二、数控车削刀具.ppt

1、,数控铣削加工课程 电子教案,郑州信息科技职业学院 主讲教师：程改兰,数控车床是目前使用最广泛的数控机床之一。主要是加工轴类、盘类等回转体零件的。通过数控加工程序的运行，它能自动完成内外圆柱面、圆锥面、圆弧面或非圆弧曲线轮廓面、端面和螺纹等工序的切削加工，并能进行车槽、钻孔、镗孔、扩孔、铰孔等加工。此外，数控车削中心还可以在一次装夹中完成更多的加工工序，包括钻、铣、攻螺纹等。,数控车床上的各种加工方法,外圆车刀,内孔车刀,螺纹车刀,常用车刀,铰刀,钻头,丝锥,钻削刀具,1.刀具分类：外圆车刀、内孔车刀、螺纹车刀、切断切槽刀,一、数控车削刀具,1）外圆车刀,外圆车刀主偏角K=95,该95主偏角车

2、刀主要用于外圆及端面的半精加工及精加工,其刀片为菱形,通用性好.,外圆车刀主偏角K=45,45主偏角车刀主要用于外圆及端面车削.主要用于粗车,其刀片为四方形,所以可以转位八次,经济性好.,外圆车刀主偏角K=75,该75主偏角车刀只能用于外圆粗车削,其刀片为四方形,所以可以转位八次,经济性好.,该75主偏角车刀只能用于外圆粗车削,该主偏角车刀为MCLNR车刀刀片的补充应用.,外圆车刀主偏角K=93,该93主偏角车刀，其刀片为D形刀片，刀尖角为55，刀尖强度相对较弱，所以该车刀主要用于仿形精加工.,外圆车刀主偏角K=90,该90主偏角车刀只能用于外圆粗精车削,其刀片为三角形,切削刃较长，刀片可以转

3、位六次,经济性好,2）内孔车刀,根据以下切削方式选择内孔车削刀具形式与主偏角：,外螺纹车刀,3）螺纹车刀,带修光刃的螺纹刀片,可加工出包括牙顶在内的完整螺纹牙型 保证了正确的底径和顶径 在车削螺纹前，毛坯不需车削， 车后不需去毛刺,内螺纹车刀,4）切断切槽刀,QZQ,QZSR,QZS,QT四大系列 最小切槽宽度1.1mm 最大切断直径60mm 左刀右刀任意选择,2.数控车削用刀具的特点： （1）精度高：刀片 刀杆精度高并采用微调刀杆 提高刀具精度 （2）可靠性好:结构可靠 断屑稳定 （3）换刀迅速：提高加工效率 （4）刀片材料：硬质合金 涂层材料 （5）刀杆截形：方形 圆形（与车床刀架系统有关

4、）,3.可转位硬质合金刀片型号：（ISO）,刀片形状,刀片主切削刃法向后角,刀片尺寸精度,刀片固定方式及有无断屑槽形,刀片主切削刃长度,刀片厚度,刀尖圆角半径或刀尖转角形状,刀片切削刃形状,刀片切削方向,断屑槽形式及槽宽,4.机夹可转位硬质合金刀片的选择： 1).刀片的夹紧方式： （1）杠杆式 定位精度高 切屑流出顺（故常用） （2）螺钉夹紧： 2).刀片形状的选择： （1）选择原则：刀尖角越大，刀尖强度越大，所以粗加工时，大余量选用大刀尖角刀具； 精加工时，小余量选用小刀尖角刀具。 （2）粗加工时： S C W 精加工时：D V 仿形加工：R 90度主偏角采用 T形刀片,3).刀片后角的选择

5、： （）选择原则： 刀具后角大小会影响刀具头部强度，并影响加工表面粗糙度，选择后角主要考虑加工性质，切屑形状及工件材料等因素，所以粗加工、半精加工选小后角，精加工用大后角 铸铁碳钢（强度、硬度高）材料宜选用小后角 不锈钢及铝合金（塑性材料）用大后角保证精度 （）后角选择： 粗加工：（度） 精加工一般材料：（）（度）,4) 左、右手刀柄的选择 主要用三个方面进行选择： 看刀架是前置还是后置 看前刀面是朝上还是朝下 看进给方向是从右到左，还是从左到右 若前置刀架、前刀面朝上、进给方向从右到左就选型刀柄,5).刀尖圆弧半径的选择： （）选择原则： 车刀圆弧半径主要影响切屑效率、刀尖强度、被加工表面

6、粗糙度及表面精度 小余量、小进给精车采用小圆弧半径；反之，采用大刀尖圆弧半径 （）刀尖圆弧半径的选择： 粗加工时为提高刀尖强度，允许大进给量应采用（ ）刀尖加工半径。 精加工时为保证加工质量，应采用（）刀尖圆弧半径,6).断屑槽形状选择： （1）基本槽形状类型： 基本槽形按加工类型有 精加工（）普通加工（M）粗加工（R） （2）断屑槽的选择： 深切屑易断但强度小 断屑槽的形状一方面影响断屑效果，同时也影响刀刃强度，随着从粗加工到精加工变化，切削力量显著减小，刀刃强度也减小所以断屑槽选择时要依据工件材料、切削条件分别进行选择,试述下列刀片含义 1.120408 2.CG160404 3.120408,表4.2数控车削类刀具型号与应用 负前角外