深层搅拌桩施工方案

1、深层搅拌桩施工 深层搅拌桩是用深层搅拌机械为工具，以水泥为固化剂，在地基土中进行原位的强制粉碎拌和并固化之后，所形成的不同形状的水泥土桩体。 1施工流程框图搅拌机就位、调整垂直度平整场地、放样钻机就位搅拌下沉拌制水泥浆注浆、搅拌、提升重复搅拌下沉重复提升关闭搅拌机搅拌机移至下一桩位2 主要施工参数 下沉速度： 0.50.8 m/min 提升速度： 0.5 m/min 搅拌转速： 3050 rod/min 浆液流量： 40 L/min 浆液配比:项目 材料水水泥规 格自来水425#重量比05513 施工方法 施工场地平整 平整施工场地,清除一切地面和地下障碍物； 当施工场地表面过软时，采取铺设路

2、基箱的措施防止施工机械失稳。 在接近边坡施工时，采取井点降水措施确保边坡的稳定。 桩位放样 由现场技术员根据设计图纸和测量控制点放出桩位，桩位平面偏差不大于5cm。 搅拌桩机就位 用卷扬机和人力移动搅拌桩机到达作业位置，并调整桩架垂直度达到1.%以上。 搅拌下沉 启动电动机，根据土质情况按计算速率，放松卷扬机使搅拌头自上而下切土拌和下沉，直到钻头下沉钻进至桩底标高。 注浆、搅拌、提升 开动灰浆泵，待纯水泥浆到达搅拌头后，按计算要求的速度提升搅拌头，边注浆、边搅拌、边提升，使水泥浆和原地基土充分拌和，直提升到离地面50cm处或桩顶设计标高后再关闭灰浆泵。 重复搅拌下沉 再次将搅拌机边搅拌边下沉至

3、桩底设计标高。 重复搅拌提升 边搅拌边提升（不注浆）至离地面30cm处，回填水泥土并压实，即完成一根桩的成桩。 关闭搅拌机、移位。 关闭搅拌机，移动搅拌机至下一个桩位。 4 施工要点 开机前必须探明和清除一切地下障碍物，须回填土的部位，必须分层回填夯实，以确保桩的质量。 桩机行使路轨和轨枕不得下沉，桩机垂直偏差不大于1%。 水泥宜采用425#普通硅酸盐水泥，水泥掺入比宜选用816%范围，水灰比一般选用0.450.5，根据不同地质情况和工期要求可掺加不同类型外加剂。 严格控制注浆量和提升速度，防止出现夹心层或断浆情况。 搅拌头二次提升速度均控制在2.53min/m。注浆泵出口压力控制在0.40.

4、6Mpa。 桩与桩须搭接的工程应注意下列事项： 桩与桩搭接时间不应大于24h。 如超过24h，则在第二根桩施工时增加注浆量，可增加20%，同时减慢提升速度。 如因相隔时间太长致使第二根桩无法搭接，则在设计认可下采取局部补桩或注浆措施。 侧向支护工程应注意下列事项： 成桩4h内必须完成桩顶插锚固筋等工作。 搅拌桩完工后，应及时按图制作路面、路面钢筋与桩的锚固筋须连成一体。 路面钢筋混凝土强度未达到设计要求不得开挖基坑土方。 桩机预搅下沉应根据原土情况，保证充分破碎原状土的结构，使之利于同水泥浆均匀拌和。 采用标准水箱，严格控制水灰比，水泥浆搅拌时间不少于23min，滤浆后倒入集料池中，随后不断的

5、搅拌，防止水泥离析压浆应连续进行，不可中断。 每个台班必须做7.077.077.07cm试块一组（三块）采用标差，28天后测定无侧抗压强度，应达到设计标号。 工地质量员应填写每根成桩记录，记好施工日记，各种原材料必须有质保单方可使用。 5 质量标准 除了参照国家有关标准外，还应着重注意以下几点： 成桩垂直度偏差，不超过1%，桩位布置偏差不得大于50mm。 搅拌桩桩体应搅拌均匀，表面要密实、平整。 桩顶标高和桩深应满足设计要求。 水泥浆灌入量无异常过少现象。 6 主要机械设备深层搅拌桩施工设备表编 号机械名称型 号 规 格单 位数 量用 途1挖掘机WY100A台1开挖基槽2空压机10m3/分台2凿除障碍物3搅拌桩机SJD-台2水泥土搅拌4