提高复合酚醛风管成品质量[详细]

1、提高复合酚醛风管成品质量铁路义乌站复合酚醛风管QC小 组一、工程概况铁路义乌站综合交通枢纽工程位于浙江省义乌市后宅街道,北临义乌火车站,南接既有北站大道,属既有义乌火车站站前南广场范围.本工程为一栋交通综合体建筑高层,含枢纽换乘大厅、公交场站、出租车场站、社会车场站以及综合商业开发,总建筑高度 为32.75米,为一类高层建筑.总建筑面积201,218.7米2(其中地上132,178.7米2,地下69,040米2),其中商业及餐饮面积约59,444米2.地面5层,其中一层主要功能为出站换乘大厅、出租车场站、公交场站及其换乘区,另有部分商铺及设备用房.二层至五层B区主要功能为集散大厅、进站大厅、办

2、公等,二层至五层A、C区主要功能为商业、餐饮、办公等.地下2层,地下室深度 9.80米,主要功能为汽车库及设备用房,局部为防空地下室.图1.1 项目整体效果图本工程的通风与空调系统采用双层彩钢复合酚醛风管作为空调送回风、新风风管.风管整体厚度 不小 于30米米,其中内外层彩钢板厚度 均不小 于0.5米米.芯材采用酚醛,其燃烧性能应达到B级以上,酚醛外部承压能力在220KPa时,相对变形应小 于10%.成品复合酚醛风管的保温性能应达到A2或A1级,且满足不小 于1.5h耐火极限的要求.整个工程复合酚醛风管工程量达约3.7万,复合风管安装作为机电安装工程的一个重大分项,研究如何提高复合酚醛风管成品

3、的质量对于本项目的机电工程安装具有重大意义.二、小 组简介QC小 组概况表2.1 QC小 组概况小 组名称铁路义乌站复合酚醛风管QC小 组组建时间2018年7月5日课题名称提高复合酚醛风管成品质量课题注册号ZJBJSH-KT2018017课题类型现场型小 组注册号ZJBJSH-XZ2018013活动时间2018年7月20日-2019年1月10日小 组活动出勤率100%小 组人数10人平均年龄30制表人:梅思涛 制表日期:2018年7月20日QC小 组成员简介表2.2 QC小 组成员简介表序号姓名性别年龄学历职称职务组内职务组内分工QC学习时间1魏少龙男29本科工程师机电经理顾问技术支持402严

4、杰修男48本科工程师机电生产经理副组长负责实施403贾瑜欢男31本科工程师机电工程师副组长负责实施404翟晓龙男29本科工程师机电商务经理组员成本核算商务策划405李飞男23本科助理工程师机电商务工程师组员资料整理406梅思涛男24本科助理工程师机电工程师组员指挥监督407王艳红男24本科助理工程师机电工程师组员资料整理408王月溪男32本科助理工程师机电工程师组员现场实施409侯效仁男28本科助理工程师机电工程师组员现场实施4010肖晓辉男23本科助理工程师机电工程师组员现场实施40制表人:梅思涛 制表日期:2018年7月20日图2.1 QC小 组活动进度 计划制图人:梅思涛 制图日期:20

5、18年7月18日三、选题理由图3.1 选题理由示意图考虑以上三个层面的因素,小 组选择课题为提高复合酚醛风管成品质量,作为本次活动的课题.四、现状调查2018年7月20日,QC小 组召开了 关于“提高复合酚醛风管成品质量”的专题会议,深入分析了 酚醛复合风管制作过程中的放样、切割和压弯、成形、加固及风管连接系列工艺中的质量把控要点,并依据以上五个关键步骤编制了 调查计划表,以专人专项的形式对现场样品进行质量核查.表4.1 现状调查计划表序号调查项目调查方法调查内容调查地点活动时间调查人1风管放样图纸与产线对照矩形直风管放样现场产线2018.8.13贾瑜欢肖晓辉T形矩形风管放样现场产线2018.

6、8.13矩形弯管的放样(弯头,S形弯管)现场产线2018.8.13矩形变径管的放样(靴形管)现场产线2018.8.13矩形分叉管的放样现场产线2018.8.132切割、压弯现场测量切割角度 实测产线及样板区2018.8.15王月溪弯曲尺寸实测产线及样板区2018.8.153风管成形尺量检查角边粘合压实度 检查产线及样板区2018.8.17侯效仁风管尺寸精度 检查产线及样板区2018.8.17风管平实度 检查产线及样板区2018.8.174风管加固尺量检查及强度 试验角加固现场产线2018.8.25梅思涛平面加固现场产线2018.8.255风管连接尺量检查及强度 试验风管管段连接,风管与阀部件、

7、设备连接产线及样板区2018.8.29王艳红主风管与支风管连接产线及样板区2018.8.29管与柔性风管连接产线及样板区2018.8.29制表人:梅思涛 制表日期:2018年8月30日2018年9月3日,按照时间安排,小 组对各工艺步骤的调查结果进行了 不合格频数统计,见下表4.2.表4.2 酚醛复合风管成品质量不合格频数表序号调查项目频数(个)频率(%)累计频率(%)1风管连接质量1836362风管成形质量1530663风管放样精度 1020864风管切割压弯质量510965风管加固强度 241006合计50100100制表人:梅思涛 制表日期:2018年9月3日从表中可以看出,“风管连接质

8、量”、“风管成形质量”及“风管放样精度 ”是造成酚醛复合风管成品质量合格率低的主要原因.为保证复合酚醛风管成品质量,依据GB50243-2016通风与空调工程施工质量验收规范、JGJ141T-2017通风管道技术规程及17CK119 CC-双面彩钢板复合风管制作与安装中的相关要求,QC小 组于2018年9月7日对已加工完成的风管进行了 调查,共抽查了 200点,其中不合格点32点,合格率为84.0%,不能满足创优要求.表4.3 酚醛复合风管成品质量问题调查统计表序号检查项目检查点合格点不合格点合格率(%)1板材接缝处粘接不严密50351570.02成品风管形状不规则50361472.03风管放

9、样精度 低5049198.04其他5048296.05合计2001683284.0制表人:梅思涛 制表日期:2018年9月8日注:共检查施工质量4项200点,不合格32点,合格率84.0%;检查项依据GB50243-2016通风与空调工程施工质量验收规范中4.1、4.2、4.3、5.1、5.2、5.3,JGJ141T-2017通风管道技术规程中3.6.1及17CK119 CC-双面彩钢板复合风管制作与安装中条目4、5、6.表4.4 酚醛复合风管成品质量不合格频数表序号检查项目不合格点频率(%)累积频率(%)1板材接缝处粘接不严密1546.946.92成品风管形状不规则1443.890.73风管

10、放样精度 低13.093.74其他26.3100.05合计32100.0100.0制表人:梅思涛 制表日期:2018年9月8日根据以上调查结果绘制饼分图如下:图4.1 酚醛复合风管成品质量问题饼分图制表人:梅思涛 制图日期:2018年9月8日结论:从排列图中可以看出,影响酚醛复合风管成品质量的主要问题是“板材接缝处粘接不严密”、“成品风管形状不规则”这两个问题,累计频率达90.7%,如果这两个问题能得到有效解决,则酚醛复合风管成品质量就能大大提高.五、设定目标设定目标值:根据现状调查,小 组成员经过认真讨论,最终确定本次QC小 组活动的目标:将复合酚醛风管成品验收合格率提高至95%.图5.1

11、活动目标柱状图制图人:梅思涛 制图日期:2018年9月5日目标值设定依据:调查表明,“成品风管形状不规则”、“板材接缝处粘接不严密”这两个问题的质量缺陷占比高达90.7%,如果以上问题得以解决,合格率可提高至97%左右,因此设定目标值为95%是较为理想和合理的.六、原因分析QC小 组成员于2018年9月6日在项目部会议室召开了 原因分析讨论会.由技术负责人和专业负责人进行各工序专项总结,通过总结汇总及分层讨论,对影响复合酚醛风管成品质量的两个主要问题:“成品风管形状不规则”、“板材接缝处粘接不严密”进行了 深入剖析,并绘制了 关联图,见图6.1.图6.1 复合酚醛风管成品质量质量问题原因分析关

12、联图制图人:梅思涛 制图时间:2018年9月7日 七、确定主要原因通过关联图分析,共分析出末端因素6个,小 组对此制定了 要因确认计划表(表7.1),并按计划表对末端因素进行逐一确认.表7.1要因确认计划表序号末端因素确认内容验证方法确认情况责任人计划活动时间1管理制度 不健全检查管理体系编制及落实情况办公室及加工区检查管理制度 齐全有效,现场落实度 达到100%贾瑜欢、肖晓辉2018年9月8日2交底不到位技术交底检查情况技术交底检查现场部分作业人员未参加交底梅思涛2018年9月20日3深化图纸参数不明确审查深化图纸和蓝图对深化图及深化技术评估图纸清晰,管线尺寸明确王艳红、梅思涛2018年9月

13、10日4工人技术水平低考察施工人员操作水平加工过程旁站操作熟练,放样准确侯效仁、王月溪2018年9月15日5板材存放环境潮湿板材存放环境检查检查板材存放环境及保管状态 暂不加工板材未采取防潮措施贾瑜欢、肖晓辉2018年9月15日6风管制作监管不到位检查总包分包质检人员巡检状态动态跟踪质检人员对风管制作的质量把控质检人员巡查频繁侯效仁、王月溪2018年9月8日-9月30日制表人:梅思涛 制表日期:2018年9月7日末端因素一:管理制度 不健全确认内容管理制度 与岗位职责确认方法办公区及加工区检查确认人贾瑜欢、肖晓辉时间2018年9月8日确认标准管理制度 与岗位职责是否落实. 验证结果:1、办公室

14、岗位职责清晰,各项管理制度 齐全.2、各岗位职责落实良好.图7-1 各管理岗位职责确认结果非要因末端因素二:交底不到位确认内容技术交底情况确认方法检查技术交底确认人梅思涛时间2018年9月20日确认标准1、技术交底会议现场作业人员参与率100%;2、作业人员完全掌握技术交底内容.验证结果:1、现场部分作业人员未参加交底2、作业人员对技术交底内容不能掌握图7-2 技术交底记录确认结果要因末端因素三:深化图纸参数不明确确认内容审查深化图纸和蓝图确认方法对深化图及深化技术评估确认人王艳红、梅思涛时间2018年9月10日确认标准深化图纸管线尺寸标注无遗漏、无重复.验证结果:1、图纸清晰,深化图纸合理2

15、、管线尺寸明确图7-3 综合管线深化图确认结果非要因末端因素四:工人技术水平低确认内容施工人员操作水平确认方法风管加工过程旁站确认人侯效仁、王月溪时间2018年9月15日确认标准1、放样时切断线、V形槽线、45斜坡线是否齐全;2、刀片安装时倾斜45;3、风管扎压间距3070米米.验证结果:操作人员技术熟练,放样下料、切割压弯准确图7-4 风管加工图确认结果非要因末端因素五:板材存放环境潮湿确认内容板材存放环境确认方法检查板材存放环境及保管状态确认人贾瑜欢、肖晓辉时间2018年9月15日确认标准板材存放环境的相对湿度 小 于60%验证结果:1、板材存放在楼层内,但阴雨天气时,楼层内会有积水2、暂

16、未加工的板材,未进行防潮处理3、材料受潮,酚醛吸水,造成板材脱胶 图7.5 板材存放图确认结果要因末端因素六:风管制作过程监管不到位确认内容质检人员巡检状态确认方法复查质检人员对风管制作的质量检查情况确认人侯效仁、王月溪时间2018年9月8日-9月30日确认标准制作期间巡检频率不小 于1次/天验证结果:质检人员巡查频繁 图7.6 质检人员现场检查情况确认结果非要因八、制定对策经过调查分析,影响复合酚醛风管成品质量的主要因素有:1.交底不到位;2.板材存放环境潮湿,通过小 组讨论,制定以下解决方案.表8.1 对策分析评估表序号要因对策方案对策评估选定方案有效性可实施性经济性1技术交底不到位开工前

17、一次性交底前期质量效果显著,但随着作业人员流动,交底效果明显不足仅需集中进行交底一次,流程简单,实施性强交底时间短,方便快捷,时间成本很低定期召开专项技术交底有利于作业人员巩固技术要点,保证交底效果长期有效制作周期内需进行多次交底,人员难于在特定时间内集中,实施性一般占用作业人员及管理人员工作间较多,时间成本较高2板材存放环境潮湿材料进场前选择一块通风干燥区域进行集中堆放,并就地设置加工区天气良好或小 雨天气,对板材受潮影响不大,但梅雨季节可能会导致板材受潮选址相对容易,且可长期使用,可实施性较强除材料运输成本外,无额外费用支出,经济性高楼层内选择易于运输和使用区域做为材料堆放区,并做防潮、通

18、风处理能够保证板材不会受潮考虑作业人员惰性,及分包材料保管成品费用,该方案可实施性较差防潮材料及其维护成本较高,通风设备采购成本较高,该方案经济性较差制表人:梅思涛 制表日期:2日九、实施对策对策一:加强风管制作班组技术交底,要求工人掌握复合风管制作工艺,项目部针对复合风管加工制作要点进行讲解,使制作人员熟悉风管制作工艺标准及工序流程.项目部针对工人操作流程不规范,制定了 各工序相互检验表,上一道工序完成后须责任工程师验收签字后进行下道工序.措施:(1)在风管制作前,项目部完成复合风管制作作业指导书,于2018年7月25日针对风管制作班组详细地进行技术交底,并每两周进行一次技术交底.(2)项目

19、部针对项目质量管理流程向工人技术交底,要求每道工序完成后,需责任工程师签字后方可进行下道工序.图9.1 风管制作作业指导书及质量管理流程技术交底图9.2 项目质量管理流程实施效果:通过多次技术交底及现场质量管理管控,工人能够熟练掌握风管制作工艺及质量管控.对策二:将复合风管板材存放在通风干燥区域,复合板材包装打开后,当天加工完毕后采用密封膜将板材裸露部位包覆.梅雨季节期间,项目部在板材存放区域,设置通风机加强存放区空气流通.要因:确保复合风管板材区域保持干燥.措施:(1)采用密封膜将板材裸露部位包覆.(2)梅雨季节期间采用通风机确保存放区干燥.图9.4 采用密封膜将板材裸露部位包覆实施效果:风

20、管制作期间,采用有效措施保证了 风管板材的干燥,降低了 板材的损耗率.十、效果检查(一)质量效果小 组对活动中完成的300节成品复合风管完成质量进行全面检查统计,结果见表10.1.表10.1复合风管制作质量检查统计表序号检查项目名称检查内容检查点数(个)合格点(个)合格率(%)1成品风管形状随机抽查测量内风管对角线,判断风管形状规则程度 10097972风管板材接缝处粘接紧密程度 检查风管内接缝处密封胶涂抹是否均匀17817497.753风管放样精度 制作过程中,测量成品风管尺寸与图纸尺寸的偏差,误差控制在5米米23723197.464板材压弯间距及深度 制作过程中,检查测量板材压弯间距及深度

21、 ,误差控制在3米米19218696.87合计/70768897.31 制表人:梅思涛 制表日期:3日从表10.1可以看出加工成品复合风管质量合格率已经上升到97.31%,超出了 原先设定的目标值(95%),圆满完成了 QC小 组活动目标,反映了 复合风管加工质量控制有显著提高.图10.1 活动前后施工质量合格率对比图制图人:梅思涛 制图日期:3日复合风管加工完成效果照片:图10.2 成品风管形状图10.3 风管吊装完成拍摄人:梅思涛 拍摄日期:7日(二)经济效益(1) QC活动增加费用:表10.2 QC活动增加费用序号名目费用1增加人工培训、风管预制作费用100002增加密封胶费用30003

22、其他费用10004总计14000制表人:梅思涛 制表日期:(2) QC活动节省费用:通过此次的QC活动,小 组成功的提高复合风管加工的合格率,减少了 因风管形状不规则、板材接缝处粘接不紧密而引起的返工费用,提高了 验收合格率,根据现场工效统计,提高工期达到30天,为现场安装进度 提供了 保障.表10.3 QC活动节省费用 序号节约名目费用(元)节约工期(d)合计1设备租赁费(风管数控车床)2000/台*2台10400002板材费250/*100/250003人工费300/人*8人10240004其他费用3001030005总计/92000制表人:梅思涛 制表日期:(3) 通过此次QC活动产生的

23、直接经济效益=QC活动节省的费用-QC活动投入费用=92000-14000=78000元(三)社会效益通过本次QC活动,复合风管加工制作质量得到了 有效控制,也为今后类似风管加工积累了 丰富经验,QC活动开展期间,义乌市质监安检站等部门及各界人士先后参观本工程,受到了 高度 评价.十一、制定巩固措施通过QC小 组活动,大大提高了 复合酚醛风管成品合格率不高的问题,积累总结了 复合酚醛风管成品质量关键工序管理经验及相关技术措施.QC活动中总结各项施工工艺及工序:表11.1 巩固措施序号巩固措施1开展三级技术交底培训循环,固定施工班组人员,拓展相关后备人员培训与储备;2坚持复合酚醛风管成品制作工序

24、严格复核制度 不间断;3检查与控制制作复合酚醛风管的材料,保证复合酚醛风管成品的强度 符合要求;4按风管风管制作的任务单加强检查风管面板是否符合设计要求;5加强检查风管的加固方式、工艺是否满足要求;制表人:梅思涛 制表日期:图11.1 复合风管制作作业指导书2019年3月1日,为了 进一步巩固本次活动的成果,小 组成员对后续跟踪实施情况进行了 动态跟踪、指导,并对后续复合酚醛风管成品制作的工艺、材料、设备等进行共计57个安装质量控制点进行了 检查,合格率为98.54%,详见表11.2.表11.2 复合酚醛风管成品制作检查统计表序号检查项目名称检查内容检查点数(个)合格点(个)合格率(%)1风管板材的放样检查不同类型的矩形风管(直管、T形管、弯管、变径管)放样工艺575698.252风管板材的切割划线是否正确,板材有否损坏,检查刀具刀片安装是否牢固、刀片伸出高度 是否符合要求575596.493风管板材的成形检查板材接缝粘接是否达到质量标准575698.254风管板材的加固检查风管加固的方式、加固点的定位尺寸、加固采用的材料是否满足设计要求575698.25合计/22822398.54制表人:梅思涛 制表日期:2019年3月4日制表人:梅思涛 制表日期:2019年3月4日十二、总结与下一步打算专业技术方面通过QC小 组活动的开展,小