桥梁桥墩专项施工方案

1、目 录1、编制依据31.1编制依据31.2技术标准、规范、规程31.3编制范围42、工程概况42.1工程简介42.2工程概况43、施工计划63.1材料与设备计划63.1.1材料63.1.2设备及模板配置63.1.3人员配置73.2施工进度计划74、施工工艺、方法、技术方案74.1接桩施工84.1.1接桩施工工艺84.1.2接桩施工方法84.2地系梁施工114.2.1施工工艺114.2.2施工方法114.3墩柱施工144.3.1施工工艺144.3.2墩柱施工154.4中系梁和盖梁施工184.4.1系梁支撑计算204.4.2盖梁支撑计算224.4.3施工工艺及方法245、质量控制方法和保证措施30

2、5.1健全工程质量岗位责任制度305.2保证措施315.2.1混凝土浇筑质量控制措施325.2.2钢筋加工及安装的质量控制措施336、安全保证措施366.1安全管理制度措施366.2安全管理组织措施376.3施工机械作业安全措施376.4用电作业安全措施386.5支架施工安全措施386.6高空作业安全措施396.7应急预案407、环境保护保证体系及文明施工措施437.1环境保护措施437.1.1生活环境保护措施437.1.2生态保护措施437.1.3水土保持措施437.2文明施工管理措施447.2.1加强施工平面规划与管理447.2.2加强施工组织447.2.3规范施工操作457.2.4作好安

3、全警示牌457.2.5现场材料条理堆放457.2.6机械设备集中停放457.2.7作好现场宣传教育45桥梁桥墩专项施工方案1、编制依据1.1编制依据(1)云南腾冲至陇川高速公路1合同段两阶段施工图设计；(2)现场调查及勘探资料；(3)我国现行的公路工程施工技术规范及公路工程质量检验评定标准、安全规范等；(4)招标文件及施工合同；(5)腾冲至陇川高速公路1合同施工组织设计。1.2技术标准、规范、规程(1) 公路工程技术标准(JBG01-2014)(2)公路桥涵施工技术规范（JTG/T F50-2011）;(3)公路工程质量检验评定标准(JTJ F80/1-2004)(4)公路工程施工安全技术规范

4、（JTG F902015）;(5)建设工程安全生产管理条例(6)施工现场临时用电安全技术规范(JGJ 46-2005)1.3编制范围 三工区范围内桥梁墩柱以及系梁、盖梁施工。2、工程概况2.1工程简介云南腾冲至陇川高速公路是云南省际高速公路S47腾冲至瑞丽高速公路的重要组成部分，是德宏州芒市-瑞丽-陇川-盈江-梁河-芒市高等级公路换线中的一段，是连接报上至腾冲高速与瑞丽至陇川高速公路的快速通道，将使德宏州与保山市对外交往、对内连接更加便捷。项目位于云南省腾冲市和德宏州陇川县境内，起点腾冲市中和乡南侧的毛家营附近，接保山至腾冲国家高速公路，止点于陇川县章凤镇南侧，接瑞丽至陇川高速公路，全长150

5、.26公里。2.2工程概况三工区桥梁工程：本工区设置主线桥梁14座，旧城立交桥梁2座，总长8347m。桥梁下部结构均采用钻孔灌注桩基础，桥墩为圆形墩柱接盖梁，桥梁上部结构为后张法预制T梁、现浇箱梁，其中主线桥梁上部为30m、40m预制T梁；旧城互通跨线桥为现浇箱梁；主要工程数量表序号合同段结构物名称中心桩号起讫桩号长度（m）结构形式上部构造下部构造左侧右侧桥墩及基础桥台及基础1TJ1-05合同丙汗段 K36+000K43+900丙汗1号大桥ZK38+920ZK38+857ZK38+983126预应力砼T梁柱式墩、桩基础肋板台、桩基础YK38+940YK38+877YK39+003126预应力砼

6、T梁柱式墩、桩基础肋板台、桩基础2丙汗2号大桥左：K40+571K40+493K40+652159预应力砼T梁柱式墩、桩基础桩基U台、肋板台右：K40+575K40+494K40+653159预应力砼T梁柱式墩、桩基础桩基U台、承台分离式桥台3芒撒大桥左：K41+140K40+972K41+308336预应力砼T梁柱式墩、桩基础桩柱式桥台、承台分离式桥台右：K41+155K40+972K41+338366预应力砼T梁柱式墩、桩基础桩柱式桥台、承台分离式桥台4朗撒河中桥K41+985.0K41+937K42+0339696预应力砼T梁柱式墩、桩基础肋板台、桩基础5TJ1-05合同旧城段 K43+

7、900K51+000上芒岗大桥左：K44+025K43+967K44+083116预应力砼T梁柱式墩、桩基础肋板台、桩基础右：K44+025K43+967K44+083116预应力砼T梁柱式墩、桩基础肋板台、桩基础6上芒岗中桥K44+195.0K44+162K44+2286666预应力砼T梁柱式墩、桩基础桩柱式台、桩基础7旧城互通跨线桥K44+841.5K44+803.5K44+879.57676预应力砼连续箱梁柱式墩、桩基础桩柱式台、桩基础8中芒岗大桥K45+295K45+142K45+448306预应力砼T梁柱式墩、桩基础桩柱式台、桩基础K45+315K45+182K45+448266预应

8、力砼T梁柱式墩、桩基础桩柱式台、桩基础9C匝道中桥CK0+140.223CK0+120.233CK0+160.66340.4预应力砼T梁柱式墩、桩基础桩柱式台、桩基础10团结大桥K46+157.0K46+094K46+220126126预应力砼T梁柱式墩、桩基础肋板台、桩基础11芒线大桥K46+477.0K46+354K46+600246246预应力砼T梁柱式墩、桩基础桩柱式台、桩基础12芒克大桥K47+407.0K47+354K47+460106106预应力砼T梁柱式墩、桩基础承台分离式台、肋板台、桩基础13麻连山中桥K48+506.0K48+463K48+5498686预应力砼T梁柱式墩、

9、桩基础承台分离式台、肋板台、桩基础14蛮俄大桥K48+693.0K48+615K48+771156156预应力砼T梁柱式墩、桩基础肋板台、桩基础15麻崃山大桥K49+639.0K49+561K49+717156156预应力砼T梁柱式墩、桩基础肋板台、桩基础16麻崃山中桥K50+417.0K50+384K50+4506666预应力砼T梁柱式墩、桩基础桩柱式台、桩基础3、施工计划3.1材料与设备计划 3.1.1材料本项目所有用于工程的材料采购前、进场后，都要经工地试验室按规定的检测频率进行自检，对于水泥、钢筋等重要材料要加大检测频率，同时对水泥、钢筋等重要材料要按进场批次、规格、生产厂家分类检测。

10、自检不合格的材料，由试验室将检测报告报工区长、主任工程师，由工区长与主任工程师督促物资设备部负责将不合格材料清除出工地。自检合格的材料及时报监理工程师抽检，同时在监理工程师的监督下，按规定取样，送具有相应资质的检测机构进行检验，监理及上述机构检测不合格的材料无条件地按前述方式处理，同时对不合格材料的采购人进行经济处罚。3.1.2设备及模板配置用于本工程模板、机械设备表序号设备名称规格型号单位数量技术状态附注1汽车吊QY20台8良好2发电机150KW台4良好3钢筋直螺纹机HGS-40台8良好4电焊机14KW、30KW台20良好5弯筋机WQ40台8良好6振捣棒ZN-50台20良好7混凝土运输车10

11、m3台8良好8墩柱模板D140m160良好9墩柱模板D150m80良好10墩柱模板D170m40良好11接桩模板D150m28良好12接桩模板D160m15良好13接桩模板D180m6良好14系梁模板100120套16良好15系梁模板110130套10良好16系梁模板120150套4良好17盖梁模板1120190160套8良好18盖梁模板815180130套1良好19盖梁模板690180130套1良好20全站仪E101-1台2新21精密水准仪台3良好22人行爬梯m200新3.1.3人员配置工种人数工作内容桥梁队长2全面负责墩柱施工作业队队长2协助队长负责现场施工作业班长3负责本班组全面工作技术

12、员2负责施工过程中技术工作试验员4负责施工过程中试验工作质检员2负责施工过程中质量工作安全员2负责施工过程中安全工作模板工35模板施工钢筋工45钢筋加工及安装砼工20砼布料、振捣、养护电工2现场用电管理起重工8砼、模板吊装其他5养护、清理等合计1323.2施工进度计划 本工区墩柱、系梁、盖梁工程施工时间计划为： （1）主线：2017年4月10日至2017年10月20日； （2）旧城立交：2017年4月27日至2017年10月30日。4、施工工艺、方法、技术方案墩身施工采取人工搭设脚手架配合的方案，脚手架作为支护拆除模板时的操作支架。吊车配合运输材料及安装拆除模板，支架外搭设人行爬梯以便作业人员

13、上下。混凝土采取拌合站集中拌和，混凝土罐车运输至现场，采用吊斗浇筑墩柱混凝土。4.1接桩施工4.1.1接桩施工工艺接桩施工顺序：挖基坑、凿除桩头、地基砂浆硬化、钢筋加工安装、模板安装、砼浇筑、养生。4.1.2接桩施工方法（1）挖基坑：墩柱桩基灌注并检测合格后，开挖基坑，凿除桩头，根据测量人员定出的桩基中点，按设计桩径大小在桩头上划出桩基轮廓线，将线外砼小心凿除，使桩头直径与设计桩径相同，在桩头与桩身形成一个5-10cm的台阶。（2）凿桩头：合格的桩头其砼应致密、色泽均匀一致，不含泥浆、无松散、无空隙，桩头钢筋长度应符合图纸要求。对于有质量缺陷的桩头，应继续下凿，直至质量满足图纸及技术规范要求，

14、并在监理工程师的监督下进行接桩施工。（3）基底硬化将基坑进行修整，使坑底比桩头低20cm,用混凝土回填基坑，用水泥砂浆在桩头周边打一圈垫层，垫层面低于桩头5-10cm，以方便清洗桩头。基底硬化后要保持基坑内周边水沟畅通、积水坑完好。（4）校正桩头钢筋、定位使用专用工具把桩顶钢筋一一校直，以测量组放出桩心点为基准点，把钢筋一一向桩心点弯折，用和墩柱加劲箍同样大小的加劲箍作为定位箍，在定位箍过中心点的位置上焊接一条12钢筋，并标示出定位箍的中心点，在离桩顶0.9m处把桩头钢筋全部焊接在这定位加筋箍上，在定位箍中心点位置安置一铅垂，使定位箍中心点与桩基中心重合。（见附图）（5）钢筋加工及安装根据测量

15、的桩顶标高、桩基与墩柱钢筋重叠长度及墩柱高度、墩柱钢筋图，计算墩柱钢筋笼长度，在钢筋加工场集中制作。仔细认真领会各部位施工图尺寸及技术要求，严格按施工图及桥涵施 桩头钢筋对中示意图 柱钢筋安装示意图工技术规范要求进行钢筋制作安装。所有盘条全部使用调直机进行调直后，再用墩柱加劲箍同样大小的圆盘把盘条盘好。制作柱钢筋笼时，每条加劲箍上准确标示出主筋间距，再一一焊接主筋，主筋安装完成后，在主筋上准确标示出箍筋间距，再把已制作好的箍筋按标示的间距进行准确安装，所有箍筋紧贴主筋不得有间隙，并用扎丝按梅花形扎好，箍筋的头和尾弯成180勾，紧紧勾住主筋。将加工制作好、并经监理工程师检验合格的墩柱钢筋笼运至现

16、场，用吊车起吊，将墩柱钢筋与桩基钢筋一一对应，重叠长度满足设计要求后一一焊接，并应注意使墩柱钢筋笼垂直、中心与桩基中心在同一铅垂线上。进行钢筋笼安装时必须在一定的距离上设置不少于二个铅垂，二个铅垂的水平面夹角在90左右。以保证钢筋笼安装的垂直度。本工程的墩柱全在13米内，可一次加工安装。（6）、 模板安装在模板安装前一天对模板进行仔细打磨除锈，清洗干净，刷上优质的机油，并用塑料膜覆盖，模板安装前，先在钢筋底部焊接四条桩帽模板的定位钢筋，再用清水清洗钢筋、桩头、硬化基底，将坑内积水排除，人工配合吊车安装模板，模板接缝贴止水带，模板与桩头、硬化基底接触部位可在模板外部用粘土封填，但不可将泥挤入模内

17、。模板外围用钢管加固，模板加固后，用砼垫块嵌入模板与钢筋保护层厚度均匀。模板安装好后要及时自检并报监理工程师检验，合格后及时进行砼浇筑。（7） 砼浇筑接桩为C30砼，坍落度80-120mm,利用砼运输罐车可以直接将砼送入桩头模板内。接桩砼分层浇筑、分层振捣，分层厚度不大于30cm, 应在下层砼尚未凝固前浇筑下层砼，振捣上层砼时振动棒应插入下层砼不小于5cm，以增强层间砼联结。浇筑桩帽前，要将墩柱钢筋笼用钢丝绳固定于地面，防止钢筋笼偏位。振捣时应以砼表面不再下沉、不泛浆、不冒汽泡作为判断砼振捣密实的依据，振捣中要避免振动棒碰触钢筋、模板。自模板安装至砼终凝前要不间断排除坑内积水。（8） 拆模养生

18、桩帽砼强度达到2.5Mpa后可拆除模板，用透水土工布覆盖洒水养生。（9） 基坑回填桩帽砼养生七天后，报监理工程师进行外观检查、拍照留存，用基坑土回填覆盖。4.2地系梁施工4.2.1施工工艺砼生产运输运输钢筋加工养生砼浇筑安装模板板扎钢筋桩头处理基底处理基坑开挖测量放样 桩基系梁施工工艺流程图4.2.2施工方法(1)测量放样根据系梁底标高和实际地面标高按适当坡率（1:0.251:0.5，个别地质条件差的地段适当加大坡率）计算后，放出开挖线。基底开挖边线应比设计系梁尺寸每边宽2030cm。(2)基坑开挖采用机械开挖，人工配合修整；开挖过程中尽量避免爆破施工，不得已采用爆破时，严格按松动爆破控制药量

19、，不得损伤桩身。基坑开挖前应挖好截水沟，避免基坑积水和冲刷边坡。(3)基底处理基坑开挖一般开挖至系梁底标高以下510cm（视基底地质状况而定，若地质条件差，应采取换填、夯击等措施，保证浇筑砼后不产生过大的沉降）。基底初步找平后，铺510cm厚碎石，顶面铺一层薄水泥砂浆找平，对应岩石基础，则只需施工水泥砂浆找平即可。(4)桩头处理对桩头部分进行凿毛，出露新鲜砼，无松散砼、浮浆、孔洞等，并用清水冲洗干净。在凿毛过程中，不能损伤桩基预埋钢筋，并保证钢筋的各项指标符合设计要求。 (5)钢筋板扎钢筋按照施工图设计在钢筋加工场集中加工成半成品，加工之前应对钢筋进行检查，合格后才能使用。严格按照设计图纸下料

20、加工，加工好的钢筋按规格、长度、编号堆放整齐，并注意防雨防锈。钢筋板扎施工时，根据基底上放样出每根主筋的位置，然后自下而上按顺序进行板扎施工。施工注意事项：a、钢筋连接应符合施工技术规范和施工图设计的要求；b、钢筋施工时、注意预埋墩身钢筋和其他预埋件，并保证位置准确无误，砼浇筑前再次检查预埋位置，预埋钢筋的外露部分，应按规范要求错头；当系梁钢筋与墩身钢筋发生干扰时，可适当挪动系梁钢筋。c、根据保护层厚度大小使用同标号砂浆垫块，每平方米布置34处。(6) 砼浇筑砼由拌合站生产，罐车运输至现场浇筑，利用砼运输罐车直接将砼送入模板内或采用溜槽送砼入模，条件受限时，采用吊车吊斗入模。浇筑砼前，应对支撑

21、、模板、钢筋、埋件等进行检查，模板内杂物、积水和钢筋上的污垢应清理钢筋。严格按照技术规范控制浇筑厚度分层厚度，每层浇筑厚度不超过30cm。在每层砼浇筑过程中，随同灌入及时采用插入式振捣棒振捣。振捣棒振动时移动间距不超过振捣棒作用半径的1.5倍。振捣过程中，振捣棒与模板保持510cm的距离，避免碰撞钢筋，不得直接和间接通过振捣钢筋施加振动。振动上层砼，振捣棒应插入下层砼510cm，以消除两层间的接缝，避免出现振动盲区，减小内部微裂，增加砼密实度，使砼的抗压强度提高，每处振捣完毕后，应斜斜提出振捣棒。浇筑砼完成后，顶面必须进行二次压光，以减少砼表面的收缩裂缝。在二次顶面抹光后，采用土工布加强保温、

22、保湿养生，防止砼表面干裂。（7） 拆模养生砼浇筑完毕后，认真进行养护，覆盖洒水养生。砼强度达到2.5Mpa前，不得使其承受行人、运输工具、支架及脚手架等各类荷载作用。砼强度达到2.5Mpa后，方可拆除模板，严禁采用猛烈敲击和强扭等方式拆除模板。拆除过程中应主要保护砼表面和棱角不受破坏。模板拆除后，拉杆眼应按照相关规范要求进行修复，通表面如有缺陷，必须经监理工程师检查就方可进行修饰，修饰时严格按照技术规范进行。模板拆除后，应立即按照同养生要求继续进行养生。（8） 基坑回填砼养生七天后，报监理工程师进行外观检查、拍照留存，用基坑土回填覆盖。4.3墩柱施工施工准备4.3.1施工工艺测量放样 桩顶凿毛

23、合格进入下道工序不合格整改后再报检搭设爬梯，劲性骨架、钢筋制作与安装报 检模板安装合格进入下道工序不合格整改后再报检报 检浇筑砼拆 模养 护墩柱施工工艺流程4.3.2墩柱施工（1）测量放样桩基施工完成后，由技术员在其顶部用全站仪和水准仪测出墩柱的中心点位置和底面高程，确定模板安装的平面位置和混凝土的浇筑高度。墩柱施工前，对桩头部分进行凿毛，出露新鲜砼，无松散砼、浮浆、孔洞等，并用清水冲洗干净。（2）搭设爬梯脚手架立杆纵向间距3m，立杆排距1.5m，水平步距1.5m。爬梯安装：梯子和栏杆直接插入脚手架杆件自带的销子里，扶手插在梯子自带的销子里，必须插入根部。爬梯第一节搭建时，基底必须夯实平整，若

24、基底较软，须打一块2m4m厚2030cm的混凝土基础，混凝土顶面找平。（3）钢筋调整墩柱主筋采用机械连接，连接套筒必须送检，经试验室检验合格后方可使用，钢筋拱丝必须达到规范要求的丝口长度及深度要求，端头采用打磨机磨皮，采用塑料套保护丝牙。施工时适当调整下料长度，以达到钢筋接头错开布置，同一位置接头率应满足规范要求，同一截面内接头数不得超过主筋根数的50%。墩柱钢筋是在接桩施工前安装的，如果接桩与墩柱施工间隔时间过长，钢筋会产生锈蚀、变形，留下质量隐患。墩柱钢筋安装后，如果不能在七天内完成相应墩柱施工，应用塑料膜将钢筋包裹起来，墩柱施工前再清除塑料膜，人工除锈。墩柱钢筋安装高度大于5m，从钢筋笼

25、顶用风揽在三个方向拉紧固定，并用导链调钢筋笼的垂直度。（4）模板安装测量人员将墩柱中心点标于砼面上，按照墩柱设计直径将圆弧线标示在砼面上。沿圆弧线外侧座一层水泥砂浆，厚度23cm，在离桩顶10cm左右焊接4条柱模的定位钢筋，定位钢筋的水平面夹角90 根据墩柱高度，在地面将墩柱模板拼装好，接缝要严密、平顺，在模板内涂刷脱模剂，待脱模剂干燥后用吊车吊起钢模，将钢模板从墩柱钢筋笼顶面套入，安置在水泥砂浆上。安装工进入模板内，先使模板底部与标线吻合、模板底面水平，在模板顶部安装一十字架，十字架中心与模板顶部圆同心，自十字架中心悬挂一铅球，铅球距砼面不大于5cm,调整模板使铅球与砼面标示中心在同一铅垂线

26、上，固定模板，将模板底部被压入模内的水泥砂浆清除干净。使用砂浆垫块调整保护厚度，间距二米设置一道垫块，每圈保护层垫不得小于四个，保护层偏差值+10-7mm。柱模安装后，从柱模顶用风揽在三个方向拉紧固定柱模，并用导链调整柱模的垂直度。离柱模20cm左右设置不少于二个铅垂，铅垂线从柱模顶到柱模底，二铅垂的水平面夹角成90。每条铅垂线测柱模顶到铅垂线的水平距离，再测柱模底到铅垂线的水平距离，所测二个距离差值不得大于0.3%柱高或者2cm内。再固定导链定位好柱模。（见附图） （5）砼浇筑墩柱为C30砼，坍落度80-120mm，测量人员将墩柱顶面位置标于模板及墩柱钢筋上，利用吊车将砼吊入模板内浇筑。为解

27、决砼落差大产生离析的问题，计划在墩柱模板内安装串筒，串筒距底部高度控制在小于2米的范围内，串筒顶部连接灌浆斗。砼经运输罐车运至现场后，卸入提升斗内，用吊车将提升斗提起，将砼经灌浆斗、串筒灌入模板内。墩柱砼分层浇筑、分层振捣，分层厚度不大于30cm, 应在下层砼尚未凝固前浇筑下层砼，振捣上层砼时振动棒应插入下层砼不小于5cm，以增强层间砼联结。振捣时应以砼表面不再下沉、不泛浆、不冒汽泡作为判断砼振捣密实的依据，振捣中要避免振动棒碰触钢筋、模板。由于墩柱砼要经卸料、提升、灌注、振捣等几个步骤，时间较长，有可能导至罐车内砼坍落度衰减大，施工时每车只装4m3砼，减少砼等待时间。墩柱浇筑高度要高出设计高

28、度5cm，在进行盖梁施工前将上层砼砂浆凿除。(6)拆模养生砼强度达到2.5MPa后可拆除模板。墩柱养生采取塑料薄膜包裹，利用砼自身水化热产生的水汽养生。必须在模板拆除后30分钟内完成塑料薄膜包裹，尽量减少水化热损失。采取措施将塑料薄膜紧贴在墩柱砼面上，使水汽附着在砼上，以使墩柱砼始终保持湿润。在养生的头七天里，加强检查，如发现水汽较少，不足以使墩柱砼表面保持湿润，则要从柱顶浇水，使水顺柱下流在墩柱与塑料膜之间产生水蒸汽。由于无法立即进行盖梁的施工，在墩柱浇筑完成后，在柱头钢筋上均匀的水泥浆，以防柱头钢筋生锈、氧化。4.4中系梁和盖梁施工中系梁及盖梁施工采用组合钢模，因墩间系梁、盖梁较高，考虑采

29、用钢棒工字钢搭设模板支撑。中系梁、盖梁施工：在两个墩柱顺桥向分别穿一根钢棒（浇筑墩柱时预留孔洞），在钢棒上安装螺旋千斤顶和I45b工字钢作为主承重体系，工字钢上铺设方木，并铺设定制钢模作为底模进行系梁和盖梁施工。施工时在底模上安装好钢筋后，采用定制钢模作为侧模，然后进行浇筑砼，最终完成系梁及盖梁的结构施工。总体支撑体系如上所述，如现场施工时，材料规格与上有异时，可调整，但必须先作受力验算，以确保施工安全。支撑结构具体见下方示意图：系梁支撑系统平面布置图系梁支撑系统立面布置图盖梁支撑系统平面布置图盖梁支撑系统立面布置图4.4.1系梁支撑计算本工程系梁截面为矩形系梁，截面尺寸按最大1.2m1.5m

30、计算，其截面面积为1.8m。系梁长度为4.365m。（1）荷载计算A、混凝土及模板支撑荷载方木取7.5KN/m、钢模取1KN/m，系梁按钢筋砼取26KN/m。B、施工人员和施工料具行走或堆放荷载计算模板及直接支承模板的小棱时，均布荷载取2.5KPa验算。C、振捣砼时生产的荷载主要是计算支撑梁，竖向荷载取为2Kpa。综上，总荷载为：F1=4.365（1.5+1.5+1.2）1+17.5+1.8264.365=230.12KNF2=4.3651.22.5=13.095KNF3=4.3651.22=10.476KN综上，竖向荷载为：F=F1+F2+F3=253.691KN竖向分部荷载为：q=F/L=

31、253.691/(4.3652)=29.06KN/m（2）系梁底主梁截面计算A、主梁受力简图如下纵梁图系梁支撑图B、墩柱穿芯钢棒大小计算支点反力=（29.06+20.566）6.065/2=91.557KNA=91.55710/（85106）=0.m=10.771cm钢棒半径=(10.7714/)=3.703cm考虑1.3的安全系数，因此钢棒的半径取5.0cm。C、按照路桥施工计算手册，拟定在墩柱两侧钢棒上各用1根I32b工字钢作为支撑梁，其截面特性为：面积A=73.52cm，惯性矩Ix=11626cm4,抗弯矩Wx=726.7cm，回弯半径Ix=12.58cm,截面尺寸b=132mm，h=3

32、20mm，d=11.5mm，单位重q=565.56N/m。为简化计算，按如下均布荷载公式计算：跨中弯矩为：Mmax= ql/8=29.066.065/8=133.619KNmWxM/（xf=133.61910/（1.05115）=1106.58cm2726.7=1453.4cm跨中扰度为：fmax=5ql4/(384EI)fmax=529.06104.3654/(3842.1101111626210-8)=0.0028m允许扰度按下式计算：f=6.065/400=0.0152m0.0028m，满足要求。4.4.2盖梁支撑计算盖梁截面T型盖梁，截面尺寸按最大1120mm190mm160mm计算截

33、面面积为3.04m。截面最大柱间距为460cm（1）混凝土及模板支撑荷载方木取7.5KN/m、钢模取1KN/m，盖梁按钢筋砼取26KN/m。B、施工人员和施工料具行走或堆放荷载计算模板及直接支承模板的小棱时，均布荷载取2.5KPa验算。C、振捣砼时生产的荷载主要是计算支撑梁，竖向荷载取为2Kpa。综上，总荷载为：盖梁砼总量重为：G=（31.6+0.382）26=841.36KNF1=(11.2+7.8)1.6/22+11.74+12.21)1+17.5=61.85KNF2=11.21.92.5=53.2KNF3=11.21.92=42.56KN综上，竖向荷载为：F=F1+F2+F3+G=998

34、.97KN竖向分部荷载为：q=F/L=998.97/(（4.6+1.885+1.915) 2）=59.46KN/m(2)盖梁梁底横梁截面计算A、横梁受力简图如下：B、按照路桥施工计算手册，拟定在墩柱两侧钢棒上各用1根I45b工字钢作为支撑梁，其截面特性为：面积A=111.40cm，惯性矩Ix=33759cm4,抗弯矩Wx=1500.04cm，回弯半径Ix=17.41cm,截面尺寸b=152mm，h=450mm，d=13.5mm，单位重q=857.01N/m。为简化计算，按如下均布荷载公式计算：跨中弯矩为：Mmax= ql/8=59.464.6/8=157.27KNmWxM/（xf=157.27

35、10/（1.05135）=1109.49cm21500.04=3000.08cm跨中扰度为：fmax=5ql4/(384EI)fmax=559.46104.64/(3842.1101133759210-8)=0.0024m允许扰度按下式计算：f=6 /400=0.015m0.0024m，满足要求。C、墩柱穿芯钢棒大小计算悬臂端支点反力=59.461.915=113.866KN悬臂端最大弯矩Mmax=113.8661.915/2=109.027KNm抗弯矩W= Mmax/f=109.027103/135=769.15 cm支点反力=（59.46+20.857）6/2=183.522KNA=183

36、.52210/（85106）=0.m=21.591cm钢棒半径=(21.5914/)=5.243cm考虑1.3的安全系数，因此钢棒的半径取7.0cm。4.4.3施工工艺及方法（1）施工工艺工作平台搭设、底模安装 凿毛处理钢筋加工钢筋安装合格后进行下道工序不合格整改后复检报检侧模安装合格后进行下道工序不合格整改后复检浇筑砼报检养生（2）施工方法A、工作平台搭设、底模安装预留孔洞的位置确定:预留孔洞底面高程=从设计墩顶标高(底模厚度横梁工字钢厚度调整木楔厚度工字钢高度钢棒直径)。要求定位准确，高程误差不大于5mm，误差较大时通过木楔调整高度，使底模高程控制在允许范围之内。预留孔洞横向位置距墩身边缘

37、距离不小于50cm，与墩中心线对称布置。安装钢棒:测量放线墩顶标高,利用塔吊或吊车提升钢棒水平至预留孔洞位置,穿入至两头外露长度一致并固定,然后进入钢托架吊放程序。托梁安装：托梁采用工字钢组拼，采用吊车逐片吊装至承力钢棒上面，托梁位置调整完毕后，在托梁靠近墩身处两侧上下各设置2根16对拉螺栓穿过工字钢进行连接，外侧用双根钢管支撑，对拉螺栓穿过钢管，使主梁紧夹在墩柱上，防止施工过程中发生横向失稳引发意外。横梁安装：托梁安装紧固完毕后即进行枕木横梁的安装，布设长度要能满足作业平台外搭设宽度不小于0.8m的要求。盖梁施工作业平台采用底模悬出的横梁为主要受力支撑，在横梁上铺设5cm厚的木板或竹排，并与

38、横梁捆绑牢固，防止踩翻发生安全事故。施工平台宽度不小于80cm，四周用粗钢筋或钢管架设防护栏，护栏高度不低于1.2米，满挂安全网防护，在安全爬梯位置预留通道。横梁铺设完成后,测量出墩柱的设计中心点和各控制点高程,用细绳拉出盖梁的设计中线,根据设计中心线在槽钢上铺设底模；放样出盖梁横桥向和顺桥向的轴线，并在底模上作出标记，根据放样出的中线定出盖梁的边线，并对底模进行标高调整，调整横梁下的横穿钢棒法采用调整横梁下的木楔调整标高），使底模的标高和坡度与设计相符。两端的倒角模板用定型的钢骨架作为支撑，楔形的角度与盖梁端部倒角相同。要求模板安装圆顺，相邻两板高差不大于2mm，模板的表面平整度不大于5mm

39、，模板接缝处安装前侧面贴双面胶防止混凝土浇注过程漏浆，底模与墩身交接处缝隙塞填密实，防止发生漏浆污染墩柱。B、凿毛处理对新老砼的接触面进行凿毛，出露新鲜砼，无松散砼、浮浆、孔洞等，并用清水冲洗干净。在凿毛过程中，不能损伤桩基预埋钢筋，并保证钢筋的各项指标符合设计要求。C、钢筋制作与安装钢筋按照施工图设计在钢筋加工场集中加工成半成品，加工前应对钢筋进行检查，合格后才能使用。严格按照设计图纸下料加工，加工好的钢筋按规格、长度、编号堆放整齐，并注意防雨防锈。钢筋板扎施工时，放样定出每根主筋位置，然后自下而上按顺序进行绑扎施工。对于盖梁，应注意预埋支座的孔洞，预埋筋等，并保证其位置的准确性。施工注意事

40、项：a、钢筋连接应符合施工技术规范和施工图设计要求b、钢筋施工时，注意预埋墩身钢筋和其他预埋件，并保证位置准确无误，砼浇筑前需再次检查预埋筋位置，预埋筋的外露部分，应按规范要求错头；当系梁（盖梁）钢筋与墩身钢筋发生干扰时，可适当挪动系梁（盖梁）钢筋。D、侧模安装系梁(盖梁)钢筋骨架安装完成，经监理工程师检验合格后即进入侧模安装工序。侧模面板为厚度6mm钢板；横肋、竖肋采用8#槽钢；边筋法兰采用80x8等边角钢；对拉夹具采用12#槽钢（双拼）制作，与侧模横肋、边筋用钩头螺栓连接。侧模采取分块吊装逐片安装的施工方法,盖梁模板设计为侧模包底模的结构组成。模板在吊装前须在地面上打磨机将钢模表面打磨光亮

41、，涂刷专用脱模剂，涂刷时要轻、薄、均匀，以保证混凝土表面颜色一致。模板安装完成后，采用20mm圆钢螺杆加固，螺杆外套PVC管，以利于拆模后螺杆顺利拔出重复利用。整个盖梁上下共设3层拉杆，拉杆横向间距90cm布置。模板加固完成后进行盖梁顶预埋件的安装。对于固结墩进行固结钢板的预埋，钢板必须确保位置准确，与盖梁钢筋骨架焊接牢固，顶面水平，高程误差控制在5mm以内，水平位置误差控制在10mm以内；对于非固结墩要进行支座垫石钢筋的预埋。D、砼浇筑模板安装完成后，经监理工程师检验合格后即可进行砼浇筑浇筑砼前，应对支撑、模板、钢筋、预埋件等进行检查，模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢应清理干净。严格按照技术

42、规范控制浇筑厚度分层厚度，每层浇筑厚度不超过30cm。在每层砼浇筑过程中，随同灌入及时采用插入式振捣棒振捣。振捣棒振动时移动间距不超过振捣棒作用半径的1.5倍。振捣过程中，振捣棒与模板保持510cm的距离，避免碰撞钢筋，不得直接和间接通过振捣钢筋施加振动。振动上层砼，振捣棒应插入下层砼510cm，以消除两层间的接缝，避免出现振动盲区，减小内部微裂，增加砼密实度，使砼的抗压强度提高，每处振捣完毕后，应斜斜提出振捣棒。浇筑砼完成后，顶面必须进行二次压光，以减少砼表面的收缩裂缝。在二次顶面抹光后，采用土工布加强保温、保湿养生，防止砼表面干裂。E、拆模养生砼浇筑完毕后，认真进行养护，覆盖洒水养生。砼强

43、度达到2.5Mpa前，不得使其承受行人、运输工具、支架及脚手架等各类荷载作用。砼强度达到2.5Mpa后，方可拆除模板，严禁采用猛烈敲击和强扭等方式拆除模板。拆除过程中应主要保护砼表面和棱角不受破坏。底模板必须在混凝土强度达到设计强度的70%后方可拆除。底模模板具体拆除过程：先将螺旋千斤顶下调，进行钢模底模拆除，用吊车配合人工拆模，吊离墩间系梁（盖梁），下放至地面；再进行方木拆除，最后再进行主支撑工字钢的拆除，最后是钢棒。在吊装过程中，必须对大构件采用两点以上的吊装方式，并辅以人工拉绳进行定位和扶正，防止发生碰撞。现场施工过程中，必须保证可靠的吊装，选择吊装的最佳方法，确保施工过程安全，万无一失

44、。模板拆除后，拉杆眼应按照相关规范要求进行修复，通表面如有缺陷，必须经监理工程师检查就方可进行修饰，修饰时严格按照技术规范进行。模板拆除后，应立即按照同养生要求继续进行养生。对于墩身上预留孔洞，压入与墩身砼同标号的水泥砂浆，表面修复平整。F、安全爬梯（1）盖梁施工利用墩柱施工时搭设的安全爬梯,沿墩身一侧安装专用“之”字形安全爬梯以供作业人员上下。（2）安全爬梯采用轻巧型钢焊制而成，踏步宽度40cm，两侧安装高度不小于1.2m的安全护栏，爬体每节长度3m,可随墩身高度的增加而逐节接长加高，爬梯以围墩身四周搭设的普通钢管脚手架作为受力支撑体，同时该侧脚手架兼起固定混凝土输送管道的作用。（3）为保证

45、安全爬梯使用过程中的稳定性，爬体所在侧的脚手架增加钢管扶臂与已浇筑墩身相连接，爬梯每10m高度安装一组扶臂，墩身施工时注意扶臂预埋件的安装。（4）脚手架采用外径48mm、壁厚3.5mm钢管搭设，所承受荷载为钢管架自身重量、安全爬梯重量及上下人员荷载。钢管脚手架具体搭设要求如下：地基处理：较平坦地段要求将地基修整平整，夯实后浇筑厚度为15cm的C20混凝土，钢管根部支垫方木；陡坡等处理困难地段，可根据地势情况做成台阶式基础。爬梯支架根部坐落在槽钢上面，槽钢与硬化混凝土基础层设置为一整体，并做好基础的排水设施。安装爬梯支架架采用单管双排式搭设，立杆纵距为1.2m，横距为2m,步距1.8m；其它3个

46、方向脚手架立杆纵距为1.2m，横距为1m,步距1.8m。行人爬梯支架搭设设见下图：爬梯安全网设置齐全并进行兜底，防止高空掉物威胁下面人员安全，钢管架周围全部采用安全网封闭。梯支架安装图5、质量控制方法和保证措施5.1健全工程质量岗位责任制度强化以各级第一管理者为首的质量保证体系，配齐配强有关人员，做到各级领导、业务部门、现场指挥、作业班组质量责任明确，考核奖罚及时，充分调动全体职工的创优积极性。确立“百年大计，质量第一”的质量管理方针；提高全员素质，增强质量意识，用全员的工作质量确保工程质量。对工程施工质量进行事前、事中、事后控制。(1)事前控制A、加强全员质量意识教育，工区主任工程师组织，技

47、术、质检科协同各工程队长，对施工人员进行全面质量管理意识教育，认真学习工程技术规范和质量检验标准，熟悉掌握招标文件、技术规范、施工图纸、施工工艺、B、实行技术交底制，对施工中的各个技术要点、施工程序、操作要点和质量标准在施工前进行详细的技术交底。C、施工改前将工序进行细化，明确分工责任到人，做好技术准备工作和机械监测、调试工作。针对施工重点、关键工序进行分析，制定重点、关键工程施工措施。D、设备配置应做到性能优良、状况良好、效能匹配。确保施工均衡连续。(2)事中控制桥梁工程在施工中，施工技术人员应密切关注每一道施工工序，严格要求工人按施工及设计要求进行施工。每次浇筑砼之前，试验人员应坚持坍落度

48、是否满足要去，并按要求制作试块。技术人员应在浇筑砼前，复核模板和结构的断面尺寸和标高，做到误差在可控范围内，必要时，测量人员还需在施工中随时监测位移和偏差。(3)事后控制A、认真做好资料的收集管理工作。将资料管理做到规范化、系统化。B、做好施工验收工作，在施工质量验收中，严格按照规范要求对各工序进行验收。对存在问题找出原因，制定有效的整改措施指导后续施工。C、检查和验收。严格实行“三检”制度，在施工过程中，前道工序通过检验并得到监理工程师签认后方可进行下道工序施工。5.2保证措施按设计要求，招标文件技术规范及相关规范的检测手段、方式、内容及质量标准进行检查，不合格项目必须返工重做。5.2.1混

49、凝土浇筑质量控制措施混凝土浇筑前，必须对模板、钢筋、预埋件进行检查，清除杂物和积水，隐蔽验收合格后方可浇筑混凝土。混凝土的入模温度控制在30以下，混凝土中心温度与表面温度的差值不应大于25，混凝土表面温度与大气温度的差值不应大于25。凝土保护层厚度用高标号水泥砂浆垫块进行控制。竖向外露钢筋端头缠塑料布，以防腐蚀。到达现场的混凝土，必须核对混凝土拌合站出具的收货单，并检测混凝土坍落度，符合要求方能卸料浇筑。从混凝土搅拌车卸出的混凝土不得发生离析现象，否则需重新搅拌合格后才能卸料，使用串筒配合吊罐至浇筑混凝土面下料，防止混凝土离析。在正式浇筑混凝土前，做好技术交底工作，落实操作人员岗位职责、作业班

50、次、交接时间和交接制度，做好气象情况收集工作。混凝土按分层浇筑、分层振捣，每层浇筑厚度不超过1.25倍的振捣有效半径（一般30cm）。插入式振捣棒移动间距不大于振捣棒作用范围的1.5倍。一般每点振捣3035秒。振捣时注意钢筋密集及不易插入振动棒的部位，不得出现漏振、欠振或过振。每一振点的时间以表面出现浮浆和不再有显著沉落，不再有大量气泡上冒为止。为使上下层混凝土结合成整体，上层混凝土振捣要在下层混凝土初凝之前进行，并要求振捣棒插入下层混凝土10cm。整个浇筑过程派专人随时观测模板、钢筋、预埋件有无位移，发现问题，及时采取措施处理。设专职试验员，负责监控混凝土质量，检测混凝土坍落度，不合格的混凝

51、土不得进行浇筑，做好混凝土浇筑记录并按规定取样制作混凝土试件。混凝土的早期养护派专人负责，使混凝土裸露的表面随时处于湿润状态。拆模之前就对混凝土充分洒水进行养护，使水分通过混凝土和模板的间隙渗入混凝土中。拆模后在混凝土表面喷水养护，并保证塑料薄模内有凝结水。边角接茬部位要严密并压实，养护时间不应少于7天。施工砂，石原材料必须满足试验配合比施工要求。5.2.2钢筋加工及安装的质量控制措施钢筋进场前，要向监理报钢筋的产地和生产厂家，监理审批同意后才能进场，钢筋进场按规定对钢筋出厂质量证明书、实验报告单、每捆的标牌进行分批验收。钢筋进场后要及时复检，并将结果报给监理。 钢筋加工严格按照施工图尺寸进行

52、，加工前编制材料加工表，并经主管工程师认可后执行。钢筋加工时要在常温下进行，钢筋焊接时，焊工必须持证上岗，所使用的焊机、焊条必须符合质量要求。（1）钢筋使用过程中的检查A、钢筋表面应洁净，使用前必须将表面油污、泥土、漆皮、浮锈等清理干净。B、钢筋调直使用机械调直机。钢筋不得有局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋必须调直。C、钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头位置必须符合设计要求。D、钢筋的垫块间距在纵横向均不得大于1.0m。E、钢筋在安装过程中必须焊接绑扎牢固，钢筋间的相对位置尺寸必须准确，F、当浇筑混凝土时，用支承筋将钢筋牢固的固定，钢筋应可靠的连接在一起，不允许在浇筑混凝土时安设钢筋

53、。G、钢筋绑扎接头应间隔错开，两接头间距不小于1.3倍的搭接长度，受拉区主筋绑扎接头不大于总数（2）、钢筋焊接检查搭接焊要求：A、焊缝表面平整饱满，不得有凹陷、焊瘤、气泡；B、接头处不得有裂纹、缺焊；C、咬边深度、气孔、夹渣等数量与大小，以及接头尺寸偏差、焊缝尺寸偏差，不得超过规定D、严禁烧伤钢筋E、焊接接头处的弯折不宜太大。不大于4。F、钢筋焊接接头应间隔错开，在受拉区钢筋骨架的同一截面内接头数量不大于总量的50%G、钢筋焊接接头的区段范围长度不小于35倍的钢筋直径且不小于500mm，同一钢筋或相邻钢筋的同一区段内不得有两个接头。H、焊接和绑扎接头与钢筋弯曲处的距离不小于10倍的钢筋直径，不宜设在构件的最大弯矩处。I、钢筋焊接完成后，必须将焊渣清除。闪光对焊要求：A、接头处不得有横向裂纹。B、接头处的弯折不得大于4度。C、接头处的钢筋轴线偏移不得大于0.1倍的钢筋直径，同时不得大于