第二章 地基处理与桩基工程

1、第二章 地基处理与基础工程云南经济管理职业学院马丽宣施工技术2.1 地基处理一、地基建筑物基础底部下方一定深度与范围内的土层，承受 由基础传来的建筑物荷载。地基要求：1. 均应保证具有足够的强度和稳定性。2. 在荷载作用下地基土不发生剪切破坏或丧失稳定；3. 不产生过大的沉降或不均匀的沉降变形，以确保建 筑物的正常使用。地基分类：施工技术天然地基：不需人工加固处理，具有足够承载力的土层。 人工地基：经过人工处理，达到承载力的土层。基地处理的具体措施：1、改变上不结构，简化建筑平面2、调整荷载差异3、合理设置沉降缝（设置位置）4、采用轻型、柔性结构5、加强房屋的整体刚度（圈梁、构造柱、筏式基础、

2、筏片基础）6、移动基础轴线7、施工中正确安排施工顺序和施工进度地基处理的方法主要有：换土处理：换土垫层法、强夯法、强夯置换法、排水固结法。 加固补强：振冲法、砂石桩法、水泥粉煤灰碎石桩法、夯实水 泥土桩法、水泥土搅拌法、高压喷射注浆法、石灰桩法。施工技术二、换土垫层法1、灰土地基：（1） 方法：用石灰与黏性土拌和均匀，分层夯实而形成垫层层。其承 载能力可达300kp。（2） 适用：一般黏性土地基加固，施工简单，费用较低。（3） 材料要求：1） 土料：采用就地挖出的黏性土及塑性指数大于4的粉土，土内不得 含有松软杂质或使用耕植土；土料须过筛，其颗粒不应大于15mm。（塑 性指数4，颗粒15mm）

3、2） 石灰。应用级以上新鲜的块灰，含氧化钙、氧化镁愈高愈好， 使用前1-2d消解并过筛，其颗粒不得大于5mm，且不应夹有未熟化的生 石灰块粒及其他杂质，也不得含有过多的水分。（颗粒5mm）施工技术（4） 施工要点：1） 铺设前应先检查基槽，待合格后方可施工。（地基验槽）2） 灰土配合比满足规定，一般体积比为3：7或2：8。（灰土配制）3） 施工时，控制其含水量、厚度、夯打遍数。（控制因数）4） 应先采取排水措施，在无水情况下施工。（无水施工）5） 不得在墙角、柱墩及承重窗间墙下接缝，上下错缝不小于500mm， 接缝隙处的灰土应充分夯实。（接缝规范）6） 灰土打完后，应及时进行基础施工，并随时准

4、备回填土。（防水）7） 冬季施工时，应采取有效的防冻措施，不得采用冻土。（防水）8） 用环刀取样测量土的干密度。压实系数一般为0.93-0.95g/。（防 冻）9） 确定贯入度时，应先进行现场试验。（贯入度）施工技术施工方法：1、机械碾压法（压实机械已经讲过）2、重锤夯实法原理：利用起重机械将夯锤提升到一定高度，然后自由 落下，重复夯击基土表面，使地基表面形成一层比较实 心密实的硬壳，从而使地基得到加固。吊锤（1.53t，1.131.50m，C20，20mm钢底板）落锤（2.54.5m）夯击基土（610遍）特点：本法使用轻型设备易于解决，施工简便，费用较 低，但布点较密、夯击遍数多，施工期相对

5、较长，同时 夯击能量小，孔隙水难以消散。适用：地下水位0.8m以上的黏土、砂土等加固，加固深度1.22.0m，强度提高可达30%。施工技术3、平板振动法（对象非粘性或者粘性颗粒含量少，透水性较好的松散杂填土地基）施工技术三、振冲地基施工法 （对地基土振冲、射水、成孔、填砂石成桩）1、原理：是以起重机吊起振冲器，启动潜水电机带动偏心块，使振冲器产生高频振动，同时开动水泵，通过喷嘴喷射高压水流成孔，然后分 批填以砂石骨料形成一根根桩体，桩体与原地基构成复合地基。2、施工准备（1） 技术准备：1） 了解现场有无障碍，工作面是不是够用，辅助措施有没有到位。2） 了解现场地质情况，3） 设置试验区，确定

6、各项施工参数。（2） 材料要求：可用粗砂，中砂，砾砂，碎石，卵石，角砾，圆砾等， 粒径为5-50mm。（3） 主要机具：振冲器，起重机，水泵，控制电流操作台，150A电流表，500V电压表，供水管道及加料设备等。施工技术3、施工工艺（1） 振冲挤密法1） 方法：在中、粗砂地基中，不外加料，利用振冲器的振动使 松散砂密实。2） 施工顺序：对准加固点、启动吊机、振冲下沉、振冲提升、 关机关水和移位、整平场地。（2） 振冲置换法1） 方法：在砂土和粉土中，利用振冲器冲孔，加填料振密成桩。2） 施工程序：定位、振冲下沉、成孔、清孔、填料、振密、成 桩。施工技术四、深层搅拌水泥土地基1、原理：利用特制的

7、深层搅拌机在地基深处，将软土与固化剂强制拌合，使软土硬结成具有整体性、水稳性和足够强度的水泥加固土，又称为水泥土搅拌桩。2、施工工艺：定位预拌下沉制备水泥浆提升、喷浆、搅拌重复上下搅拌清洗、移位施工技术3、材料要求及截面形状：宜用425号水泥，掺灰量应不小于10%，以1215%为宜； 宜连续，形成封闭的实体或格状结构。4、特点1、最大限度利用原土2 、环保3、对周围既有建筑物的影响很小，安全性大4、设计灵活5、加固后土体重度基本不变，对下卧层不产生附加沉降（附加力产生的沉降）施工技术6、复合地基7、提高承载力8、工期短，经济实用5、适用范围：淤泥、淤泥质土、粉质黏土等地基承载力特征值不大于15

8、0kP的土层6、施工要点：（1） 施工前应该进行场地清理；（2） 确定材料输送量及配合比参数；（3） 施工前应该先检验和试用添加剂；（4） 施工中应保证设备的平整度和垂直度；（5） 确定冲水量；（6） 施工中注意正确计时；（7） 施工完成后清洗设备。五、其他地基加固1、预压法；堆载预压法真空预压法预压法 联合预压法降水预压法电渗预压法2、强夯法；施工技术1) 、原理：用起重机械吊起夯锤（8-40t），从高处（6-30m） 自由落下，迫使土层孔隙压缩，土体局部液化，孔障水和气体逸出，土粒重新排列，经时效压密达到固结。2) 、适用：同上，加固深度1040m，强度提高25倍。3) 、施工机具：1）

9、夯锤：整体式（钢壳和混凝土）、装配式（钢板）。2） 起重设备：可用15、20、25、30、50t带有离合摩擦器的履带式起重机施工技术4) 、施工要点1） 地质勘察，制定强夯方案；2） 现场试夯，确定施工参数（夯锤质量、尺寸、落距、夯击遍数等）； 3）施工步骤为平整场地、测量放线、起重机就位、吊锤落锤、夯坑填平、标高测量4） 夯击时落锤平稳，夯位准确，坑内积水应及时排除。5） 分段进行，从边缘向中央6） 对于高饱和度的粉土、黏性土和新饱和填土，进行强夯时：a、适当将夯击能量降低； b、将夯常量差适当加大；c、减少土内的水分。 3、土或灰土挤密桩；施工技术3、真空预压法；4、砂桩法；指用振动或冲击

10、荷载在软弱地基中成孔后，将砂石挤压入土中，形成大直径的密实砂石桩，达到加固地基的目的。5、高压喷射注浆法。利用高压把浆液注入地低下和周围土颗粒婚混合，形成加固体的方法。施工技术地基局部处理（补充）1松土坑处理2砖井或土井的处理3局部软硬土的处理其他地基加固方法简介（补充）1. 砂桩地基 2水泥土搅拌桩地基 3预压地基 4注浆地基施工技术六、地基处理施工质量验收与安全技术1、一般要求（）资料要齐全；（）材料应符合要求；（）施工完成应做好质量验收；（）试验；（）强度检验；（）承载力应符合要求。施工技术2、 灰土地基（）土料要求；（）施工要点；（）施工完成应做好承载力检验；（）试验标准；3、 砂和砂

11、石地基（）土料要求；（）施工要点；（）施工完成应做好承载力检验；（）试验标准；施工技术4、振冲地基（）施工前准备；（）施工要点参数；（）施工完成应做好承载力检验；（）试验标准；5、深层搅拌桩地基（）施工前准备；（）施工要点数据；（）施工完成应做好承载力检验；（）强度检验；（）试验标准；施工技术浅埋式钢筋混凝土基础施工(附加知识)常用的浅基础有条形基础、杯形基础、筏式基础和箱形基础等类型分类：按受力特点划分为刚性基础和柔性基础。刚性基础指抗压强度较大，而抗弯、抗拉强度较小的材料建造的基础如砖、灰土、毛石、混凝土、三合土基础。柔性基础指抗弯、抗压、抗剪强度都很大， 适用于地基土软弱，上部结构荷载较

12、大的 基础。施工技术一、条形基础1. 构造要求（1） 锥形基础边缘高度不宜小于200mm，阶梯形基础每阶高度宜为300-500mm（2） 垫层厚度大于100mm，混凝土强度等级为C10，基础混凝土强度不低于C15（3） 底板受力钢筋不小于8mm，保护层35mm，无地基时不小于70mm（4） 插筋直径与数量与柱内纵向受力钢筋相同。施工技术施工技术施工技术施工技术2. 施工要点：（1） 基坑先验槽，换填不良土层，清除杂物、积水，验槽后立即浇筑地基混凝土。（2） 地基达到一定强度后，弹线、支模，铺放钢筋网片。（3） 浇筑前，应清除模板垃圾和钢筋上的油污， 模板应浇水湿润。（4） 基础砼宜分层连续浇筑

13、。（5） 锥形基础的斜面部分模板应随砼浇捣分段支设并顶压紧，以防模板上浮变形，边角处应注意捣实。（6） 基础上有插筋时，要加以固定。砼外表面应浇水养护。二、杯形基础施工技术杯形基础常常是预制柱基础，基础中预留杯口，将柱子插入杯口并用混凝土浇注固定的方法。1. 构造要求：见混凝土设计规范有关规定。2. 施工要点：（1） 砼按台阶分层浇筑，高杯口的高台阶部分按整段分层。（2） 杯口模板应做成定型模板，并应固定牢固，压浆。（3） 浇注杯口砼，应对称均匀进行。（4） 浇注时注意在杯底留出50mm的细石砼找平层。基础浇捣完毕，在砼初凝后终凝前取出杯口模板，并将杯口内侧凿毛。（5） 高杯口基础施工时，当砼

14、浇捣至杯口底时再安装固定杯口基础模板。施工技术三、筏式基础施工技术筏式基础是有由钢筋混凝土底板、梁等组成，适合于地础承载力低且上部荷载大的结构。一般有梁板式和平板式两类。1. 构造要求（1） 砼强度等级不宜小于C20，保护层厚不小于35mm。（2） 基础平面应尽量对称，以减小偏心距，底板厚不小于200mm，梁顶高出底板顶不小于300mm，梁宽不小于250mm。（3） 底板下设100mm厚C10砼地基，每边伸出底板不小于100mm。2. 施工要求（1） 施工前降水至基坑底下不小于500mm。（2） 砼应平衡于次梁长度方向浇注，对于平板式应平行于基础长边方向。（3） 砼浇注时一般不留施工缝，若不能

15、一次浇注完，应留垂直施工缝，对底板或梁上有立柱时，砼应浇到柱脚顶，留水平施工缝。（4） 基础浇筑完毕，表面应盖草，洒水养护，并不少于7d。施工技术施工技术施工技术四、箱形基础施工技术箱形基础是由钢筋混凝土底板、顶板、外墙以及一定数量的内墙组成。特点：整体性好，刚度大，调整不均匀沉降能力及抗震能力强，减少基底处原有地基自重应力。适用于软弱地基上的面积较小计，平面形状简单， 上部结构荷载大且分布不均匀的高层建筑物基础。施工技术1. 构造要求（1） 箱基在平面布置上尽可能对称。（2） 砼等级不应低于C20基础，高一般取建筑物高的不宜小于箱基长度的，且不小于3m。（3） 底板厚一般取隔间距的，约为30

16、0 1000mm，顶板厚约200400mm，内墙厚不宜小 于200mm，外墙厚不宜小于250mm。（4） 平均每平米基础面积上墙体长度应不小400mm，或墙体水平截面积不得小于基础面积的，纵墙配置不得小于墙体总配置量的。施工技术施工技术施工技术2. 施工要点（1） 基坑开挖地下水位较高时，应将地下水降至坑底下500mm处，采用机械开挖时，在坑底面设计标高，以上保留200-400厚土层，采用人工开挖，在验槽以后，应立即进行基础施工。（2） 箱基的底板，顶板及内外墙的支模和浇筑， 可采用内外墙和顶板分次支模浇注方法施工。施工技术（3） 箱基的底板，顶板及内外墙宜连续浇筑完毕，当大型箱基，基础长度超

17、过40m 时，宜设一道不小于800的后浇带，以防产生温度收缩裂缝。（4） 基础施工完毕，应立即回填，并验算抗浮稳定性。第二节 桩基础工程施工技术当浅基础不能满足上部结构的强度和变形时可采用桩基础。一、桩基的作用和分类：1、作用：可以将上部荷载直接传递给下部较好持力层上。2、分类：（1）按承台位置的高低分高承台桩基础承台底面高于地面，它的受力和变形不同于低承台桩基础。一般应用在桥梁、码头工程中。低承台桩基础承台底面低于地面，一般用于房屋建筑工程中。施工技术（2）按承载性质不同端承桩是指穿过软弱土层并将建筑物的荷载通过桩传递到桩端坚硬土层或岩层上。桩侧较软弱土对桩身的摩擦作用很小，其摩擦力可忽略不

18、计。施工技术摩擦桩是指沉入软弱土层一定深度通过桩侧土的摩擦作用，将上部荷载传递扩散于桩周围土中，桩端土也起一定的支承作用，桩尖支承的土不甚密实，桩相对于土有一定的相对位移时，即具有摩擦桩的作用。施工技术（3）按桩身的材料不同钢筋混凝土桩可以预制也可以现浇。根据设计，桩的长度和截面尺寸可任意选择。钢桩常用的有直径2501200mm的钢管桩和宽翼工字形钢桩。钢桩的承载力较大，起吊、运输、沉桩、接桩都较方便，但消耗钢材多，造价高。我国目前只在少数重点工程中使用。如上海宝山钢铁总厂工程中，重要的和高速运转的设备基础和柱基础使用了大量的直径914.4mm和600mm，长60mm左右的钢管桩。施工技术（4

19、）按桩的使用功能分竖向抗压桩竖向抗拔桩水平荷载桩复合受力桩（5）按桩直径大小分小直径桩d 250mm中等直径桩 250mm d 800mm大直径桩d 800mm（6）按成孔方法分施工技术非挤土桩泥浆护壁灌筑桩、人工挖孔灌筑桩，应用较广。部分挤土桩 先钻孔后打入。挤土桩 打入桩。（7）按制作工艺分预制桩钢筋混凝土预制桩是在工厂或施工现场预制，用锤击打入、振动沉入等方法，使桩沉入地下。灌筑桩又叫现浇桩，直接在设计桩位的地基上成孔，在孔内放置钢筋笼或不放钢筋，后在孔内灌筑混凝土而成桩。与预制桩相比，可节省钢材，在持力层起伏不平时，桩长可根据实际情况设计。施工技术施工技术施工技术二、钢筋混凝土预制桩施

20、工（一）特点及原理：静力压桩法是在软土地基上，利用静力压桩机以无振动的静压力（自重和配重）将预制桩压入土中的一种沉桩工艺。（二）压桩机械设备：主要有机械压桩机、液压静力压桩机两种。（三）压桩工艺方法1施工程序 2压桩方法 3桩拼接的方法： 浆锚接头、焊接接头。施工技术（四）压桩施工要点：压桩时，应始终保持桩轴心受压，若有偏移应立即纠正，接桩应保证上下节桩轴线一致，并应尽量减少每根桩的接头个数一般不宜超过4个接头。施工中，若压阻力超过压桩能力，使桩架上抬倾斜时， 应立即停压，查明原因。施工技术当桩压至接近设计标高时，不可过早停压，应使压桩一次成功，以免发生压不下或超压现象。工程中有少数桩不能压至

21、设计标高，此时可将桩顶截去。三、灌注桩施工工艺施工技术按成孔方法分类：泥浆护壁成孔灌注桩、干作业成孔灌注桩、人工挖孔灌注桩、沉管灌注桩和爆破成孔灌注桩。1、灌注桩施工准备工作A、确定成孔施工顺序一般结合现场条件，采用下列方法确定成孔顺序：间隔一个或二个桩位成孔；在相邻混凝土初凝前或终凝后成孔； 一个承台下桩数在五根以上时，中间的桩先成孔，外围的桩后成孔。施工技术B、成孔深度的控制摩擦型桩：桩管入土深度以标高控制为主， 以贯入度控制为辅；端承型桩：沉管深度控制以贯入度控制为主； 设计持力层标高对照为辅。施工技术C、钢筋笼的制作制作时要考虑主筋、箍筋的直径及间距，主筋的保护层，加劲箍的间距等应符合

22、设计要求和规范要求。分段制作接头采用焊接并使接头错开50，放置时不得碰撞孔壁。D、混凝土的配制粗骨料：卵石或碎石，最大粒径不得大于钢筋净距的1/3，对于其他类型的灌注桩或素混凝土见相关规定。混凝土强度等级：不小于C15（一）钻孔灌注桩：施工技术钻孔灌注桩是用机械钻孔，后浇注混凝土而成孔的方法。他又分为泥浆护壁成孔灌注桩和干作业成孔两种。1泥浆护壁成孔灌注桩适合碎石土、砂土和粘性土且地下水位较高的情况。1） 施工设备：冲击、冲抓、回转钻及潜水钻机。施工技术2） 施工方法：（1） 首先做好施工准备工作（场地平整，挖设排水沟，放线定桩位及复核等）。（2） 利用潜水电机中的密封电动速机构， 带动钻头在

23、泥浆中旋转削土，同时用泥浆泵压送高压泥浆（或用水泵压送清水）使从钻头底端射出，与切碎的土颗粒混合，以正循环方式不断由孔底向孔口溢出，将泥渣排出，或用砂石泵或空气吸泥机用反反循环方式排除泥渣，如此连续， 直至到设计深度。施工技术（3） 清孔以原土造浆的钻孔，可使钻机空转同时，注入清水，至排出泥浆比重降至1.1左右，即可认为合格，对注入制备泥浆的钻孔，可采用换浆法清孔，至换出泥浆比重小于1.15-1.25为合格。施工技术（4） 吊放钢筋，浇注水下混凝土水下浇注混凝土的施工顺序：安设导管。悬挂隔水栓,使导管内水面与其紧贴。灌注首批砼。剪断铁丝，使隔水栓下落至孔底。连续浇注砼，提升导管。砼浇注完毕，拔

24、出护筒。施工技术3） 质量要求（1）护筒中心与桩中心偏差不大于50mm。（ 2）泥浆比重控制。（3）孔底沉渣厚度（二）干作业成孔灌注桩：施工技术干作业成孔灌注桩适合底下水位以上的桩基施工。（1） 施工设备：螺旋钻机、钻孔扩机、机动或洛阳铲等。（2） 施工要点：开始钻孔时，应保持钻杆垂直、位置正确，防止因钻杆晃动引起孔径扩大及增多孔底虚 土。发现钻杆摇晃、移动、偏斜或难以钻进时，应提钻检查，排除地下障碍物，避免桩孔偏斜和钻具损坏。钻进过程中，应随时清理孔口粘土，遇到地下水、塌孔、缩孔等异常情况，应停止钻孔，同有关单位 研究处理。施工技术钻头进入硬土层时，易造成钻孔偏斜，可提起钻头上下反复扫钻几次

25、，以便削去硬土。若纠正无 效，可在孔中局部回填粘土至偏孔处05 m以上， 再重新钻进。成孔达到设计深度后，应保护好孔口，按规定验收，并做好施工记录。孔底虚土尽可能清除干净，可采用夯锤夯击孔底虚土或进行压力注水泥浆处理，然后快吊放钢筋笼，并浇筑混凝土。混凝土应分层浇筑，每层高度不大于15m。施工技术（3） 质量要求：垂直度不大于1%；孔底虚土厚度不大于100mm；桩位允许偏差符合规定要求。3施工中常见问题及处理：孔壁坍塌、钻孔偏斜、孔底虚土、断桩等。（三）人工挖孔灌注桩施工技术简称挖孔桩，是采用人工挖掘的方法进行成孔，然后安装钢筋笼，浇筑混凝土成型。优点：设备简单，施工现场较干净，噪音小，振动小

26、，无挤土现象，施工速度快，可按施工进度要求决定同时开挖桩孔的数量。必要时，可同时施工，土层情况明确，可直接观察到地质变化情况。桩底沉渣清除干净，施工质量可靠；桩径不受限制，承载力大，与其他桩相比较经济。缺点：劳动条件差，施工安全隐患较多，要在开工前制定相对应的安全措施。施工技术施工技术施工技术1. 一般构造要求：桩直径般8002000mm，最大直径可达3500mm。桩埋置深度一般在20m左右， 最大可达40m。底部采取不扩底和扩底两种方式， 扩底直径13d30d，最大扩底直径可达4 500mm。一般采用一柱一桩，如采用一柱两桩时，两桩中心 距不应小于3d，两桩扩大头净距不小于1m（图2- 26

27、），上下设置不小于0.5m，桩底宜挖成锅底形， 锅底中心比四周低200mm，根据试验，它比平底桩 可提高承载力20%以上。桩底应支承在可靠的持力 层上。施工技术2. 施工工艺：测量、放线、定桩位开挖土方支设护壁模板设立操作平台浇筑护壁混凝土 拆除模板继续下一段的施工安放钢筋笼 浇筑桩身混凝土。但在开挖成孔的全过程中，必须专门制订安全措施。施工技术3. 质量要求：桩的尺寸允许偏差符合要求，必须清底，防止混凝土发生离析现象，钢筋符合设计要求等。4. 安全措施：（四）沉管灌注桩的施工施工技术施工方法：锤击沉管灌注桩、振动沉管灌注桩、静压沉管灌注桩、沉管夯扩灌注桩和振动冲击沉管灌注桩等。施工工艺：使用

28、锤击式桩锤或振动式桩锤将一定直径的钢管沉入土中，形成桩孔，然后放入钢筋笼浇筑混凝土，最后拔出钢管，形成所需要的灌注桩。施工技术1、锤击沉管灌注桩锤击沉管灌注桩宜用于一般粘性土，淤泥质土、砂土和人工填土地基。（1） 施工设备：桩架、桩锤及动力设备等。（2） 施工方法：方法有单打法和复打法两种。施工技术、桩管上端扣上桩帽，检查桩管与桩锤是否在同一垂直线上，桩管偏斜0.5时，可锤击桩管；、拔管要均匀，第一次拔管不易过高，应保持桩管内不少于2高度的混凝土，然后再灌足混凝土；、拔管时应保持连续密锤低击不停，并控制拔出速度，对一般土层，以不大于1/min为宜，在软弱土层及软硬土层交界处，应控制在0.8/m

29、in;施工技术（3） 质量要求：混凝土强度不低于C20，塌落度、钢筋保护层厚度、桩位允许偏差等见混凝土结构规范。施工技术2振动沉管灌注桩：适用于砂土、稍密及中密的碎石土地基“边振边拔”是主要特征。振动沉管灌注桩可采用单振法、反插法或复振法施工；（1） 施工设备：桩架、击振器、动力设备等。施工技术（2） 施工方法：、单振法施工：在沉入土中的桩管内灌满混凝土，开始开动激振器，振动5s10 ，开始拔管，边振边拔；、复振法施工：施工方法与单打法相同， 施工时要注意：前后两次沉管的轴线应重 合，复振施工必须在第一次灌注的混凝土 初凝之前进行，钢筋笼应在第二次沉管后 放入；4施工中常见问题及处理施工技术a

30、. 断拉：桩距小，受施打时的挤压影响，软硬土层间传递水平力大小不同处理，将断桩拔去，增大桩截面积或加筋后重新浇筑。b. 瓶颈桩：在含水量较大的软弱土层中沉管时， 土受挤压产生很高的孔隙水压，拔管后挤向新灌的砼，产生缩颈。处理：施工时应保持管内砼略高于地面拔管时采用复打或反插法施工技术c. 吊脚桩：桩去刚度不够，沉管被破坏变形，造成水或泥砂进入桩管。处理：拔出桩管，填砂后重打，或采取密振慢拔。d. 桩尖进水进泥处理办法：可将桩管拔出，修复改正桩靴缝隙或将桩管与预制桩尖接合处用草绳、麻袋垫紧后，用砂回填桩孔后重打；如果只受地下水的影响，则当桩管沉至接近地下水位时，用水泥砂浆灌人管内约05m作封底，

31、并再灌1m高的混凝土，然后继续沉桩。若管内进水不多(小于200mm)时，可不作处理，只在灌第一槽混凝土时酌情减少用水量即可。施工技术3、夯扩桩图解见P68（五）PPG灌注桩后压浆法为了解决高层建筑对地基承载力的高要求，基础形式通常一般采取灌注桩基础，这对持力层的强度要求非常高，在我国有些地区，粘土层下面是一层较厚的碎石层，加固这层碎石层，是它的承载力达到设计要求，出现了PPG灌注桩后压浆法1、施工原理用高压在碎石层注浆，之后再打桩2、施工工艺3、施工要点压浆管的制作、压浆管的布置、压浆桩位的选择、压浆施工顺序施工技术（六）爆破灌注桩爆破灌注桩是以爆破方法成孔后再浇注混凝土的桩基。1. 施工方法

32、：1成孔：先用洛阳铲或钢钎打出一个直径为40-70mm的直孔，然后在里面吊入玻璃管装的条,管内放置,爆破形成桩孔。2扩大头：宜采用硝铵和电进行， 在孔底放入药包，上面填盖150-200mm厚的施工技术2. 质量要求：1桩孔偏差：人工钻机成孔不大于50mm，爆扩成孔不大于100mm2垂直度偏差：长度3m以内桩2%，长度3m以上桩1%。3桩身直径允许偏差20mm,桩孔底标高允许低于设计标高150mm,扩大头直径允许偏差50mm.3. 施工中常见质量问题：主要有拒爆、拒落、回落土、偏头等施工技术泥浆护壁成孔灌注桩-施工原理、工艺、要点干作业钻孔灌注桩 -施工原理、工艺、要点现浇沉管-施工原理、要点灌

33、 人工挖孔灌注桩注沉井沉管-施工原理、要点桩施锤击沉管-施工原理、要点工 沉管灌注桩振动沉管-施工原理、要点夯扩桩-施工原理、要点PPG灌注桩-施工原理、工艺、要点爆破灌注桩-施工原理、工艺、要点施工技术三、其他形式深基础施工1、地下连续墙施工（1）原理：利用专用的挖槽机械在泥浆护壁下挖一定长度的槽，插入接头管，将钢筋笼吊入充满泥浆的沟槽中，最后用导管浇筑砼，待砼初凝后拔出接头管，一个单元槽段即施工完毕，如此逐段施工，即形成地下连续的钢筋砼强。施工技术（2） 施工工序：成槽插入接头管放钢筋笼浇砼（3） 施工要点：钢筋笼是在现场加工的；浇筑砼采用导管法进行水下浇筑。施工技术（二）沉井基础施工（1） 特点：将位于地下一定深度的建筑物，现在地面制作，形成一个井状结构，然后再井内不断挖土，借井体自重而不断下沉，形成一个地下建筑物。（2） 施工要点：施工沉井时要注意均衡挖土、平稳下沉