6sigma普及培训——概述.ppt

1、6普及培训,(ZTE-WB-V1.0),天马行空官方博客： ；QQ:1318241189；QQ群：175569632,培训内容,6普及培训的内容分为以下四部分： 1、概述 2、基本统计概念 3、6改进模式 4、组织机构和制度,6普及培训,第一部分 概述,(ZTE-WB101-V1.0),2002年三月,主要内容,1、为什么需要6 2、 6的发展 3、成功经验 4、什么是6 ？,为什么要6 ？,Motorola 开展6后的结果： 平均每年提高生产率12.3% 由于质量缺陷造成的费用减少84% 运作过程中的失误降低99.7% 平均每年业务利润股价增长17% 节约制造费用超过110亿美元,6是Mot

2、orola成功的秘密武器,生 存,摩托罗拉6之摇篮,1、需要6 2、1981年 五年计划 质量改进十倍目标，到1986年： 已投入：22万美元，成本节约达640万美元 3、日本：优于摩托罗拉1000倍 在日本，质量就像是一种宗教，那是一种非同寻常紧 迫感。 4、1986年 六年达到6,摩托罗拉6之摇篮,5、1987年1月 启动6战略行动； 里程碑： 1989年 改善产品和服务质量10倍 1991年达到至少100倍的改进 1992年达到6 6、必顾客完全满意相关的战略行动： 全面减少周期时间、领导生产和制造、改善利润、参 与管理 7、强有力的教育运动： 组织内的各级别的雇员都得到培训。,天马行空

3、官方博客： ；QQ:1318241189；QQ群：175569632,摩托罗拉6之摇篮,1998年，摩托罗拉年度报告：我们最终的商业目标是业绩卓越。今天我们正在拓宽并整合对质量的追求。过去的十年中，六西格马质量过程为我们取得的大部分进展提供了基础。在我们公司它仍然是一项基本行动，同时它也得到其他好公司的采用。,6管理法在GE的应用,19951996 主题-生产力 重点-核心业务 目标-生产率和资产利用率 1997 主题-产品设计 重点-新产品设计 目标-全球范围内领先,6管理法在GE的应用,1998 主题-面向客户 重点-提高客户满意度和增值服务 目标-收入增长和提高股票收益 1999 主题-

4、流程电子化 重点-电子商务 目标-商务订单电子化,降低波动满足客户需求,6管理法在GE的应用,2000 主题-数字化 重点-业务流程数字化 目标-高效可靠的数字化,进一步降低成本,6为GE带来了什么,推动以顾客为中心 改善产品及服务能力 降低成本 改进绩效、可靠性 为电子商务/数字化奠定了基础,6为GE带来了什么,单位：百万美元,投入,收益,天马行空官方博客： ；QQ:1318241189；QQ群：175569632,6为GE带来了什么,25亿美金收益 使客户和股东满意,到1999年度GE 6投入5亿美元,公司获利高达25亿美元。,1、先驱： 1987年摩托罗拉做为一项战略 2、1989： I

5、BM 3、1991：DEC 4、1993：ABB、柯达、德州仪器 5、1995年以来著名的跨国公司实施六西格马的数量呈指数增长； 6、1999年，500强名单中有40个公司实施了六个西格马，其中14个属于名单前100位的公司,世 界 一 流 公 司 的 标 志,采用6管理的公司,实施6的趋势,6的推广在大中小企业中有一个强劲的垂直发展趋势，这一趋势的主要原因是：越来越多的顾客要求其供应商的性能水平逐步改变：更短的生产时间、更好的交货准时性和更少的缺陷。,6在ABB成功的秘诀,你不能测量的东西你就不能改进 1、恒心 2、早期成本削减 3、高层管理承诺 4、自愿基础 5、黑带课程要求 6、专职黑带

6、,6在ABB成功的秘诀,7、中层经理的积极参与 8、光靠测量不够 9、一个尺度一个数据 10、析因试验,天马行空官方博客： ；QQ:1318241189；QQ群：175569632,优良的建筑需要坚固的地基， 6也是如此。 6的基础是建立在测量尺度和过程改善的方法基础上的。,6的基础,6的实际意义,3s-99.7%的合格率足够了吗,各行业s水平和缺陷,目标: “6 s”,7,s 尺 度,Restaurant Bills,Doctor Prescription Writing,Payroll Processing,Order Writeup,Journal Vouchers,Wire Trans

7、fers,Airline Baggage Handling,Purchased Material Lot Reject Rate,国内航班失事率 (0.43 PPM),( 包 括 1.5 s 的 偏 移),同 类 中 最 好 的,一 般 公 司,IRS - Tax Advice (phone-in) (140,000 PPM),6s,3.5s,一个著名的实例来自于顾客的驱动,比较一下:,每一百万件行李会遗失 35,000-50,000件,每一百万次航班少于 0.5次的坠机事件,科学 艺术 魔术,六西格玛,六西格玛的方法可以 帮助我们从魔术、艺术走 向科学,是希腊字母表里的一个字母。 专业术语

8、“” 定义为标准偏差-用来描述特性值相对于过程平均值的偏离程度。 对于一个商务或制造过程来说 ， 值- 是一个度量单位, 它显示过程的执行情况。 值越高说明执行情况越好。 通过测量过程的能力来追求零缺陷。这里 把缺陷定义为可能导致客户不满的任何要素。 在 6 中，常用的测量指数是单位缺陷数 (defects-perunit) 其中单位可以是任何形式-一个零件/一块材料/时间段/距离等 。 值显示了缺陷可能发生的频率。 值越高，过程产生缺陷的可能性越少。当 值增加时，成本下降，工作周期减少，同时客户满意度提高。,6 的各种表现形式,什么是6 ？,什么是 ?,减少偏差是减少缺陷的关键,一种愿景，一

9、种基于数据制定决策的方法，一种致力于改善客户质量的承诺。 产品质量和过程能力的衡量指标， 目标是每百万次机会3.4个缺陷。 ZLT = 4.5 ZST = 6.0 统计工具应用于 定义 定义源于客户期望的商业问题。 测量 测量现有过程。 分析 确定过程的关键因素。 改进 优化关键因素。 控制 控制关键因素。,何谓6 ？,何谓6,它是一种思维方式，一种决策方法。 在需要时所运用的工具或技巧。 就好似驾驶汽车。您是否记得您第一次学习并排停车是多么困难？,6的工具和技巧将提供更加有效的方式来解决问题及制定决策。,什么是6,GE公司将6作为公司的四项发展战略之一，定义为“消除产品和工艺过程中的缺陷的工

10、作方法”“6是一个定义、测量、分析、改善和控制每一个公司产品、流程和交易的质量的数理统计术语，其终级目标是要真正实现零错误率,6的几种定义,1、金融时报定义：一项旨在从每一件产品、过程和交易中几乎消灭缺陷的方法； 2、是一项在组织范围内改进过程性能的战略活动，其核心目标是减少成本和增加收入，既适用于在制造业又适用于应用在服务业； 3、一种灵活的综合性系统方法，通过它获取、维持、最大化公司的成功。它需要对顾客需求的理解，对事实、数据的规范使用、统计分析，以及对管理、改进、再发明业务流程的密切关注。,什么是6?,推进企业文化的转变,为取得成功, 6需要机构做工作方式的根本转变. 业务领导能力与6将

11、共同改造公司.,提高质量的方法,6是基于统计的质量项目. 它是一套改善过程控制的严格的方法体系.,什么是6?,什么是6?,持续改进的过程,6提供基于过程的方法来进行持续改进. 它与所涉及的测量独立,并能应用于任何业务过程的提高.,工具 技术,战略规划 严格纪律,管理哲学 组织愿景,质量的观念存在多年(ISO, Zero defects),我们缺少的是,对6的总的看法,多年来，存在与多种工具 （DOE、SPC）,6是管理方法上的又一次革命 提 高 顾 客 满 意 度 的 经 营 策 略- 关 注 顾 客 需 求 测 量 你 的 产 品 和 服 务 - 关 键 质 量 要 求 (CTQs) 消 除

12、 过 程 差 异 的 工 具 - 生 产 的 稳 定 和 可 控 降 低 低 劣 质 量 成 本 - 由 低 质 而 导 致 的 成 本 (COPQ) 世 界 级 公 司 的 衡 量 标 准 - 每 百 万 机 会 中 只 有 3. 4个 缺 陷,6 -世 界 一 流 公 司 的 工 作 方 式,3公司： 质量成本耗费15-25% 的销售额 每百万次机会产生66,807个缺陷 依靠检查来发现缺陷 认为高质量是昂贵的 没有规范的解决问题的方法 以竞争对手作为参照基准进行比较 认为99%已经足够好 从自身内部出发定义质量关键点（CTQ）,质量成本耗费5% 的销售额 每百万次机会产生3.4个缺陷 依

13、靠有能力的工序防止缺陷产生 知道高质量制造商就是低成本制造商 使用测量、分析、改进、控制 以世界上最好的公司作为参照基准进行比较 认为99%是无法接受的 从外部出发定义质量关键点（CTQ）,6理念,6公司:,6衡量指标- Z,是一种反映过程能力的统计度量单位。 值与单位产品缺陷、百万机会之缺陷和故障/错误发生的概率等指标密切相关。,缺陷减少5倍,缺陷减少11倍,缺陷减少26倍,缺陷减少68倍,随着水平的升高，缺陷水平降低,过程能力 - Z,每百万机遇的缺陷,PPM,ZST,ZLT,6过程,Y 取决于其它变量 与客户相关的输出 结果 现象 监视,X1 . . . XN 独立变量 工序的输入 原因 问题 控制,为了得到结果，我们应该把注意力集中在Y还是X上？,f (X),Y=,控制X来控制Y,显著的收入增长 更简洁的过程 - 广泛应用 真正关注客户需求 改进员工满意度,关于结果,这就是成功的赐予!,什么是6 ?,6方法应用广泛！ 6是系统地应用一系列解决问题的工具和方法，它能应用于任何存在缺陷的情形。 6(DMADV/DMAIC) 项目可能是有关 - 制造 - 交易质量(TQ) - 商业质量(CQ) 商业质量项目以极其贴近客户或消费者的过程为中心，如： - 收款和订单处理过程 - 维修服务安排