石材铺装施工方案

1、第一章：工程概况一.工程简介1.工程名称北京市金融街F2（1）-B室内装修工程2.工程地点北京市金融街中心区F区2号地块3.建筑面积约：37912M24.结构层数地上17层，地下3层5.工期要求工期135日历天。6、单位介绍：1）建设单位：泰康保险股份有限公司2）监理单位：北京建工京精大房工程建设监理公司3）总承包单位：北京中建华腾装饰工程有限公司（联合体）4）精装修分包单位：北京建谊建筑工程有限公司5）消防分包单位：北京华祺洋消防公司6）弱电分包单位：北京北黄自动化设备安装有限公司7）设计单位：北京中建华腾设计研究中心7.施工区域划分A区：首层至三层B区：四层至十层C区：十一层至十七层其中C

2、、A区由总承包单位施工，B区为指定分包，总承包单位对B区的承包商进行总承包管理。二.工程现状1.一次施工单位（原土建施工单位）已撤场，工程验收已通过，工程整体移交物业公司管理，我司进场后已完成了现场移交工作。2.现场顶棚内的风机设备风管、水管、消防喷淋、通信信号、广播等系统设备部分安装完毕；3.现场墙面的火灾报警开关、出口灯、模块箱等设备已基本安装完毕；4.现场电梯门、防火门、管井门等已安装完毕；三.工程特点1.本工程原有施工图纸，需施工过程中进行深化设计，是本工程的一大特点。1.本工程位于金融街中心区F区2号地块，西二环内，其地理位置决定了本工程文明施工要求高及施工车辆进出场困难的特点；2.

3、本工程首层到十七层施工，楼内消防电梯是唯一的垂直运输设备，因此造成了日后施工过程垂直运输紧张的特点；3.本工程为装修改造工程，现场内的消防、通风空调、通信、广播、电梯、外幕墙等专业的多数设备已完成；本工程使用功能为写字楼首层为大堂，大堂内设咖啡厅、商业区、预留区、公用卫生间、残疾人卫生间、高区电梯、低区电梯、消防电梯、消防楼梯等；217层为办公区域，每个楼层分为核心筒及办公区，核心筒主要分为电梯厅、男女卫生间、茶水间、清洁间、工具房（1317层）、强弱电机房、走廊等。 本工程的主要施工难点为大堂墙地面石材的施工，为达到石材工程的整体铺装效果，我司制定了严格的石材出厂前质量控制措施、石材进场后的

4、合理工序及工艺安排、石材铺装完成后的成品保护措施及石材的结晶处理措施等。具体如下一、本工程采用的石材为纯进口的意大利灰石材及白水晶石材，白水晶石材主要为地面石材，为保证石材的整体铺装效果我司在原招标图纸的基础上进行了多次的深化设计，对墙地面石材进行了多次排版，以保证石材尺寸的精度及现场排版风格。墙地面石材的规格尺寸数百种，每块石材均严格按照排版图进行逐一编号，保证石材的规格尺寸。为尽量减少石材的色差我司要求石材厂家将加工完的石材在出厂前按部位进行试排，试排完毕后我司会同业主、监理在每批石材出厂前到石材加工厂进行石材色差、石材厚度、石材平整度及石材六面防护的检查，及时将不符合要求的石材进行更换，

5、以保证石材在出厂前达到质量要求。二、我司根据现场实际情况，合理安排工序，对地面石材的铺贴时间安排到最后施工，为保证白水晶石材的铺贴质量，干硬砂浆采用低碱白水泥及白色石英砂按1：3比例，石材水泥粘结层采用白水泥，以保证石材不泛碱。最大程度的保证石材铺贴质量。石材铺贴过程中严格按照排版图进行施工，严格控制铺装起始点，保证其排版风格，因本工程属于二次改造装修工程，原有结构偏差较大，每个电梯下口地面的尺寸都不一致，石材铺贴过程中，对电梯厅门洞下口处石材铺贴，采用现场实际测量，加工尺寸均在厂家加工，尽量避免石材现场的切割。三、石材铺贴完工后，对已完石材进行聚乙烯薄膜及纤维板覆盖，避免硬物及水对石材造成污

6、染。四、为保证石材的最终效果，竣工前进行整个地面结晶处理。采用高品质结晶进口材料，对白石材进行最后的处理，以求达到最终另业主及设计等各方要求的石材理想效果。第二章：工程主要分项工程介绍本工程属于装修改造项目，对大楼原有结构未进行改造变动，只在其原结构基础上进行墙、顶、地的装饰面装修。本工程分为C段、B段、A段3个施工标段，A标段为大堂及2、3层。B标段、C标段为标准层。217层为标准层分为2个施工区域：1、核心筒及走廊，2、出租区域。1、核心筒及走廊：核心筒装饰主要为：1）电梯厅顶面石膏板吊顶、墙面意大利灰干挂石材墙面、镜面不锈钢装饰面及贴皮木装饰面；2）男女卫生间墙体砌筑、地面JS防水及墙地

7、砖对缝粘贴、卫生间成品隔断安装、银镜安装及木门、纸巾盒、手纸盒、洗手台安装等。走廊装饰为：1）墙面壁纸粘贴2）顶面矿棉板安装、地面地毯铺设。2、出租区域：出租区域装饰主要为：1）顶面矿棉板安装，2）窗帘盒安装，3）墙柱面腻子批荡。4）网络地板安装首层大堂：首层大堂的主要装饰工作为1）墙面石材干挂（意大利灰及白水晶石材）、2）地面白水晶石材铺贴，3）大堂上人龙骨双层石膏板吊顶、4）男女卫生间及残卫墙地面石材粘贴、5）雕刻工艺玻璃屏风工程、6）木地板工程、7）木装饰面工程8）镜面不锈钢工程、9）马来漆工程、10）显示屏安装工程、11）门安装工程等第三章：主要工艺做法一）防水工程：1、编制依据：依据

8、北京市金融街F2(1)-B室内装修工程施工图纸以及规范与现场实际情况选用材料：卫生间的防水有三个特点：一是不受大自然的影响，温度变化不大；二是面积少，阴阳角多，穿楼板管道多；三是墙面防水层上贴瓷砖，与粘结剂亲和性能好。根据以上三个特点，所以不能选用卷材，只有涂料最合适。涂料中又以环保型JS复合防水涂料为最合适。因为能在上面牢固的粘贴瓷砖。本工程建议使用环保型JS复合防水涂料。施工部署： 结合工程特点，组织经验丰富，持有上岗证的技术工人进行操作。防水工程： （1）找坡层：向地漏处找坡层度5%，找坡层厚度大于30MM时用1：6水泥陶粒垫层，找坡层厚度小于30MM时用混合灰。 （2）基层（找平层）：

9、可采用水泥砂浆找平，配合比1：2.5或1:3，厚度20MM，抹平压光。套管根部抹成八字角，宽10MM。阴阳角抹成小圆角。 （3）立面防水层、地面与墙面阴阳角处理。地面防水层应做在卫生间地面找平层以上，饰面层以下。地面四周与墙体连接处，防水层往墙面上返300MM。地面与墙面阴阳角处先做增强附加层玻璃布，然后四周再做防水层。卫生间出口向外做30CM防水层。（4）管根防水：A、管根孔洞在立管定位后，楼板四周缝隙用1：3水泥防水砂浆堵严，缝大于20MM时，可用豆石防水混凝土堵严。B、管根平面与管根周围立面应做涂膜防水附加层。 （5）防水层上做20MM厚的1：2.5水泥砂浆保护层，在其上做地面砖等饰面层

10、，材料要由设计人员选定。5、主要机具：橡皮刮板：涂刮涂料油漆刷：地漏、转角处等涂刷涂料铲刀：清理基层剪刀：剪玻璃丝布抹子：修补基层6、作业条件： 1、基层（找平层）必须用水泥砂浆抹平压光、竖实平整不起砂，要求基本干燥，若基层过于潮湿可用抗渗堵漏材料做潮湿基层处理，待表面干燥后再做防水层。2、防水层泛水坡度在2%以上，不得积水。3、基层遇转角处等部位，水泥砂浆应抹成小圆角。4、基层与相连接的管件、卫生洁具、地漏、排水口等应在防水层施工前先将预留管道安装牢固。预留管道未安装完不得进行防水层施工。转角处水泥砂浆收头圆滑。5、材料必须密封储存于阴凉干燥处，严禁与水接触。7、施工工艺：工艺流程：清理基层

11、细部附加层施工第一遍涂膜防水层二遍之前加玻璃布第二遍涂膜防水层第三遍涂膜防水层第一次试水保护层饰面层施工第二次试水工程质量验收。操作要点：（1）第一遍涂膜施工：以JS复合防水涂料用橡胶刮板在基层表面均匀涂刮，厚度一致。（2）附加层施工，基层处理剂干燥后，卫生间的地漏、管根、阴阳角等应用JS复合防水涂料，做附加层处理。（3）第二遍涂膜施工：在第一遍涂膜固化后，再进行第二遍涂刷，对平面的涂刷量一致，薄厚均匀。（4）第三遍涂膜：第二遍涂膜固化后，进行第三遍刮涂，达到设计厚度。当JS复合防水涂料完全固化后，并经24h蓄水试验合格后，才可进行保护层饰面层施工。8、成品保护及安全注意事项： （1）操作人员

12、应严格保护已做好涂膜防水层，并及时做好保护层。在做保护层以前，任何人员不得进入施工现场，以免损坏防水层。（2）地漏要防止杂物堵塞，确保排水畅通。（3）施工时，不允许涂膜材料污染已做好饰面的墙壁、卫生洁具、门窗等。（4）由于卫生间面积小，施工现场必须通风良好。9、工程质量验收（1）先做材料的复试。（2）凃膜防水层厚度均匀一致达到设计要求。不允许有脱落、开裂、孔洞、气泡或收头不严密等缺陷。（4）涂膜防水层不应有成积水和渗漏现象。二）地面石材工程：1.施工准备：1.1.施工材料：1.1.1.白水泥：白色硅酸盐水泥，其标号不小于325号。1.1.2.砂：采用高品质石英砂（粒径为中砂）。1.1.4.石材

13、：石材颜色应符合设计要求。应坚硬、洁净、无杂物，粒径宜为4-14mm。石材碎块不带夹角，薄厚应一致。1.2.施工机具：手推车、铁锹、靠尺、浆壶、水桶、喷壶、铁抹子、木抹子、墨斗、钢卷尺、尼龙线、橡皮锤（或木锤）、铁水平尺、弯角方尺、钢錾子、合金钢扁錾子、台钻、合金钢钻头、笤帚、砂轮锯、磨石机、钢丝刷。1.3.作业条件：1.3.1.石材板块进场后，应侧立堆放在室内地面相对、背面垫松木条，并在板下加垫水方。拆箱后详细核对品种、规格、数量等是否符合设计要求，有裂纹、缺棱、掉角、翘曲和表面有缺陷时，应予剔除。1.3.2.四周墙上弹好+50cm水平线。1.3.5.施工操作前应画出铺设石材地面的施工大样图

14、。2.工艺流程：准备工作试拼弹线试排刷水泥浆及铺砂浆结合层铺石材板块石材缝清理3.施工工艺：3.1.准备工作：3.1.1.以施工大样图和加工单为依据，熟悉了解各部位尺寸和作法，弄清洞口、边角等部位之间的关系。3.1.2.基层处理：将地面垫层上的杂物清净，用钢丝刷刷掉粘结在垫层上的砂浆，并清扫干净。3.2.试拼：在正式铺设前，严格按照地面石材排版图，对应每一部位的石材板块编号，进行试拼。3.3.弹线：为了检查和控制石材板块的位置，拉十字控制线，弹在混凝土垫层上，并引至墙面底部，然后依据墙面+50cm标高线找出面层标高，在墙上弹出水平标高线，弹水平线时要注意室内与楼道面层标高要一致。3.4.试排：

15、在两个相互垂直的方向铺两条干砂，其宽度大于板块宽度，厚度不小于3cm、结合施工排版图及电梯厅实际尺寸，把石材板块排好，以便检查板块之间的缝隙，核对板块与墙面、洞口等部位的相对位置。3.5.刷水泥素浆及辅砂浆结合层：试铺后将于砂和板块移开，清扫干净，用喷壶洒水湿润，刷一层素水泥浆（水灰比为0.4-0.5，不要刷的面积过大，随铺砂浆随刷）。根据板面水平线确定结合层砂浆厚度，拉十字控制线，开始铺结合层干硬性水泥砂浆（一般采用1：2-1：3的干硬性水泥砂浆，干硬程度以手捏成团，落地即散为宜），厚度控制在放上石材板块时宜高出面层水平线3-4mm。铺好后用大杠刮平，再用抹子拍实找平（铺摊面积不得过大）。3

16、.6.铺砌石材板块：3.6.1.板块应先用水浸湿，待擦干或表面晾干后方可铺设。3.6.2.根据十字控制线，纵横各铺一行，做为大面积铺砌标筋用。依据试拼时的编号、图案及试排时的缝隙（板块之间的缝隙宽度，当设计无规定时不应大于lmm），在十字控制线交点开始铺砌。先试铺即搬起板块对好纵横控制线铺落在已铺好的干硬性砂浆结合层上，用橡皮锤敲击木垫板（不得用橡皮锤或木锤直接敲击板块），振实砂浆至铺设高度后，将板块掀起移至一旁，检查砂浆表面与板块之间是否相吻合如发现有空虚之处，应用砂浆填补，然后正式镶铺，先在水泥砂浆结合层上满浇一层水灰比为0.5的素水泥浆（用浆壶浇均匀），再铺板块，安放时四角同时往下落，用

17、橡皮锤或木锤轻击木垫板，根据水平线用铁水平尺找平，铺完第一块，向两侧和后退方向顺序铺砌。铺完纵，横行之后有了标准，可分段分区依次铺砌，板块与墙角、镶边和靠墙处应紧密砌合，不得有空隙。3.7.缝隙清理：石材铺贴完毕后，对石材缝隙进行清理，除去杂物。 4.质量标准：4.1.保证项目：4.1.1.面层所用板块品种、规格、级别、形状、光洁度、颜色和图案必须符合设计要求。4.1.2.面层与基层必须结合牢固，无空鼓。4.2.基本项目：4.2.1.石材板块面层；板块挤靠严密，无缝隙，接缝通直无错缝，表面平整洁净，图案清晰无磨划痕，周边顺直方正。4.2.2.板块镶贴质量：任何一处独立空间的石板颜色一致，花纹通

18、顺基本一致。石板缝痕与石板颜色一致，擦缝饱满与石板齐平，洁净、美观。4.2.3.地面镶边铺设质量：石材板面层：用料尺寸准确，边角整齐，拼接严密，接缝顺直。4.3.允许偏差项目表面平整度 1 用2m靠尺和楔形塞尺检查缝格平直 2 拉5m线，不足5m拉通线和尺量检查接缝高低差 0.5 尺量和楔形塞尺检查踢脚缝上口平直 1 拉5m线，不足5m拉通线和尺量检查板块间隙宽度不大于 1 尺量检查5.成品保护：5.1.运输石材板块和水泥砂浆时，应采取措施防止碰撞已做完的墙面、门口等。5.2.铺砌石材板块过程中，操作入员应做到随铺随用干布揩净石材面上的水泥浆痕迹。5.3.在石材地面上行走时，找平层水泥砂浆的抗

19、压强度不得低于1.2MPa。5.4 石材地面完工后，房间应封闭或在其表面加以覆盖保护。三）墙面石材工程：1.材料准备及要求1.1.石材定货加工：按照设计确定的石材及石材样品对石材进行翻样、定货加工。必须注意加工的质量，它关系到现场的施工质量。1.2.石材进场检查：石材进场时必须按照设计要求的饰面石材规格、品种、颜色、花纹进行检查，石材质量必须满足设计要求。石材具有合格证和检验报告。检查合格后按照石材排版图对石材进行编号保存备用。1.3.钢骨架：干挂石材使用的钢骨架主要材料有63热镀锌角钢，按照设计要求规格准备齐全，使用的角钢必须有合格证、检验报告，材质符合设计要求。1.4.其他配件：根据设计要

20、求选择好挂件、挂件与骨架的固定螺栓（一般为直径为812），要求挂件和螺栓具有合格证，挂件具有受力的试验报告。并运至现场后及时检验、保存。5.1.5.按照现场情况及设计要求准备好膨胀螺栓（一般为直径为812）、填缝胶等辅助性材料。2.施工机具准备主要有冲击钻、手枪钻、云石机、磨光机、活动扳手、水平尺、铝合金靠尺、白线、钢卷尺、铁锤、笤帚、凿子、胶枪、壁纸刀、棉纱、小桶、铁锹、灰盆、钳子等。3.施工作业相关条件3.1.结构经验收合格，水电、通风、设备安装等应提前完成，并准备好加工石材的场地、水电源等前提条件。3.2.室内施工脚手架等作业条件，以及运输设备的设立。3.3.对石材要保存好，避免日晒雨淋

21、，在石材下垫木方，并核对数量、规格，并预铺、配花、编号等备用。3.4.对现场的石材必须进行挑选，对色差较大的不能施工，现场要对每一块石材的质量进行检查。4.施工工序4.1.工艺流程控制放线石材排版放线挑选石材预排石材打膨胀螺栓安装钢骨架安装调节片石材开槽石材固定打胶调整成品保护4.2.施工技术措施4.2.1.基层处理:墙面基层表面用笤帚清理干净，局部有影响骨架安装的凸出部分要剔凿干净。饰面基层、构造层的强度、密实度符合设计规范要求。根据装饰墙面的位置检查墙体，是否有局部剔凿，保证装饰厚度。4.2.2.放控制线：石材干挂施工前必须按照设计标高要求在墙体上弹出50cm水平控制线和每层石材标高线，并

22、在墙上做上控制桩，拉白线控制墙体水平位置，控制和找房间、墙面的规矩和方正。根据石材分隔图弹线，确定金属胀管安装位置。4.2.3.挑选石材：石材进货到现场必须对其材质、加工质量、花纹、尺寸等要求进行检查，并将色差较大、缺楞吊角、崩边等有缺陷的石材挑出、更换。4.2.4.预排石材：将挑选出来的石材按照使用的部位和安装顺序进行编号，并选择较为平整的场地做预排，检查拼接出来的板块是否有色差和满足现场尺寸的要求，完成此项工作后将板材按编号存放好备用。4.2.5.打膨胀螺栓孔：按照设计的石材排版和骨架设计要求确定膨胀螺栓的间距划好打孔点，用手枪钻在结构上打出孔洞以便于安装膨胀螺栓，孔洞的大小按照膨胀螺栓的

23、规格做，间距一般控制在500mm左右。4.2.6.安装骨架：干挂石材按设计规定做型钢骨架，按设计要求安装主、次龙骨形成骨架网；或者角钢做骨架，局部可以直接采用挂件与墙体连接。骨架安装之前按照设计和排版要求的尺寸下料，用台钻打好骨架的安装孔并刷防锈漆处理，完成上述处理后按照墙面上的控制线用8-14的膨胀螺栓固定在墙面上，使骨架与墙体连接，要求焊接质量符合规范规定，一般要求满焊，除去焊渣补刷防锈漆。角钢为L40*40*4或L50*50*5。安装骨架注意其垂直度和平整度，并拉线控制使墙面或房间方正。4.2.7.安装调节片：调节片安装是依据石材的板块规格确定的，调节挂件采用不锈钢制成，分为40mm*3

24、和50mm*5，按照设计要求进行加工。利用螺丝与骨架连接，注意调节挂件一定要安装牢固。4.2.8.石材开槽：安装石材前用云石机在石材的侧面开槽，开槽深度依照挂件的尺寸进行，一般要求不小于1cm并且在板材后侧边中心，为了保证开槽不崩边，开槽距边缘距离为1/4边长且不小于50mm，并将槽内的石灰清理干净以保证灌胶粘结牢固。4.2.9.石材安装：石材安装是从底层开始，吊好垂直线，然后依次向上安装。必须对石材的材质、颜色、纹路、加工尺寸进行检查，按照的石材编号将石材轻放在T型挂件上，按线就位后调整准确位置，并立即清孔，槽内注入耐候胶，要求锚固胶保证有4-8小时的凝固时间，以避免过早凝固而脆裂，过慢凝固

25、而松动，板材垂直度、平整度、拉线校正后扳紧螺栓。安装时注意各种石材的交接和接口，保证石材安装交圈。4.2.10.打胶：对于要求密缝的石材拼接不用打胶；设计要求留缝的墙面，需要在缝内填入泡沫条后用有颜色的大理石胶打入缝隙内。为了保证打胶的质量，用事先准备好的泡沫条塞入石材缝隙，预留好打胶尺寸，既不需要太深，也不需要太浅，要求密实，并在石材的边缘贴上胶带纸然后打胶，一般要求打胶深度在6-10mm保证雨水不能进入骨架内即可。待完成后轻轻将胶带纸撕掉使打胶边成一条直线。4.2.11.清理：勾缝或打胶完毕后，用棉纱等物对石材表面清理，干挂也须待胶凝固后，再用壁纸刀、棉纱等物对石材表面清理。需要打蜡的一般

26、应按照使用蜡的操作方法进行，原则上应烫硬蜡，擦软蜡，要求均匀不露底色，色泽一致，表面整洁。5.质量标准5.1.保证项目5.1.1.大理石等的品种、规格、颜色、图案必须符合设计要求和施工规范之规定。5.1.2.饰面板安装必须牢固、严禁歪斜、缺楞掉角和裂缝等缺陷。5.1.3.安装骨架必须按照设计要求和施工规范规定固定和焊接，保证钢骨架的牢固耐久性，防锈处理到位。5.2.基本项目：5.2.1.表面：平整、洁净、颜色协调一致。5.2.2.接缝：填嵌密实、平直，宽窄一致，颜色一致，阴阳角处板的压向正确，非整板的使用部位适宜。5.2.3坡向、滴水线：流水坡向正确；滴水线顺直。6.成品保护6.1.运输石材时

27、应特别小心，避免磕碰边角，必要时用地毯与软物等包住边角。6.2.堆放石材要整齐牢固，堆放位置要在房间选好，避免来回搬运及雨淋，石材堆放要75度立着堆放，下面用木方固定，且石材要光面对光面放置。6.3.施工完后，应做好警示牌或设置防护栏杆，特别是柱、墙阳角等处避免来回运输磕碰石材。6.4.打胶时应避免在房间灰尘时进行，必要时先清扫房间，打胶控制在打蜡前进行。6.5.在施工过程中垃圾应随时清理，作到工完场清，责任到人，将罚分明。6.6.应设专职成品保护人员，制定成品保护制度并严格执行。7.施工时注意的质量问题7.1.接缝不平、板面纹理不顺、色泽不匀原因分析：对石材的检验不严格、镶贴前试拼不认真；施

28、工不当。防治措施：7.1.1.镶贴前先检查墙柱面的骨架的垂直度和平整度，超过规定的必须整改，操作时严格按照工序施工。7.1.2.挂石材前对墙柱面找好规矩，弹出中心线和水平通线，地面上弹出墙柱的饰面控制线。7.1.3.事先将缺边掉角、裂纹和局部污染变色的石材挑出，进行套方检查，规格尺寸超过偏差，应磨边修正。7.1.4.按照墙柱面进行试拼，对好颜色，调整花纹，试板与板之间的文理通顺，按照编号挂贴。7.1.5.调整好骨架的牢固和稳定，挂件调整准确。7.2.开裂原因分析：石材本身的材质较差，纹理多，存放不正确受外力作用在色纹和暗缝或其他暗伤等薄弱处，易产生不规则裂缝。防治措施：7.2.1.施工前对石材

29、本身的材质质量进行全面的检查，对容易造成裂缝的石材挑选出来。7.2.2.安装应严格按照施工程序，待第一层的固定胶达到强度后进行第二层安装，同时缝与缝之间结合紧密。7.2.3.注意钢骨架的牢固和稳定性防止骨架不稳造成拉裂。7.3.打胶出现接头，胶缝不直，厚度不够原因分析：操作时没有认真作业，方法不对，泡沫棒填得太浅。防治措施：施工时打胶要一气呵成不要停顿，打胶时控制边缘的界限保证胶边成一条直线。打胶厚度不能少于6mm，主要控制泡沫棒的嵌入度。7.4.墙柱面碰损、污染原因分析：主要是石材搬运、堆放中不妥当；操作中没有及时清洗污染；安装成品未进行保护。防治措施：7.4.1.石材质地较软搬运时要注意防

30、止正面受损。7.4.2.大理石颗粒有一定的空隙和染色能力，因此不能草绳、草帘捆扎，注意不要受其他污染。7.4.3.安装完成后采用木板或塑料布进行保护。细小掉角处用环氧树脂胶清洗干净。四）.墙面壁纸粘贴工程1.材料准备和要求1.1.壁纸：按照设计要求和甲方确定的材料样品备用齐全，并且按照壁纸的存放要求分类进行保管。在壁纸进场前对使用的壁纸进行检查各项指标达到设计要求，并具有环保检测报告。1.2.粘结剂：一般采用与壁纸材料相配套的专用壁纸胶或者在没有指定时采用8407建筑胶。要求使用的粘结材料具有合格证和粘结力检验报告。2.施工工具活动裁纸刀、钢板抹子、塑料刮板、毛胶棍、不锈钢长钢尺、裁纸操作平台

31、、钢卷尺、注射器及针头粉线包、软毛巾、板刷、大小塑料桶等。3.施工的相关条件3.1.墙面、顶面壁纸施工前门窗油漆、电器的设备安装完成，影响裱糊的灯具等要拆除，待作完壁纸后再进行安装。3.2.墙面抹灰提前完成干燥，基层墙面要干燥、平整、阴阳角应顺直、基层坚实牢固、不得有疏松、掉粉、飞刺、麻点砂粒和裂缝，含水率应符合相关规定。3.3.地面工程要求施工完毕，不得有较大的灰尘和其他交叉作业。4.施工工艺4.1.工艺流程基层处理基层弹线裁纸封底漆刷胶裱糊饰面清理成品保护4.2.技术措施4.2.1.基层处理：壁纸基层是决定壁纸粘结质量的重要因素，对于老墙面必须将原装饰层铲除后重新挂腻子找平。对于新墙面基层

32、同样采用腻子将墙面找平。特别注意墙面的阴阳角顺直、方正，不能有掉角、墙面应保证平整不能有凸出麻点，以达到基层坚实牢固，无疏松、起皮、掉粉现象。同时基层的含水率不能大于8%，表面用砂纸打毛。4.2.2.基层弹线：根据壁纸的规格在墙面上弹出控制线作为壁纸裱糊的依据，并且可以控制壁纸的拼花接茬部位，花纹、图案、线条纵横贯通。要求每一面墙都要进行弹线，在有窗口的墙面弹出中线和在窗台近5cm处弹出垂直线以保证窗间墙壁纸的对称，弹线至踢脚线上口边缘处；在墙面的上面应挂镜线为准，无挂镜线时应弹出水平线。4.2.3.裁纸：裁纸前要对所需用的壁纸进行统筹规划和编号，以便保证按顺序粘贴。裁纸要派专人负责，大面积做

33、时应设专用架子放置壁纸达到方便施工的目的。根据壁纸裱糊的高度，预留出10mm30mm的余量，如果壁纸、墙布带花纹图案应按照墙体长度裁割出需要的壁纸数量并且注意编号、对花。裁纸应特别注意切割刀应紧帖尺边，尺子压紧壁纸，用力均匀、一气呵成，不能停顿或变换持刀角度。壁纸边应整齐，不能有毛刺，平放保存。 4.2.4.封底漆：贴壁纸前在墙面基层上刷一遍清油；或者采用专用底漆封刷一道，可以保证墙面基层不干返潮,或壁纸吸收胶液中的水分水而产生变形。4.2.5.刷胶：壁纸背面和墙面都应涂刷粘接剂，刷胶应薄厚均匀，墙面刷胶宽度应比壁纸宽50mm，墙面阴角处应增刷12遍胶粘剂。一般采用专用胶粘剂；若现场调制粘接剂

34、，需要通过400孔/cm3筛子过滤，除去胶中的疙瘩和杂质，调制出的胶液应在当日用完。带背胶壁纸：可将裁好后的壁纸浸泡在水槽中，然后由底部开始，图案面向外，卷成一卷即可上墙裱糊，无须刷胶粘剂。塑料壁纸、纺织纤维壁纸、化纤贴布等壁纸、墙布，为了增加粘结效果，其背面和基层都应刷胶粘剂，基层表面刷胶宽度比壁纸宽约大50mm。注意：涂刷要均匀，不裹边、不起堆，以防溢出，弄脏壁纸，保证涂刷到位，防止漏刷。玻璃纤维墙布、无纺贴墙布：无须在背面刷胶，可以直接将粘结剂涂在基层上。因为这种墙布本身有细小空隙，本身吸水很少，如在背面刷胶回浸透到表面影响美观效果。金属壁纸：此壁纸刷胶时，可以准备卷筒，一边裁剪好并浸过

35、水的金属壁纸背面刷胶，一边将刷胶的部分，向上卷在发泡壁纸卷上。4.2.6.裱糊：裱糊壁纸时，首先要垂直，后对花纹拼缝，再用刮板用力抹压平整。原则：是先垂直面后水平面，先细部后大面。贴垂直面时先上后下，贴水平面时先高后低。一般从墙面所弹垂直线开始至阴角处收口。顺序是选择近窗台角落背光处依次裱糊，可以避免接缝处出现阴影。无花纹、图案的壁纸：可采用搭接法裱糊，相邻两幅间可拼缝重叠30mm左右，并用直钢尺和活动剪刀自上而下，在重叠部分切断，撕下小条壁纸，用刮板从上而下均匀地赶胶，排出气泡，并及时用湿布擦掉多余胶，保证壁纸面干净。较厚的壁纸须用胶滚进行滚压赶平。注意：发泡壁纸、复合壁纸严禁使用刮板赶压，

36、可采用毛巾、海绵或毛刷赶压，以避免赶压花型出现死褶。图案、花纹壁纸：为了保证图案的完整性和连续性，裱贴时采用拼接法，拼帖先对图案，后拼缝。用同上方法粘贴和切除多余部分，多余部分切出一般在胶粘剂到一定程度（约0.5h）用钢尺在重叠处拍实后切出。壁纸裱糊时，在阴角处接缝搭接，阳角不能出现拼缝，应包角压实。保证直视1.5米处不显缝。对壁纸有色差的事先挑选调整后施工。顶棚裱糊：宜沿房间的长度方向，先裱糊靠近主窗处部位沿着划好的控制线铺贴。4.2.7.饰面清理：表面的胶水、斑污要及时擦干净，各种翘角翘边应进行补胶，并用木棍或橡胶辊压实，有气泡处可先用注射针头排气，同时注入胶液，再用辊子压实。如表面有皱折

37、时，可趁胶液不干时用湿毛巾轻拭纸面，使之湿润，舒展后壁纸轻刮，滚压赶平。5.质量标准5.1.保证项目：5.1.1.壁纸的品种、规格、图案等必须符合设计和材料样品的规定和要求。5.1.2.裱糊使用粘结材料必须具有足够的粘结力和耐久性。5.2.基本项目：5.2.1.裱糊表面：色泽一致，无斑污、无胶痕。5.2.2.各幅拼接：横平竖直，图案端正，拼接处图案、花纹吻合，距墙1.5m处正视，不显拼缝。阴角处搭接顺光，阳角处无接缝。5.2.3.裱糊与挂镜线、贴脸板、踢脚板、电气槽盒等交接处：交接处紧密，无缝隙，无漏贴和补贴，不糊盖需拆卸的活动件。6.成品保护措施6.1.壁纸施工前应妥善保存防止污染。6.2.

38、壁纸施工后注意不要碰撞墙面，污染墙面，施工作业时应带手套，防止污染壁纸。6.3.施工使用的粘结材料要及时清理干净，在过程中应采用湿毛巾把壁纸表面的胶擦净。在墙上标注成品保护标志。7.施工时应注意的质量问题7.1.裱糊表面弊病（裱贴不垂直）防止措施：1）裱贴前，对每一墙面应先吊垂直，裱贴第一张后吊垂直，确定准确后每一张均需偏差。2）检查壁纸花纹、图案对齐后方可裱糊3）检查基层的阴阳角是否垂直，墙面平整、无凹凸，若达不到要求重新处理。7.2.表面不平整防止措施：1）抹灰基层偏差大。2）墙面基层腻子找平应严格使用靠尺逐一进行检查，不符合要求重新修补。7.3.表面不干净防止措施：1）擦拭多余胶液时，应

39、用干净毛巾，随擦随用清水洗干净。2）保持操作者的手和工具及室内环境干净3）对于接缝处的胶痕应用清洁剂反复擦净。7.4.死褶防止措施：1）选择材质较好的壁纸、墙布。2）裱贴时，用手将壁纸舒展平，才用刮板均匀赶压，出现皱折时轻轻揭起慢慢推平。3）发现有死褶可揭下重新裱糊7.5.翘边防止措施：1）基层灰尘、油污等必须清出除干净，控制含水率。2）不同的壁纸选择相应的胶粘剂。3）阴角搭缝时先裱贴压在表面的壁纸，再用粘性较大的胶粘剂贴面层，搭接宽度3mm，纸边搭在阴角处，并保持垂直无毛边，严禁在阳角甩缝，壁纸在阳角2cm，包角须用粘结性强的粘结剂并压实，不得有气泡。4）将翘边翻起，基层有污物的待清理后，补

40、刷胶粘剂粘牢。7.6.壁纸脱落防止措施：1）做好卫生间墙面的处理防止局部渗水影响墙面。2）将室内易积灰，用湿毛巾擦拭干净3）不用变质的粘结材料。7.7.表面空鼓（气泡）防止措施：1）基层必须严格要求处理，石膏板基面的气泡、脱落应重新修补好。2）基层必须干燥后施工，保证一定的含水率。3）裱糊时应严格按照施工工艺操作，刮板有里向外将气泡全部赶出。刮胶要薄而均匀不能漏刷。4）由基层含有潮气或空气造成的空鼓，应用刀子开后放出气体，再用注射器灌胶处理，有多余胶部分用吸管吸出。7.8.颜色不一致防止措施：1）选用不易褪色且较厚的优质壁纸。2）基层含水率8%才能裱糊。7.9.壁纸暴花防止措施：1）检查抹灰层

41、有无爆花现象2）基层若爆花必须逐片处理。7.10.壁纸离缝或亏纸防止措施：1）壁纸裁剪应复查墙面的实际尺寸，不得停顿或变换持刀角度。按照要求约长13cm，确定准确后裁出。2）在赶压胶液时，由拼缝处横向往外赶压，不得斜向或两侧向中间赶压。7.11.壁纸搭缝防止措施：1）壁纸裁割时，特别是对于较厚的壁纸，应保证纸边直而光洁，不出现凸出和毛边2）裱贴无收缩性的壁纸不许搭缝，收缩性较大的壁纸，裱贴时可适当多搭接一些，以便收缩后正好合缝。3）出现搭缝弊病后，可用钢尺压紧在搭缝处，用刀沿边裁割搭接部分，并处理平整。五）墙地砖工程：1.工艺流程选砖基层加强处理抹底子灰排砖、弹线贴灰饼浸砖垫平尺板贴瓷砖擦缝成

42、品保护2.施工工艺2.1.选砖：A、瓷砖要选择棱角整齐方正、表面平整、颜色一致的使用，要挑出翘曲、变形、裂纹、面层有杂质的瓷砖另行堆放。B、同一类尺寸的用在同一房间或同一墙面上。经挑选的瓷砖要轻那轻放，装卸车时要小心，防止碰撞。2.2.基层加强处理：将墙面清扫干净，清除残余砂浆等杂物，挂钢板网，钢板网固定牢固。2.3.抹底子灰：底子灰用1：3水泥砂浆。必须达到表面平整，立面垂直，阴阳角方正，并且将表面划毛。底子灰抹完后，注意养护12d，再进行镶贴瓷砖。2.4.排砖、弹线：排砖要按照墙面镶瓷砖部位实测实量的尺寸，以及瓷砖的实际尺寸，从上至下同一安排、接缝宽度设计无要求时，按1.01.5mm安排，

43、计算纵横两个方向的皮数，划出皮数杆，定出水平标准。或者在底层砂浆表面弹竖向、横向控制线，一般竖向间距1m左右，横线弹在第一层砖上口，然后进行预排。2.5. 贴灰饼：A、用废瓷砖贴在底层砂浆上作为灰饼，用水泥混合砂浆粘贴。灰饼间距一般为1.6m，上下灰饼用靠尺找好，垂直、横向几个灰饼拉线或用靠尺板找平，在灰饼砖的楞角处拉立线，在立线上再拉活动水平线，用来控制表面平整。B、瓷砖墙裙一般比墙面抹灰凸出5mm左右，并且出墙要一致，在阳角处应两面挂直。2.6.浸砖：镶贴前一天，把挑选好的瓷砖清扫干净，放在清水中浸泡2h以上，取出阴干或擦净明水，达到外干内湿，表面无水迹才能上墙。2.7.垫水平尺：按照计算

44、的最下一皮砖的下口标高，垫好平尺板，作为第一皮砖下口的标准。稳平尺板时，要注意地漏标高和位置。平尺板的上皮一般比地面低1cm左右，以便地面压住墙面的瓷砖。平尺板安放必须水平，摆实摆稳，其垫点间距以不大于40cm为宜。2.8.贴瓷砖：A、镶贴墙面时，应先贴大面，后贴阴阳角、凹槽等费工多难度大的部位。B、将浸过的瓷砖背面抹上一层水泥混合砂浆，将瓷砖紧靠平尺板上皮，上口要以水平线为准，贴在墙上，用小铲木把轻敲砖面，灰浆挤满。底层一皮砖贴好后，用靠尺板或托线板，横向靠水平，竖向靠垂直。C、在门口、阳角以及长墙每隔2m左右处，先竖向贴一溜砖，作为墙面垂直、平整和砖层的标准，以此标准向两侧挂线，由上往下铺

45、贴。在粘贴中，要随时用干布或棉丝将缝中挤流出来的浆液拭净。2.9.擦缝：瓷砖铺贴后，应进行自检，发现空鼓、接缝不平直等缺陷应及时返工修理。检查合格后，用清水将墙面冲洗干净，用棉丝擦净。B、用长毛刷蘸白水泥素浆涂缝，用布擦均匀、密实，以防渗水。2.10.成品保护：A、将瓷砖墙面的浆水污物擦净，并贴纸保护，防止沾污；B、墙面的阳角和门口处，用木板保护，防止碰坏。C、不允许在瓷砖墙面上及其附近凿洞，以防破坏瓷砖与墙面的粘接。3.质量控制与检查3.1.饰面板应在镶贴在粗糙的基体强基层上，饰面砖应镶贴在平整粗糙的基层上。光滑的基体或基层表面，镶贴前应处理。残留的砂浆、尘土和油渍等应清除干净。饰面板、饰面

46、板砖应镶贴平整，接缝宽度一致，并填嵌密实，以防渗水。饰面工程镶贴后，应采取保护措施。3.2.安装材料质量要求：饰面板、饰面砖应表面平整、边缘整齐，楞角不得损坏。施工前，应按厂牌、型号、规格和颜色进行选配分类。釉面砖的表面应光洁、色泽一致，不得有暗痕和裂纹，釉面砖吸水率不得大于18%。饰面板安装前，应将其侧面的背面清扫干净，并修边打眼，每块的上下边打眼不少于两个。饰面板安装，接缝宽度可垫木楔调整，灌注砂浆时，应先在竖缝内填塞15-20mm深的麻丝以防漏浆，待砂浆硬化后，将填缝材料清除。（注：光面、镜面和水磨石饰面板的间缝，可用石膏灰封闭。）饰面板安装，应采用和水磨石一样的临时固定措施，以防灌注砂

47、浆移动。3.3.玻化砖：镶贴饰面砖的基体表面应湿润，并涂抹1：3水泥沙浆找平层。在金属网上涂抹时，其厚度为20mm。饰面砖镶贴前应预排，以使接缝均匀。在同一墙面的横竖排列，均不得有一行以上的非整砖，非整砖行应排在次要部位或阴角处。饰面砖的接缝宽度，应符合设计要求。镶贴釉面砖，如设计无要求时，接缝宽度为1.5mm。釉面砖和外墙砖，镶贴前应清洗干净，并浸水2h以上，待表面晾干后方可使用。釉面砖和外墙面砖宜采用1：2水泥砂浆镶帖，砂浆厚度为10mm。镶贴用的水泥砂浆，可掺入不大于水泥重量15%的石灰膏，以改善砂浆的和易性。镶贴饰面砖采用聚合物水泥浆时，其配合比应用试验确定。镶贴饰面砖的基层表面，如与

48、有突出的管线、灯具、卫生设备的支撑等，应用整砖套割吻合，不得用非整砖拼凑镶贴。镶贴饰面砖必须按弹线和标志进行，表面应平整、不显接槎、接缝平直、宽度一致。六）石膏板吊顶施工1.施工准备1.1.施工材料：1.1.1.轻钢龙骨及配件应符合设计要求。龙骨应有产品质量合格证。龙骨外观应表面平整，棱角挺直，过渡角及切边不允许有裂口和毛刺，麦面不得有严重的污染、腐蚀和机械损伤。1.1.2.纸面石膏板应有产品合格证。规格应符合设计图纸的要求。1.2.作业条件：1.2.1.室内弹出+100cm标高线。1.2.2.罩面板安装前，应做完墙、地湿作业工程项目。1.2.3.先作样板，经鉴定合格后再大面积施工。2.工艺流

49、程：弹顶棚标高水平线划龙骨分档线安装主龙骨吊杆安装主龙骨安装次龙骨安装罩面板刷防锈漆3.施工工艺：3.1.弹顶棚标高水平线：根据楼层标高水平线，用尺竖向量至顶棚设计标高，沿墙、往四周弹顶棚标高水平线。3.2.划龙骨分档线：按设计要求的主、次龙骨间距布置，在已弹好的顶棚标高水平线上划龙骨分档线。3.3.安装主龙骨吊杆：弹好顶棚标高水平线及龙骨分档位置线后，确定吊杆下端头的标高，按主龙骨位置及吊挂间距，将吊杆无螺栓丝扣的一端膨胀螺栓连接固定。3.4.安装主龙骨：3.4.1.配装吊杆螺母。3.4.2.在主龙骨上安装吊挂件。3.4.3.安装主龙骨：将组装好吊挂件的主龙骨，按分档线位置使吊挂件穿入相应的

50、吊杯螺栓，拧好像母。3.4.4.主龙骨相接处装好连接件，拉线调整标高、起拱和平直。3.4.5.安装洞口附加主龙骨，按图集相应节点构造，设置连接卡固件。3.4.6.钉固边龙骨，采用射钉固定。设计无要求时，射钉间距为1000mm。3.5.安装次龙骨：3.5.1.按已弹好的次龙骨分档线，卡放次龙骨吊挂件。3.5.2.吊挂次龙骨：按设计规定的次龙骨间距，将次龙骨通过吊挂件吊挂在大龙骨上，设计无要求时，一般间距为500mm600mm。3.5.3.当次龙骨长度需多根延续接长时，用次龙骨连接件，在吊挂次龙骨的同时相接，调直固定。3.6.安装罩面板：在安装罩面板前必须对顶棚内的各种管线进行检查验收，并经打压试

51、验合格后，才允许安装罩面板。顶棚罩面板的品种繁多，一般在设计文件中应明确选用的种类、规格和固定方式。在已装好并经验收的轻钢骨架下面，按罩面板的规格、拉缝间隙、进行分块弹线，从顶棚中间顺通长次龙骨方向先装一行罩面板，作为基准，然后向两侧伸延分行安装，固定罩面板的自攻螺钉间距为150mm170mm。3.7.刷防锈漆：轻钢骨架罩面板顶棚，碳钢或焊接处末做防腐处理的表面（如预埋件、吊挂件、连接件、钉固附件等），在各工序安装前应刷防锈漆。4.质量标准4.1.保证项目：4.1.1.轻钢骨架和罩面板的材质。品种、式样、规格应符合设计要求。4.1.2.轻钢骨架安装，吊杆、主、次龙骨必须位置正确，连接牢固，无松

52、动。4.1.3.罩面板应无脱层、翘曲、折裂、缺楞、掉角等缺陷；安装必须牢固。4.2.基本项目：4.2.1.轻钢骨架整面应顺直，无弯曲、无变形；吊挂件、连接件应符合产品组合的要求。4.2.2.罩面板表面手整、洁净，颜色一致；无污染、反锈等缺陷。4.2.3.罩面板接缝形式应符合设计要求，拉缝和压条宽窄一致，平直、整齐，接缝应严密。5.成品保护：5.1.轻钢骨架及罩面板安装时，应注意保护顶棚内各种管线。轻钢骨架的吊杆、龙骨不准固定在通风管道及其它设备件上。5.2.轻钢骨架、罩面板及其它吊顶材料在运输、进场、存放、使用过程中，应严格管理，做到不变形、不受潮、不生锈。5.3.工程中已安装好的门窗、已施工

53、完毕的地面、墙面、窗台等，在施工顶棚时应注意保护，防止污损。5.4.轻钢骨架不得上人踩踏；其它工种的吊挂件不得吊于轻钢骨架上。5.5.为了保护成品，罩面板安装必须在顶棚内管道试水、试压，保温一切工序全部验收合格后进行。七） 矿棉板吊顶施工1.施工工艺流程弹线定位吊筋安装主龙骨安装、调平次龙骨安装固定隐蔽验收矿棉吸音板安装验收2.施工方法与技术措施:2.1.根据设计标高沿墙面四周弹线，弹线应清楚、位置准确，然后沿标高线固定吊杆骨架的边部材料。根据设计要求确设定的骨架构造及房间吊顶面的实际尺寸，再依照所选用的矿棉吊顶板品种、规格和安装方法等，按设计图纸的规定对龙骨骨架进行合理排布，绘制出方便施工的

54、龙骨组装平面图。为此要求在绘制龙骨组装平面图时尽可能精确计算，以免在吊顶施工过程中对龙骨进行过多的调整和锯割。2.2.施工时，详细了解天棚上的灯具、广播、喇叭、空调口、消防探头的具体位置，以便主龙骨在安装时避开。以组装平面图为依据，统计出所需龙骨及其配套件的数量，然后用型材切割机分别截取必要的龙骨段备用。T型金属龙骨型材，特别是次龙骨，为准确配合吊顶骨架的规格化安装，以及与吊顶面板相配套，设有各种方便连接的承插或钩挂端头，因此在吊顶工程中采用生产厂的系列材料及其科学合理的应用技术，以减少施工现场的再加工并有益于保证工程质量。2.3.吊点与主龙骨必须垂直，吊点间距在600800mm之间。2.4.

55、将龙骨安装就位，架设牢固并精心调平，应拉从横标高控制线，从顶棚的一端开始，以控制标高线调平水平度，最后再精调整一遍，准确无误的将龙骨吊牢。以组装平面图为依据，统计出所需龙骨及其配套件的数量，然后用型材切割机分别截取必要的龙骨段备用。2.5.T型金属龙骨型材，特别是次龙骨，为准确配合吊顶骨架的规格化安装，以及与吊顶面板相配套，设有各种方便连接的承插或钩挂端头，因此在吊顶工程中采用生产厂的系列材料及其科学合理的应用技术，以减少施工现场的再加工并有益于保证工程质量。 2.6.T型金属吊顶龙骨的吊点紧固方式、承载（主）龙骨与吊杆的连接，以及吊杆与主体结构悬吊点的连接，基本上同于U型轻钢龙骨的做法。龙骨

56、架验收合格后，方可开始面板的安装。2.8.矿棉板安装，根据板材棱边的不同，与T型金属龙骨骨架的连接配合分为平放措装和企口嵌装两种方法。齐边板和 边板的平放搭装：将矿棉吸音板的齐边板块或边板块平格于T型金属龙骨的做法，操作简易，拆装方便，在吊顶面所形成的装饰效果取决于板材表面及其明露龙骨。3.质量要求3.1.板面的表面平整度允许误差小于等于3mm。3.2.接缝处的平直度允许误差小于等于2mm。3.3.接缝高低差允许误差小于等于0.5mm。4.安全措施4.1.现场临时水电设专人管理，不得有长流水、长明灯。4.2.工人操作地点和周围必须清洁整齐，做到活完脚下清，工完场地清，制定严格的成品保护措施。4.3.中小型机具必须经检验合格，履行验收手续后方可使用。同时应由专门人员使用操作并负责维修保养。必须建立中小型机具的安全操作制度，并将安全操作制度牌挂在机具旁明显处。4.4.中小型机具的安全防护装置必须保持齐全、完好、灵敏有效。4.5.使用人字梯攀高作业时只准一人使用，禁止同时两人作业