预制柱施工方案

1、杭州前进齿轮箱集团股份有限公司临江风电增速箱、 汽车变速器及驱动桥生产基地建设项目预制柱施工方案一、编制依据 1、工程施工图纸 2、混凝土结构施工及验收规范（GB50204-2002） 3、混凝土强度检验评定标准（GBJ107-87） 4、建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001） 5、建筑工程冬期施工规程（JGJ104-97） 6、目前的施工状况及气候环境。二、编制目的 1、加强冬期施工技术管理，提高技术管理水平。 2、确保工程施工质量，避免由于技术措施不当发生质量问题，引起不必要的返工、返修、造成资源浪费。 3、确保施工安全，达到国家、地方、公司规定的目标。 4、采取正确的冬

2、期施工技术措施，有效降低工程成本，提高经济效益。三、工程概况杭州前进齿轮箱集团股份有限公司临江风电增速箱、汽车变速器及驱动桥生产基地建设项目位于萧山临江工业园区。主体结构形式为混凝土单层门式刚架架结构、附属房屋结构形式为三层钢筋混凝土框架结构，厂房采用预制钢筋混凝土柱。预制柱最大高度20.15m，最大宽度1.4，牛腿最大宽度2.6。四、工期目标工期目标：预制柱施工计划于2010年10月25日开工，2010年12月10日完工，具体厂房进度计划详见总进度计划。五、工程质量目标（1）消除不合格工程，杜绝质量隐患（2）分项工程合格率100%，优良率达到90%以上（3）分部工程质量合格率100%，优良率

3、达85%以上（4）单位工程竣工一次交验合格，观感得分率90%以上六、施工准备（一）组织准备1、技术负责人应对班组长以上管理人员进行方案交底，工长根据冬施方案及施工分项对班组进行书面技术交底。各部门管理人员根据自己的职责安排、落实在冬施之前作好准备工作。通过了解本年度冬期施工任务、特点，在组织生产过程中能够统筹安排劳动力，适时做好冬期施工准备工作，避免因气温突变造成工程质量事故或工程停工。2、材料部门应根据材料计划提前做好准备,确保冬施所需要的材料、设备按时、按计划进场；劳务部门应作好冬施人员安排，并同工程、安全部门对特殊工种如测温工等进行安全培训、考核；工程部门负责实施作好现场冬施准备工作。（

4、三）技术准备1、编制冬期施工方案和预制柱施工专项方案。 2、准备所需要的规范等技术资料。 3、准备本工程所需的计量、测量、检测、试验等仪器和仪表。（四）物资准备 1、对各种物资资源的生产和供应情况、价格、品种等进行详细的市场调查，根据施工需求以便及早进行供需联系，落实供需要求。 2、根据工程的施工进度及材料需用量计划，做好材料的申请、订货和采购工作，组织材料按计划进场，进场后做好保管工作。七、预制柱施工工艺本工程预制构件主要是钢筋砼预制柱。钢筋砼预制柱在现场预制。根据现场场地实际情况，拟考虑预制柱采取按轴线单柱依次预制。7.1模板工程7.1.1、柱胎膜制作柱胎模用普通粘土砖砌筑，砌筑前对塘碴地

5、面用瓜子片进行找平，砖底填瓜子片高度以高出自然地面100mm为宜，宽度以两侧各宽出100mm为宜。胎膜上表面抹1:2水泥砂浆30厚，砌砖时预置加固模板的48钢管或预留贯穿孔洞，间距600。制作的胎膜应平整光洁，并不得有影响结构的下沉现象。7.1.2预制柱模板加工预制柱模板均采用胶合板加工制作，模板必须具有一定刚度，根据设计预制柱模板几何尺寸将木板切割成型，加工后的模板必须保证其直线度。保证边缘整齐，棱角分明，牛腿有特殊角度处应根据图纸角度进行倒角，板材切割后一侧外背50100mm通长木方，木方接头应错开，错开长度以两个胎膜加固孔距为宜。方木应平整无翘曲并保证其直线度。板材与方木结合用的钢钉钉入

6、板面深度应以钉帽与板面平齐为准，板面不得有明显的敲打痕迹。 木方中心间距一般为250mm，。7.1.3模板安装1）隔离层模板的安装在验收合格的柱胎模表面上按施工图纸弹出拟施工型号柱的轮廓墨线，然后上铺设已加工好的模板作为隔离层。模板上应标明预埋件位置，隔离层模板拼接处应黏贴双面密封胶带，接头处用小钢钉将模板牢固固定在胎膜上，防止撬起出现错胎现象。安装完毕经复核正确无误后，方可进行下道工序施工。2）、柱侧模的安装柱侧模安装前柱钢筋、预埋件等应经自检、报验通过确认无遗漏后进行，模板表面应涂刷脱模剂，以增加砼表面光洁度，严禁用废机油代替脱模剂。侧模与隔离层模板、侧模拼接处应用2cm宽双面胶带将接缝密

7、封，保证加固后的模板拼缝严丝合缝，杜绝漏浆。相邻板平整度小于0.2mm。包括阴角处的接缝一律加2mm 厚双面胶带，粘贴胶带时须注意胶带边缘与模板内表面必须齐平，黏贴牢固。模板加固采用48*5脚手管配合扣件进行固定，胎膜预留孔每孔必设，上下横杠与立杆必须保证横平竖直，连接可靠，模板安装过程中应随时挂白线进行检查、校核。3）、预埋件安装吊装点、翻身点的位置经吊装验算后留设位置，翻身点采用32或28吊环。吊装点采用80 0.5厚薄皮钢管管做预留孔。6）、柱顶预埋件预先弹出中心线，与底模上弹出的中心线重合找正后加以固定。7）、墙体抗震筋、圈梁预留插筋均用预埋钢板代替，以保证预留筋的位置准确，以及砼观感

8、质量。10）、预埋铁件与模板接触部位，用2mm厚密封胶条在预埋铁件四周围贴，以保证拆模后预埋铁件能够全部外漏。4）、模板拆除模板拆除时，必须由一个方向开始，千万不能乱撬，拆除后检查清理，刷隔离剂后再用。否则预制柱侧表面就容易因为粘模而被损坏。13）、预制柱模板安装的偏差应符合下表的规定。首次使用及大修后的模板全数检查；使用的模板应定期检查，并根据情况不定期抽查。预制柱模板安装的允许偏差及检验方法项 目允许偏差（mm）检验方法长 度0，-10钢尺量两边，取其中较大值宽 度+2，-5钢尺量一端及中部，取其中较大值高（厚）度 +2，-5钢尺量一端及中部，取其中较大值板的平整度32m靠尺和塞尺检查相邻

9、两板表面高低差1钢尺检查2、钢筋工程A、材料要求：a、工程中使用的所有钢筋都具备出厂合格证或质量证明书，并按批次向监理单位报验，每批由同一牌号、同一炉罐号、同一规格的钢筋组成，重量不大于60t，进行见证取样复检，合格后方可加工，对轻微锈蚀的钢筋应进行除锈，锈蚀严重的钢筋不得使用。钢筋须分类架空堆放，对堆放时间较长的堆放钢筋场地要搭设防护棚，防止雨淋锈蚀。b、焊条、焊剂：级钢筋焊接用E43型焊条、级钢筋焊接用E50型焊条，使用前需经250300烘焙2h。在运输和储存过程中要保持干燥。 B、钢筋制作：钢筋制作在现场钢筋加工场进行集中机械加工，制作好的成品钢筋应按规格、类别堆放整齐，挂牌标识；对圆形

10、结构的环向钢筋采用机械调直机拉直成型。C、钢筋冷拉a、负温下冷拉钢筋，其环境温度不得低于-20。b、钢筋负温冷拉可采用控制应力和控制冷拉率两种方法，对分不清炉批号的热轧钢筋，宜采用控制应力法。c、在负温条件下采用控制应力法冷拉钢筋时，冷拉控制应力较常温提高30Mpa。D、钢筋焊接柱钢筋的焊接采用闪光对焊，同一断面接头百分率不应大于50%，两接头错开40d。a、冬期钢筋焊接宜安排在室内进行，如必须在室外焊接，其环境温度不宜低于-20，且应有防雪挡风措施。焊后的接头宜护盖炉渣或石棉粉使其缓慢冷却，严禁立即碰到冰雪。b、闪光对焊、电弧焊在环境温度低于-5的条件下进行时，应调整焊接工艺参数；电渣压力焊

11、在负温下进行时，焊接工艺与常温相同。c、冷拉钢筋的闪光对焊应在冷拉前进行。d、在环境温度低于-5的条件下进行闪光对焊，宜采用预热闪光焊或闪光预热闪光焊工艺。钢筋端面比较平整时，宜采用预热闪光焊；钢筋端面不够平整时，宜采用闪光预热闪光焊。e、对焊接头质量检验。在同一台板内，由同一焊工，按同一焊接参数完成300个同类型接头作为一批。一周内连续焊接时，可以累积计算。一周内累积不足300个接头时，也按一批计算。力学性能试验时试件应从成品中随机切取6个试件，其中3个做拉伸试验，3个做弯曲试验。钢筋闪光对焊接头的外观检查，应符合下列要求：接头处不得有横向裂纹，与电极接触处的钢筋表面，不得有明显的烧伤。接头

12、处的弯折，不得大于4度。当有一个接头不符合要求时，应对全数接头进行检查，剔出不合格接头，切除热影响区后重新焊接。E、钢筋绑扎a、钢筋绑扎安装，必须符合砼结构工程施工质量验收规范（GBJ50204-2002）、钢筋焊接及验收规程（JGJ18-2003）、建筑结构抗震构造图集97G329和混凝土结构施工平面整体表示方法制图规则和构造详图03G101-1等有关要求。b、钢筋绑扎前，应熟悉图纸，核对料表及料牌，核对成品钢筋的品种、规格、尺寸、数量。如有错漏，应纠正增补。 钢筋接头位置、接头面积百分率应符合设计要求。绑扎牛腿、柱顶钢筋时，应先研究每根钢筋穿插就位的顺序，配合木工、下预埋件工定出合理的次序

13、和施工方法，明确施工进度要求，以减少绑扎困难，避免返工，以便于加快进度。c、钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求，钢筋表面应洁净、无损伤、油污，带有颗粒状或片状老锈的钢筋不能使用。d、做厂房防雷接地用的钢筋应与预制柱上下连接，并与柱顶预埋件焊接，形成电流通路。e、钢筋在加工、运输、绑扎过程中，注意防止碰撞。f、钢筋安装位置的偏差应符合下表要求。钢筋安装位置的允许偏差和检验方法项 目允许偏差检验方法绑扎钢筋骨架长10钢尺检查宽、高15钢尺量连续三档，取最大值受力钢筋间距10钢尺量两端、中间各一点，取最大值。排距5柱子受力钢筋保护层厚度5钢尺检查绑扎箍筋、横向钢筋间距20钢尺量连续三档，取最大值预

14、埋件中心线位置5钢尺检查水平高差+3，0钢尺和塞尺检查F、预埋件安装安装前对预制柱进行检查，仔细核对埋件的大小、长度、标高及位置。a、钢板埋件：为保证砼表面工艺质量，钢板预埋件制作采用半自动割炬或切板机切割，角铁埋件用无齿锯切割，焊后无翘曲变形，四条边要修磨光滑，不合格的埋件坚决不用。b、直埋螺栓：浇筑基础前要进行核对各部尺寸，留专人看护；浇筑完毕后要再次校核，以确保符合设计要求。c、在现场安装时，首先根据木工放样，按照规格将埋件画在模板上，安装时对号入座，固定要结实牢靠。需在模板上打孔的，现场用手枪电钻钻孔。要保证埋件和模板结合严密，拆模后埋件表面和砼面平齐。埋件的标高、位置要准确无误，与模

15、板面接触严密，无空隙。d、预埋件在确定数量、位置、方向无误后，用焊接方式使其与钢筋紧密连接，以保证在浇筑混凝土时埋件位置不发生变动。焊接时预埋件焊接点不能与与预制柱主筋项焊接，避免因操作不当造成主筋的烧伤。e、预埋件和预留孔洞的允许偏差应符合下表要求。项 目允许偏差（mm）预埋钢板中心位置3预埋管、预留孔中心线位置3插 筋中心线位置3外漏长度+10,0预埋螺栓中心线位置2外漏长度+10,03、混凝土工程为保证混凝土质量，预制柱砼采用商品砼。、混凝土的运输和浇注 1）采用混凝土搅拌车运送砼。2)混凝土在浇筑前，应清除模板、钢筋、铁件上的冰雪和污垢，运输和浇筑用的容器应有保温措施。3)混凝土浇筑应

16、尽量在白天温度较高条件下进行，混凝土表面收水后，应立即用彩条布及草袋子等保温材料覆盖保温养护。4)浇注时，应随时测定混凝土的入模温度，发现偏低，及时采取纠正措施。并在适当位置埋设测温管，以便测温。5)柱砼要求一次浇筑完，不允许留施工缝，浇筑程序：从一端向另一端推进。6)柱牛腿部位钢筋密集处，要慢浇、轻捣、多捣，并可用带刀片振动棒进行捣实。7)浇筑完毕后，须将砼表面用铁板抹平压光，不足之处用同样材料填补，严禁用砂浆办法来修正构件表面尺寸。8)当大气温度下降至防冻剂规定温度（见外加剂说明书）以下时，混凝土抗压强度必须达到设计强度标准值的30%以上，且不小于4N/mm2，否则应及时采取加温养护措施。

17、9）混凝土试块的制作取样规定如下：预制柱施工过程中，除按常温施工要求留置试块外，还应增做与构件同条件养护，以便确定预制柱实际强度及吊装时间。、混凝土的养护a、混凝土养护采用覆盖保温养护，在预制构件上覆盖棉毯或草帘保温。棉毯覆盖厚度不小于2cm，养护时间不得少于7d。b、拆模后混凝土表面温度与环境温度差大于15时，应对混凝土采取保温覆盖，进行缓慢降温。c、当混凝土同条件试块抗压强度达到设计强度标准值的30%以上，且不小于3.5N/mm2后，方可解除养护。C、混凝土温度的测量 1）掺防冻剂的混凝土，强度未达到3.5N/mm2以前，每隔2h测温一次。对负温混凝土的测温，每昼夜两次。室外空气温度及周围

18、环境温度，每昼夜测量四次。 2）混凝土的温度测量，应按下列规定进行； a、全部测量孔、点均应编号，绘制布置图，测量结果要写入正式记录； b、测温时，应将温度表与外界作妥善隔离，可在孔口周围用软木或其他保温材料塞住，温度计在测温孔内应留置3min以上，方可读数。 c、布置测温孔时应注意；采用蓄热法养护时，应在易于散热的部位设置；厚大结构应分别在表面及内部设置；采用负温混凝土施工时，应在混凝土表面以下35cm处设置。 d、测量读数时，应使视线和温度计的水银柱顶点保持在同一水平高度上，以避免视差。读数时，要迅速准确，勿使头、手或灯头接近温度计下端。找到温度计水银柱顶点后，先读小数，后读大数，记录后再

19、复验一次，以免误读。 e、测温人员应同时检查覆盖保温情况，并应了解结构物的浇注日期、要求温度、养护期限等。若发现混凝土温度有过高或过低现象，应及时通知有关人员，及时采取有效措施。八、质量保证措施A、冬季施工质量保证措施a、经理部成立冬施领导小组 组 长：沈国尧 副组长：周木根组 员：林国锋、陈年文、钱天校、测温人员：李伯仁、余斌、周建初b、设专人测温，详细做好测温记录工作，整理归档。测温人员同时负责检查覆盖保温情况，熟悉掌握结构各部位的砼浇筑时间，遇大风天气要加强检查保温被的覆盖情况以防大风吹掀保温被（棉毯），发现异常及时通知有关人员采取有效措施。C、严格控制砼拆除保温和拆模时间，当室外温度为

20、-5-8时，拆模板时间不少于48小时；当室外温度为-8-12时，拆模板时间不少于72小时；拆模强度不小于3.5N/mm2，模板及砼的保温覆盖要及时有效。D、砼内外加剂的掺量由试验确定，其使用、配置及掺加均设专人负责，并认真做好记录，严格按计量要求掺入，保证砼在硬化初期不受冻。B、施工技术保证措施a、全体技术、质量人员在技术负责人的领导下，熟悉图纸，领会设计意图，发现图纸问题并进行汇总，作好图纸会审，与设计院共同做好会审记录和设计变更洽商。b、将图纸和设计变更洽商及时通知到有关施共人员，将问题解决在施工之前。c、认真编制施工组织计、施工方案、施工技术交底，并通过分次交底会，既口头又书面地向操作人

21、员交底，让操作人员对自己要完成的项目事先心中有数。d、根据工程实际情况，找出工程难点，组织质量攻关，研究建筑质量通病，采取预防措施。e、做好测量、试验、计量等技术保障和复核工作，提供准确无误的数据。C、施工过程控制措施a、采取抓重点，抓关键的原则，对每个重点项工程都要进坚持高标准，出精品。b、测量工作是施工全过程的基础工作，每个部位每次测量放线完成后，必须坚持责任复核验线，根据规程由技术、质量、监理复验签认，确保放线的准确。c、每道工序工程施工前必须由技术，工长进行技术交底后才得以施工。d、坚持“样板工序制度”新工序开始前必须做“样板”，“样板”鉴定达标后，才得以大面积铺开，铺开后的工程不得低

22、于“样板”的标准。e、 坚持“三检” 制，工序工程操作班组完成自检合格后，将自检记录报送质检员，专检合格后该班组方可进行下道工序施工。当为分项工程，转交其它班组施工时必须在质量、技术主持“交接检”检查合格后，方由新班组开始新分项工程施工操作。f、技术质量、生产人员深入施工现场，指导施工操作，发现质量问题，验证方案和技术交底的合理性，对质量问题和方案交底的不合理处尽快纠正。g、对工序工程成品，分项工程成品，专业工程成品制订保护措施，在施工全过程中，坚持综合性互相保护。D、材料保证措施a、技术人员必须及时提供规格、型号、材料、数量符合设计和规范要求的明确具体的材料计划。b、材料进场，由材料部提供“

23、三证”需复试的必须提供复试报告，并邀请技术、质量、监理共同验收。c、进场的材料由材料部妥善保管，确保不变形，不变质。如有变形、变质必须做好该批材料的处理的记录，具备可追溯性。d、采购前的看产必须按要求，由材料，技术，质量、监理，建设单位的专业人员共同看样，货比三家，选取质量好，价格合理者订购。E、施工队管理保证措施a、严格执行公司选择施工队的要求，优选管理体系健全，人才素质上乘，结构搭配合理，施工经验丰富的队伍。b、施工队的工程技术、质量检查人员纳入经理部的管理系统由经理部统一培训，统一管理指挥。c、施工队人员必须统一考核，持证上岗，确保操作人员的技术素质符合要求。d、签订施工合同时必须将合同

24、项目的质量目标作为重要内容纳入合同之中，并且将最终目标分解为价段目标等级。按阶段验评质量，以阶段质量目标确保最终质量目标。e、为促进工程质量的提高，对质量奖罚作出具体规定，并向全体参与施工的人员进行奖罚交底。九、安全消防措施A、 组织经理部职工和施工队进行冬施安全教育。B、 注意掌握天气情况，按方案做好冬施各项准备工作。C、冬期施工做好防滑措施，雪后、雨后及时清理脚手架及上人马道上的积雪和冻冰块；停工后有复工时外脚手架应全面检查合格后方可投入使用。D、加强用火管理，现场有足够的消防器材，防止火灾的发生。E、临时用电安全防护a、配电线路的截面面积必须符合现场临时用电的负荷要求，严禁以小代大。b、

25、埋地敷设的用电线路的埋深要符合要求，并要设置标志。c、电气设备的金属外壳应用保护接地或保护接零。d、在同一供电系统中，不得将一部分电气设备作保护接零，而将另一部分电气设备作保护接地。e、电气设备的每个保护接地点或保护接零点必须用单独接地线与接地干线相连接。严禁在一个接地线串接几个接地点。f、在机械设备运行过程中，如果遇到“电气设备跳闸时，不得强行合闸，应查明原因，排除故障后方可再行合闸。g、在建筑施工现场，如果发生人身触电时，应立即切断电源，然后方可对触电者作紧急救。严禁在未切断电源之前与触电者直接接触。以免发生串连触电事故。h、在建筑施工现场，一旦电气设备或线路发生火警时，应首先切断电源，在

26、未切断电源之前，不得接触导线或电气设备，也不得用水或泡沫灭火器进行灭火。i、在施工现场，当需要定期或不定期检修配电或电气设备时，严禁带电作业或采预约停送电时间的方式进行电气检修。检修前，必须先切断电源并在电源开关上挂“禁止合闸，有人工作“的警告措施。j、加强用电管理，现场禁止使用裸线，不得私架电线，加强线路检查，防止漏电及电路失火, 尤其是要在大风雪后对供电线路进行检查，防止断线造成触电事故k、临时用电检查中发现的问题要及时整改，不得存在侥幸心理。m、临时用电的日常维护由专业电工进行，要求每天要进行巡视和维护，并做好记录。并及时归档，如接地电阻测试记录、定期检查、复查表、电工维修记录、施工用电设备明细表、电气设备检查记录、配电箱检查记录等。F、搅拌机安全操作a、搅拌机操作人员必须持证上岗，并安排专人维护。b、搅拌机必须安置在坚实的地方，用支架火支脚筒架稳，不准以轮胎代替支撑。c、开搅拌机前应检查，离合器、制动器、钢丝绳等应良好，滚筒内不得有异物。d、进料