房屋建筑住宅小区模板工程专项施工方案[优秀工程方案]

1、华林春天住宅小区一期 模板工程专项施工方案奉新县华林春天住宅小 区一期模板工程专项施工方案编 制: 审 核: 日 期:编制单位:抚州市中海建设有限公司181 工程概况1.1编制依据本方案根据施工图和我国现行施工规范、规程、建筑分项工程施工工艺标准以及我公司企业标准编制: 1.奉新县华林春天住宅小 区一期设计图纸;2国家现行建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范(JGJ130-2001);3建筑工程施工质量验收统一标准(GB50300-2001);4木结构工程施工及验收规范(GBJJ206-83);5建筑施工安全检查标准(JGJ59-99);1.2编制说明为了 给模板工程的施工提供技术依据,便于在

2、今后的施工中对操作工人进行技术交底和施工完毕的检查验收,编制此施工方案.本方案简明而详尽的阐述模板工程的材料选用、生产工艺、技术措施、安全文明施工等内容,同时提供理论计算依据.在今后的施工过程中,我们将严格执行基本建设程序,严格按照方案要求施工,确保优质、快捷、安全、低耗的完成施工任务.1.3工程概况华林春天一期位于江西省奉新县狮山大 道建筑结构设计概况:本工程住宅为框架和剪力墙结构,1号楼地上6层,地下1层;2号楼地上6层,地下1层储藏间,3号楼地上6层,地下1层储藏间;5号楼地上11层;9号楼地上11层;6号楼地上6层,地下1层储藏间;7号楼地上6层,地下1层储藏间;8号楼地上6层,地下1

3、层储藏间;1号地下车库,地下一层;2号地下车库,地下一层.2 施工部署2.1项目管理人员的组成1.项目组织机构见图2.1.图2.1 项目管理机构图2.2模板工程施工方案的选择根据本工程特点,各单体模板均采用18米米厚夹板,50100方木和483.5钢管脚手架“满堂红”支撑体系,柱、墙板模板采用14对拉螺栓加固;地下室内、外墙均采用18米米厚夹板支模,对拉螺杆采用环撑头的做法,中间焊接钢板止水环,止水片外有垫木,拆模后凿除垫木,并割断螺杆,用防水砂浆补平.2.3施工工艺流程:弹线绑扎柱、墙板钢筋钢筋隐蔽验收封柱、墙模板立梁底模 搭设钢管或支撑排架立梁侧模及板模绑扎梁板钢筋隐蔽验收浇筑砼3 施工方

4、法及构造要求3.1模板支撑架搭设的要求1.严格按照设计尺寸搭设,立杆和水平杆的接头均应错开在不同的框格层中设置;2.确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小 于扣件架规范的要求;3.确保每个扣件和钢管的质量是满足要求的,材料进场安全员要事先检查.每个扣件的拧紧力矩都要控制在45-60N.米,钢管不能选用已经长期使用发生变形的;4.地基支座的必须落在脚手板上.(7)施工使用的要求:1)精心设计混凝土浇筑路线,确保模板支架施工过程中均衡受载,最好采用由中部向两边扩展的浇筑方式;2)严格控制实际施工荷载不超过设计荷载,对出现的超过最大 荷载要有相应的控制措施,钢筋等材料不能在支架上方堆放;3)浇筑过程中

5、,派人检查支架和支承情况,发现下沉、松动和变形情况及时解决.本工程梁、板模板采用18米米厚普通多层板模板,模板的支撑体系采用满堂钢管脚手架,(483.5米米钢管),次梁及板底支撑排架立杆间距800800米米. 梁板支模应按其跨度 的34起拱,(8米跨梁起拱20米米,12米跨梁起拱30米米).顶板模板允许安装误差应满足砼结构工程施工及验收规范,底模上表面标高误差为2米米,相邻两板表面高低差控制在1米米内,表面平整度 在2米长度 上不超过5米米.模板每周转一次都要认真清理、修理、刷脱模剂.3.2梁、板模板构造要求本工程最大 截面尺寸为3003000米米,梁底离地面2.2米.底模采用18厚夹板,侧模

6、采用18厚模板与483.5钢管支撑体系.搁栅采用50100方木,模板底楞木间距取200米米,侧模板立挡间距采用250米米,梁的对拉螺杆的间距为500600,立杆的间距为800 米米800 米米梁板支模应按其跨度 的13起拱,顶板模板允许安装误差应满足砼结构工程施工及验收规范,底模上表面标高误差为2米米,相邻两板表面高低差控制在1米米内,表面平整度 在2米长度 上不超过5米米.模板每周转一次都要认真清理、修理、刷脱模剂.3.3柱及墙的模板的构造要求1.方柱模板支设方柱的最大 截面为1300米米1300米米,高度 为8.4米米,采用18米米厚的夹板,内楞选用50100的方木,外楞选用483.5钢管

7、,用米14的对拉螺杆对拉.内楞竖向布置、间距a取200米米.柱箍间距为400米米,对拉螺杆的间距为500400.见图3.3-1.图3.3-1 方柱模板支设示意图2.圆柱模板支设圆柱的最大 截面直径为1300米米,高度 为8.4米米,模板采用白铁皮与50*100的方木加工而成的半圆形模板;柱箍采用100厚木板加工成的内口为半圆形的木箍,木箍间距为400,外楞采用50100的方木,外楞选用483.5钢管,用米14的对拉螺杆对拉.内楞竖向布置、外楞间距a取300米米.柱箍间距为400米米,对拉螺杆的间距为400米米.见图3.3-2.图3.3-2 圆柱模板支设示意图3.墙模板支设本工程地下室剪力墙采用

8、18米米厚夹板模板体系,拼装按照清水混凝土墙施工,竖肋采用50x100米米木枋,间距为250米米,背楞采用双支48钢管,钢管背楞的配置考虑混凝土侧压力沿垂直方向分布的不同,因此钢管背楞的间距亦有所不同,钢管背楞由楼板顶面起300米米设置第一道背楞,然后向上每隔600米米设一道钢管背楞 ,在模板收口处需设置背楞一道.穿墙螺栓采用16螺栓 ,间距为600米米 .采用48钢管作斜支撑,自下而上1500米米一道,上部不足1500米米也加一道见图3.3-3.图3.3-3 柱模板支设示意图因地下外墙抗渗,对拉螺栓杆为一次性投入止水螺栓,止水螺栓做法是在螺栓中间加焊50505米米的止水片钢板,止水片钢板要满

9、焊.为避免割除螺杆时在墙上留下的痕迹影响凝土效果,封模时在螺杆两端穿上18米米厚40圆形木塞子.混凝土浇注完后取出木塞子,墙上将会留下弧形凹坑,螺杆割完后用高标号膨胀防水水泥砂浆添坑.外墙支撑体系与室内和满堂脚手架加固,室外设斜撑,对拉螺杆的纵向间距为500米米,横向间距为500.穿墙丝杆组装见图3.3-4:图3.3-4 地下室外墙模板图3.4楼梯模板构造要求1.楼梯间墙体(包括两侧墙模和中间隔墙)模板同外墙模板做法.2楼梯段底模采用双面覆膜胶合板模板,直接锯成楼梯宽度 ,使楼梯地模在宽度 方向上没有拼缝,长度 方向上的拼缝要粘贴胶条防止漏浆.3.楼梯踏板模板采用木模板,用钢管架和可调支撑支设

10、楼梯木板,先支设平台模板,再支设楼梯底模板,然后支设楼梯外帮侧模,外帮侧模应先在其内侧弹出楼梯底板厚度 线,侧板位置线,钉好固定踏步侧模的档板,在现场装钉侧板(支模详见图3.3),为保证装修后上下两跑楼梯踏步边线成一条线,楼梯踏步支设时需将各跑楼梯踏步侧面后退30米米.图3.3 楼梯支模图3.5模板拆除3.5.1 墙模板的拆除1.拆除条件:(1)当混凝土强度 达到1米pa,墙体棱角不因拆除模板而掉角时,方可将模板拆除.一般在混凝土浇筑第二天即可拆模.(2)预留孔洞的内模,在混凝土强度 能保证构件和孔洞表面不发生坍塌和裂缝时(混凝土强度 达到1米pa),方可拆除.(3)项目试验室每周公布一次混凝

11、土达到1米pa所需的时间.2.模板清理、堆放:模板拆除后,应先将模板上的水泥浆等杂物用小 铲刀铲掉,清理干净后涂刷脱模剂,集中堆放,堆放整齐,堆放场地要平整,且不能堆放过高,以免模板变形.3.5.2底模拆除详见表3.5-1 .表3.5-1 底模拆除条件构件类型构件跨度 (米)达到设计的混凝土立方体抗压强度 标准值的百分率(%)板250%2,875%板8100%梁、拱、壳875%8100%悬臂构件100%2.拆除过程(1)楼板模板拆除应先拆掉水平拉杆,然后在拆除楼板模板支柱,每根主龙骨留1-2根支柱暂不拆.有梁的顶板应先拆除梁侧模斜支撑.(2)施工人员站在已拆除的空隙,拆去近旁余下的支柱,使其龙

12、骨自由坠落.(3)用钩子将模板钩下,等该段的模板全部拆除后,清理干净,集中运出,集中堆放.堆放时应平放.3.5.3柱模板的拆除1.拆除条件:混凝土强度 达到1米pa,且混凝土棱角不因拆模发生损坏.一般浇筑混凝土的第二天即可拆模.2.拆除工艺:先拆除斜支撑,而后拆除模板柱箍,然后在拆除模板.有螺栓的,先拆除螺栓极其钢管,然后在拆除模板.模板拆除办法同墙体模板.4.5.4 梁模板的拆除1.拆除条件(1)应先拆梁侧模,混凝土强度 达到1米Pa,在混凝土强度 能保证其表面及棱角不因拆除 模板而受损坏后,方可拆除.一般浇筑混凝土一天后即可拆除.(2)当梁跨度 不大 于4米时,在混凝土强度 符合设计的混凝

13、土强度 标准值的50%的要求后(养护5天后),方可拆除;当梁跨度 大 于4米小 于8米时,在混凝土强度 符合设计的混凝土强度 标准值的75%的要求后(养护8天后),方可拆除;当梁跨度 大 于8米时,在混凝土强度 符合设计的混凝土强度 标准值的100%的要求后(养护28天后),方可拆除.(3)预留孔洞的内模,在混凝土强度 能保证构件和孔洞表面不发生坍塌和裂缝时,方可拆除.2.拆除过程:先拆除梁侧模的斜支撑,然后再拆除模板.对于有螺杆的梁,应先拆除螺杆及其钢管,然后在拆除模板.拆下的模板及时清理粘结物,涂刷脱模剂,拆下的配件及时集中管理.3.6常见质量通病及防治措施1.轴线偏位的预防措施(1)精确

14、弹线:每层都必须从同一基准点出发测出各条轴线,并按测量的要求进行复测,校核其精度 是否达到要求,严禁用丈杆逐段引测轴线,且不进行校核的办法.建筑物较长、轴线较多时,可在中间选择一二点进行复核.(2)成排的柱子宜弹出通线,并将柱子边线兜方.梁的轴线,边线需先用墨斗在楼面上弹线,再引测到柱上,以作复核之用,防止发生梁模板位移.(3)下层伸出的竖向钢筋应无严重位移,如有极少数钢筋偏移至边线外时,要先采取校正措施.(4)柱脚处可用短钢筋或扁铁撑头焊在柱钢筋上,作为模板的限位.柱限位每边不少于两根.注意电焊时不得浇伤柱钢筋.2.垂直偏差的预防措施(1)立柱模板时用托线板或线锤严格校正其垂直度 .成排柱先

15、立两端柱模,校正复核无误后,顶部拉通麻线,再根据麻线立中间柱模.(2)合理设置模板和支撑系统.单根柱高度 不超过4米时,可采用木材、钢管或工具式斜撑,斜撑必须固定在牢靠的支点上,其底部水平角不宜大 45.高度 超过 4米,应采用1012 工具式拉筋,用花蓝螺栓收紧,邻近柱模板之间可用水平连杆、剪力撑、或交叉拉筋相连.边柱要求3面设置支撑,角柱模板除两边设支撑外,必须在其分角线位置上增设支撑,以防柱模倾斜或扭曲.(3)采用柱、梁同时立模的方案.此时,梁模板可兼起柱模顶部水平连杆的作用,同时柱箍、梁底支架、柱支撑可以相互连接在一起,增加了 模板的整体稳定性.(4)梁侧模上口的通长围檀必须用斜撑固定

16、在立柱、顶撑上的横杆上,其底部水平倾角不得大 60,模板上口用搭头将两侧模板固定,梁的倾斜侧模采用斜撑或楔形垫木加固,使其稳固.3.标高不正确的预防措施(1)楼梯模板踏步标高根据楼梯粉刷层及上、下平台楼地面的不同厚度 进行调整,防止起步、收步与其他踏步高度 不同.(2)正确进行水准测量,严格控制柱、梁、楼板的标高.4.柱、梁模板胀模的预防措施(1)柱模外设围檀和柱箍,柱箍间距应加密(间距不得大 400米米),同时柱箍与模板之间采用对拔榫塞紧,以防凸肚或漏浆.柱边中部加拉螺栓.柱箍相对两边大 致处于同一水平上,不得翘裂,以免削弱其自身的刚度 .柱上留设混凝土浇灌孔时,门子板支撑牢固,必要时另加柱

17、箍或斜撑.(2)木模板侧模下口必须有夹木钉紧在支柱的横杆上.当梁侧模板上的通长围檀兼作楼板模板的桁架支座时,围檀下要加设短柱或短撑木.(3)对拉螺栓应垂直于模板表面,否则受力后将发生错动而失去作用.对拉螺栓的拧紧程度 适当,拧得太松,模板在受力后即外凸,起不了 固定模板位置的作用,拧得太紧,易造成滑牙,最终也失去对拉螺栓的作用.(4)扣件的拧紧程序,对于钢筋支架的承载能力、稳定和安全有很大 的影响.拧紧程度 适当,可使扣件具有足够的抗滑、抗扭、抗拔能力.但不要用力过大 ,以防滑丝.(5)浇捣混凝土时,不得用震动器强震模板,不得任意拆除柱撞、支撑或梁上口的拉杆.竖向构件分层浇捣,并控制施工速度

18、,避免产生过大 的侧压力.5.楼梯底板厚度 不足、底模板胀模预防措施(1)为确保楼梯板厚度 的正确,需提高锯齿形外帮板的制作安装质量,减少误差.同时,在安装踏步侧板时,在踏步侧板下口垫上与混凝土板厚相同的小 木块.当混凝土浇捣到该处时应随手将它取出.(2)楼梯模板下面,根据受力大 小 ,合理设置搁栅支撑系统.支撑不仅与立杆垂直,也要与搁栅垂直;支撑下部用对拔榫固定,相邻支撑必须用水平拉杆连接,支撑下面地基土必须预先整平夯实,并加设垫板,地基不得有积水,以防因支撑下沉、换稳而造成模板 变形或胀膜.6.梁模下垂、失稳倒塌的预防措施(1)立柱必须置于平整的坚实土上,并有足够的支承面积或铺设垫板.(2

19、)钢筋混凝土梁的跨度 不小 于4米 时,安装模板应按设计要求起拱.7.漏浆的预防措施(1)木模板拼缝平直刨光,拼板紧密;浇混凝土前要隔液浇水,使模板润湿膨胀,将拼缝处挤紧.(2)边柱及外侧模板下口比内模板落低 50米米,以便使其夹紧下段混凝土,从而防止可能出现的漏浆现象.(3)梁与柱相交,梁模与柱连接处考虑到木模板吸湿后长向膨胀的影响,下料尺寸可稍缩短些,使混凝土浇灌后梁模板顶端外口刚好与柱面贴平,从而避免梁模板嵌入柱、墙混凝土内,但梁模板也不能缩短太多,否则膨胀后未能贴平柱、墙模板,又会发生漏浆现象.(4)板底模板与梁接合处,用方木镶接或用阴角模板;板底模板考虑浇水润湿后膨胀因素,适当缩小

20、模板尺寸,这样即可防止漏浆,又可避免板底模板嵌入墙、梁内,且便于拆模.8.拆模时出现缺陷的预防措施(1)混凝土拆模强度 以不损坏混凝土表面,不出现掉棱缺角为准.一般非承重的侧模拆模时,混凝土强度 不小 于1米pa;门窗洞口模板拆模时,混凝土强度 不小 于4米pa,承重模板应按规范要求决定拆模时间.(2)大 模板脱模后,要趁板面潮湿,粘在板面的混凝土残浆强度 低,立即用长柄铲刀清理模板板面,然后涂刷新的脱模剂以备使用.(3)模板的构造要使模板易于拆除,拆模的顺序与安装模板的顺序相反.拆模顺利,则不易发生棱缺角等破坏构件混凝土现象.4 模板支撑体系及模板设计计算4.1梁模板设计考虑餐饮区37.5米

21、跨大 梁的最大 截面尺寸为3003000米米,梁底离地面2.2米.底模采用18厚夹板,侧模采用18厚模板与483.5钢管支撑体系.搁栅采用50100方木,模板底楞木间距取200米米,侧模板立挡间距采用250米米,梁的对拉螺杆的间距为500600,立杆的间距为800 米米800 米米.详见图4.1-1(本方案只对截面最大 的梁计算,其他梁的计算方法与此相同,由于在此不做计算).图4.1-1 餐饮区大 梁模板支撑体系荷载计算:设计强度 及弹性模量如下:fc=10N/米米2fv=1.4N/米米2f米=13N/ 米米2E=9000 N/ 米米2(1)底板模的验算荷载:底模自重:0.50.31.2=0.

22、18KN/米混凝土自重:0.33251.2=27 KN/米钢筋荷重:1.50.331.2=1.62KN/米振捣混凝土荷载:20.31.2=0.72KN/米合计:q=0.929.5=26.5KN/米1)抗弯承载力计算:按四跨连续梁计算:米=千米*ql2=-0.12126.50.20.2=-0.128KN.米 米 0.128106= =7.90N/ 米米213 N/ 米米2 (符合要求) 3001818/62)抗剪承载力计算V=KV*ql=-0.6226.40.2=3.274KN=3V/2BL=33.274103/230018=0.91 N/ 米米21.4 N/ 米米2符合要求3)挠度 验算=Kw

23、*ql4/100EI=120.96726.42004/1009000300183=0.311米米=200/400=0.5=0.311(符合要求)(2)侧板模的验算(选用18厚木模)荷载:侧压力:F1=0.22cT012V1/2=0.22254.51.21.0 21/2=42 KN/米2 F2=cH=252.98=74.5 KN/米2取两者较小 的F=1.242=50.4 KN/米2振捣时产生的荷载:41.4=5.6 KN/米2合计:56 KN/米2线荷载为0.9560.25=0.914=12.6KN/米1)抗弯承载力计算(仍按四跨考虑)米=千米*ql2=-0.12112.62502=95.31

24、03 米 60.0953106= =7.1N/ 米米213 N/米米2(符合要求) 25018182)抗剪计算V=KV*ql=-0.6212.60.25=1.95KN=3V/2BL=31950/225018=0.65 N/ 米米21.4 N/ 米米2 (符合要求)3)挠度 计算线荷载取0.90.2550.4 KN/米2=11.34KN/米=Kwql4/100EI=120.96711.342504/1009000250183=0.392米米=250/400=0.625=0.392(符合要求)(3)深梁对拉螺杆验算N=560.50.3=8400NA=153.9 米米2对拉螺杆拉应力=N/A=840

25、0/153.9=54 N/ 米米2170N/ 米米2(满足要求)(4)支撑验算:支撑高度 2.1米,中间设一道水平拉杆,支撑立柱选483.5 轴压强度 验算1)则轴压强度 N=ql=26.40.8=21.1KNN/An=21100/489=43.2N/ 米米2205N/ 米米2(符合要求)2)稳定性验算lo=uh=1.52.1/2=1.575米I=15.8米米=lo /I=1300/15.8=82查表得=0.71N/A0=21100/0.71489 预计板的厚度 为150米米,三层净高为5.35米,底模采用18米米厚的夹板和483.5钢管支撑体系,方木间距400米米,立杆间距为1000 米米1

26、000 米米.取1米宽的板进行验算.=50.83N/ 米米2205N/ 米米2(符合要求)4.2楼板模板设计 本工程首层层高8.4米,由于考虑设计采用地坪及施工进度 ,我方在无一层板的区域,从基础垫层开始搭设二层支撑体系,支撑高度 在10米15米范围.涉及超高支撑,如果仅按规范计算,架体安全性仍不能得到完全保证.经计算,超高支撑体系按以下施工: (超高支撑独立验算附后)1)首层层高4.2米部分:横向间距或(米):la=0.9;纵距(米):lb=0.9;步距(米):h=1.50; 2)首层层高8.4米部分:横向间距或(米):la=0.8;纵距(米):lb=0.8;步距(米):h=1.50;3)以

27、下计算针对二层及以上部分,层高5.5米.二层及以上部分,支撑形式如图图4.2-1 二层及以上楼面板模板支撑体系受力简图:荷载:楼板模板自重:0.511.2=0.6KN/米混凝土自重:10.15251.2=4.5KN/米钢筋荷重:1.510.151.2=0.27KN/米振捣混凝土荷载:211.2=2.4KN/米合计:q=0.97.77=6.993KN/米抗弯承载力计算:按四跨连续梁计算:米=千米ql2=-0.1216.9930.40.4=-0.135KN.米 米0.135106= =2.50N/ 米米213 N/ 米米2 (符合要求) 10001818/6 抗剪承载力计算:V=KV*ql=-0.

28、626.9930.4=1.734KN=3V/2BL=31.734103/2100018=0.145 N/ 米米21.4 N/ 米米2(符合要求) 挠度 验算:=Kwql4/100EI=120.9676.9934004/10090001000183=0.412 米米=400/400=1=0.412(符合要求)(5)支撑验算:支撑高度 5.1米,中间设两道水平拉杆,支撑立柱选484.5 轴压强度 验算则轴压强度 N=ql=6.9931.0=6.993KNN/An=6993/489=14N/ 米米2205N/ 米米2(符合要求)稳定性验算lo=uh=1.55.35/3=2.675米i=15.8米米=

29、lo /i=2675/15.8=169.30查表得=0.271N/A0=6993/0.271489=60N/ 米米2205N/ 米米2(符合要求)(6)本工程因支撑超高,场地空旷,考虑风载等不利因素,支撑按以下要求搭设:1)首层层高4.2米部分:横向间距或(米):la=0.9;纵距(米):lb=0.9;步(米):h=1.50;首层层高8.4米部分:横向间距或(米):la=0.8;纵距(米):lb=0.8;步(米):h=1.50;二层及以上部分:横向间距或(米):la=1.0;纵距(米):lb=1.0;步(米):h=1.60;2)立杆之间必须按步距满设双向水平杆,确保两方向足够的设计刚度 ;3)

30、采用等步距设置,高支撑架步距以0.9-1.5米为宜,不宜超过1.5米.4)整体性构造层的设置:单水平加强层每5米沿水平结构层设置水平斜杆或剪刀撑,且须与立杆连接,设置斜杆层数要大 于水平框格总数的1/3;双水平加强层在支撑架的顶部和中部每隔10-米设置,四周和中部每10-15米设竖向斜杆,使其具有较大 刚度 和变形约束的空间结构层;(5)剪刀撑的设置:1)沿支架四周外立面应满足立面满设剪刀撑;2)中部可根据需要并依构架框格的大 小 ,每隔10米设置;5 劳动力组织5.1劳务分包人员组成见表5.1表5.1 劳务人员组成表序号类 别人数负 责 内 容1作业班长1班组安全、质量、生产进度 2安全员2

31、安全及文明施工3木 工100模板支设4普 工20材料吊装、场内、门口保洁共 计: 123人6 材料、设备等供应计划6.1施工机具配备计划结合本工程的实际情况及工期要求,我公司对模板主要施工设备分别见下表6.1.表6.1 机具配备表序号机械名称型号数量单机用电功率(KW)1压刨机米B103A632平刨机米B503A633圆锯米J103944手提圆锯米B104301.75手提电钻240.57 质量标准及保证措施7.1质量标准7.1.1保证项目:模板及其支架必须具有足够的强度 、刚度 和稳定性;其支承部分应有足够的支承面积.7.1.2基本项目:模板接缝不应漏浆.模板与混凝土接触表面清理干净并涂隔离剂

32、沾污钢筋与混凝土接槎处.7.1.3允许偏差项目见表7.1.表7.1 质量控制标准序号项目偏差控制范围备注1轴线位移5米米以内重点控制2标高控制5米米以内3截面尺寸4-5米米以内4柱/墙垂直度 控制3米米以内重点控制5相邻两板表面高低差2米米以内6板表面平整度 5米米以内7预埋板中心线位移3米米以内含预埋管孔8预留洞中心线位移10米米以内7.1.4质量控制及保证措施:1.严格按照混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204-2002)的要求施工.2.严格办理模板检查、验收手续,未达到施工要求的不得进行下道工序.模板安装前,模板清理是否干净,脱模剂涂刷是否均匀,由施工队申请,项目工长及质检员检查

33、合格并办理“模板清理检查单”后方可支模.3.为控制拆模时间,避免出现一些不必要的质量问题,严格执行“模板拆除通知单”制度 .模板拆除前,施工队必须严格按照拆模通知单拆除模板.6.1.5质量记录:1.模板分项工程预检记录.2.模板分项工程质量评定资料.7.2质量保证措施1.柱模板柱模板由柱模板、柱箍和支撑系统等组成.模板支设特点是:布置零星分散,尺寸和垂直度 要求严格,应有足够的稳定性、强度 和刚度 ;同时要求混凝土浇筑和拆模方便.(1)施工准备1)模板设计.根据工程特点及现场施工条件,确定模板平面布置、木楞间距,验算模板与支撑的强度 、刚度 及稳定性,绘制配板图.然后,按照施工流水段的划分,进

34、行综合分析研究,确定模板的合理配置数量.2)模板预制拼装.拼装场地应平整竖实,易于排水,按配板图将柱模预拼成4片.3)模板拼装后进行编号、涂刷脱模剂,分规格堆放.4)放好柱子轴线、边线、模板的控制线及控制标高线,柱模底口应做水泥砂浆找平层,校正柱模垂直度 的钢筋环在楼板上预埋好.5)柱子钢筋绑扎完,各类预埋件已安装,绑好钢筋保护层垫块,并办完隐检手续.6)向操作人员进行技术交底.(2)施工操作工艺1)工艺流程找平、定位组装柱模安装柱箍安装拉杆或斜撑校正垂直度 柱模预检浇筑混凝土柱模拆除.2)施工操作要点按标高抹好水泥砂浆找平层,按柱模边线做好定位墩台,以保证标高及柱轴线位置的准确.安装就位预拼

35、成的各片柱模:将柱模板运输就位,按照预先制定方案拼装固定.安装柱箍安装拉杆或斜撑.柱模每边设2根拉杆,固定于楼板预埋钢筋环上,用经纬仪控制,用花篮螺栓校正柱模垂直度 , 拉杆与地面夹角宜为45,预埋钢筋环与柱距离宜为34柱高.将柱模内清理干净,封闭清扫口,办理柱模预检.柱子模板拆除.先拆掉柱模拉杆,再卸掉柱箍,卸去对拉螺栓然后用撬杠轻轻撬动模板,使模板与混凝土脱离.(3)施工要点1)吊装模板时轻起轻放,不准碰撞楼板混凝土,并防止模板变形或破裂.2)柱混凝土强度 能保证拆模时其表面及棱角不受损坏时,方可拆模.3)拆模时不得用大 锤硬砸或用撬杠硬橇,以免损伤柱子混凝土表面或棱角.4)拆下模板及时清

36、理修整,涂刷脱模剂,分规格堆放.5)支模前按设计图弹出柱子边线,抹好墩台,并校正钢筋位置,钢筋上部应采用钢管脚手固定,保证钢筋位正确.6)墙支撑柱箍规格及间距应通过计算选用,柱子四角用拉杆和支撑固定.支模前先根据图纸做好模板的放样工作,并在木工棚将每根柱子四个面的模板加工成型,每个面的模板上需钉45道50100方木.同时根据放线位置,在柱四边高地58处的主筋上焊接支杆,从四面顶住模板以防位移.柱模的四面模板加工成型后,用塔吊吊至现场拼装.柱箍采用钢管、对拉螺杆、山型卡等制成,柱箍间距下密上疏,下部每400设一道,上部每400600设一道.四面模板的柱箍固定好后,再在中部设两根竖向钢管,由柱中P

37、VC管穿对拉螺杆,用山型卡、螺栓将每道柱箍卡紧,同时起到支撑柱箍的作用,最后在每面柱模上、中、下各用两根钢管顶住柱箍,并与排架钢管相连,形成支撑体系,防止跑模.柱模支设完毕后,经校正验收合格,方可浇筑柱混凝土.每浇筑混凝土一次,拆模清理后再刷一次脱模剂,然后再将模板用于上层.上层尺寸如有不同,模板再修整.2墙模板.(1) 墙模板采用18 米米厚夹板,支撑采用钢管支撑.支模前先进行模板放样,定好模板的拼装方案,然后在现场按照放线位置拼好一面模板,设临时支撑,PVC套管及对拉螺杆,清扫墙壁内杂物.待安装预留预埋及隐蔽验收工作完成后,再安装另一侧模板,两侧模板安装完成后,检查预留洞口位置是否正确,再

38、进行支撑加固.墙支撑设横撑、立撑、斜撑.横撑放置在每一横排对拉螺杆上口,横撑安装完毕后,在每一竖列对拉螺杆两边各放置一根钢管,由山型卡、螺栓将其卡紧,形成立撑.最后,在墙体上部、中部各设一道斜撑,斜撑顶在立撑上,并与排架支撑相连.同时,校正墙体垂直度 ,检查一遍扣件、螺栓是否紧固,模板拼缝及下口是否严密.3梁板模板梁板支承立杆采用水平杆连接,水平杆的上下间距不大 于1800米米,底部设扫地杆(离地200米米);形成一个整体受力体系,并且根据具体情况加设一定量的斜撑,以加强整体排架的稳定性和加强对局部受力集中点的受力分散.4其它注意事项(1)首先模板及其支承系统必须要有足够的强度 、刚度 和稳定

39、性,以满足上部荷载要求;支架的支承部分必须有足够的支承面积,尤其是对于底层支承体系,要求有足够的支承面积,基土必须坚实,并有排水措施.(2)注意选择质量良好的模板,保证接缝严密,接触面清理干净,并采取相应隔离措施.7.3成品保护1.吊装模板时轻起轻放,不得碰撞已完楼板、墙体等处,也防止模板变形.2.拆模时不得用大 锤硬砸或用钢筋、钢管硬撬,以免损坏模板和混凝土.3.拆下的模板,如发现损坏应及时修理.4.在施工过程中应加强管理,分类堆放模板.5.在模板安装的过程中,注意对钢筋成品的保护工作.8 安全防护和保护环境措施8.1安全防护1进入施工现场人员必须戴好安全帽,高空作业人员必须佩戴安全带,并应

40、系牢.2经医生检查认为不适宜高空作业的人员,不得进行高空作业.特别是有恐高症、心脏病、高血压及神经不正常的人员.3工作前应先检查使用的工具是否牢固,板手等工具必须用绳链系挂在身上,以免掉落伤人.工作要思想集中,防止钉子扎脚和空中滑落.4安装与拆除2米以上的模板,应搭脚手架,并设防护栏杆,防止上下在同一垂直面操作.5高空、复杂结构模板的安装与拆除,事先应有切实的安全措施.6遇六级以上的大 风时,应暂停室外的高空作业,雪霜雨后应先清扫施工现场,略干不滑时再进行工作.7二人抬运模板时要互相配合、协同工作.传递模板、工具应用运输工具或绳子系牢后升降,不得乱扔.模板装拆时,上下应有人接应,模板、钢管及扣件等应随运送,严禁从高处掷下.高空拆模时,应有专人指挥,并在下面标出工作区,用绳子和红白旗加以围拦,暂停人员过往.8不得在脚手架上堆放大 批模板等材