池壁防腐涂料施工方案

1、南京市铁北污水处理系统一期工程污 水 处 理 厂 工 程防腐涂料施工方案编 制： 审 核： 批 准： 中铁一局集团市政环保工程有限公司南京铁北污水处理系统一期工程项目经理经理部2010年6月15日一、工程概况：南京市铁北污水处理厂厂址位于南京市新港开发区内，工程土建按10万m3/d规模建设，设备按5万m3/d安装。主要储水构筑物有：A-A2/O生物反应池1#及2#池、二沉池1#、2#、3#、4#四座池、二沉池配水井及污泥泵房、细格栅及曝气沉砂池、储泥池2座、紫外线消毒渠及废水调节池1座。根据设计要求，与污水接触面的池壁内壁、底板顶面、顶板下表面采用聚氨酯类或玻璃鳞片类防腐涂料防腐。其中池壁内表

2、面、底板顶面防腐厚度250m；顶板下表面防腐厚度200m。二、整体施工部署：1、施工顺序根据储水构筑物施工进度，依据均衡、流水施工原则，计划先施工3#二沉池 4#二沉池 2#生物反应池 二沉池配水井及污泥泵房 细格栅及曝气沉砂池 紫外线消毒渠及废污水调节池 1#生物反应池 1#二沉池 2#二沉池 储泥池2、劳动力安排序号单体名称工 种单 位数 量13#二沉池防腐防水工人423#二沉池防腐防水工人432#生物反应池防腐防水工人84二沉池配水井及污泥泵房防腐防水工人25细格栅及曝气沉砂池防腐防水工人26紫外线消毒渠及废污水调节池防腐防水工人371#生物反应池防腐防水工人881#二沉池防腐防水工人4

3、92#二沉池防腐防水工人410储泥池防腐防水工人23、主要施工机具序号机具/工具名称单 位数量备 注1CT590无气喷涂机台12手提砂轮机台23施工专用吸尘机台14钢丝刷把85滚筒把46涂料刷把47铲刀把28砂纸张若干张三、施工工艺：本工程采用聚氨酯类防腐涂料，根据设计要求：池壁及池底顶面防腐涂料的涂层厚度要求250m，池顶有接触水面的钢筋混凝土顶盖的，其底面涂层厚度要求200m。防腐涂料具体做法如下：A、06-1型环氧富锌底漆两道（其中第一道采用环氧富锌封闭底漆）；B、J53-11型氯化橡胶厚浆型中间漆两道；C、J52-10型氯化橡胶玻璃鳞片面漆两道；1、工艺顺序基层处理 第一道底漆喷涂/粉

4、刷 第二道底漆喷涂/涂刷 第一道中间漆喷涂/涂刷 第二道中间漆喷涂/涂刷 第一道面漆喷涂/涂刷 第二道面漆喷涂/涂刷（1）基层处理：混凝土基层的基本要求：A、砼强度达到设计要求；B、砼表面平整、干燥、清洁，没有起砂、起壳、裂缝、蜂窝麻面等现象；C、喷涂/涂刷前，清理干净基层表面的浮灰、水泥渣及疏松部位；D、砼基层的阴阳角修理顺直；预留洞口周边处理密实、牢固。混凝土基层处理方法：A、对于砼模板接茬缝、施工缝及表面不平整的部位，采用手提砂轮机打磨平整，并用钢丝刷将表面浮渣清理干净；B、对于表面处理平整的砼基层，在正式喷涂前，采用软毛刷或专用施工吸尘器将表面的浮灰、水泥渣清理干净；（2）底漆喷涂/涂

5、刷：本工程池外墙内壁拟采用CT590无气喷涂机进行喷涂施工，导流墙及池底板顶采用滚筒涂刷。底漆采用06-1型环氧富锌底漆，油漆为两桶装，甲组分为漆，乙组分为固化剂，甲、乙组分按质量比为6：1进行配比，搅拌均匀后（一般搅拌5min），静置30min后方可喷涂/涂刷，每道漆涂刷间隔时间24小时。底漆喷涂/涂刷厚度为50m.喷涂施工应按自上而下，先喷垂直后喷水平面的顺序进行。喷枪与基层表面应接近垂直，喷嘴与被喷面的距离一般为250500.喷枪沿一个方向来回移动，使雾流与前一次喷涂面重合一半。喷枪移动要求速度均匀，以保证涂层厚度一致，喷涂时应注意涂层厚度不应过厚，以防止流淌或溶剂挥发不完全二产生气泡，

6、同时应使空气压力均匀一致（一般为0.30.6MPa）。喷涂完毕后要及时用有机溶剂清洗喷涂用具，涂料要加盖封严，一切工具和容器禁止与水接触。涂刷施工时，纵横涂刷，从垂直面开始自上而下再到水平面。刷子蘸涂料不可过多，刷子浸涂料不应超过刷子毛长的1/3，并要求用力摇匀。涂刷完毕后，工具及时清洗，以防止涂料固化。（3）中间漆喷涂/粉刷：中间漆施工时，底漆干燥24小时后方可喷涂。J53-11型氯化橡胶厚浆型中间漆为两桶装，甲组分为漆，乙组分为固化剂，甲、乙组分按质量比为6：1进行配比，搅拌均匀后（一般搅拌5min），静置30min后方可喷涂/涂刷，每道漆涂刷间隔时间24小时。底漆喷涂/涂刷厚度为150m

7、。（4）面漆喷涂/粉刷：面漆施工时，底漆干燥24小时后方可喷涂。J52-10型氯化橡胶玻璃鳞片面漆为两桶装，甲组分为漆，乙组分为固化剂，甲、乙组分按质量比为21：4进行配比，搅拌均匀后（一般搅拌5min），静置30min后方可喷涂/涂刷，每道漆涂刷间隔时间24小时。底漆喷涂/涂刷厚度为65m。四、施工注意事项：1、涂料施工时，砼基层必须保持干燥状态；2、涂料应配多少用多少，配好的油漆使用时间为8小时，超过此时间，粘度逐渐上升，直至成胶，应废弃，同时在施工过程中应不断搅动；3、在施工过程中，油漆呈稠状应加入稀释剂，稀释剂用量一般为油漆：稀释剂=3：1（体积比）；4、涂装结束后，涂层应自然养护不少

8、于72小时，方可交付使用。五、质量保证措施项目经理部在施工过程中自下而上按照“跟踪检查、复检、抽检”三个检测等级分别实施检查任务。配备专职质检员，在严格内部“自检、互检、交接检”的“三检”制度的基础上，认真接受建设单位质量监督和监理单位的监理，接受社会质量监督部门的监督，并自始至终密切配合，严格服从。1、选择专业施工队伍进行施工；2、严把材料质量关，进场涂料经复检合格后方可使用；3、加强施工过程的跟踪检查；4、砼基层处理完毕后，经自检合格后，报监理检查，通过后，方可允许涂刷；5、涂料施工环境温度为1030，相对湿度不大于85%；6、在大风、雨、雾及强烈阳光照射下，不宜进行室外施工；7、喷涂/涂刷厚度必选均匀，不漏涂和误涂；8、施工工具保持干燥、清洁。六、安全文明施工措施：从项目领导班子、各职能部门、项目队队长到班(组)长和工人按规定逐级建立安全生产责任制。经理部设安全质量监察工程师，项目队设专职安全质量检查员，班(组)设兼职安全员，做到分工明确，责任到人。坚持安全生产教育制度、安全技术交底制度、安全生产检查制度、坚持每日班前安全讲话，实行安全操作挂牌和交接班制度、