浙江高层住宅钻孔灌注桩专项施工方案

1、目录一 编制依据及说明- 1 -二 工程概况及特点- 3 -三 项目组织管理机构- 10 -四 施工总平面布置及说明- 12 -五 施工进度计划及劳动力安排- 14 -六 主要机械设备配置计划- 19 -七 施工方法- 21 -八 质量目标及保证措施- 35 -九 安全文明目标及保证措施- 42 -十 协调措施- 51 -十一 附 图- 52 -一、桩机施工路线图- 52 -二、施工总平面图- 52 -一 编制依据及说明1.1 编制说明本施工方案编制的目的：指导本钻孔灌注桩工程全过程施工，确保优质、高效、安全、文明地完成该工程桩基工程施工任务。1.2 编制依据 1.2.1、业主提供的本工程地质

2、资料、图纸；1.2.2、建筑桩基技术规范（JGJ94-2008）；1.2.3、浙江省钻孔灌注桩设计图集（2004浙G23）；1.2.4、工程测量规范（GB50026-2007）；1.2.5、建设工地施工现场供用电安全规范（GB50194-2014）；1.2.6、建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-2012）；1.2.7、建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）；1.2.8、宁波市工程建设标准岩土工程技术规范（DB29-20-2003）；1.2.9、建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2013）；1.2.10、建筑基桩检测技术规范JGJ106-2014；1.2.1

3、1、宁波市建筑桩基设计与施工细则2001甬DBJ02-12；1.2.12、建筑地基基础设计规范（GB50007-2011）；1.2.13、建筑基坑工程技术规范（YB9258-97）。二 工程概况及特点2.1工程概况北仑中心区E地块位于宁波市北仑中心区东南部，该工程由宁波北仑环球置业有限公司投资建设。工程建设地点：北临宝山路、南临庐山东路、西临中河路、东临太河路，总用地面积约24万平方米，根据设计方提供的资料，高层住宅楼最大荷载约16000KN，为剪力墙结构；多层建筑及地下室最大荷载约3000KN，多层建筑为框剪结构。本工程各建筑均拟采用600、700钻孔灌注桩，大部分桩基要求桩端后注浆，围护桩

4、采用700水泥搅拌桩及600钻孔灌注桩。根据建设单位提供的施工图纸的工程量统计如下表：主项名称桩型规格型号桩数（根）Ra=（kN）桩顶标高(m)桩长(m)备注1#楼钻孔灌注桩700工程桩764000-6.750-9.25048C352#楼钻孔灌注桩700工程桩1804000-6.750-9.250A区50B区48C353#楼钻孔灌注桩700工程桩854000-6.750-9.25048C354#楼钻孔灌注桩700工程桩1464000-6.750-9.25049C35地下室钻孔灌注桩600工程桩91200-1.732-6.30024C25钻孔灌注桩600工程桩2991700-6.100-6.30

5、024C25钻孔灌注桩600b工程桩24抗压1700抗拔500-3.197-6.30024C25钻孔灌注桩700工程桩2261900-6.100-6.30024C25地下室钻孔灌注桩700b工程桩2抗压1900抗拔700-6.30024C25地下室围护桩钻孔灌注桩600围护桩291200-4.4518C25钻孔灌注桩600围护桩391200-4.4517C25钻孔灌注桩600围护桩91200-4.4512C25合计钻孔灌注桩1124根。2.2 工程地质条件本工程地质勘察详见浙江华展工程研究设计院有限公司提供的宁波北仑中心区E地块四、五期标段岩土工程勘察报告。地层情况如下：第1-1层：杂填土（Q

6、4ml）主要为塘渣，由块石、砂砾、混凝土块、粘性土等组成，成分复杂，结构松散。层厚5.500.60米，层顶标高3.421.57米。 第1-2层：粉质粘土（Q4l）呈黄褐色，可塑，属中偏高压缩性土。层中含少量铁锰质结核，该层土质均匀，无摇震反应，中干强度，中等韧性。局部缺失，估计是原河塘区域。层厚2.200.40米，层顶标高1.63-0.31米。第2-1层：淤泥质粘土（Q4m）呈灰色，流塑，属高压缩性土，层中含少量腐植质、有机质，有腥臭味，局部为淤泥。该层土质较均匀，土面有油脂光泽，高干强度，高韧性，切面光滑，无摇震反应。具有高含水量、高孔隙比、高压缩性、低强度、低渗透性等不良工程地质特性，是浅

7、基础的主要压缩层。全址分布，层厚9.304.70，层顶标高0.70-3.90米。第2-2层：淤泥质粘土（Q4m）呈灰色，流塑，属高压缩性土，含少量腐植物及有机质，该层土质较均匀，底部软塑。土面有油脂光泽，高干强度，高韧性，切面光滑，无摇震反应。具有高含水量、高孔隙比、高压缩性、低强度、低渗透性等不良工程地质特性。全址分布。层厚13.708.50米，层顶标高-6.78-9.56米。第4-1层：含卵石圆砾（Q3 al+pl）呈灰黄色，湿，中密状态，属低压缩性土。主要矿物成分为石英、长石，该层土级配一般，颗粒形状大多呈亚圆形，一般粒径为250mm，大于2 mm粒径的颗粒含量约6070%左右，最大粒径

8、可达170mm以上，卵石含量一般在25%左右，粘性土含量在10%17%左右。重型动探修正后平均值13.4击。该层全址分布，土物理力学性质较好，层厚8.802.20米，层顶标高-16.18-21.93米。第4-2层：粉质粘土（Q3l）呈灰色，软可塑状态，属中压缩性土。该层含有少量圆砾或卵石。无摇震反应，土面无光泽，中干强度，中等韧性，局部缺失。土的物理力学性质一般，层面起伏较大，层厚5.000.60米，层顶标高-20.52-29.00米。第4-3层：圆砾（Q3 al+pl）呈灰黄色，湿，中密状态，属低压缩性土。主要矿物成分为石英、长石，该层土级配一般，颗粒形状大多呈亚圆形，一般粒径为250mm，

9、大于2 mm粒径的颗粒含量含量约6570%左右，最大粒径可达100mm以上，粘性土含量10%20%左右。重型动探修正后平均值12.8击。该层全址分布，土物理力学性质较好，层厚14.805.40米，层顶标高-22.02-30.20米。第4-3a层：粉质粘土（Q3l）呈灰黄色，可塑状态，属中压缩性土。该层含有少量圆砾，局部粉性较高。无摇震反应，土面无光泽，中干强度，中韧性。土的物理力学性质一般，该层以透镜体型式出露，局部缺失，物理力学性质较好，层厚4.700.50米，层顶标高-26.43-34.00米。第4-4层：粉质粘土（Q3l）呈灰黄色，可塑状态，属中压缩性土。该层含有少量圆砾或卵石，局部含量

10、稍多。无摇震反应，土面无光泽，中干强度，中韧性，该层全址分布。土的物理力学性质一般，层面有起伏，层厚5.700.50米，层顶标高-33.17-43.43米。第5-1层：含粉质粘土圆砾（Q3 al+pl）呈褐黄色，湿，中密状态，属低压缩性土。主要矿物成分为石英、长石，该层土级配一般，颗粒形状大多呈亚圆形，一般粒径为250mm，大于2mm粒径的颗粒含量约占5570%左右，最大粒径可达100mm以上，粘性土含量20%30%左右。重型动探修正后平均值13.7击。该层全址分布，土物理力学性质较好，层厚12.203.80米，层顶标高-34.47-44.06米。第5-2层：含圆砾粉质粘土（Q3 al+pl）

11、呈灰黄色，呈硬可塑状态，属中低压缩性土。圆砾含量一般在17%30%，局部含有卵石或粗砂。摇震反应较快，土面无光泽，中干强度，中韧性。土的物理力学性质较好，层厚2.300.70米，层顶标高-42.58-51.46米。第6层：含卵石圆砾（Q3 al+pl）呈黄褐色，湿，中密密实状态，属低压缩性土。主要矿物成分为石英、长石，该层土级配一般，颗粒形状大多呈亚圆形，一般粒径为260mm，大于2mm粒径的颗粒含量约70%左右，最大粒径可达170mm以上，卵石含量一般在30%40%左右，粘性土含量10%20%左右。重型动探修正后平均值17.5击。该层土物理力学性质较好，本次勘探均未揭穿该层，其中ZK47#孔

12、底揭露强中风化凝灰岩。该层揭示层厚23.6017.90米，层顶标高-44.18-52.56米。根据揭示的地基土分析，拟建场地内地基土的分布有以下特点：本场地第1-2层土性略好，层厚较薄，在原河塘缺失，仅可作为附房的浅基础持力层。第2大层为软弱的淤泥质粘土，是浅基础的主要压缩层，也是引起基坑产生隆起、塌方等危害的主要土层。第4-1层含卵石圆砾，土性较好，层顶埋深变化不大，层厚较大、土的力学性质较好，但埋深较浅，是作为低层建筑的良好桩基持力层；经计算后也可作为多层建筑的桩基持力层。第4-3层圆砾，土性较好，层厚大，土的力学性质较好，可作为本工程多层及地下室建筑的桩基持力层。第5-1层和第6层圆砾均

13、可作为本工程高层建筑的桩基持力层。第4-2、4-3a、4-4、5-2层主要为可塑粉质粘土，土性尚好，相对而言是各桩基持力层的软弱夹层，不宜作为本工程桩基持力层。具体的地层分布统计成果见下表地 层 分 布 统 计 表工程编号：2010-Z-35-4工程名称：北仑E地块四、五期工程地层编号地 层 名 称层顶埋深(m) 最大最小 层顶高程(m) 最大最小 层底埋深(m) 最大最小 层底高程(m) 最大最小 层厚(m) 最大最小 1-1杂填土0.000.003.421.575.500.601.63-3.905.500.601-2粉质粘土3.300.601.63-0.314.601.300.30-1.4

14、12.200.402-1淤泥质粘土5.501.300.70-3.9011.809.00-6.78-9.569.304.702-2淤泥质粘土11.809.00-6.78-9.5624.0018.40-16.18-21.9313.708.504-1含卵石圆砾24.0018.40-16.18-21.9330.6022.30-20.52-29.008.802.204-2粉质粘土30.6022.30-20.52-29.0032.4023.80-22.02-30.205.000.604-3a粉质粘土35.6028.50-26.43-34.0036.9029.50-27.43-35.304.700.504-

15、3圆砾32.4023.80-22.02-30.2045.1035.40-33.17-43.4314.805.404-4粉质粘土45.1035.40-33.17-43.4346.1037.00-34.47-44.065.700.505-1含粉质粘土圆砾46.1037.00-34.47-44.0653.5044.60-42.58-51.4612.203.805-2含圆砾粉质粘土53.5044.60-42.58-51.4654.6046.20-44.18-52.562.300.706含卵石圆砾54.6046.20-44.18-52.56揭示层厚23.9017.902.3现场概况及水文地质条件2.3.

16、1、根据我方现场踏勘，现场正在已有施工道路一条，局部场地差，几乎看不到塘渣，我方也认为在开工前，局部场地都要进行塘渣补填，在场地进出口必须保证场地硬化，搭设洗车平台。2.3.2、地形、地貌：拟建工程地处北仑中心区，北临泰山路、南临庐山东路、西临中河路、东临太河路。场地原为农田，局部有小河塘，现整个场地已全部回填杂填土。本场地地貌属宁波滨海淤积平原，地貌单一，地势稍有起伏。勘察期间实测地面标高为3.421.57米。三 项目组织管理机构3.1 项目经理及主要管理人员简介姓名职务备注叶青项目经理崔征技术负责人李超施工员陈华飞、张欣、葛乾灵安全员张利质检员张正副材料员杨启根资料员项 目 经 理安 全

17、员质 量 员测 量 员施 工 员材 料 员预 算 员桩 机 班泥 浆 班钢 筋 班后 勤 班技 术 负 责 人现场负责人3.2项目组织机构图3.3 主要岗位人员职责工作岗位职责项目经理负责现场全面质量、生产、进度、安全、协调等管理技术负责负责工程技术和安全技术，解决施工中的各项技术问题，负责确定有关技术参数。现场负责人负责工程质量，进度，安全，指导检查施工。质检员负责工序施工质量的控制,隐蔽工程阶段验收安全员负责工程施工安全措施的制定及施工中的安全检查测量员负责轴线测放和桩点测放以及和相关单位的验收材料员负责采购所需的所有材料预算员负责预算做好项目成本控制，合理组织资金周转四 施工总平面布置及

18、说明本工程施工场地的平面布置须经业主认可，各承包单位统一协调安排。场地布置详见所附总平图。4.1施工道路施工出入口设置在宝山路，搭设洗车池，保证进出车辆冲洗，不污染马路。场地中间用塘渣铺筑纵横道路5条，4条横向宽度6米，一条纵向宽度8米，其余临时道路在各桩机之间采用铁板铺设。4.2施工用电布置1、建设单位在现场东侧设置1只800KVA变压器2、场地内设3只一级电箱，6只二级电箱， 4台钻机配一只二级电箱，其它照明、钢筋制作场地、泥浆池等，均设单独分配电箱，实行三级配电三级保护。4.3钢筋制作系统钢筋制作及堆放布置在场地临时施工场地中间，钢筋运输进场后可直接卸在该位置，钢筋制作处搭设钢筋棚，各钢

19、材按规格分开堆放并挂牌。钢筋制作处场地用现场弃土垫高整平,以防积水。4.4泥浆池1、泥浆池设于场地的出入口1个废浆池，场地中间设2个中转总池,便于运输，规格为20米20米2米，每只体积为800立方。2、其它循环池等以每台机一只设于总池旁，每只体积为10立方。具体根据实际情况及时调整布置。4.5办公室及临时住房办公室及临时住房搭设于场地临时施工大门入口的北侧围墙边，上下各14间，入住前对工人进行教育，确保卫生文明。详见附图“施工现场平面布置图”。五 施工进度计划及劳动力安排1、施工阶段划分及施工程序1.1 施工阶段划分本工程分为三个阶段：施工准备、桩基施工、桩基检测。1.2施工程序施工准备工作组

20、织及时间安排，开工前应组织项目部，项目部人员由项目经理、项目技术负责人、施工员、现场负责人、质量员、安全员、材料员、资料员等组成。公司质安部和技术部加强对项目部的领导和监督。1.2.1技术准备及编制质量计划：1.2.1.1、 参加施工图纸会审，熟悉合同规定要求，力求将技术要求和图纸中的问题解决在施工前。1.2.1.2、 按照各种技术文件和规范、规程，对施工场地地质条件和特点进行详细分析。1.2.1.3、 认真分析总结以往类似桩基工程的施工经验，对本工程施工工艺流程及有关参数予以确定。 1.2.1.4、编制施工组织设计及质量计划书，对现场人员进行技术交底，务必使各岗位人员明确自己的质量目标和职责

21、。1.2.2 施工现场准备：1.2.2.1、认真组织测量放线，采用全站仪定桩位，并做好测量基线引点和水准点的保护，并请监理工程师复核确认。并合理安排临时设施场地。1.2.2.2、生活用水和施工用水由业主提供，并铺设输水管至施工现场，高峰期间每天用水量达200t/d。1.2.2.3、 布设及开挖泥浆循环池及沉淀池和管道等。1.2.2.4、 做好临时道路和现场的排水设施。1.2.2.5、 做好钢筋堆放、钢筋笼制作和钢筋笼堆放场地的平整工作。1.2.3 作业队伍和管理人员的准备：1.2.3.1、 公司为了加强施工力量，建立健全施工组织管理，特指派具有丰富施工经验、管理能力强的项目经理，并组建强有力的

22、工程项目部，项目组织管理机构详见下图。1.2.3.2、 建立精干的施工班组。1.2.3.3、按照劳动力配备计划，分期分批组织劳动进场。1.2.3.4、应及时落实施工计划及技术责任制，按项目管理系统组织技术交底工作。1.2.4、 物资准备：1.2.4.1、主要施工机械或机具现位于施工现场，已做好一次二级保养。1.2.4.2、 材料采购根据我公司ISO90012008质量体系的采购程序实施，项目部根据不同施工阶段所需材料建立组织管理体系及检测体系。1.2.4.3、 根据工程总进度编制所需材料计划，分轻重缓急保质保量供应。1.2.5、 资金准备：项目部预算好各项开支费用，提前上报财务部，根据工程进度

23、统及时支付。2、总工期及进度计划安排2.1、 本工程计划自开工日起，安排17台钻机施工，95天内完成工程桩桩基工程。2.2、施工进度计划详见下表 ：序号工作内容天数1020304050607080901001101201301施工准备5天2泥浆总池处工程桩施工5天3钻孔桩工程施工85天3、工期保证措施为了既能抓紧工期，又能保证施工质量，使工期合理科学，我公司对本桩基施工工期作如下安排：3.1、做好施工准备工作，编制切实可行的施工准备工作计划，对准备工作应建立严格的责任和检查制，做到有计划、有分工、有部署、有检查，确保按期完成。3.2、抽调能力较强的管理人员和技术人员组成项目经理部，负责整个工程

24、施工，公司全力保证抽调骨干施工队伍，优先安排人力、物力，确保按计划竣工。3.3、选用技术素质好、责任心强的施工班组进行施工。3.4、推动全面计划管理，坚持周计划日平衡，周生产协调会、周技术协调会、日检查碰头等制度，实行工期目标管理，保证施工计划的实施。3.5、精心组织、指挥得力，加强现场的调度和协调工作。3.6、各个班组进行分段考核，并明确责任与任务，努力提高职工的积极性和凝聚力，加快施工进度。3.7保证施工质量，避免返工，延误工期。3.8、安排充足的资金，确保材料及时供应，不脱接。3.11、坚持安全就是效益，安全就是工期的生产方针，坚持管生产必须管安全的原则，全员参与，确保安全生产。4、劳动

25、力计划根据施工方案、进度计划及机械设备配置情况，编制本工程劳动力用量计划见表。劳动力用量计划表 序号工作班组班数人员总数职 责1钻机班1957钻孔桩施工2钢筋工14钢筋笼制作、安放及管桩接桩3电焊工14钢筋笼焊接及接桩4电工11施工用电5测量员12桩位测量6普工13随时调用7后勤12后 勤8挖机工22场地平整9洗车工11车辆清洁合计70六 主要机械设备配置计划本工程所需设备现位于施工现场，已进行一次二级保养。根据施工方案及进度计划，将主要机械设备配置情况确定于另设1台发电机备用。1、主要机械设备计划一览表序号设 备名 称规 格型 号单位数量设备用途功率性能进场时间1泥浆测试仪婆美氏重表套10测

26、量泥浆比重良好开工前5天进场2桩 机GPS-18台19钻孔灌注桩施工70KW良好开工前15天进场3电焊机BXI-400型台10满足施工9KW良好开工前5天进场4吊机武汉-16T辆1桩机安装良好开工前5天进场5切割机台2钢筋笼制作3KW良好开工前5天进场6挖掘机PC200台3障碍物清理良好开工前5天进场7大泥浆泵3PN个19抽泥浆用22KW良好开工前5天进场8小泥浆泵7.5kw个19抽泥浆用7.5KW良好开工前5天进场 计量器具计划一览表 序号测量设备名称规格型号数量测量范围1水准仪DS32只标高测量2钢卷尺GW-5022把50m3全站仪RTS-6321只测量放样4试块模150*150*1501

27、7组试块制作5测绳100m17根孔深测定6坍落筒2个混凝土测量7比重计17套泥浆比重测定2、材料供应计划本工程所用钢筋、电焊条、商品砼、水泥、注浆管等均由项目部自购，确保材料质量和用量，材料运到施工现场指定地点堆放。根据每天灌注量和沉桩数量提前与相应供应商联系，不得在灌注和沉桩中造成供应不上情况。根据工程量和进度计划，编制材料供应计划详见下表。材料供应计划表序 号材料名称规 格单 位数 量备 注1钢 筋螺纹钢、圆钢T652分批进场2电焊条E5016T4.0分批进场3商品砼C35m310000按每天灌注量进场4商品砼C25m37150按每天灌注量进场5注浆管钢管m85850分批进场6水泥p.o4

28、2.5T3070分批进场 大型工具、器具需求计划：本工程为桩基施工，除桩基、钻机外，其它大型工具、器具（如液压泵等与桩机配套）均在现场配备待命 七 施工方法1钻孔灌注桩的施工方法1.1准备工作本桩基工程采用直径600-700钻孔灌注桩，工程桩桩身混凝土强度等级为C25和C35，根据现场地质地貌情况，结合我们的施工经验，决定采用正循环回旋式钻孔桩机造孔，优质泥浆固壁，直升导管法灌注水下混凝土，工程桩配钻孔桩机GPS-18型19台。我们将总结类似的桩基施工经验，确保圆满完成本桩基的施工。测量放样，是工程质量达到预期效果的重要环节，测量小组由具有理论与实际施工经验的测量专业人员担任组长，并配备1名有

29、实际经验的测量员组成，在整个施工过程中，充分发挥测量工作的先锋作用。根据业主提供的测量基准点，进行复核无误后，在现场设立平面网点进行施工放样，经校核并做好放样记录后，报监理工程师批准。 钻孔灌注桩的施工工艺1.2、 桩位定位采用全站仪，以轴线控制点作测点，极坐标法进行桩位放样，通过机械开挖，埋设钢护筒固定孔位，再以轴线交会法复核桩位中心，校正护筒埋设偏差及钻机就位偏差。1.2.1、护筒采用厚为35mm的钢板制作，护筒直径比桩径大100，高度10001500mm，上端设排浆口。1.2.2、护筒埋设时严格控制护筒中心偏差20mm，垂直度偏差0.5%。护筒定位后，埋入粘土不少于50cm，要以原土对称

30、分层回填并夯实，并在护筒壁作好孔位中心的十字线标记，以方便钻机就位造孔。同时用水准仪测出孔口护筒顶标高，作为确定造孔深度和桩顶标高的依据。护筒埋设进度较成孔提前23个孔。现场测量人员及时做好工程定位记录和技术复核记录，并会同业主、监理人员校核签证。1.3、钻机造孔1.3.1、设备选择针对本工程地质条件，配GPS-18型钻孔桩机。我公司在以往工程施工中成功使用这类钻机设备，实践证明，采用回旋钻机成孔的施工工艺，适合此类桩基施工。1.3.2、钻机就位对各项准备工作包括用电线路、泥浆循环系统进行检查，确认无误后进行钻机就位，由吊机起吊就位，就位时使转盘中心与桩位中心重合，再用水平尺调整好钻机的水平度

31、。钻机就位后，应做到平整、稳固，确保施工时不发生倾斜、移位，回旋钻机回转转盘中心与桩位中心偏差不大于20mm，钻杆垂直度小于0.5%。1.3.3、钻机成孔工艺电动机带动转盘，转盘带动钻杆和钻头，由钻头转动切削孔内土层，钻渣的排出由泥浆泵通过钻杆将泥浆打入孔底，形成孔内泥浆由孔底向孔口流动，再加上钻头的旋转扰动将钻渣随泥浆排出孔外，依次循环成孔。1.3.4、造孔固壁根据对本工程地质资料的分析，地层土质中有粉质粘土、淤泥质粉质粘土、粘土，造孔可采用原土造浆护壁，泥浆循环使用。成孔采用正循环泥浆固壁，由高压泥浆泵供浆，造孔时将储浆池的泥浆通过钻杆打入孔内钻孔护壁，排出的废浆经孔口设置的7.5KW轴流

32、泵排至集浆池，经沉淀净化后的泥浆循环使用。制备泥浆性能按以下技术指标控制，粘度1025S，含砂率小于6%。现场试验人员做好泥浆试验，并作记录，根据施工情况及时调整泥浆性能。以上方法近几年在多项桩基工程中都成功使用，对孔内固壁及清孔排渣，均收到良好效果，成孔质量优良。1.3.5、开钻在开始起动钻机时，先稍提钻杆。使钻头进入护筒底部附近，再采取低档慢速钻进，以期使护筒底部附近有较好的泥浆护壁。若发现护筒底部附近土质松软，甚至有少量坍孔时，则停止钻进，并提起钻头，向桩孔内倒入适量的制浆粘土和掺合料，再放下钻头作倒转，使料土胶泥挤入护筒以下1m以上，而且无异常现象发生，这时即可进入正常的钻进。1.3.

33、6、正常钻进在正常钻进施工中，根据我们在类似工程施工经验及钻头进入土层的实际情况，认真按如下要求进行：根据不同地层地质情况控制好进尺速度，在淤泥质粘土中要缓慢钻进，确保泥浆充分护壁，并反复扫孔，防止缩颈；在地质层软硬交替部位，要控制转速及钻进速度，防止孔斜，确保桩的垂直度。1.3.7、终孔验收当钻孔深度至设计标高时，桩全截面进入持力层为设计要求的深度以上，此时测量孔外上余钻杆长度，以计算孔内下入钻具长度，并以测锤复测孔深并用测孔器检测孔径。终孔验收应在机组人员自检并由质检人员复验的基础上，会同业主及监理代表共同验收，并在有关施工记录上签字认可。1.4、一次清孔终孔验收合格后立即进行一次清孔。利

34、用成孔钻具直接进行，向钻杆内加注大流量优质泥浆，进行孔内循环换浆，以清除悬浮在孔内造孔泥浆中的渣粒，减短二次清孔时间，同时慢速扫钻以扰动孔底沉渣，加快清孔速度。最后再一次复测孔深，确认工程桩沉渣小于50mm，围护桩沉渣小于50mm，进行下一道工序施工。1.5、钢筋笼制作与安装一次清孔完毕后钻机移位，进行下放钢筋笼和导管。根据设计要求，确保钢筋笼质量，同时便于施工，拟把材料运到现场钢筋制作场内分段制作。1.5.1、钢筋笼制作时，主筋要校直，焊缝饱满，钢筋笼焊接接头应错开布置，搭接长度符合规范要求，并保证同一截面搭接数不多于50%，满足设计要求。为使钢筋笼不卡住导管接头，主筋接头的焊接应沿环向并列

35、，严禁沿径向并列。1.5.2、钢筋笼制作允许误差：主筋间距： 10 箍筋间距： 20钢筋笼直径： 10 钢筋笼长度： 1001.5.3、针对本工程桩基配筋情况，严格控制钢筋笼制作长度，防止因钢筋笼过长，在吊装时易产生变形，分节钢筋笼制作长度不应超过9m。分段制作的钢筋笼，每节钢筋笼的保护层垫块不得少于两组，每组不少于3个，在同一截面的圆周上对称布置。相邻组应交错放置，并保证钢筋笼主筋砼保护层厚度为50mm。1.5.4、钢筋笼在起吊、运输和安装中应采取措施防止变形，起吊点宜设在加强筋部位，就位后立即固定。钢筋笼由人工运到孔口，然后由钻机自行吊起，通过桩机的起重功能来确保钢筋笼处于自然垂直状态，且

36、保持制作原形。分节钢筋笼在孔口焊成整体后，沉入孔内。钢筋笼安装深度应符合设计要求，其允许偏差50mm。1.5.5、钢筋笼在沉放前，必须由工地专职质检人员和业主、监理单位代表对钢筋笼的尺寸、焊接点等进行严格检验合格后方可吊运沉放。1.5.6、钢筋笼保护层垫块采用砼预制空心圆盘套入，另加设与螺旋筋同规格的一道箍筋来联接，依设计要求，钢筋笼保护层厚度为50mm，每节笼至少二道，沿钢筋笼周边均匀布置34个，空心圆盘外径为110mm，内径11mm，盘厚45mm，确保钢筋笼主筋保护层不小于50mm，钢筋笼安装深度应符合设计要求。1.5.7、钢筋笼起吊时应对称吊在加强筋上，要对准孔位，吊直扶稳、缓缓下放，避

37、免碰撞孔壁，下入到设计要求位置后立即固定。钢筋笼的固定依靠两根与加强箍同规格的钢筋，其一端做成D为150mm的半圆形弯钩，另一端分别对称与钢筋笼顶主筋焊接，通过工字钢等铁件固定于孔口边缘。每一桩孔钢筋笼安装完毕，必须及时会签隐蔽工程验收记录。1.6、二次清孔钢筋笼安装完成后，应进行隐蔽工程验收，合格后立即下导管，进行二次清孔。1.6.1、二次清孔的目的是为了清除在下放钢筋笼和导管后的下沉渣料和孔底淤积物，是确保灌注桩质量的一道重要工序。1.6.2、清孔方法：为确保本工程孔底淤积清除达到设计要求，我单位非常重视这一关键工序的施工，在二次清孔过程中经常上下提升导管，以扰动孔底沉渣，能够缩短清孔时间

38、，并保证能够彻底清除孔底淤积物，达到设计要求。这种清孔方法效果好、清渣迅速。我们曾在类似桩基工程中成功使用，其清除孔底淤积效果都能满足设计规范要求。1.6.3、密切观察清孔返出的泥浆情况，当返出泥浆中确实已没有沉渣颗粒，且泥浆性能已达到规范要求：孔底500mm以内的泥浆比重应小于1.25；含沙率8%；粘度28s，这时用测得沉渣厚度。保证本工程孔底淤积满足设计要求，若未达到要求，则继续进行清孔，直到达到要求为止。1.7、水下砼灌注在二次清孔结束，与业主和监理单位代表会签造孔质量验收合格证后进行水下砼灌注。1.7.1、砼灌注方法采用直升导管水下砼灌注法，本工程选用内孔直径为250mm的螺纹式导管，

39、浇筑砼过程中，通过导管的止下串动，能够更好地促使桩身砼密实均匀。导管分节长度0.8m、1.5m、2.5m，第一节底管长度大于4m，节头由螺纹连接，节间用橡胶圈密封防水，导管总长度根据孔深和工艺要求配置。1.7.2、导管使用前，认真检查其完好的情况，必要时做压水试验，保证灌注砼时，孔内泥浆不进入导管内。1.7.3、导管应放置在孔内的中央位置，下放时应先放孔底，复测孔深，然后提管300500mm待浇；导管下沉和拆卸有专人将拆卸实际情况记录入表格内。1.7.4、当测得孔底沉渣与泥浆各项性能满足设计与规范要求时，在30分钟内安放好球塞等隔离措施并灌注砼。初灌时，导管底端距孔底控制在30-50cm左右，

40、首次灌注量应保证埋管达到0.8m以上，首次灌注量不少于2.5m3。砼采用商品砼，浇筑砼过程中要保证砼灌注能连续紧凑地进行，随着砼面的上升，要适时提升导管和拆卸导管，导管底部埋入砼下一般26m，不得小于2m，不宜大于6m。1.7.5、在砼灌注时，由专人用测绳经常测量砼面的上升情况，做好原始记录，防止上浮或下沉。试验人员随机抽查砼坍落度，检验砼的和易性和流动度，工程桩每根均需制一组砼抗压试块，围护桩砼试块每天不少于1组，作好养护并及时做抗压强度试验。1.7.6、在混凝土灌注时，防止钢筋笼上浮，要求导管内外混凝土高差不宜太大以及勤拆导管，埋管深度不宜太深。1.7.7、为保证设计桩身及桩顶砼的质量，超

41、浇砼方量必须满足设计图纸要求。1.7.8、灌注桩成桩2周左右且桩身混凝土达到设计强度的70后开始注浆，对承压桩采用桩底压密注浆，要求如下：1.7.8.1桩端注浆采用桩身均匀设置2根注浆管，注浆管应采用钢管，钢筋直径33mm，壁厚3.5mm.注浆管上端宜高出地面0.2m,下端与单向阀式注浆器相连。注浆管随钢筋笼同时下放，并做注水试验以防止漏水。桩低注浆水泥用量为3000kg。1.7.8.2注浆采用P42.5级新鲜普通硅酸盐水泥配置的浆液，受潮结块水泥不得使用。水灰比为0.550.6.配置好的浆液注水前必须经过湿磨机细化处理。1) 注浆成桩后的78小时内，应进行开塞。注浆作业在成桩2周左右开始，并

42、且桩身混凝土达到设计强度的70%后方可注浆，注浆宜低压慢速。2) 桩端注浆终止标准应采用注浆量和注浆压力双控原则，以注浆量（水泥用量）控制为主，以注浆压力标准为辅。当注浆量达到要求时，可终止注浆；当注浆压力3Mpa并持荷3分钟，且注浆量到要求量的80%，也可终止注浆。否则需要采取补救措施。3) 注浆作业与成孔作业点的距离不宜小于810m。4) 桩端注浆应对同一根桩的各注浆导管依次实施等量注浆。5) 对于群桩注浆宜先外围、后内部。1.8、钻孔灌注桩施工质量验收标准混凝土灌注桩质量检验标准项序检 查 项 目允许偏差或允许值检 查 方 法单位数值主控项目1桩 位见本规范表5.1.4基坑开挖前量护筒，

43、开挖后量桩中心2孔 深mm+300只深不浅，用重锤测，或测钻杆、套管长度，嵌岩桩应确保进入设计要求的嵌岩深度3桩体质量检验按桩基检测技术规范。如钻芯取样，大直径嵌岩桩应钻至桩尖下50cm。按桩基检测技术规范4混凝土强度设 计 要 求试件报告或钻芯取样送检5承 载 力按桩基检测技术规范按桩基检测技术规范一般项目1垂 直 度见本规范表5.1.4测套管或钻杆，或用超声波探测，干施工时吊垂球2桩 径见本规范表5.1.4井径仪或超声波检测，干施工时用钢尺量，人工挖孔桩不包括内衬厚度3泥浆比重（粘土或砂性土中）1.151.20用比重计测，清孔后在距孔底50cm处取样4泥浆面标高（高于地下水位）m0.51.

44、0目 测5沉渣厚度：端承桩和摩擦桩mmmm50150用沉渣仪或重锤测量6混凝土坍落度：水下灌、干施工mmmm16022070100坍落度仪7钢筋笼安装深度mm100用钢尺量8混凝土充盈系数1检查每根桩的实际灌注量9桩顶标高mm+30-50水准仪，需扣除桩顶浮浆层及劣质桩体2.后注浆施工方法2.1设计要求桩端注浆采用桩身均匀位置2根注浆管，注浆管采用钢管直径33mm，壁厚3.5mm，注浆管上端宜高出地面0.2m。注浆水泥采用P.042.5普通硅酸盐水泥，水灰比为0.550.6，配置好的浆液注水前必须经过湿磨机细化处理。成桩后78小时内应进行开赛，注浆作业在成桩2周左右开好，并且桩身砼强度达到70

45、%后方可注浆，注浆低压慢速。桩端注浆标准应采用注浆量喝注浆压力双重控制，以注浆量（水泥用量）为主，以注浆压力为辅，当注浆量达到要求时可终止注浆，当注浆压力3Mpa并持续3分钟，且注浆量达到设计要求的80%时也可终止注浆，否则需采取补救措施。注浆作业与成孔作业点的距离不宜小于810M。对于群桩，先外围，后内部进行注浆施工。2.2注浆设备1）注浆泵：采用高压注浆泵，该注浆泵为三缸单作用柱塞式定量泵，最大工作压力可达10Mpa，副泵压力表最大值15 Mpa。2）带搅拌装置的搅浆桶：使用流射式搅拌机，能使水泥浆搅拌均匀，容量为500L。3）滤网：在投放水泥浆进入注浆桶前，通过滤网使大颗粒杂物沉淀在滤网

46、上，防止注浆管堵塞。4）高压胶管：采用25mm两层钢丝编织高压橡胶管。2.3施工技术措施1）开塞注浆管清水开塞一是为了疏通注浆通道，提高桩端可瀼性同时还是一次注浆前的压力试验，通过压水试验，可以在实施桩端注浆前了解桩端的可瀼性，并且压水试验结果，还是选择注浆工艺参数的重要依据之一，因此压力试验是后注浆施工中必不可少的重要工序，钻孔瀼注桩成桩2天后，向注浆管注入清水开塞，开塞压力一般控制在0.40.6Mpa，压水量一般控制在0.6m3左右，水能不断注入，同时压力也能稳住说明已开塞成功。2）注浆 浆液水灰比：根据注浆施工现场情况，调配不同浓度的注浆浆液，并采用相应的注浆压力，才能做到将有限的浆量，

47、送达并驻留在桩底有效的空间范围内，根据工程地质情况及图纸要求，水灰比控制在0.550.6之间注浆压力：本工程桩端注浆压力控制在0.550.6Mpa压，在注浆过程中，桩端可瀼性的变化直接表现为注浆压力的变化。可瀼性好，注浆压力则较低，一般在0.55Mpa；反之，若可瀼性较差，注浆压力势必高，可达1Mpa，浆液的扩散直径影响范围与注浆压力的大小密切相关，较高的注浆压力能使一些微细空隙张开，有助于提高可瀼性，还有助于挤出浆液中的多余水分使浆结合体的强度得到提高，但是，一旦注浆压力超过桩的自重和摩擦力就有可能造成桩身上抬致桩悬空，因为注浆压力与地层的密切度、渗透性、初始应力、钻孔深度、浆液浓度及注浆顺

48、序等都有关系，所以桩底后注浆，一般都以注入水泥量为主要控制因素，以注浆压力为辅助控制。注浆施工顺序一般是先外后里，同一顺序，同一承台，群桩成桩2天后且周边也810m范围内无钻孔成孔作业，按先外后里的顺序进行注浆，此外对同时满足开塞，注浆两个条件的桩，应边开塞边注浆。 注浆后的保养龄期根据JGJ94-2008建筑桩基技术规范要求，在桩身混凝土强度达到设计要求的条件下，承载力检验应在桩底注浆完成后20天后进行。八 质量目标及保证措施1、质量目标：一次性验收合格1.1质量保证措施 桩基工程质量的好坏直接影响到优良工程的评定和施工单位的社会声誉、形象，因此要求参加本项目施工的各班组、各工种都必须严格按

49、施工图纸、有关设计说明和双方确认的施工组织设计及国家现行施工验收规范、建安工程质量检验评定统一标准等有关规定，同时根据公司ISO9001-2008质量保证体系要求及作业指导书，精心组织施工、记录和检验，健全质量保证体系和质量检查制度，严格把好每道工序的质量关，确保工程质量达到一次性验收合格。1.2材料质量保证项目材料员须根据已批准的施工进度计划，编制材料进场计划，注明名称、规格、数量及初步进场日期，上报项目经理部，再由项目部上报给监理、甲方审核，经确认后方可按计划进场。1.2.1验收检验和试验状态标识控制流程图启 动进货验收是否检验合格否 是不合格状态处 理合格状态标签放行使用 结 束、项目材

50、料员在验收各种材料时，应先核验各种质保资料，包括质保书或出厂合格证明及生产许可证、准用证的复印件等。、电焊条等辅助材料应以验收合格证或出厂证明为主，并需检查外观质量。、项目材料员应及时收集登记各种质保资料，并且应注明各种进场材料的状态情况，分为未检测、在检测、检测合格、检测不合格四种。、材料员在收集登记各项质保资料完毕后，应及时将各种质保资料交给项目部经理审核，并在物资进场记录单上做好记录，装订成册。、进场物资凭证必须齐全有效，实物必须与送货凭证所列的品名规格、数量、质量相符。、对凭证不全、质量不符规定的材料，应另行隔离堆放，同时应及时通知对方，在三天内处理完毕。1.2.2标识管理、各种材料验

51、收合格后，均应有产品标识标明该批材料的名称、规格型号、进场日期、进场数量，以标牌、标签等形式明确以上各项内容。、对需复试的材料，还须标识其状态，以便施工中确认使用。、状态标识分“待检测”、“检测合格”、“检测不合格”三种，施工中所使用材料只能采用“检测合格”的材料，其余材料不得使用。、状态标识为标牌形式，规格为4025cm，白底，“待检测”为黑字，“正在检测”为黑字，“检测合格”为绿字，“检测不合格”为红字表示状态。、材料员应正确使用保管好产品标识及状态标识的标牌，严禁擅自使用，严防散失。 2、质量通病预防措施2.1 钻孔灌注桩通病及预防2.1.1、桩孔偏斜：现象为成孔后孔不直，出现较大的垂直

52、偏差。原因分析:a、钻孔中遇较大的孤石或探石。b、在有倾斜度的软硬地层交界处，钻头所受阻力不匀。c、扩孔较大，钻头偏差方向。d、桩机底座不平或产生不均匀沉降。预防措施: 垫稳桩机底座，如遇大孤石处理后应校对桩孔垂直度后继续成孔。2.1.2 坍孔：现象为在成孔中或成孔后孔壁坍落 ,原因分析a、地层松散，水头压力不够。b、孔内漏失，水位下降。c、周围挤土桩施工影响及操作不当。采取的预防措施：a、向孔内补充足够泥浆，加大泥浆密度。b、向漏水层投泥球堵漏。c、注意操作，升降钻具应平稳。2.1.3 钢筋笼放置与设计要求不符：现象为钢筋笼变形，保护层不够，深度位置不符合要求及钢筋笼上浮。原因分析：a、堆放、起吊、运输没有严格执行规程。b、钢筋