特大桥挖井基础施工方案

1、目 录1 适用范围 12 作业准备 13 技术要求 14 施工方法、施工程序与工艺流程 24.1施工方法 24.2模板工程 74.3混凝土浇筑 85 施工要点 86 劳动组织 137 材料要求 138 设备机具配置 139 质量控制及检验 1410 安全及环保要求 16挖井基础施工方案1 适用范围适用张唐铁路铁路DK14+722.55 39-32m定兴堡特大桥挖井基础施工作业。具体如下：序号墩台号挖深(m)序号墩台号挖深(m)1孔台6.51023#墩5.521#墩8.51125#墩6.038#墩6.01226#墩6.8411#墩5.81327#墩6.5517#墩8.61428#墩5.2618#

2、墩5.41529#墩7.0719#墩5.81630#墩6.0820#墩9.01731#墩7.2921#墩6.92 作业准备2.1开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。2.2制定施工安全保护措施，制定应急预案。2.3开工前对现场施工人员进行技术交底，并对参加施工人员进行培训，考核合格后持证上岗。2.4做好现场准备，各种机械进场及人员配置，做好挖井开工前期的测量工作。2.5组织钢材、水泥、砂石等材料进场、检验，取得各种原材料及其抽检试验报告、混凝土配合比设计报告以及有关资料。3 技术要求本工程施工应满足下列相关规范、标准要求，确保工

3、程质量：铁路桥涵工程施工质量验收标准TB 10415-2003铁路桥涵施工技术指南TZ203-2008铁路混凝土工程施工质量验收标准TB10424-2010铁路混凝土工程施工技术指南(2010241号铁路桥涵设计基本规范TB10002D1-2005铁路设计规范GBJ12-87铁路混凝土结构耐久性暂行规定铁建设 号张唐铁路相关设计图纸4 施工方法、施工程序与工艺流程4.1施工方法每个施工单元（具体桥墩挖井基础）为一个完整的作业区，施工工序为：施工准备锁口施工开挖及支护井内排水地基检查及处理基础钢筋及预埋墩身钢筋采用现场直接绑扎成型混凝土施工。 施工工艺流程图技术准备确定井位、现场准备机具准备井位

4、开挖、出碴、排水单节成井模板准备护壁模板制作混凝土试块浇灌护壁混凝土地质复核至设计标高绑扎钢筋制作混凝土试块混凝土灌注记录灌注混凝土1、开挖准备(1)施工前组织作业队技术人员进行施工方案交底，根据挖井基础施工特点及内容学习相关规范规程。(2)根据地质条件、施工要求及安全环保要求，结合现场情况确定防、排水等措施。(3) 根据施工及规范要求，应对高程控制点与平面控制点进行复核。经核实无误后针对现场地质情况、原地面高程及基底高程对挖井基础进行施工放样，并钉边桩控制。2、基坑开挖挖井基坑开挖前进行开挖边线复核测量。确定测量无误后，采用推土机进行表土剥离，剥离的表层土体由装载机装15t自卸汽车运至指定弃

5、碴场。并在距基坑开挖边线外50cm设置截水埂，以防止外来水流入基坑内部。基坑开挖采用反铲进行分层开挖，局部人工用风镐进行处理，基坑开挖采用卷扬机配和人工出碴，装载机装15t自卸车运输至路基填筑现场或弃碴场。基坑有水时，在基底边设集水坑，集中将水排出坑外，保证工作面处于干燥环境下施工。为保证设计结构尺寸，基坑开挖时较设计结构边线扩挖30cm做护壁，护壁采用30cm厚C30钢筋混凝土护墙对边坡进行支护，护壁从设计挖井基础顶面标高处开始施工，顶面以上采用1:0.5放坡开挖，并在锁扣处预留50cm工作平台，第一次开挖深度控制在1.5m范围内，为了加强井口支护，护壁浇注锁口钢筋混凝土，锁口顶面与基础顶面

6、在同一标高，锁口采用钢模板现浇钢筋混凝土，尺寸为50*50cm；护壁开挖完毕经测量复核，井口平面尺寸及井壁垂直度符合要求后立即护壁砼施工。锁口及护壁采用C30钢筋砼，砼内设置10单层钢筋网片，网格尺寸为2525cm，钢筋砼厚度视地质情况而定。为方便护壁砼入模和振捣，可将护壁模板支立成上口大、下口小的斜坡形式。根据护壁的厚度d，上口宽度可定为d+5cm，下口宽度可定为d-5cm，如下图所示。第二节以下护壁分节高度采取1.5m高度。即每开挖1.5m深度并整修坑壁后及时进行护壁砼浇筑。并须在上一节护壁砼终凝后再进行下步开挖。开挖时横向分3段，每挖1.5米及时绑扎钢筋、支模进行浇注砼防止侧壁坍塌。在基

7、坑外侧（靠便道侧）预留人工、机械行走马道，地面3m以下深度可采用小型挖掘机进入井内开挖，成井后立即进行护壁砼的浇注。开挖至基底预留20cm保护层，保护层采用人工挖至设计高程，基底出碴结束后找设计地质工程师和监理工程师现场确认、验收。验收合格资料完善后，立即浇筑一层50-100mm厚混凝土垫层，避免基底外露时间过长而降低地基承载力。挖井采用竖直开挖，钢筋混凝土护壁分节支护地表，松软地层深采用挖掘机直接开挖，人工清边到设计位置。3、钢筋制安钢筋在加工厂集中按照施工图纸统一下料制作成型，按部位、级别、规格分批架空存放在仓库内，并分类设立标牌，达到文明施工标准。钢筋在运输、存储过程中，应防止锈蚀、污染

8、和避免压弯变形等，钢筋采用平板汽车运输到施工现场绑扎，装卸钢筋时不得从高处抛掷。钢筋安装时，钢筋的位置和混凝土保护层的厚度符合施工图纸要求，钢筋与模板之间采用混凝土垫块支垫，垫块错开、分散布置，并不得横贯保护层的全部截面，垫块分布按规范要求执行。绑扎和焊接的钢筋骨架，在安装和浇筑混凝土过程中不得变形、开焊或松脱现象。安装钢筋骨架时，不得倾斜、扭曲，不得变更保护层的规定厚度，钢筋安装完成后，进行检查，做好验收记录并妥善保护。钢筋加工及安装允许偏差符合下表规定。序号名 称允许偏差（mm）检验方法1受力钢筋全长10尺 量2弯起钢筋的弯折位置203箍筋内净尺寸3钢筋安装的允许偏差表序号名 称允许偏差1

9、受力钢筋排距5mm2同一排中受力钢筋间距基础、板、墙20mm3分布钢筋间距20mm4箍筋间距10mm5弯起点位置（加工偏差20mm包括在内）30mm6钢筋保护层厚度c30mm+10，0mmc30mm+5，0mm钢筋安装过程中，钢筋搭接形式符合规范要求。当采用焊接搭接时，焊缝高度h应等于或大于0.3d，并不得小于4mm；焊缝宽度b应等于或大于0.8d，并不得小于8mm。缝焊要求均匀饱满，严禁出现缺焊现象。采用螺纹钢筋焊接时搭接长度见下表焊接方式焊接长度备注双面焊5dd：为钢筋直径（mm计）单面焊10d当采用绑扎搭接时接头最小搭接长度应满足下表要求序 号钢筋级别受 拉 区受 压 区130d20d2

10、35d25d4.2模板工程挖井基坑垂直开挖，边开挖边支护，支护后基坑净尺寸等于或略大于设计结构尺寸，因此在基础浇筑时无需支立模板，仅在护壁施工时需支立模板。护壁施工时模板的安装应符合铁道部现行标准铁路组合钢模板技术规则（TBJ212）的规定。护壁模板采用组合钢模板，架子管进行加固。模板要求具有足够的强度、刚度和稳定性，能够承受新浇筑混凝土的侧压力及施工中可能产生的各项荷载，保证混凝土构件设计形状、尺寸和相互间位置正确。模板与混凝土的接触面应平整光滑，控制模板接缝不漏浆，可采用优质胶带粘贴模板缝隙。模板安装自检合格后，按照检验批填好验收表格，经监理工程师检验合格后进行护壁砼浇筑施工。4.3混凝土

11、浇筑在基础钢筋、墩身钢筋绑扎绑结束，经监理工程师验收合格后方可进行基础混凝土浇筑。混凝土浇筑前应将基础垫层清理干净并洒水湿润，基础混凝土在混凝土拌和站集中拌制，混凝土搅拌车运输至施工作业面进行浇筑。砼采用串筒入仓，为避免混凝土因施工不当发生离析现象，浇筑时混凝土自由落差必须小于2m（如超过2m需采用串筒下料）。每层铺注厚度控制在30cm左右，振捣器作业时其移动间距不允许超过其作用半径的1.5 倍，为保证混凝土的浇筑质量，振捣棒应插入下层混凝土 5cm 左右同时避免碰撞钢筋，混凝土振捣时间符合规范要求，浇筑结束后采用无纺布覆盖并洒水养护。5 施工要点1）施工准备：施工前根据工程地质和水文地质条件

12、以及安全施工要求、提高开挖速度和因地制宜的原则，护壁采用现浇砼。其它施工准备如下：平整场地，铲除松软的土层并夯实；定出挖井基础准确位置，设置护桩并经常检查校核；井口四周挖排水沟，做好排水系统；及时排除地表水；安装提升设备（上部用人工配合挖掘机出渣）；布置好出渣道路；合理堆放材料和机具，使其不增加井壁压力、影响施工。2）土质基础挖井应采用分节开挖，每节高度控制在1.5 米，挖一节支护一节。当遇不良土质、滑动面及流砂时，缩短每循环的开挖深度，增加护壁配筋率，情况严重时采用钢套筒法处理。开挖后修整基坑侧壁，保证不超挖、不欠挖。开挖施工应尽量安排在旱季，护壁及时跟进。开挖时应连续下挖，减少中途停顿的时

13、间。下挖过程中应掌握土层情况，做好下挖记录，选用最有利的下挖方法挖井井内除土应先从中间开始，对称、均匀地逐步向四角处挖土。在水中下挖时，应检查河床因冲、淤引起的土面高差，必要时应对河床面采取防护措施或利用出土调整。3）井内排水：井内排水采用潜水泵抽水，井外排水通过临时水沟排水。当水量大时，应及时报告主管工程师采取措施处理。电源加设漏电保护器。4）地基检查及处理：挖井基础达到设计标高后，应进行井底处理。必须做到平整，无松渣、污泥及沉淀等软层。开挖过程中应经常检查了解地质情况，做好施工原始记录，地质条件与设计资料不符时，及时与设计单位沟通处理。5）基础钢筋及部分墩身预埋钢筋采用现场直接绑扎成型,钢

14、筋加工场加工钢筋合格后运输至现场，搭设施工脚手架进行现场绑扎，需要焊接的钢筋采用双面搭接焊接，焊缝长度及质量应满足设计规范要求。6）墩身预埋钢筋：墩身钢筋预埋深度不小于1.5m，墩身钢筋布置参照施工图及铁路墩身通用图纸执行，外露长度根据实际情况确定；钢筋接头采用搭接焊，焊缝长度满足相关规定。钢筋接头必须分散布置，且同一截面上钢筋接头的截面面积不得大于截面总面积的25%。钢筋接头避免设在基顶以上3m范围内。7）混凝土施工：如果基坑地下水丰富，先进行抽排水，再进行混凝土浇筑，常规浇筑分两次浇筑，采用振捣棒振捣，混凝土下料口距混凝土的高度不得超过1m。6 劳动组织以每一个挖井基础为一个单位，具体劳动

15、力资源如下：劳动力资源配置表序号工种人数备注1机械工22普工103爆破工14司机85电工16技术及管理人员2合计247 材料要求每座桥梁下构材料规格、用量、使用时间及相关技术要求，见具体各工点施工材料计划表。8 设备机具配置以一个挖井基础开挖为一个单位配置下列主要机具设备主要机具设备表序号机 械 设 备 名 称单位数量备 注1挖掘机台12混凝土运输车台33潜水泵台24卷扬机台39 质量控制及检验质量控制的要点与具体要求1、其主要质量标准：（1）基础平面尺寸，各边距中心线为正负50mm，基底高程差正负50mm；（2）垂直度%；（3）井底应平整、无松渣、淤泥、沉淀或扰动过的软层；（4）钢筋加工时，

16、钢筋弯钩、弯起应符合设计要求，允许偏差：钢筋长度10mm，弯起钢筋的弯折位置20mm，箍筋内净尺寸3mm,钢筋骨架垂直度2%。钢筋安装时，纵向筋连接方式和接头质量应符合设计和规范要求，砼保护层厚度应符合设计要求，允许偏差：受力钢筋排距5mm，同排中受力筋间距20mm，箍筋间距10mm，弯起点30mm。砼原材料：水泥必须出厂合格证，并检验合格，砂石料必须检验合格方可使用。施工时必须严格按监理批准的配合比施工。2、开挖质量保证措施1)开挖前应对开挖的边桩进行测量复核，确认放样无误后方可进行开挖工作。(2)根据地质条件、施工要求及环保要求，结合现场情况确定防、排水等措施。(3)基坑开挖过程中应随时检

17、查边坡，严禁出现倒坡现象。3、钢筋制安质量保证措施1）、钢筋要有出厂合格证或实验报告单，并按规范抽样进行抗拉、冷弯实验，并检查各种规格钢筋的单位重量，同时进行焊接工艺实验。检验合格经监理单位认可后才能使用。2）钢筋加工前必须按规范进行调直。按照技术交底进行下料、加工。钢筋末端的弯钩按设计和规范要求进行钢筋加工，加工后钢筋的允许偏差不得超过规范要求，否则返工。3）钢筋安装完成后，在混凝土浇筑前，要按照设计图纸和规范的要求进行全面详细检查。在混凝土浇筑过程中，安排专人值班，发现钢筋错动或变形及时纠正。严禁为方便混凝土浇筑，擅自移动或切割钢筋。4、模板支立质量保证措施模板支立前应进行模板刚度及稳定性

18、计算，保证模板支立后具有足够的强度、刚度和稳定性，具有能够承受新浇筑混凝土的侧压力及施工中可能产生的各项荷载的能力。采用优质胶带粘贴模板接缝，防止接缝处漏浆。混凝土开仓前必须对模板的高程、垂直度、平面位置进行校对。5、混凝土浇筑质量保证措施(1)为避免因混凝土供应问题而造成施工缝，在混凝土开盘前需将混凝土配合比及供应方量提前报与混凝土2#拌和站。(2)混凝土施工前，应对结合面进行适当洒水湿润。(3)混凝土浇筑过程中因严格控制混凝土的分层厚度，每层厚度控制在30cm左右，现场应配备足够的振捣器，对入仓混凝土及时进行振捣密实。应由经验丰富的人进行振捣作业，严禁出现漏振、欠振和过振现象产生。 (4)

19、混凝土达到初凝后立即采用无纺布覆盖并进行洒水养护，养护周期符合设计和规范要求。10 安全及环保要求1）在挖井施工中，应做好进口防护工作，可在井口设置安全防护栏； 2）挖井基础可能在开挖过程中由于泡水，可能造成塌落而引起危险因素应及时支护。3）土质挖井施工中，每循环开挖时一定要做好支护工作；4) 挖掘机开挖时，应有专人指挥。5)人工挖井时，应注意施工安全，挖井人员必须配有安全帽、安全绳，在井口作业面以外用脚手架设置围栏。6）技术员和安全员对挖井人员及时交底，进行工前安全教育，作到人人心中有数。安全员必须每天工前工后，对安全进行检查，发现问题及时处理。7) 出渣的吊桶、吊钩、钢丝绳、卷扬机等机具必须经常检查，必要时进行更换，保证其正常运转。8)当井挖深超过10m 时，应用机械通风；9）5m以上深度进出人员应走专制钢用爬梯，10m 以上作业必须进行通风、排烟；10）每班开始前由专职安全员检查坑壁周围20m 以内原岩状况，看是否有滑坡，护壁损坏，破裂等征兆。11）挖方弃土运至指定地点，按照设计要求做好周边砌筑防护及截排水工作，防止水土流失。在弃土、弃渣顶面进行植草防护，防止污染环境。12）靠近水源的工地用沟壕隔开，避免污染水源。对井施工中排放的泥浆，清洗拌合设备及机具的水泥浆，在排放前采取过滤沉淀妥善处理