钻孔灌注桩首项工程施工方案

1、钻孔灌注桩首项工程施工方案一、编制依据1.*高速公路两阶段施工图设计2.公路桥涵施工技术规范JTJ 041-20003.公路工程质量检验评定标准JTG F80/1-20044.公路桥涵地基与基础设计规范JTG D63-20075.公路工程基桩动测技术规程JTG/T F81-01-2004二、钻孔灌注桩首项工程概况根据*号文件精神，为确保工程质量，消除质量事故隐患，杜绝质量通病，科学合理的进行现场管理，立足于“预防为主，先导试验”的原则，认真贯彻执行“以工序保分项，以分项保分部、以分部保单位，以单位保总体”的质量保证体系，并确保我合同段内的318根桥梁钻孔灌注桩施工质量符合设计要求及技术标准，我

2、项目部经过认真比选，确定前小岭中桥4号桥台左4-5#钻孔桩基础为首项工程。该桩桩顶设计标高51.00m；桩底标高为37.00m。混凝土设计强度为C25，混凝土合计方量15.83立方米。通过对该首项工程的实施，对首项工程的各项质量指标进行综合评价，以指导后续批量生产，及时预防和纠正后续批量生产可能产生的质量问题。同时让整个合同段进一步熟悉设计规范及技术要求，根据桩基础施工特点，确定质量验收标准，落实总监代表处对桩基础施工的特别要求；综合评价我部编制的桥梁钻孔灌注桩施工方案（如桩位放样、护筒埋设、泥浆制造、钻孔、成孔检测、钢筋笼制作和加工、二次清孔、砼灌注等）是否可行，从而预见施工中可能遇到的各种

3、问题，对出现的问题及时处理，并评价材料、人员、设备、工艺、环保对工程质量的影响程度；便于我部总结经验，进一步加强管理，避免施工后期造成返工，为规范化施工创造条件。三、钻孔灌注桩首项工程地质特征K15+797前小岭中桥所处区域地质从上到下依次为粉质粘土层约5-10米厚，全风化花岗岩层约3-7米厚，其中4#桥台附近有一层约2.5米厚的碎石土，强风化花岗岩层约2-4米厚，中风化花岗岩层约4-7米厚。本桥钻孔灌注桩的持力层为中风化花岗岩层。四、钻孔灌注桩首项工程施工进度计划安排施工准备日期：2009年11月1日2009年12月28日钻孔灌注桩首项工程开始日期：2009年12月28日钻孔灌注桩首项工程结

4、束日期：2010年1月5日五、钻孔灌注桩首项工程施工总体部署及前期施工准备1.资源配备根据设计图纸和现场实际情况，我项目部钻孔灌注桩首项工程施工计划采用冲击钻钻孔、水下灌注混凝土。钻孔灌注桩施工队现场负责人为宋景法,现场主管工程师为刘彧、左小伟。计划投入本分项管理人员见附件一：桥梁钻孔桩施工人员组织机构和附件二：施工人员及劳动力组织。计划投入本分项工程的机械设备见“山东省临沂至枣庄高速公路工程进场设备报验单”。项目部将根据工作面提供情况和施工进度要求适当调整进场施工机械数量，以满足施工要求。2.施工准备情况施工便道已贯通，道路已顺畅；前小岭中桥临时用电线路已经架设完毕，施工机械与人员已全部进场

5、。六、钻孔灌注桩首项工程施工工艺1.钻孔灌注桩施工工艺流程钻孔灌注桩的施工顺序为：施工准备测量放样埋设护筒及定位造浆、钻进成孔检测和清孔制作及安装钢筋笼安装导管二次清孔混凝土灌注破桩头成桩检测。见后附图钻孔灌注桩施工工艺流程框图2.冲击钻钻孔灌注桩具体施工工艺（1）施工准备和构筑钻孔平台：项目部技术人员详细了解所有进场机械的各种性能指标，此项工作包括钻机功率、钻锤直径和重量、导管规格型号、下料斗的容积等情况以及施工人员数量和施工前期准备情况，满足规范和图纸要求后方可同意下步工序施工。用推土机将钻孔桩场地整平，20吨压路机进行碾压；钻孔桩平台高出原地面50cm，每侧宽度比承台尺寸宽出2.5米以上

6、，并预留罐车或其它施工机械进出宽度。位于河沟或低洼地段的钻孔桩施工地段先进行填土碾压，然后用压路机将场地压实，作为施工用地；我合同段内根据现场调查情况，所有墩台均不位于水中或较深的河沟中，暂不考虑水中钻孔桩施工。施工场地平整压实后应留有排水沟，确保施工场地无积水、无杂物；并在场地周围设置明显的标志标识，严防非施工人员和牲畜进入场内。（2）测量放样放样前应由现场技术人员和测量人员对桩位的坐标进行核对，确保桩位正确。场地整平符合要求后，即可测量放样，用长木桩（上定有铁钉）准确标出各桩位中心；项目部测量班对每个结构物每个墩台的各桩位进行精确定位放样，并复核各桩位的相对距离；并报监理工程师现场复核。（

7、3）护筒埋设及恢复定线护筒起到定位、导向，依靠筒内水位和泥浆比重使孔内水压大于外部水压，防止塌孔的作用。护筒内径比桩经大200400mm，护筒高度宜高出地面0.3m,护筒的埋设深度应根据设计要求或桩径及水文地质情况确定。旱地采用挖坑埋设，护筒底部和四周所填粘质土必须分层夯实，护筒顶高出地面0.3m，埋设时位置要准确，护筒要竖直。护筒中心竖直线应与桩中心线重合，平面允许误差不大于50mm，竖直线倾斜不大于1，护筒顶部焊加强筋和吊耳，开出水口，钻进过程中要经常检查是否发生偏移和下沉，并及时纠正。在护筒周围设置骑马桩，埋设原则：不影响钻孔机械、吊装钢筋笼和混凝土浇筑施工；如发现有护桩松动或异常则及时

8、让测量人员校核。护桩高出原地50厘米左右，并用混凝土固定好，以供随时检测桩中心、高程和安装钢筋笼及定位。（4）泥浆制造选择并备足良好的造浆粘土，保证满足钻孔内泥浆顶高程始终高于外部水位或地下水位2.0m，使泥浆的压力超过静水压力，在孔壁上形成一层泥皮，阻隔孔隙渗流，保护孔壁防止坍塌。 泥浆控制指标如下：入孔的泥浆比重为1.11.3，孔底的泥浆比重：砂黏土时不宜大于1.3；大漂石、卵石层不宜大于1.4；岩石层不宜大于1.2。粘 度：冲击钻泥浆粘度应为2230s含砂率：新制泥浆不大于4%胶体率：不小95%PH 值：811施工过程中如遇到地质复杂、现场造浆不能满足施工时，计划选用较高品质的泥浆进行护

9、壁，采用不分散、低固相、高粘度的丙烯酰胺即PHP膨润土泥浆或其它化学泥浆。造浆后应检验全部性能指标，钻孔过程中应随时检验泥浆比重和含砂率，并填写泥浆试验记录表。（5）钻孔钻机就位前，应对钻孔前的各项准备工作进行检查，包括主要机具设备的检查和维修。钻机就位后，应平稳，不得产生位移和沉陷，钻机下面采用枕木进行铺垫；对于地质较弱时，铺设多排枕木，枕木下面还应铺设一层碎石或风化岩；在钻进过程中不应产生位移或沉陷，否则及时进行处理。开孔的孔位必须准确，由项目部技术和测量人员进行现场复核后方可同意开孔钻进；开钻时应慢速钻进，待钻头全部进入地层后，方可加速钻进。冲锤的钢丝绳同钢护筒中心位置偏差不大于设计值，

10、升降锥头时要平稳，不得碰撞护壁和孔壁。钻孔作业必须连续，并作好钻孔施工记录，交接班时应交待钻进情况及下一班应注意事项。经常对钻孔泥浆进行检测和试验，不符合要求的随时改正，注意补充新拌的好泥浆，在整个施工过程中，泥浆的损失较小，水头始终保证在2m左右，有效地防止了孔壁坍塌，埋钻头的现象发生，确保了钻孔桩的成孔质量和成孔速度。钻进过程中，每进5-8尺检查钻孔直径和竖直度，注意地层变化，在地层变化处捞取渣样，判明后记入记录表中并与地质剖面图核对。根据实际地层变化采用相应的钻进方式，在钻至中层易液化砂层时，钻进速度必须放慢，以确保成孔质量。钻管内的泥渣和泥浆经常倒出，在钻孔排渣，提钻头除土或因故停钻时

11、，应保持孔内水头和要求的泥浆指标。（6）成孔检测、清孔成孔检测：成孔检测一般包括孔的中心位置、倾斜度、孔底标高、深度、直径、护筒顶标高等。孔的中心位置最大偏位：群桩100mm、单排桩50mm；孔径不小于设计桩径；倾斜度小于1。孔径、孔形和倾斜度采用自制钢筋检孔器进行检测，检孔器外径为钻孔桩钢筋直径加100mm（不得大于钻头直径），长度为4倍的桩径。直径1.2m、1.5m、1.8m钢筋笼设计净保护层均为6cm；钢筋笼的外径分别为1.08m、1.38m、1.68m；相对应的钢筋检孔器的外径分别为1.18m、1.48m、1.78m；长度分别为4.72m、5.92m、7.12m。探孔器尺寸D4D一次清

12、孔孔达到设计高程后，应对孔的中心位置、孔深、孔径、倾斜度等进行检查，符合规范要求后方可进行清孔，不得采用加深钻孔深度的方式代替清孔；清孔方法采用换浆法。（7）钢筋笼的制作和安装场地设置：钢筋笼在钻进过程中提前在钢筋加工场加工制作。堆放：钢筋下面铺垫方木或其它物品，保证钢筋不受潮生锈。检测：所有钢筋在进场后均应通知试验人员进行钢筋原材的检测和钢筋的焊接质量检测，其检测数量按规范要求进行。制作前处理：桩基的圆条钢筋在加工前应进行调直，使用前应将所有钢筋表面的油渍、漆污、水泥浆和能用锤敲击能剥落的浮皮、铁锈等均应清除干净。焊接：钢筋接头在加工场地采用双面搭接焊，其焊缝长度为5D（D为钢筋直径）加上4

13、厘米，双面搭接焊的焊缝高度h应大于或等于0.3d，并不得小于4mm，焊缝宽度b应大于或等于0.7d，并不得小于8mm。钢筋接头布置：桩基钢筋主要承受压力，同一断面的接头不得大于50%；钢筋笼采用整体吊装。运输和安装：钢筋笼加工在钢筋加工场加工成型，自制平板车运输，在运输时，采用小油丝绳进行捆绑。利用吊车将钢筋骨架吊入桩孔内;吊放钢筋骨架入桩孔时，下落速度要均匀，忌撞击孔壁。骨架落到设计高程后，将其校正在桩中心位置并固定。吊筋、保护层设置：在钢筋笼上端根据钢筋笼的长度不同，沿钢筋笼的四周均匀用四根22钢筋设置吊环或固定杆，并将吊环或固定杆固定在护筒顶部两根10cm槽钢或其它型钢上，用来定位和固定

14、钢筋笼。钢筋笼外侧应对称设置混凝土定位滑块，沿钢筋笼方向每2米设置一组。我项目计划采用圆形体混凝土滑块：厚度5cm、半径5cm、内穿1cm的圆钢，焊接在钢筋笼主立筋上，焊接成型后保证钢筋笼的净保护层为6cm（5cm+1cm）,混凝土滑块应提前预制，砼预制块的强度与桩基砼强度同一等级；圆柱体垫块随着下放钢筋笼时滚动而不致于脱落，沿钢筋笼长度方向每隔两米一断面设置四个。钢筋笼安装：整个桩基钢筋笼采用一段钢筋笼，钢筋骨架下放时注意防止碰撞孔壁，放至孔内设计标高后将骨架吊环挂在孔口，并临时与护筒口焊接牢固。钢筋笼制作和吊放允许偏差：主筋间距10mm、箍筋间距20mm、骨架外径10mm、骨架倾斜度0.5

15、%、骨架保护层20mm、骨架平面位置20mm，骨架顶面高程20mm、骨架底面高程50mm。（8）安装导管导管采用300mm无缝钢管，每节23m,配长度0.51.5m的短管；导管内壁光滑、圆顺，内径一致，接口严密；导管采用丝扣联结。导管使用前进行试拼和水密性接头抗拉试验，试压力为孔底静水压力的1.3倍。导管安装后，其底部距孔底约400mm。（9）二次清孔在吊入钢筋骨架后，灌注水下混凝土前应检查孔内泥浆性能指标和孔底沉淀厚度，如超过规定则利用导管进行二次清孔；满足后方可灌注混凝土。（10）混凝土工程混凝土集中拌制，采用罐车运输到现场；项目部计划投入3辆罐车施工待命，在灌注时根据桩基混凝土方量多少采

16、用2辆或3辆罐车进行运输。混凝土应有较好的和易性，在运输和灌注过程中应无显著离析、泌水现象；灌注时应保证足够的流动性，其坍落度宜为1822cm。3.灌注水下砼及应注意事项灌注水下砼是钻孔桩施工的重要工序，必须经过成孔质量检测和清孔检测（包括泥浆指标和沉淀厚度检测等）合格后，方可进行灌注工作，如沉淀量超标，应再次清孔，但应注意孔壁的稳定，防止塌孔。灌注的时间控制在初凝时间内2.5h。首批砼的数量必须保证导管初次埋深1m和填充导管底部的需要。直径1.2m桩首批砼数量1.4立方米加吊斗1立方米共2.4立方米，直径1.5m桩首批砼数量1.7立方米加吊斗1.5立方米共3.2立方米，直径1.8m桩首批砼数

17、量2.1立方米加吊斗2立方米共4.1立方米，均保证了导管初次埋深1.0m的要求。首批砼拌和物下落后，砼应连续灌注，在灌注过程中，导管的埋置深度宜控制在2-6m。首批灌注砼的数量公式（例桩径D=1.2）：VD2(H1+H2)/4+d2 h1/4；h1=Hwrw/C；导管底口与孔底的距离为25-40cm，H1表示砼桩底到导管底口的高度，H2表示首批灌注砼的最小深度（导管底口到砼面的高度）为1m，h1表示泥浆底部到砼面的高度，保证导管埋入砼中的深度不小于1m。h1= Hww/C=1121/24=9.625mVr1.2= 3.141.22(0.4+1) 4+3.140.329.6254 =2.26m3

18、c为砼拌和物的重度（24kN/m3）；hc为导管内砼柱最大高度（m），以导管全长或预计的最大高度计；w为井孔内水或泥浆的重度（kN/m3）；Hw为井孔内水或泥浆的深度（m）。砼拌和物运至灌注地点时，应检查其和易性和坍落度，其坍落度一般控制在180-220mm，如不符合要求，应退回进行第二次拌和，二次拌和达到要求，方可使用。首批砼灌入孔底后，立即测探孔内砼面高度，计算出导管内埋置深度，如符合要求即可正常灌注，如发现导管大量进水，表明出现事故，按应急方法处理。灌注开始后，应紧凑、连续地进行，严禁中途停工。在灌注过程中，要防止砼拌和物从漏斗处掉入孔中，使泥浆内含有水泥而变稠凝结，而使测深不准确。灌注

19、过程中应注意观察管内砼下降和孔内水位升降情况，及时测量孔内砼面高度，正确指挥导管的提升和拆除。导管提升时应保持轴线竖直和位置居中，逐步提升；当导管提升到接头露出孔口以上一定高度，可拆除1节和2节导管（视每节导管和工作平台距孔口高度而定）。此时，暂停灌注，先取走漏斗，重新卡牢井口的导管，同时将起吊导管用的钓钩挂上待拆的导管上端的吊环，待环形丝套旋开后，吊起待拆的导管，徐徐放在地上，然后将漏斗重新插入井口导管内，校好位置，继续灌注。拆除导管动作要快，时间一般不宜超过15分钟，要防止橡胶垫和工具等掉入孔中，并注意安全。已拆下的管节要立即冲洗干净，堆放整齐。在灌注过程中，当导管内砼不满而含有空气时，后

20、续砼要徐徐灌入，不可整斗地灌入漏斗和导管，以免在导管内形成高压气囊，挤出管节间的橡胶垫，而使导管漏水。当砼面升到钢筋骨架下端时，为防止钢筋骨架被砼顶托上升，可采取以下措施：尽量缩短砼总的灌注时间，防止顶层砼进入钢筋骨架时，砼的流动性过小。当砼面接近和初进入钢筋骨架时（1m左右），应保持较深埋管，并徐徐灌入，以减小砼从导管底口出来后向上的冲击力，当孔内砼面进入钢筋骨架底口4m以上时，适当提高导管，减少导管埋置深度（不得小于1m），以增加骨架在导管底口以下的埋置深度，从而增加砼对钢筋骨架的握裹力。导管提升到高于骨架底部2m以上，即可恢复灌注速度。在灌注过程中，应防止污染环境和河流。七、质量控制及检

21、验1.质量控制（1）为确保桩顶质量，在桩顶设计标高以上超灌一定高度混凝土，可按孔深，成孔方法，清孔方法查定；一般为0.5-1m。（2）处于地面及桩顶以上的井口整体式钢性护筒，应在灌注完后立即拔出，处于地面以下护筒，需待砼抗压强度达到5Mpa后方可拆除。（3）在灌注将近结束时，由于导管内砼柱高度减小，超压力降低，而导管处的泥浆及所含渣土稠度增加，比重增大，如出现砼顶升困难时，可在孔内加水稀释泥浆，并掏出部分沉淀物，使灌注顺利进行。在拔出最后一段长导管时，拔管速度要慢，以防止桩顶沉淀的泥浆挤入导管，形成泥心。（4）在灌桩时，每根桩应做2组试块，强度测试后，如不合格，要及时提出报告补救处理。（5）有

22、关砼灌注情况，各灌注时间，砼面的深度，导管埋深，导管拆除及发生的异常现象应由专人进行记录。2.破桩头在砼强度达到70%后由人工或汽镐、电镐进行，直至设计高程，要保持钢筋的完整，桩顶基本平整、干净。3.成桩检测砼强度达到70后可做桩基无破损检测。八、冬季施工方案（1）钢筋等原材料堆放应覆盖土工布，并及时清扫积雪。制作、焊接应在白天进行，减小施工温差。焊接完成的钢筋，严禁焊接接头接触冰雪。（2）砼的浇筑施工随时保证施工便道畅通，并尽量减少中间倒运环节、缩短混凝土的浇注时间（缩短砼运输车在施工现场的停留时间、减少混凝土的运输时间），保证每车混凝土运到施工现场能顺利浇筑。冬季施工混凝土时，可根据浇筑部

23、位要求混凝土的坍落度比正常条件下小10-20mm。九、质量保证目标及措施1质量目标和质量保证体系（1）质量目标确保本桥的全部工程达到工程质量验收标准及设计要求，所有检验批、分项、分部工程满足验标要求建立健全质量保证体系，确保结构安全，主体工程零缺陷。工地设置专门的质量检查机构，配备专职的质量检查人员，建立完善的质量检查制度。开工后及时向监理报送一份包括质量检查机构的组织和岗位责任及质检人员的组成、质量检查程序和实施细则等的工程质量保证措施报告。（2）质量保证体系建立项目部至施工班组作业层的质量保证体系，详见“质量保证体系框图”（3）钻孔灌桩检验批质量控制及检验程序 A主控项目如下:钻孔达到设计

24、深度后，必须核实地质情况。孔径、孔深和孔型必须符合设计要求。钻孔桩护筒应坚实不漏水，护筒埋深应符合施工工艺设计要求。泥浆指标应根据钻孔机具、地质条件确定。对制备的泥浆应试验全部性能指标，钻进时应随时检查泥浆比重和含砂率。浇筑水下混凝土前应清底，孔底沉渣应清除干净，满足钻孔灌注桩相关设计规范及设计文件提出的沉降要求。B.一般项目如下: 钻孔桩钻孔允许偏差和检验方法应符合下表的规定。钻孔桩钻孔允许偏差和检验方法项次检 查 项 目规定值或允许偏差检 查 频 率 （方 法）1砼强度（Mpa）在合格标准内按附录D检查2桩位（mm）群桩100全站仪或经纬仪：每桩检查排架桩 允许50极值1003孔深（mm）

25、不小于设计测绳量：每桩测量4孔径（mm）不小于设计探孔器：每桩检查5钻孔倾斜度（mm）1%桩长，且不大于500用钻杆垂线法：每桩检查6沉淀厚度（mm）摩擦桩符合设计要求沉淀盒或标准测锤：每桩检查支承桩不大于设计规定7钢筋骨架底面高程（mm）50水准仪测每桩骨架顶面高程后进行反算钢筋实测项目见下表钻孔桩钢筋骨架的允许偏差和检验方法序号项 目允许偏差检验方法1钢筋骨架直径5mm用尺量2主钢筋间距20mm尺量检查不少于5处3加强筋间距20mm4箍筋间距或螺旋筋间距10mm5钢筋骨架垂直度0.5%吊线尺量检查6骨架中心平面位置20mm尺量检查7骨架顶端高程+50mm水准仪质量保证体系框图物资设备部合格

26、不合格后勤保证计划保证施工技术保证物 资 材 料机 械 设 备施 工 计 划工 艺 方 法测量试验地质核查图 纸 核 对工艺方法培训接口协调技 术 交 底实现质量目标项 目 经 理总工程师项目副经理计财合同部工程部测量监测室缺 陷 纠 正 性 能 检 验进 货 检 验施工作业现场质量控制考 核 奖 罚 资 金 保 证技术中心质量保证工艺方法审定试验检测中心安质部管理信息中心质量监察室质 量 管 理 信 息 管 理 2质量保证措施（1）组织保证 配备强有力的项目班子项目管理层由管理和技术人员构成，全面负责本项目施工任务，保证质量管理体系的有效运行，实现质量目标。强化项目的检测试验技术力量根据新建

27、公路技术新、标准高、难度大的特点。精选具有能适应新技术、有较高技术水平和施工管理实践经验的高级工程技术人员。各级人员质职责如下：a总工程师负责包括本桥在内的项目部施工生产、技术管理全面工作。b工程部部长协助总工程师落实和检查全线技术管理工作，负责工程技术部日常技术管理工作、贯标工作，加强对试验工作的监督，加强对测量工作及测量数据的监察。c桥梁工程师负责全桥的施工技术工作，工作内容包括现场技术指导、质量监控以及相应内业。d测量工程师负责本桥的控制测量及测量器材管理，工作内容包括现场、相应内业。e试验工程师负责试验室全面工作，做好本桥现场施工控制，内业资料整理。 （2）抽调和整合施工专业队伍根据任

28、务规模和工程特点，按工程类别和模块化、专业化、工厂化质量的原则划分施工任务，抽调和整合桥梁专业施工队。3保证工程质量的主要实施性措施（1）组织保证措施建立质量管理组织机构详见“质量保证组织机构图”质量保证组织机构图项目经理项目副经理总工程师安质部项目部质量领导小组质检工程师试验检测中心精测队各施工工区试验员测量监测组专职质检员各班组质检员项目部质量管理组织机构 施工队质量管理组织机构施工队长分管质量副队长 开展全面质量管理活动根据质量目标和创优规划提出的各项指标，从项目部到班组逐步分解为工作指标、管理指标、各项保证指标和操作指标，层层抓落实，确保各工程施工中认真贯彻，执行GB/T19001-2

29、000国际质量体系标准并开展全面质量管理活动。严格实行质量负责制和质量终身责任制，实行企业法定代表人、项目负责人、各级技术人员及工班负责人对工程质量负相应责任，层层签订质量终身责任书，做到责任落实到位。4.技术保证措施（1）混凝土配合比控制本工程混凝土的配合比由项目部中心试验室选定，并经监理工程师批准后执行，整个混凝土拌制全过程实行试验人员跟班作业。拌制混凝土时，严格按照配合比进行，材料的偏差不得超过设计及相关规范的要求。骨料含水率应经常检查，据以调整施工配合比。（2）混凝土施工过程质量控制混凝土采用专用的混凝土输送车运输，每车必须有供应单并注明使用部位，到现场由相关管理人员核准无误后方能浇筑

30、。混凝土生产后必须在规定时间内施工完毕，若由于交通、车辆、现场等原因造成延误，超过时间的不准使用，也不允许二次加水搅拌。（3）制度保证措施（1）质量自检制度选派具有丰富施工经验和取得相应资质的质量检验工程师承担本项目工程质量检查工作，建立完善的质量自检体系和自检制度，使工程质量始终处于受控状态。（2）施工图现场核对和技术交底制度工程开工前，由技术人员对施工图进行现场核查，与现场有出入的及时给设计单位反馈。坚持施工过程中的“五不施工”的规定。即未进行技术质量交底不施工；材料无合格证，试验不合格不施工；上道工序或成品、半成品未经检查验收不施工；隐蔽工程未经监理工程师检查签证不施工；图纸和技术要求不

31、清不施工。（3）技术岗位责任制认真贯彻执行技术岗位责任制，责任到人，使技术管理标准化、规范化，确保工程质量。（4）质量保证金制实行质量保证金制，从合同价中提取一定比例的专项质量保证金，对各施工工班实行以质量定奖罚。（5）原材料、成品和半成品现场验收制度由项目总工组织质量、技术、物资部门有关人员对原材料、成品及半成品进行验收，确保各单项材料的性能符合技术要求。（6）检测仪器设备的标定制度各种检测仪器、仪表均按照计量法的规定进行定期或不定期的标定。工地设专人负责计量工作，设立帐卡档案，进行监督和检查。检测仪器设备由工地试验室指定专人管理。（7）测量资料换手复核制度测量资料需换手复核后交项目总工程师

32、、监理工程师审核。现场有关测量标记须定期复核检查。（8）质量事故报告制度如发生质量事故必须按质量事故报告程序进行处理，严格执行国家及业主有关工程质量事故报告的规定。发生质量事故及时逐级上报，不得隐瞒谎报。对质量事故按“四不放过”原则进行联合调查，认真分析，查明原因，对事故责任人严肃处理。5.经济保证措施（1）各级质量责任制度项目部与项目部、项目部与工班层层签订质量包保责任状，明确质量目标和各级质量责任。（2）建立完善的奖惩制度设立质量奖励基金以经济杠杆激发全员对工程质量的重视，促进工程质量的提高。6.材料、机械设备保证（1）根据施工设计图纸、施工规范、施工组织设计的要求，认真制定各种材料、机械

33、设备总计划和采购清单。（2）严格各种材料、机械设备采购的质量过程控制。对接收的每批材料，必须按照有关规定进行进场检验和验证，确保其各项质量指标符合和满足工程质量要求。 7.测量、试验检测保证（1）配备先进检测设备，强化施工检测手段项目部工地试验室配备了各种常规的土工、混凝土、砂浆、钢材、水泥等试验仪器设备、检验设备，满足施工要求。（2）严格检测操作管理制度认真执行项目测试人员手册中明确的仪器设备管理制度、样品管理制度、检测工作负责保证制度、测试数据检验制度、检测报告审批制度、检测资料保密制度、试验资料管理制度、测量工作规程、以及试验和施工过程控制等制度。（3）加强原材料的进场检测严格所有原材料

34、进场前的检验控制，从源头上杜绝质量隐患。各种厂供材料要有出厂合格证，并严格按照规范要求的批量或数量进行抽检。（4）确保施工检测数据准确性加强混凝土的耐久性检测，以满足结构使用寿命的设计要求。施工前，对混凝土原材料进行抗冻融循环、抗渗性、抗氯离子渗透性、抗裂性、抗钢筋锈蚀和抗碱-骨料反应的耐久性试验；混凝土灌筑中，按规定制作物理力学及耐久性检查试件。8.施工技术保证（1）严格“试验数据指导施工”的原则通过室内、室外试验和试验段选定机具设备、原材料、混凝土配合比、操作方法，修正相关施工技术参数，制定工艺流程，作业指导书、内控验收标准，作为全面施工的控制依据。（2）严格施工技术管理制度坚持图纸会审制

35、由项目总工程师组织各专业工程师对图纸进行分级会审，审核完成后，审核人员对审核结果有无问题均要进行有效标识。坚持方案会审和优化制度人员进场后，由项目总工程师组织专业工程师、设备工程师，根据施工设计图进一步优化施工方案。坚持技术交底制度根据审批通过的施工方案编制各工序技术交底，同时对管理人员、施工人员进行设计意图交底、施工方案交底、施工工艺交底、质量标准交底、创优措施交底。坚持作业指导书制度对水中桩基础施工、承台围堰施工、高性能耐久混凝土等施工过程或施工工序，结合现场实际和施工特点逐项编制作业指导书，达到作业程序易懂，操作方法具体可行，施工过程有序可控，质量标准满足要求。坚持资料管理制度对资料管理

36、实行专人负责，分类归案，集中管理,施工中详细如实的记录施工全过程。加强开工前的地质复查勘测开工前，对线路的地质情况进行详细调查和补勘，确保不因地质原因而造成桥梁产生较大的变形。十安全目标，安全保证体系及措施1安全目标坚持“安全第一，预防为主”的方针，建立健全安全管理组织机构，完善安全生产保证体系，杜绝安全特别重大、重大、大事故，杜绝死亡事故，防止一般事故的发生。2安全管理组织机构安全管理组织机构副组长：孙天杰副组长：甄增元安质部：徐宾队专职安全员各作业工班兼职质量安全员项目部组长：周祝伟施工队局项目部施工安全领导小组（1）项目经理安全职责项目经理是本项目的安全第一责任人，对项目施工安全负全面责

37、任；对所辖范围的工程施工安全管理负全面责任。规划项目施工现场安全标准工地建设工作；组织制定修改并颁发项目安全管理办法、安全防护措施，并实施；规划项目开展安全教育、评比、检查活动，实施安全奖惩办法；按规定拨付项目安全技术措施经费,治理事故隐患。（2）主管安全副经理安全职责协助项目经理搞好项目施工过程中的安全管理工作。具体对各部门及所属单位的施工安全进行管理；落实项目安全管理办法，协助项目经理治理事故隐患；随时了解安全生产状况，分析安全情况。（3）安全检查工程师职责经常深入施工作业现场，负责制订安全生产管理办法，安全操作细则、安全措施，负责向工班进行安全技术交底，并监督检查执行情况。（4）专业工程

38、师安全职责坚持“三同时”的原则，在编制施工组织设计、施工方案、施工作业计划时，必须同时制订安全措施计划。（5）班组长安全职责负责落实本班组“工前教育、工中检查、工后讲评”的三工制度。（6）操作工人安全职责自觉遵守安全生产规章制度，执行安全技术交底和安全生产的规定。3安全生产保证体系建立强有力的安全生产保证体系，既注重安全思想宣传教育和安全技能培训，又注重日常安全生产工作的检查、落实。4安全管理制度（1）安全生产责任制度 建立健全安全生产责任制度，明确分工，责任到人，抓管理、抓制度、抓队伍素质，盯住现场，跟班作业，抓住关键，超前预防。（2）建立健全各项安全制度根据工程特点，制定具有针对性的各项安

39、全管理制度；各种安全标志的设置及维护措施等。（3）安全生产教育培训制度项目全体人员开工前进行岗前三级培训，所有参加施工的人员，必须熟知本工种的各项安全技术操作规程，合格者方能上岗操作。（4）安全检查内容开工前的安全检查主要内容包括：施工组织设计是否有安全措施，施工机械设备是否配齐安全防护装置，安全防护设施是否符合要求，施工人员是否经过安全教育和培训，施工安全责任制是否建立。定期安全生产检查项目部每月、每周组织安全生产大检查；班组每日进行自检、互检、交接班检查。安全生产保证体系图安全保证体系思想保证提高全员意识施工技术安全规则教育安 全 第 一预 防 为 主强有力的组织、措施保证组织保证措施保证建立各级安全组织建立医疗保健机构建立劳动保护防疫机构有力的后勤保障措施安全生产、事事相关、人人有责制度保证各项安全生产制度可靠的医疗保健措施完善的劳动保护措施通畅灵敏的通信措施各工种安全生产制度月季年安全检查制度安全总结评比制度经济保证包保责任制监督检查奖罚分明经济兑现事事讲安全处处有保障目标：创建安全生产标准工地。生产必须安全安全为了生产经常性的安全检查日常巡回安全检查。检查重点：施工用电