反复进行，直到经检查合格后才能开始钻孔。钻孔前必须对所施部位进行地下管线挖探作业，确保无地下管线，,其偏差不大于2cm。5.1.3.5钻进成孔钻机就位后，向孔内注入泥浆，并高于地下水位不少于1m；钻头

19、进出泥浆面均应缓慢，随钻进及时补充泥浆，保持孔内水头不低于护筒顶40cm，以稳定水头压力；钻渣或钻泥应及时倒运，防止泥浆从孔位周边渗入，造成护筒周边土体下沉引起护筒下沉和移位，钻进过程中应随时根据钻渣判断地层，及时调整泥浆比重，同时应随钻进经常检查泥浆比重，并定期测定粘度、含砂率等指标，指标控制标准为：比重1.151.20，粘度1822s，含砂率4%8%，应注意保持孔内浆液面稳定。钻进时如孔内出现坍孔、涌砂等异常情况应立即将钻具提离孔底，控制泵量，保持泥浆循环，吸除坍落物和涌砂；同时向孔内输送性能符合要求的泥浆，保持水头压力以抑制继续涌砂和坍孔。恢复钻进后，泵排量不宜过大，以防止孔壁坍塌。5.

20、1.3.6成孔检查、清孔钻进至设计孔底标高后，应进行成孔检查，包括孔深、孔位、沉渣厚度等。成孔质量检测使用测绳、。 孔径监测：使用探孔器来进行孔径检测。 孔深的检测达到预定钻孔深度后，提起钻杆，用测绳（锤）测量孔深，沉淤厚度等于钻深与孔深的差值。 沉渣的测定：成孔后与浇注混凝土前的孔深结果之差，为沉渣厚度。清孔后各项指标应符合下表要求： 清孔要求清孔应分二次进行。第一次清孔在成孔完毕后立即进行；第二次在下放钢筋笼和灌注混凝土导管安装完毕后进行。清孔过程中观测孔底沉渣厚度和冲洗液含渣量，当冲洗液含渣量小于4，孔底沉渣厚度不大于150mm时即可停止清孔，并保持孔内水头高度，防止坍孔事故。清孔的目的

21、是使孔底沉渣、循环液中钻渣量和孔壁泥垢厚度符合设计要求。 第一次清孔清孔采用抽浆清孔法，即在终孔后停止进尺，利用泥浆泵持续泵压515min，使孔底沉渣随泥浆基本排除，达到清孔要求为止，并同时掺入相对比重较小的泥浆（含砂量小于4），以保持稳定的水位。 第二次清孔在第一次清孔达到设计要求后，报请监理检查，再安放钢筋笼及导管，准备灌注水下混凝土，由于这段时间间隙较长，孔底又会产生一部分沉渣，所以待安放钢筋笼及导管就绪后，利用导管再进行第二次清孔。方法是采用气举法第二次排渣。5.1.3.7钢筋笼加工与吊放成孔检查合格后，及时下放钢筋笼，钢筋笼采取整体一次性下放入孔。 1. 钢筋笼主筋采用闪光对焊连接，

22、其焊接质量必须满足，轴线偏差不大于0.1d，且不大于2mm，接头处弯折角度不大于3，与电极连接处的钢筋表面不得有明显烧伤，接头处不得有横向裂纹；加强箍筋采用双面焊连接，焊接长度按满足不小于5d控制；焊缝质量必须满足厚度不应小于0.4d，宽度宜不小于0.8d的要求。笼底端500mm向内弯折，钢筋笼底距桩底200mm，加强箍筋间距2000mm，螺旋箍筋间距100和150mm，主筋锚入冠梁长度必须满足35d要求，钢筋笼钢筋数量、规格、型号必须满足设计要求，每个钢筋笼安装前，取三根主筋，按加强箍筋间距从主筋一端开始标识出加强箍筋位置，同时在加强箍筋上按主筋间距标识出主筋的位置；将主筋放入预先加工好的1

23、/4圆弧长的弧形槽上的三个主筋卡位处，然后把加强箍筋按预先标识好的点位相互吻合，焊接固定，再依次安装其余主筋，完成钢筋笼骨架，最后把成型螺旋箍套在骨架外，梅花型点焊；钢筋笼保护层采用砼轮垫块，每隔23米沿钢筋笼周边主筋均匀设置3块，为防止搬运中脱落，可在下笼时边下边设置。钢筋笼加工与安装质量控制标准如下表：序号项目允许偏差（mm）1主筋间距102箍筋间距203钢筋笼直径104钢筋笼长度302、制作好的钢筋笼稳固放置在平整的地面上，防止变形，并按型号类别分别堆放。3、根据笼长设置4个吊点，吊装采用25t汽车吊。钢筋笼采用扁担起吊法，起吊点设在钢筋笼加强箍筋与主筋连接处，且吊点对称并一次性起吊。下

24、放时应先对准孔位，缓慢下放，不得强行入孔；下放前，根据护筒顶标高和桩顶标高，按交底尺寸在笼上口对称的两根主筋上焊接吊筋，以控制好桩顶标高。5.1.3.8混凝土灌注钢筋笼固定后，立即安装灌注塔架，安装下放导管，导管采用直径250mm的多节钢管，导管入场后应进行水密性试验和接头强度试验。导管的水密性试验：（1） 先把导管首尾用密封扣件相连。导管可在钻孔旁预先分段拼装，在吊放时再逐段拼装。分段拼装时应仔细检查，变形和磨损严重的不得使用。（2） 把拼装好的导管先灌入70%的水（导管水密试验时的水压应不小于井孔内水深1.3倍的压力），两端封闭，一端焊输风管接头，输入计算的风压力，导管需滚动数次，经过15

25、min不漏水即为合格。以实际孔底标高和孔口架之间的距离来配置需要导管长度，并欲留30-50cm的悬空高度。拼装时要严格检查导管内壁和法兰盘表面，确保干净无杂物，变形和磨损严重的导管严禁使用，导管的吊放用吊机，要确保其居于孔的中心位置，下放速度要慢，防止卡挂钢筋笼骨架。导管安装完毕应再次测量孔底沉渣厚度，当超过要求时，应进行二次清孔。导管吊装下放过程中，不得碰撞钢筋笼。成孔和清孔质量检验合格后，开始灌注混凝土。本灌注工艺，采用自由塞隔水（即充气球胆），充气球胆直径大小能自由通过导管即可。混凝土采用C30商品混凝土，入孔温度不得高于35。混凝土入场前应核对运输地点、工程名称、混凝土标号及塌落度等，

26、灌注前应检查塌落度（160210mm）和温度，并在导管内放入隔水栓，满足要求后方可进行灌注作业；首浇混凝土必须保证埋管深度不小于1.5m，拔管时，要准确测量混凝土灌注深度和计算导管埋深后，保证导管埋深不得大于6m，且不小于2m。拔管要及时，以免混凝土灌注过多时拔管困难。埋深尽量控制在2-3m。灌注混凝土顶面以高出设计桩顶标高300500mm进行控制；灌注完毕后应及时用砂土回填孔口，既保证施工安全同时又对混凝土进行保温养护。每次灌注均应按设计及规范要求留置好试块。5.1.3.9桩基监测及断桩、塌孔和桩身缺陷的预防措施1、桩基检测成桩达到设计强度后，及时委托有资质的检测单位进行桩基检测，采用低应变

27、动测法检测检测桩身完整性，检测数量为不易少于总桩数的10%；当根据低应变动测法判定桩身缺陷可能影响桩的水平承载力时，应采用钻芯法补充检测，检测数量不易少于总数的2%。2、断桩、塌孔及桩身缺陷预防措施由于钻进速度过快、泥浆比重或粘度等与所钻进地层不适合或护筒埋设深度不足或地面施工机械设备振动过大等均可能导致断桩、塌孔和桩身缺陷等现象，施工中为预防这种情况，需注意以下几点：（1）调整钻进速度，根据地层及时调整泥浆比重或掺入外加剂。（2）尽量减少地面机械设备振动，防止地表水和泥浆流入孔内。（3）采取隔桩跳打施工，防止邻孔相互影响。（4）加大护筒埋深，对护筒底房渣土进行开挖换填粘土处理，护筒周边夯填密

28、实。（5）灌注过程中，随时测量导管埋深，保证导管埋深不少于2m，且不大于6m。六、质量目标及保证措施6.1质量目标影响桩位偏差质量通病的因素有以下几点: ( l) 测量放样误差; ( 2) 挖孔过程检测不及时、 不认真产生的偏位; ( 3) 护壁混凝士浇筑成型后偏位; ( 4) 钢筋骨架固定不牢产生偏差。为达到工程质量目标，设专职质量检查员及兼职质量检查员负责本区段的工程质量，确保所有围护桩为类桩。工程合格率100%，优良率85%，工程质量目标为优良。6.2质量保证体系6.2.1建立严密的质量检查组织体系1、在项目经理和项目总工程师的领导下，由专职工程师组成质量监察部负责质量管理工作。2、严格

29、执行首件验收制度，首件施工产品经各方验收同意后再进行大面积施工。3、施工队每天进行施工中间检查及竣工质量检查并评出质量等级。4、班组坚持“三检制”，自检合格后，专职质检员进行全面检查验收。报项目经理部质量监察部验收合格后由项目部质检工程师请监理工程师验收签认。5、发现违反施工程序，不按设计图纸、规范、规程施工，使用不符合质量要求的原材料、成品和设备时，各级质检人员有权制止，必要时向主管领导提出暂停施工进行整顿的建议。6.2.2制定严格的质量制度1、质量自检制度（1）工前检查设计文件、施工图纸经审核并满足开工需要；施工前的工地调查和复测工作已经进行，并符合要求；各项技术交底工作已经掌握，特殊作业

30、、关键工序有作业指导书；采用的新技术、机具设备、原材料能够保证工程质量需要；施工人员、质量管理人员能保证工程质量要求。（2）施工过程中检查施工测量及放线正确，精度要达到要求；按照施工图纸施工，操作方法正确，质量符合验收标准；施工原始记录填写完善、记录真实；有关保证工程质量的措施和管理制度是否落实；原材料、成品、半成品按规定提交试验报告，设备有产品合格证和出厂说明书；工班自检、互检、交接检严格执行，并有交接详细记录；工程日志簿填写符合实际，真实记录施工。2、隐蔽工程检查制度（1）隐蔽工程必须按规定检查合格并签证后才能覆盖。（2）工程检查签证，除执行国家、部颁规定外，还执行建设项目的有关规定并与业

31、主和监理工程师协商，明确职责分工，由指定的质量检查人员办理。（3）隐蔽工程未经质量检查人员签认而自行覆盖的，揭盖补验，由此产生的全部损失由施工单位负责。（4）隐蔽工程先由项目质检员自检合格后，报验监理工程师进行检查签认，暴露时间不宜过长的工程签证后尽快封闭。（5）发现与设计不符，及时呈报上级解决，必要时邀请业主、监理工程师、设计人员共同研究处理。（6）质量检查人员因故缺席，可委托同级技术人员代检签证，并做好记录。事后请质量检查人员补签认可。（7）隐蔽工程检查证，用蓝黑或黑色墨水填写，字迹工整，数据准确，用词规范，描述详细。3、质量评定制度（1）凡经检验合格的工程，按规定填写分项、分部和单位工程

32、检验评定表，进行评定，作为考核质量成绩和验工计价的凭证；检验不合格的工程，按未完工程处理。（2）项目经理部不定期组织抽查，对不符合验收标准的，予以纠正，并追查责任。4、验工签证制度验工计价是控制工程质量的重要手段，未经质量检查或检查不合格的项目，不予计价和拨款，并追究相关责任人的责任。6.2.3质量控制标准及施工过程中质量控制措施盾构井围护结构施工质量控制标准见第五部分主要施工工艺。6.2.3.1钻孔桩施工过程中质量控制措施1、钢筋原材强度必须符合设计要求，对每一批进厂钢筋要有出厂合格证，每60T做一组钢筋复查试验，根据监理要求做有见证试验。2、钢筋笼加工必须符合施工规范要求，同时对主筋连接做

33、现场取样试验。3、混凝土强度必须符合设计要求及施工规范规定。4、护坡桩每班做试块一组，送专业部门进行试验。5、钻孔孔深、孔径、垂直度必须符合设计要求，沉渣厚度不大于50mm，严格控制笼顶标高。6、实际混凝土灌注量严禁小于计算体积量。7、灌注混凝土后桩顶标高及浮浆处理必须符合施工规范要求。6.2.4实验计划挖钻孔灌注桩施工过程中严格按照实验计划进行试验：钻孔灌注桩的原材料和混凝土强度必须符合设计要求，施工单位严格按照相关标准规范对进场材料进行抽样检验。钢筋的取样以同一牌号、同一炉罐号、同一等级、同一品种、同一交货状态，每60t为一验收批，不足60t也按一批计。每一验收批取一组试件。在现浇混凝土结

34、构中，应以300个同牌号钢筋、同型式钢筋接头作为一批；在同一批中，若有几种不同直径的钢筋焊接接头，应在最大直径钢筋接头中切取3个试件。混凝土试件制作，同一配合比每班不少于1组，泥浆护壁成孔桩每5根不少于1组；在清孔后，及时用比重计检测泥浆的比重， 要求时在清孔后在距孔底50cm处取样。及时的填写泥浆记。七、管线保护措施盾构井围护结构施工过程中可能影响到的市政管线有DN1000污水管和DN1400雨水管。管线改移与围护桩施工同时进行，施工过程中需加强对管线变形、沉降的监测。7.1管线应急措施项目部成立应急救援小组，当发生管线事故时，立即启动应急预案，及时通知相关产权单位及交通管理部门汇报，将损失

35、降低到最小。组 长：项目经理 XXX副组长：常务副经理 XXX项 目总 工 XXX项目副经理 XXX XXX成 员： XXX XXX XXX XXX救援队伍：XXX抢险一队 XXX 施工人员20名 抢险二队 XXX 施工人员20名当发生雨污水管线破坏时，会造成社会和广大社会人民的生活及国家单位、企事业单位的正常工作及生产，严重影响到社会的稳定等后果，因此在发生污水管线破坏时，第一时间向产权单位及相关管理单位进行汇报，项目部抢险小组先保护好现场，进行场地清理，作到道路畅通，并启用防洪抢险材料，作好排水工作，同时作好现场照明工作，配合相关部门进行修复。八、其他施工要求及措施8.1人员控制主要措施1

36、、加强思想教育，让每一位职工都自觉树立工程质量意识。2、对关键工序加强监管，严格执行“三检”制度，对重点工序施工前进行详细的技术交底和施工培训。3、严格作息时间，严格执行交接班签字制度。下道工序施工时，上道工序留值班人员，加强检查，通力配合，不留隐患。8.2主要材料控制措施用于本工程的所有原材料如钢筋、水泥、砂石、速凝剂等均要有出厂合格证，特别是钢筋主材要在业主指定的厂家之中优中选优，并对进场的材料严格按规范要求进行原材料取样试验，合格后方可使用，杜绝不合格材料用于本工程施工。8.3机械主要控制措施投入本工程的主要机械设备均按要求进行报验，对工程质量有直接影响的施工设备如钢筋加工设备、挖土设备

37、、注浆泵、空压机，高压泵等设备加强保修，使用时配机械师值班，随时保证其满足施工要求。九、安全、环境保护和文明施工9.1安全施工9.1.1安全目标该工程安全目标：死亡为0；重伤为0；轻伤1.5。9.1.2施工安全措施1、施工人员要牢固树立“安全第一”的思想，建立完善的施工安全保证体系和安全消防生产责任制。2、认真学习和贯彻上级频发的安全施工文件、规范、操作规程和规章制度。参加安全考核，合格者允许上岗。3、现场保持干净整洁。施工现场内不得吸烟，进入现场必须戴安全帽。过路电缆、水管均埋入地下。4、严格按照施工规范和安全操作规程施工，在作业地点挂警告牌，严禁违章操作野蛮施工。5、专职安全员要认真做好安

38、全监督工作，建立安全台帐，对进入施工现场的机械及参施人员进行安全教育。6、做好交通运输的安全工作，施工场地设置交通标示灯、交通禁示牌，并安排专职疏导人员，以便疏导行人及车辆。9.1.3临时用电安全防护措施1、施工用电设备必须符合施工安全用电标准，闸箱必须上锁，由持证电工管理。2、非电工不得接电，非操作工不得操作钻机。检修钻机必须断电，修好后，操作员离机方可合闸调试。3、临时用电必须建立对现场的线路设施的定期检查制度，并将检查检验记录存档备案。4、施工机具、车辆及人员应与内外线路保持安全距离，达不到规范规定的最小距离时，必须才取可靠的防护措施。5、使用手动电动工具必须戴好绝缘手套，穿绝缘鞋，工具

39、的电源线、插头、插座应完好。6、配电系统分级配电，配电箱、开关箱外观完整、牢固、防雨防尘，外涂安全色，统一编号。其安装形式符合有关规定，箱内电器可靠、完好，造型、定值符合规定，并标明用途。7、所有电器设备及其金属外壳或构架均按规定设置可靠的接地保护。9.1.4施工机械安全防护措施1、施工现场应有施工机械安装、使用、检测、自检记录。2、各种机械设备严格按操作规程进行操作，严禁非定岗司机动用机械设备。3、各种机械有专人负责围修、保养，并经常对机械的关键部位进行检查，预防机械故障及机械伤害的发生。4、各种机械设备视其工作性质，性能的不同搭设防尘、防雨、防砸、防噪音工棚等装置，机械设备附近设标志牌、规

40、则牌。5、运输车辆服从指挥，信号齐全，不超速，过岔口、遇障碍物时减速行驶，制动器齐全，功能良好。9.1.5消防保卫措施1、现场要有消防设施，摆放要符合规定。2、建立健全消防保卫体系和制度，设专职或兼职人员负责。3.对易燃易爆物品，现场要有明显的标志。4、氧气瓶乙炔瓶使用要符合规定，两瓶间距不小于5.0m，两瓶距用火点不小于10.0m。5、明火作业符合规定要求，电气焊需开用火证并设专人看火；电气焊工必须持证上岗。6、施工现场应设置门卫，现场围挡或围墙应按要求做。7、施工现场要昼夜有值班人员，并记录值班日志。8、施工材料的存放及保管应符合放火安全要求，库房应用非燃料支搭，易燃易爆物品应专库储存，分

41、类单独存放，保持通风。9.2环境保护和文明施工9.2.1管理目标确保施工现场达到北京市安全文明工地标准。9.2.2主要管理措施1、建立环保体系，责任到人，施工区及生活区设专人负责卫生及环保工作，并设立环保小组。2、材料按规定场地码放整齐、稳固，并设有明显标志。现场存放油料必须进行防漏处理。3、施工期间，主要临时路及场地，经常洒水，防止扬尘，并经常进行围修养护。4、对于施工所影响的树木及建筑物，要用包扎草袋或搭防护栏进行保护。5、进出车辆时，为防止遗洒，车辆不得超载，拍实或用苫布盖严，在驶出现场前的一段道路上，铺垫草袋或麻袋，出口设冲洗平台，专人冲洗轮胎，防止将泥土带入社会道路。6、冲洗平台及搅

42、拌机旁设置洗车沉淀池，定期清理，废水经沉淀后方可排入雨污水管道。7、工程所需的水泥、石灰等易扬尘的原材料，要存放在干燥封闭的仓库内或用苫布盖严，防止扬尘。8、护坡桩施工用泥浆池要有可靠的防护，废弃泥浆及时收集清理。工地建筑垃圾及生活垃圾集中存放，并及时清运。9、为减少噪音扰民，机械设备尽可能使用低噪音设备，超标准设备要搭棚封闭和降噪。土方外运及大宗材料运输，可安排在夜间进行，以避开交通高峰期。9.2.3料具管理措施1、现场堆料码放整齐不妨碍交通。2、料具和构配件应按施工平面图指定位置分类码放整齐。3、施工现场的材料保管应依据材料性能采取必要的防雨、防潮、防晒、防冻、防火、防爆、防损等措施。4、

43、水泥库内外散落的灰必须及时清用，水泥袋认真打包回收。5、搅拌机四周、搅拌处及施工现场内无废弃的砂浆和砼，运输道路和操作面落地料及时清用。砂浆、砼运输时应用容器或铺垫板。6、施工现场应用料计划，按计划进料，使材料不积压，减少退料。同时做到料具合理使用。7、工人操作应做到活完料净脚下清。8、施工现场应设垃圾站，及时集中分拣、回收、利用、清运、垃圾清运。9、施工现场剩余料具，全装容器应及时回收，堆放整齐及时清退。10、施工现场应节约用水、用电，消灭长流水和长明灯。十、技术资料管理10.1资料管理目标各种资料及时率100%。10.2技术资料项目及内容技术交底：测量定位、泥浆配制施工方案及审批开工报告、

44、钻孔、钢筋笼加工、吊放钢筋笼、砼灌注、冠梁钢筋绑扎、模板施工、冠梁混凝土浇筑、旋喷桩成孔、注浆。原材料试验报告：商品砼出厂合格证、水泥合格证及复试单、钢筋合格证及复试单、焊条出厂合格证、外加剂合格证复试单、需要做见证的报告单。施工试验报告单：配合比申请及通知单、砼抗压强度、钢筋焊接试验。施工记录：施工日志、钻孔施工记录、反循环泥浆护壁成孔灌注桩施工记录、泥浆检查记录、混凝土浇注申请记录、混凝土浇注记录、成桩检测、冠梁、旋喷桩施工记录。测量复核及预检记录：测量定位单、桩位定位及复核预检记录、桩顶标高测量预检记录、旋喷桩定位及复核记录，冠梁标高测量记录。隐检记录：钢筋隐检记录；、钢筋焊接隐检记录。

45、要求资料轨道佳通工程资料管理规程（土建篇）（编号：QGD-001-2008）整理组卷。围护桩施工应急预案 工作原则1、预防为主的原则加强日常工作中的安全风险预防防控管理，将一切安全事故控制在萌芽状态。2、以人为本的原则当事故发生或可能发生是故事，应迅速撤离现场施工人员，根据需要疏散周边居民，并及时、有效地实施工程抢险，先救人、后救物；防止事故扩大化，消除事故影响。3、分级管理的原则根据突发事故等级启动响应级别的应急活动，包括参与或决策的领导级别、信息报送、应急响应和抢险处置。4、统一指挥的原则为确保高效、有序地实施应急救援行动，并根据事故等级，确定各级事故的指挥领导、成员，在现场指挥的统一领导

46、下开展事故抢险工作。5、科学救援的原则按照事故类型不同，聘请相应的专家，运用先进技术，充分发挥专家作用。实行科学民主决策，制定科学的救援和抢险方案，防止次生灾害发生。6、有效控制的原则工程抢险应遵循先控制险情，后恢复施工的抢险原则，采取科学的抢险方案有效的控制险情的发展。7、持续改进的原则对应急预案实施动态管理与更新，并不断完善，保证定期或在应急演戏、应急救援后对应急预案进行评审，针对实际情况及预案中所暴露的缺陷，不断更新、完善和改进。突发事件的预防及处理方法1.由于钻进速度过快、泥浆比重或粘度等与所钻进地层不适合或护筒埋设深度不足或地面施工机械设备振动过大等均可能导致断桩、塌孔和桩身缺陷等现

47、象，施工中为预防这种情况，需注意以下几点：（1）调整钻进速度，根据地层及时调整泥浆比重或掺入外加剂。（2）尽量减少地面机械设备振动，防止地表水和泥浆流入孔内。（3）采取隔桩跳打施工，防止邻孔相互影响。（4）加大护筒埋深，对护筒底房渣土进行开挖换填粘土处理，护筒周边夯填密实。（5）灌注过程中，随时测量导管埋深，保证导管埋深不少于2m，且不大于6m。当发生断桩时，应及时向负责领导汇报，采取相应措施，在断桩边缘重新补打一根围护桩。当发生塌孔时，应及时清孔。如果钢筋笼已下孔完毕，需把已下好的钢筋笼吊出，再进行清孔。如钢筋笼无法吊出，应及时汇报上级领导，采取其他有效措施。2. 泥浆池及桩孔附近不准堆积弃

48、土，不准堆放建筑材料、存放机械、水泥罐及行车，防止塌孔和泥浆池坍塌。 3. 泥浆池盾构井围护结构施工过程中可能影响到的市政管线有DN1000污水管和DN1400雨水管。管线改移与围护桩施工同时进行（见图2-1）。管线与围护桩关系图2-1围护桩施工过程中，先施工的围护桩应先放好可以施工的围护桩点，远离未改移的原有雨污水管线。如当发生雨污水管线破坏时，会造成社会和广大社会人民的生活及国家单位、企事业单位的正常工作及生产，严重影响到社会的稳定等后果，因此在发生污水管线破坏时，第一时间向产权单位及相关管理单位进行汇报，项目部抢险小组先保护好现场，进行场地清理，作到道路畅通，并启用防洪抢险材料，作好排水工作，同时作好现场照明工作，配合相关部门进行修复。 4. 盾构井围护桩施工时，由于西侧桩外皮不足1米处为人行道与行车道，为了防止路面下沉，施工过程中应对路面进行监测，发现下沉