工程质量样板引路实施方案

1、目 录一、编制依据1二、工程概况12.1.工程概况12.2.样板引路重点工程实施概况22.3.项目经理部职责22.4.施工班组职责2三、施工准备34、 模板工程.3 4.1标准层模板. 3 4.2模板验收标准.45、 钢筋工程.5 5.1钢筋加工.5 5.2标准层钢筋绑扎、安装.56、 混凝土工程.6 6.1施工准备. 6 6.2施工方法与措施.6 6.3试块留置.7七、砌体工程77.1.内外墙砌筑77.2.抹灰工程12八、屋面工程15 8.1.施工准备158.2施工工艺及做法要求15 8.3验收标准.189、 楼地面工程.20 9.1楼地面相关装修做法.20 9.2屋面层相关装修做法.21

2、9.3防水层施工.2110、 安装工程.22 10.1后砌墙体水管、电管、线盒预埋.22 10.2外墙砖张贴.23十一、确保工程质量的技术组织措施2311.1.工程质量总目标2311.2.质量保证体系2311.3.工程质量保证措施2311.4.落实岗位责任制24十二、确保安全生产的技术组织措施2412.1.安全施工目标2412.2.安全生产组织管理措施2412.3.安全生产技术措施24十三、确保文明施工的技术组织措施25十四、附件附件一：样板间平面布置图附件二：样板展示牌大样图 样板引路实施策划书一、编制依据设计院提供的工程设计图纸；与业主签定的工程总承包合同；国家施工规范、规程和行业标准：建

3、筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2010建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2010混凝土结构工程施工质量验收统一标准GB50204-2002混凝土外加剂应用技术规范GB50119-2003建筑施工场界噪声限值GB-12523-1990混凝土质量控制标准GB50164-92混凝土强度检验评定标准GB50107-2010普通混凝土配合比设计规程JGJ55-2000钢筋焊接及验收规范JGJ18-2003 砌体结构工程施工质量验收规范GB50203-2011砌筑砂浆配合比设计规程JGJT98-2010屋面工程技术规范GB50345-2012屋面工程质量验收规范GB50207-201

4、2坡屋面建筑构造（一）09J202-1 烧结瓦GB/T21149-2007 建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210-2001防水工程质量验收标准GB502082002；2、 工程概况 2.1.工程概况序号项 目内 容1工程名称泉州东海滨城U1、7d项目2工程地址 泉州市东海滨城东海大街末端道路南侧3建设单位泉州东海开发有限公司4设计单位泉州市住宅建筑设计院5监理单位郑州中兴工程监理有限公司6施工总包中建保华建筑有限责任公司样板间平面布置图见附件一。通过实施样板引路的管理办法，对工程质量作到事前控制、统一标准，为大规模施工提供验收依据。2.2.样板引路重点工程实施概况a、 模板工程：（1)标

5、准层模板样板； b、钢筋工程：（2）钢筋加工样板；（3）标准层钢筋绑扎与焊接样板； c、砼工程： （4）混凝土浇筑样板；（5）混凝土试块留置要求样板；d、砌筑抹灰工程：（6）墙体拉结筋样板；（7）导墙样板；（8）砌筑样板； (9)墙体顶砖样板；（10）内墙挂钢丝网样板；（11）灰饼样板；（12）混凝土结构甩浆样板；（13）抹灰打底样板；（14）抹灰罩面样板；e、屋面工程：（15）基层施工样板；（16）找平层施工样板；（17）屋面R角施工样板；（18）防水层施工样板；（19）保温层施工样板；（20）保护层施工样板；（21）分隔缝施工样板g、楼地面工程：（24）厨卫间防水层施工样板；H、安装工程：

6、（25)后砌墙体水管、电管、线盒预埋样板；（26)外墙砖粘贴样板2.3.项目经理部职责a、召开工程班组会议，对施工班组及相关参建的配合单位现场负责人进行管理办法交底，推动样板引路工程的全面开展；b、认真执行由监理工程师审核通过的样板引路工程施工策划书；c、参加样板工程验收工作，按照要求对样板工程进行验收；d、参与建设单位、监理单位、施工班组在大规模施工时执行样板工程标准情况；e、通过通报表扬与通报批评对样板引路工作进行全面控制；2.4.施工班组职责a、施工班组在开始大规模施工时，大规模施工必须达到样板工程标准。b、施工班组在收到项目经理部下发的关于“样板引路工程施工”通知后应立即熟悉方案及图纸

7、有关信息，并提交施工意见便于项目经理部根据实际情况做出相应的调整，要求内容详细；c、按监理工程师审核通过后样板引路工程施工策划书进行样板工程的施工d、样板工程施工完成后，报项目经理部进行自检，直至自检合格；e、样板工程验收记录下发后，样板确认后，项目经理部技术负责人会对施工班组进行交底，施工班组要作好书面记录；三、施工准备3.1.本方案包括的分项工程为模板工程、钢筋工程、砼工程、砌筑抹灰工程、屋面工程、楼地面工程、安装工程。3.2.根据设计院提供的施工图纸及现场实际情况在施工现场选择一个专门的样板区域，对所有工程进行样板先行施工。3.3.每道样板工序完成后，必须经质检人员按验收标准严格检查后，

8、方可转入下一道工序施工。四、模板工程4.1、标准层模板 4.1.1柱模采用木模板，在施工前应按照图纸尺寸进行配板，将配好的板材进行编号，现场安装时根据放好的轴线及柱线进行逐块拼装，柱模采用 的钢管加固，沿柱高方向600mm高加固一道，并用十字扣件拧紧、校直、校正。 4.1.2梁板模板主要预防模板支撑位置不准、涨模、梁柱接头不整齐等问题。 4.1.3模板安装的施工工艺： （1）、进行轴线位置的放线 （2）、模板内边线及外侧控制线放线 （3）、模板安装前，应对模板刷脱模剂，严禁不刷或漏刷 （4）、模板安装时，需按照设计程序安装，以保证整体稳定性，配件必须装插、牢固，支柱的支撑面应平整、垫实，须有足

9、够的受压面积 （5）、预埋件及预埋孔洞的位置必须留设正确，安设牢固 （6）、支柱应按构造和整体稳定性设置水平撑和剪刀撑 （7）、木楞应采用整根杆件，接头位置应相互错开，搭接长度不小于200mm （8）、柱模底部需用水泥砂浆封闭严实，防止漏浆，模板拼缝不严密的位置处需用海绵条嵌缝密实 （9）、对跨度大于4m的梁板，需按照设计要求进行起拱4.2、模板验收标准 （1）保证项目：模板工程应保证模板及其支撑架应具有足够的刚度、强度和稳定性，支撑部分应由足够的支撑面积 （2）一般项目：模板接缝处不应漏浆，模板与混凝土接触表面应清理干净并涂隔离剂。 （3）允许误差：五、钢筋工程 5.1、钢筋加工样板 5.1

10、.1、钢筋加工的施工工艺：除锈 调直 切断 弯曲成型 加工检查质量。 5.1.2、施工要求： （1）钢筋调直可采用人工和机械调直两种方式，直径小于12的钢筋采用冷拉调直，HPB235级钢筋冷拉率不宜超过4%,HRB335、HRB400及RRB400级钢筋的冷拉率不宜超过1%，直径大于12的钢筋应采用机械切断、弯曲。 （2）钢筋切断应根据钢筋型号、直径长度和数量，长短搭配，先短长料再断短料，尽量减少和缩短钢筋接头，以节约钢材。 （3）钢筋弯钩或弯折：HPB235级钢筋末端应做180度弯钩，其弯弧内直径不得小于2.5D，弯钩的弯后平直部分不得小于3D；当设计要求钢筋末端需做135度的弯钩时，HRB

11、335、HRB400级钢筋弯狐内的直径不得小于4D；弯后的平直部分应满足设计要求，钢筋做不大于90度的弯折时，弯狐内的直径不得小于5D；箍筋弯钩弯折角度焊接时不得小于90度，对于抗震结构不小于135度，平直段不得小于5D，有抗震要求的不得小于10D。 （4）钢筋加工的误差要求： 5.2标准层钢筋绑扎与安装样板 5.2.1施工工艺： 结构层面轴线 墙柱偏位钢筋调整 墙柱钢筋电渣压力焊 墙柱箍筋绑扎 楼面清理 验收（合格）进行下部模板支撑 主次梁、板下部钢筋绑扎 马镫固定 安装板面钢筋 验收 5.2.2相关工艺规范 （1）本工程焊接工程执行JGJ18-2003钢筋验收及焊接规范和设计文件的相关要求

12、 （2）焊接接点及焊接接头距钢筋弯曲处不得小于10d，也不得位于构件的最大弯矩处，所使用的焊条、焊剂应满足设计要求，有出厂合格证，焊工等需持证上岗，钢筋成批焊接前需进行试焊，满足要求后方可进行成批焊接作业；焊接接头盒焊制制品应按焊规分批进行质量检查和验收，检查内容包括外观检查和力学性能检测，合格后经监理签字后，方可进行下道工序施工。 （3）钢筋绑扎接头执行GB50204-2002混凝土结构工程施工质量及验收规范和设计文件的相关规定，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率在受拉区不得超过25%，在受压区不得超过50%。6、 混凝土工程 6.1混凝土施工技术准备 6.1.1预拌混

13、凝土搅拌站资质、拟采用的配合比及其相关资料审查（1）主控项目：混凝土应按国家现行标准JGJ55-2000普通混凝土配合比设计规程的相关要求，根据混凝土强度等级、耐久性和工作性进行配制 （2）一般项目：首次进行的配合比应进行开盘鉴定，其工作性应满足设计配合比的要求，开始生产时至少留置一组标准养护试块，作为验证配合比的依据， 6.1.2制定混凝土试验计划，检查现场混凝土试块标养室温湿环境及设备状况 （1）普通混凝土实验依据：混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002 ；混凝土结构设计规范GB50010-2002； 普通混凝土力学性能测试方法GB50081-2002（2）抗渗混凝土实验依

14、据：混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002； 地下防水工程质量验收规范GB50208-2002 6.2主要施工方法及措施 6.2.1标准层混凝土浇筑的一般要求（1）混凝土浇筑时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据结构特点、钢筋疏密决定，一般为振捣器作用长度的1.25倍，不超过40cm（2）使用插入式振捣器时，应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行不得遗漏，做到均匀振实， （3）统一施工段的混凝土应连续性浇筑（允许间歇时间），如必须要间歇，则要尽量缩短间歇时间，并应在前层混凝土初凝前，将次层混凝土浇筑完毕，混凝土从搅拌机卸出后到浇筑完成的时间应满足下表的要求： （4）混凝

15、土自布料杆口的自由倾落高度不得超过1.5m，浇筑高度如超过2m时必须采取措施。 （5）浇筑过程中应及时注意模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞。 6.3混凝土试块的留置样板 （1）不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次 （2）每一楼层同一配合比的混凝土取样不得少于一次（3）同一配合比、同一强度的混凝土连续浇筑超过1000m3时，每200m3至少应取样一次（4）普通混凝土中用于检测结构构件质量的试件应在浇筑地点随机取样制作，且每次取样时至少留置一组标养试件，同条件养护试件应根据实际需要进行留置（5) 普通混凝土中用于结构实体检测的试块应采用同养试件，留置数量应根

16、据砼工程量和重要性确定，不宜少于10组且不应小于3组（6）抗渗混凝土试块留置：连续浇筑混凝土500m3时至少应留置一组抗渗试件（1组为6个抗渗试件），且每项工程不得少于2组（7）混凝土拆模强度控制应采用同养试块，一般准备2组，一组备用，墙柱常温以1.2MPa为宜，冬季以4MPa代替，墙柱拆模按规范要求进行七、砌体工程 7.1.内外墙砌筑 7.1.1外墙砌筑采用180厚PCB-II聚苯乙烯混凝土节能砌块，砌块强度等级MU7.5，用M7.5水泥砂浆砌筑；分户墙采用180厚混凝土空心砌块，强度等级MU5.0，用M5水泥砂浆砌筑；户内墙采用90厚混凝土空心砌块，强度等级MU5.0，用M5水泥砂浆砌筑；

17、厨卫间全部采用90厚实心混凝土砌块，强度等级MU5.0，用M5水泥砂浆砌筑。墙体的顶部，用混凝土实心砌块斜砌顶紧。混凝土结构与砌体结构设置拉结筋拉结。并在交接部位挂300宽镀锌钢丝网，钢丝网绷紧钉牢。在外墙和厨卫间（除门洞外）浇筑200高同墙厚的C20素混凝土反坎。墙面抹灰为1:3水泥砂浆抹面；另外在施工时每个房间都要提供土建装饰和安装工程共同使用的统一标高线；因此，在样板工程施工开始时,在每个房间的墙上都要弹上与结构阶段相一致的建筑1m标高线。 7.1.2施工工艺及操作规程原材料进厂检验、砌筑砂浆配合比适配楼层清理墙边线、门窗定位线、墙身300线和建筑标高线墙体拉结筋安装（构造柱钢筋）基面清

18、理砌筑200高砼实心砖（厨卫间采用浇注砼坎）排砖墙体砌筑墙体斜砖顶砌（墙体砌筑完14天）安装切槽预埋浇筑构造柱一般要求：a、控制线、定位线在结构墙柱上弹好建筑1000mm标高线及300mm控制线、墙边线和门口位置线。见下图： b、砂浆搅拌：现场设置搅拌机进行集中搅拌，严格按配合比准确计量，搅拌时间不少于120秒。试块抽样： 250m砌体的砂浆，至少应制作一组试块，每组6块，每台搅拌机应至少检查一次，砂浆强度应以标准养护，龄期为28天。c、砌块浇水、清理及凿毛(1) 、砌筑墙体前将砌筑部位的楼地面灰渣、杂物及高出部分清除干净。混凝土实心砖在砌筑前12天应洒水湿润，以保证砌体与结构的良好粘结，节能

19、砌块和混凝土空心砖砌筑前严禁洒水 (2)、为了砖墙面与混凝土面有更好的粘结性，砖墙与混凝土结构交接部位均应将基层清理干净。d、基脚反坎在卫生间的墙根部浇筑200mm高C20混凝土反坎，厚度同墙厚，砼强度等级为C20。在砌筑前一天将该结合部清理干净并洒水湿润，以保证砌体与混凝土结构的粘结。除外墙和厨、卫间外在其它每层砌块墙体底部先采用混凝土实心砌块砌筑200mm左右高度的基脚。e、砌筑形式：砌块砌筑前，应根据设计院提供的平面、立面图确定组砌形式。由于墙厚度及砌块规格的限制，砖墙采用全顺式砌筑，填充墙砌筑时应错缝搭砌。f、排砖撂底：砌筑前先进行排版，现场根据排版图进行砌筑。并根据弹好的门窗洞口位置

20、线，认真核对窗间墙、垛的长度尺寸是否符合排砖模数。j、灰缝控制：砌块墙的灰缝应横平竖直，砂浆饱满，水平灰缝、竖向灰缝砂浆饱满度不应小于80%，灰缝厚度宜为10mm。砌筑好的灰缝应在初凝前用原浆勾缝(双面勾缝)，严禁用水冲浆灌缝。应做到横平竖直、深浅一致、搭接平整并压实抹光，不得有丢缝、开裂和粘接不牢等现象。h、砂浆使用：砌筑砂浆应随搅拌随使用，水泥砂浆必须在拌成后3h内使用完毕，若施工期间最高气温超过30时，必须在拌成后2h内使用完毕。及时清理落地砂浆，并收入灰槽搅拌使用。 i、拉结、留槎：当混凝土墙柱与砌筑墙体相连时，拉结筋采用植筋形式处理，沿墙高每400mm设置26.5钢筋（应该根据砖排版

21、具体定位），植入砼墙或柱内15d(d为钢筋直径),伸入墙内长度不小于700mm且不小于墙长的1/5（六、七度抗震）。J、顶砖预留空隙砌筑至接近梁、板底时，应留一定空隙，待砌体砌筑完毕后至少间隔14d后再用顶砖砌块楔紧。顶砖墙端部分呈倒八字型向中间斜砌挤紧（斜顶砖倾斜角度约为60度）。墙体顶砖采用实心砖斜砌，顶砖预留空隙207237mm。中间楔砖做法及顶砖的角度如下图所示： 注：斜顶砖施工必须在墙体两侧施工，必须在外架上完成外墙外侧斜顶砖施工。 k、 混凝土反坎对于外墙和厨卫房间的隔墙，在砌筑墙要先浇筑比未降板板面高200mm的C20混凝土反坎；反坎施工时应认真复查已放好的轴线及控制线，对要做反

22、坎的部位进行满凿毛处理以保证反坎与基面的有力粘接。l、构造柱、圈梁的留设当墙长超过5m或层高2倍时，应在墙内设置构造柱，且其端部无钢筋混凝土柱时，应在填充墙端部设置构造柱。砌筑砖墙时与构造柱连结处砌成马牙槎，马牙槎砌筑先退后进，砌块墙与构造柱之间根据砌块模数应沿墙高每400设置26.5水平拉结筋。(具体定位应参考排版图) 拉结筋设置示意j、门窗垛加强做法：室内门垛、窗垛距剪力墙或柱边宽度在150mm及以内时将采用素砼浇筑（砼标号为C20）。拉结筋应按原设计进行留设。k、过梁：砌筑墙体中的门窗洞口顶低于楼层梁底时，需设置门窗过梁。l、窗台压顶：窗台板做法: 窗台板采用钢筋混凝土压梁,断面为200

23、X80mm,配210（28）钢筋, 箍筋为6200, 细石混凝土标高为C20。若窗端为混凝土墙或柱，则采用植筋的方式，植筋深度15d。 n、门窗洞口砌筑做法门窗洞口需要固定门、窗框，因此需在门窗洞口两侧埋设混凝土实心砖。混凝土实心砖应满足下图设置要求： 7.1.3质量标准、填充墙砌体一般尺寸的允许偏差应符合下表的规定。填充墙砌体一般尺寸允许偏差项次项目允许偏差(mm)抽检方法1轴线位移10用尺检查2垂直度小于或等于3m5用2m托线板或吊线、尺检查大于3m10用2m靠尺和楔形塞尺检查3门窗洞口高、宽(后塞口)5用尺检查4外墙上、下窗口偏移20用经纬仪或吊线检查、填充墙砌体的砂浆饱满度及检验方法应

24、符合下表的规定。填充墙砌体的砂浆饱满度及检验方法砌体分类灰缝饱满度及要求检验方法空心砌体水平80%采用百格网检查块材底面砂浆的粘结痕迹面积垂直填满砂浆，不得有透明缝、瞎缝、假缝实心砖水平80%垂直80%7.2.抹灰工程 7.2.1工艺流程：基层清理、墙身300检查线弹设挂钢丝网甩浆房间方正复检，打灰饼抹底子灰抹罩面灰清理养护工完场清a、控制线弹设抹灰前先弹设房间300mm控制线及建筑一米标高线，对不清晰的控制线要重新弹设，并在控制线相交处刷红油漆进行标识。b、基层清理，挂钢丝网1)、墙表面清理：先将基层墙面附着灰尘、废旧砂浆、油污等污染物用扫把或清水清扫冲洗干净，混凝土墙面局部凸出部位剔平，将

25、砖墙与混凝土墙面接缝高差较大部位用1：3水泥砂浆抹成斜坡过渡。 2)、螺丝杆洞封堵：、外墙封堵：混凝土墙面上有螺丝杆洞口处，则需先将丝杆洞的塑料套管前2cm取出，并将洞内的杂物清除干净，然后将发泡胶打入丝杆洞中，同一洞口需在洞两侧分别填充发泡胶，并将整个丝杆洞口填充饱满密实，不得遗漏。待发泡胶在距离墙面20mm处停止填充，采用防水砂浆进行封堵密实。、内墙封堵：混凝土墙面上有螺丝杆洞口处，则需先将丝杆洞口内的塑料套管取出，并将洞内的杂物清除干净，然后采用1：3水泥砂浆进行封堵密实，灌浆深度为不小于30mm。c、挂钢丝网：在混凝土与砖墙面交接处及消防箱背面与墙面交接处挂设300宽钢丝网，每边各15

26、0mm。在电线盒周围挂50mm的钢丝网。d、甩浆抹灰前对混凝土面进行界面甩浆拉毛处理，砂浆配比为水泥：水：801胶=1：1：0.2(水泥重量的20%)用扫把均匀甩到墙面上，扫把应重甩轻起，使墙面形成5mm的毛刺。毛刺形成强度，以手掰不动为宜。e、房间方正复查，吊直、套方、找规矩贴灰饼根据基层表面平整垂直情况，经检查后确定抹灰层厚度，但最少不应小于7mm。墙面凹度较大时要分层操作。先在室内放出距墙300mm的控制线一道，然后依此线用线锤、方尺、拉通线等方法确定内墙灰饼厚度以保证房间方正，灰饼厚度不大于1.5cm，先在1.8m高处做上灰饼，踢脚板上口做下灰饼，下灰饼也作为踢脚板依据。中间部位灰饼间

27、距1.5-1.8m，线盒、门框附近、凸窗侧板、凸窗四角部及距墙端5cm左右亦设置灰饼，间距不宜大于2米。灰饼宜用1：3水泥砂浆做成5cm见方。再依据通线、灰饼将各大阳角预先抹好。f、抹底灰抹灰时先做对面墙，后做另对面墙。一般情况下，打点完成4h左右就可以抹底灰，不得过早或过迟。g、抹水泥砂浆罩面灰底层砂浆抹好后第二天，先将墙面湿润后，即可进行抹罩面灰工作，待罩面灰终凝后洒水养护。h、细部抹灰门窗边位置尽量一次性成活，抹灰压窗框5mm，并用铁抹子抹平压光。初凝后洒水养护23d。如现场门窗未安装完成，则要求在距窗洞口边50mm处抹平，待门窗安装完成后再进行门窗洞口收口工作，收口时应与原抹灰面接槎平

28、整，并保证门窗洞口、线盒等预留位置方正。7.2.2、一般抹灰工程质量的允许偏差和检验方法应符合下表的规定。一般抹灰的允许偏差和检验方法序号 项目 允许偏差（mm） 检验员方法普通抹灰 高级抹灰 1立面垂直度 4 3用2m垂直尺和塞尺检查 2表面平整度 4 3用2m靠尺和塞尺检查 3阴阳角方正 4 3用直角检测尺检查 4分格条(缝)直线度 4 3拉5m线,不足5m拉通线,用钢直尺检查 5墙裙、勒脚上口直线 4 3拉5m线,不足5m拉通线,用钢直尺检查8、 屋面工程 8.1施工准备 8.1.1技术准备 （1）施工前认真熟悉图纸，合适屋面做法，明确预留、预埋位置，确定屋面类型坡度等，熟悉设计图纸及规

29、范中的相关材料、构造要求 （2）对各专业图纸进行会审、核对，确定施工顺序及工序搭接时间，以便与协调，对图纸不明或疏漏之处进行明确、细化 （3）编制施工方案及技术措施以指导现场施工，逐层进行技术交底 （4）准备好施工用的材料、器具，并确保其在检验有效期内各项使用功能正常 （5）各项工序施工前，上一道工序的“隐蔽验收”记录应办理完毕，每到各项检查合格后方可进行下到工序施工。8.1.2主要材料准备 （1）水泥：采用强度等级为PC32.5R的复合硅酸盐水泥，水泥进场时，应提供出厂合格证、准用证及实验报告，超过3个月的水泥不得继续使用（2）混凝土的砂、石、水：碎石和卵石的粒径不得超过15mm，含泥量不大

30、于1%；砂宜选用坚硬、抗风化性强，洁净的中粗砂，含泥量不超过3%；用于预拌混凝土的水可以采用饮用的洁净水。 （3）防水涂料：采用JS防水涂料进场时应提供出厂合格证及性能检测报告，并符合国家产品标准和设计要求，材料进场后必须按照相关规定进行抽样复验批量取样，材料复验合格后方可使用。8.1.3作业条件准备 （1）屋面工程施工前应对屋面及女儿墙上所有垃圾，凸出屋面混凝土块进行清理，使基层平整、干燥、干净 （2）所有出屋面的管道应安装完毕，所有排烟道、通风道洞口砌筑完成，并检验合格 （3）穿结构的管根在保温层施工前，应用细石混凝土塞堵密实 （4）找平层应平整、压实、抹光，使其具有一定的防水能力 (5)

31、 屋面施工前平屋面应做闭水试验，斜屋面应做淋水试验，待将结构漏水裂缝修补完毕后，方可进行屋面施工。 8.2施工工艺及做法要求 8.2.1工艺流程：基层清理找平层施工屋面R角施工防水层施工保温层施工细石混凝土保护层分隔缝嵌填屋面施工准备屋面瓦铺设工完场清 8.2.2做法要求： （1）基层清理：对现浇混凝土结构表面的尘土、杂物、积水等清理干净，高出板面部分剔平，低的部分用1:2.5水泥砂浆修补平整 （2）找坡层施工:裙房大屋面及塔楼平屋面应在基层清理干净后进行找坡，找坡层采用1:8水泥膨胀珍珠岩最低处30厚，找2%坡度，震捣密实，表面抹光。(抗压强度不小于0.3MPa) （3）水泥砂浆找平层 平屋

32、面对找坡层施工后屋面清理完毕后，然后采用20厚1：3水泥砂浆找平压光。而坡屋面直接在已清理干净的屋面结构板上采用20厚1：3水泥砂浆找平压光。屋面反坎、返檐、屋面烟道等突出屋面部分或转折处采用聚合物水泥砂浆抹出R=50的圆角；管道、地漏等细部基层也应抹平压光，但应注意管道应高出基层至少20mm，而排水口或地漏应低于防水层。 R角大样图 8.2.3、防水层施工保温防水平屋面、露台：两道防水，第一道：防水层(二道防水设防): 2.0厚水性单组份橡胶沥青防水涂膜(一布四涂)、第二道：0.8水泥基干性渗透结晶型防水材料(.防水层上翻至屋面结构面以上300mm。斜屋面：两道防水，第一道：防水层(二道防水

33、设防): 2.0厚水性单组份橡胶沥青防水涂膜(一布四涂)、第二道：0.8水泥基干性渗透结晶型防水材料.种植屋面：两道防水，第一道：防水层(二道防水设防): 2.0厚水性单组份橡胶沥青防水涂膜(一布四涂)、第二道：0.8水泥基干性渗透结晶型防水材料.防水层上翻至反坎顶收口。 8.2.4防水层铺设完工并验收通过后，应先对其表面进行清扫，达到基层应平整、顺直，清洁、无油污、蜡、脱膜剂、憎水剂、涂料、风化物、污垢、泥土等妨碍粘接的物质。1）平屋面保温层施工：防水层铺设完工并验收通过后，应先对其表面进行清扫，然后直接在防水层上铺贴25厚酚醛复合保温板。酚醛复合保温板尺寸为620mm500mm60mm，酚

34、醛复合保温板应进行现场抽检，其厚度偏差不应大于5%，且不大于4mm。酚醛复合保温板铺设时，宜由里到外（或中心到四周）铺贴，以减少施工过程中的踩踏。在屋面周边及节点（落水口、排水沟）处应采用粘结剂与防水层粘贴牢固。酚醛复合保温板的铺设时应紧贴基层，铺平垫稳拼缝严密，以使保温层形成整体。2）坡屋面保温层施工：由于坡屋面比较陡，保温施工采用粘结剂粘接。由下至上从支撑部位开始，用粘结剂，将酚醛保温板粘贴在防水层砂浆上。酚醛复合保温板的铺设时应紧贴基层，铺平垫稳拼缝严密，以使保温层形成整体。 8.2.5保护层施工 本工程采用保护层最薄处为40厚C20细石混凝土。内配4200200钢筋片。（1）钢筋片绑扎

35、钢筋片按设计要求铺设，采用4200200，保护层15mm。为防止钢筋片在混凝土振捣时移动下滑，斜屋面屋脊两侧的钢筋应选用通长钢筋，如钢筋片不通长，则需在屋脊部位采取搭接连接。（2）浇捣细石砼保护层浇捣砼前，将基层清理干净，检查基层平整度、排水坡度。并根据排水坡度和保护层的厚度，在屋面以间距1.51.8m打灰饼。 8.2.6分隔缝施工 分隔缝切割 分隔缝设置在屋面板与其上的突出物（如女儿墙、变形缝等）或转折处（如排水沟、檐口、水落口等）的R角上下口位置。瓦屋面部分以4m4m距设置分隔缝，平屋面按5m5m间距设置，种植屋面按6m6m设置，钢筋在分隔缝位置断开。 切割分隔缝前首先应在需设置分隔缝的位

36、置弹出控制线，采用切割机切割时，要沿着已弹设好的控制线切割，不得倾斜，保证分隔缝整齐顺直，以防止破坏缝隙两边的混凝土。切割宽度为10mm，深度为20mm。 分隔缝嵌填 本工程分隔缝采用密封膏嵌填，具体要求如下： 1）分隔缝基层要求： 混凝土保护层应牢固，表面应平整、密实，不得有蜂窝、麻面、起砂和起皮现象。 分隔缝尺寸应符合设计要求，宽度和深度沿缝应均匀一致。 嵌填密封材料前，基层应干净、干燥，否则会降低粘结强度。 2）嵌填密封材料： 密封材料的嵌填采用冷嵌法施工，用手动嵌缝枪进行嵌添，施工时应根据分隔缝的宽度选择合适的枪嘴。嵌填时把枪嘴贴近分隔缝底部，并朝移动方向倾斜一定角度，边挤边以缓慢均匀

37、的速度使密封材料从底部充满整个分隔缝。 接缝交叉部位嵌填时先添一个方向的接缝，然后把枪嘴插进交叉部位已填充的密封材料内，填好另一方向的分隔缝。密封材料衔接部位的嵌填，应在密封材料固化前进行，嵌填时应将枪嘴移动到已嵌填好的密封材料内重新填充，以保证衔接部位的密实饱满。填充分隔缝端部时，只填到离顶端10mm处，然后从顶端向已填充好的方向填充，以保证端部密封材料与基层粘结牢固。嵌填密封材料要一次嵌填完成，不得分两次进行，以保证嵌填质量。 为保证嵌填质量，应在嵌填完的密封材料表面干前，用刮刀压平与修整，压平应稍用力朝与嵌填时枪嘴移动相反的方向进行，不得来回揉压。压平一结束，即用刮刀朝压平的反方向缓慢刮

38、压一遍，使密封材料表面光滑。 3）固化、养护：已嵌填的密封材料，一般应养护23d。密封材料固化前不得踩踏挤压，以免构造尺寸不符合设计要求。 8.3质量验收标准 8.3.1 屋面找平层 主控项目： （1）找平层的材料质量及配合比，必须符合设计要求。检查出场合格证、质量检验报告和计量措施。 (2) 屋面（含天沟、檐沟）找平层的排水坡度，必须符合设计要求。用水平仪、拉线和尺量检查。 一般项目 (1) 基层与突出屋面结构的交接处和基层的转角处，均应做成圆弧形，且整齐平顺。观察和尺量检查 (2) 水泥砂浆、细石混凝土找平层应平整、压光，不得有酥松、起砂、起皮现象。观察检查。 (3) 找平层分隔缝的位置和

39、间距应符合设计要求。观察和尺量检查。 (4) 找平层表面平整度的允许偏差为5mm。用2m 靠尺和楔形塞尺检查。 8.3.2 屋面保温层 主控项目 (1)保温材料的堆积密度或表观密度，导热系数以及板材的强度、吸水率，必须符合设计要求。检查出厂合格证，质量检验报告和现场抽样复验。 (2) 保温层的含水率必须符合设计要求。检查现场抽样检验报告。 一般项目 (1) 保温层铺设应紧贴（靠）基层、铺平垫稳、拼缝严密、找坡正确。观察检查。 (2) 保温层厚度的允许偏差：板状保温材料为5，且不得大于4mm。用钢针插入和尺量检查。 (3) 屋面保温隔热层的敷设方式、厚度、缝隙填充质量及做法，必须符合设计要求和有

40、关标准的规定。 (4) 屋面防火隔离带材料、做法必须符合有关标准的规定。 8.3.3 防水层 主控项目 (1) 防水层所用材料及配套材料，必须符合设计要求。检查出厂合格证、质量检验报告和现场抽样复验报告。 (2) 防水层不得有渗漏或积水现象（雨后或淋水、蓄水检验）。 (3) 防水层在天沟、檐沟、檐口、水落口、泛水、变形缝和伸出屋面管道的防水构造，必须符合设计要求。观察检查和检查隐蔽工程验收记录。 一般项目 (1) 防水层的搭接缝应粘（焊）结牢固、密封严密、不得有皱折、翘边和鼓泡等缺陷；防水层的收头应与基层粘结并固定宾固、缝口封严、不得翘边。观察检查。 (2) 排气屋面的排气道应纵横贯通，不得堵

41、塞。排气管应安装牢固，位置正确，封闭严密。观察检查。 8.3.4 细石混凝土保护层 主控项目 (1) 细石混凝土的原材料及配合比必须符合设计要求。检查出厂合格证、质量检验报告、现场抽样复验报告。 (2) 细石混凝土防水层不得有渗漏或积水现象（雨后或淋水、蓄水检验）。 (3) 细石混凝土保护层在天沟、檐沟、檐口、水落口、泛水、变形缝和伸出屋面管道的防水构造，必须符合设计要求。观察检查和检查隐蔽工程验收记录。 一般项目 (1) 细石混凝土保护层及水泥砂浆面层应表面平整、压实、不得有裂缝、起壳、起砂等缺陷。观察检查。 (2) 细石混凝土保护层的厚度和钢筋位置应符合设计要求。观察检查。 (3) 水泥砂

42、浆面层分格缝的位置和间距应符合设计要求。观察检查和尺量检查。 (4) 细石混凝土保护层表面平整度的允许偏差为5mm。用2m 靠尺和楔形塞尺检查。九、楼地面工程 9.1住宅内楼地板相关装修做法 房间名称 楼地面相关做法 厨房1、1.5厚聚合物水泥基防水涂料防水层（反起高度为300，卫生间为1800）两道2、 最薄处20厚1:3水泥砂浆3、 钢筋混凝土楼板 卫生间 其他房间钢筋混凝土板 楼梯间石材地面1、20厚石板材擦缝2、30厚1:3干硬性水泥砂浆结合层表面撒水泥粉 9.2、屋面层楼地板相关装修做法 房间名称 楼地面相关做法 楼梯间1、1.5厚聚合物水泥基防水涂料防水层（反起高度为300，卫生间

43、为1800）两道4、 最薄处20厚1:3水泥砂浆5、 钢筋混凝土楼板 构架电梯、消防电梯机房；水箱间、水箱间夹层楼2防滑彩色釉面砖8-10后，干水泥擦缝1、彩色釉面砖8-10后，干水泥擦缝2、1:3干硬性水泥砂浆结合层30厚表面撒水泥粉3、钢筋混凝土楼板 9.3防水层施工9.3.1.施工工艺及操作规程、工艺流程：基层清理找平阴阳角细部附加层施工第一次涂刷聚合物水泥防水涂料第二次涂刷聚合物水泥防水涂料检查修理组织验收、操作工艺a、施工前准备：先对基面清理干净，检查是否干燥。如未达到要求则使用热烘法喷干，方可进行下一个工序施工。阴阳角部位在找平时作成半径50mm小圆角。b、将聚合物水泥基涂料与水泥

44、进行搅拌，搅拌要均匀细腻，不含团粒状的混合物。c、对阴阳角、管根部、地漏等薄弱部位立面及平面各300mm范围内应作防水加强层，增加该处涂料防水层厚度。d、加强部位增加的防水层，同相邻防水层的搭接宽度应大于100mm，上下层接缝应错开1/3 幅宽。e、涂刷第一道涂膜：在前一道底胶层固化并干燥后，应先检查有部位没有涂刮到位，如没有，即可涂刷第一层涂膜；如有，则应补刷涂膜，然后进行第一层涂膜施工。涂刮第一层涂膜防水材料，可用塑料或橡皮刮板均匀涂刮，力求厚度一致，单层控制在0.70.9mm之间。f、涂刮第二道涂膜：第一道涂膜固化后(手摸防水层不粘手)，即可在其上均匀地涂刮第二道涂膜。 g、每遍涂刷时应

45、交替改变涂层的涂刷方向，同层涂膜的先后搭茬宽度宜为3050mm。h、涂料防水层的施工缝(甩槎)应注意保护，搭接缝宽度应大于100mm，接涂前应将其甩茬表面处理干净。i、场地上工具及材料收放整理，自检合格后报请监理及甲方对施工部位进行验收。9.3.2.验收标准、细部做法一定要达到规范和设计要求。、用于聚合物水泥防水涂料施工的各种原材料进入施工现场前，必须出具相关产品合格证，并盖有相关质量检测部门的公章。、聚合物水泥防水涂料配料时，派专人进行调配，准确控制涂料配比，并由技术员和质检员随时进行抽查、监督，以保证称量的准确性。、每道涂膜施工完后，都应由质检员进行现场检查涂刷厚度是否均匀，有无漏刷现象。

46、、在进行涂膜施工时，技术员和质检员要随时监督前一道工序是否已经固化。必须要按规范的规定，在保证前一道工序固化的前提下，才能进行下一道工序。、施工时要控制基层含水率，接缝处认真操作，防止出现空鼓现象。、施工中要加强检查地漏、管根、阴阳角等处，认真操作，以免发生渗漏现象。10、 安装工程 10.1后砌墙体水管、电管、线盒预埋施工（1)弹线开槽：根据施工图纸先在墙体上，先弹线定位，然后采用机械割缝，然后用缕槽工具缕出槽口，宽度为管子直径即可，深度为放进管后，管外皮比墙面低5mm即可。（2）封槽： 、封槽前将线槽边沿打毛成不规则锯齿状 、补粉前开槽处浇一定的水分做润湿处理 、基层采用水泥砂浆抹平至线管

47、表面 、防裂层挂钢丝网，槽每边延伸出不小于10cm 、表层采用水泥砂浆补粉，切记不可一次而成 （3）线盒定位 把线盒放进开的槽口内，线盒外表面应与墙面打点的表面平齐 10.2外墙砖粘贴施工（1）施工流程 基层处理 浸砖（或润湿处理） 弹线、分格 排砖 镶贴面砖 铺砖 面砖勾缝、擦缝 （2）操作要点 、基层处理完后，墙面拉线打点完后进行抹灰，抹灰要平整但无需光滑 、外墙面砖镶贴前，需将面砖清理干净 、待基层灰六至七成干时，即可按要求进行分段分格弹线 、根据墙面尺寸进行横竖向排砖，以保证面砖缝隙均匀，符合设计要求，排砖原则为墙体阳角及窗两侧为整砖，切砖时，纸皮砖不得小于1/2砖长，仿石砖不得小于1/3砖长为准，非整砖行排在次要位置，如窗间墙或阴角处，但亦要注意对称和一致。 、贴砖时，在面砖外皮上口拉水平通线，作为镶贴的标准，整体由上往下进行，贴于墙面的面砖应用力按压，并用铲刀木柄轻轻敲击，使面砖紧密粘于墙面，在用靠尺按标志将其校正平直，铺贴完后用长靠尺校正一次。 、勾缝、擦缝:铺贴完面砖后进行质量检查，用清水将面砖表面擦洗干净，接缝处用1:1水泥细砂或水泥浆进行勾兑，勾缝深度凹入面砖内3mm，先勾水平缝在勾竖缝，边勾缝边进行面砖清理，保证面砖本色，严禁用勾缝溶剂擦缝施工，勾缝完成后，将面砖表面