岩棉薄抹灰施工方案2017

1、岩棉薄抹灰施工方案岩棉薄抹灰施工方案 目目 录录 1.1.前言前言 .3 2.2.工法特点工法特点 .3 3.3.适用范围适用范围 .3 4.4.工艺原理工艺原理 .4 5.5.材料与设备材料与设备 .4 5.1 岩棉复合板薄抹灰系统和组成材料的主要性能指标.4 5.3 主要材料参考用量.10 5.4 主要施工工序参考定额.10 6.6.施工工艺流程及操作要点施工工艺流程及操作要点 .11 6.1 薄抹灰系统施工工工艺流程.11 6.2 工序说明.11 6.3 节点构造做法.错误！未定义书签。错误！未定义书签。 7.7.质量控制质量控制 .22 7.1 质量管理目标.22 7.2 质量保证措施

2、.22 7.3 质量控制要点.23 7.4 质量验收.24 7.5 材料验收标准.26 7.6 分项工程验收标准.26 8.8.安全文明施工保证措施安全文明施工保证措施 .31 8.1 安全保证措施.31 8.2 文明施工保证措施.32 9.9.环保措施环保措施 .32 10.10.参考标准、规范参考标准、规范 .32 1.1.前言前言 岩棉复合板薄抹系统是由岩棉复合板、胶粘剂、塑料膨胀锚栓、耐碱玻纤 网格布、抹面胶浆和饰面材料等组成且适用于安装在外墙外表面的对建筑物起 保温隔热作用的非承重构造。 岩棉复合板（即岩棉板）是以竖丝岩棉为芯材，通过连续化生产线用聚氨 酯粘结剂将界面增强卷材与竖丝岩

3、棉复合一次成型的新型保温装饰墙体材料。 采用岩棉板进行外墙保温，其优异的防火性能可以满足各种建筑的防火需 求；岩棉板的增强卷材层，可增强保温板与混凝土基层、抹面胶浆的粘结强度， 进而确保系统的整体性和安全性。 2.2.工法特点工法特点 2.1 本工法采用岩棉板作为保温材料，具有优良的防火性能。 2.2 岩棉板是以竖丝岩棉为芯材，通过连续化生产线用聚氨酯粘结剂将界面增 强卷材与竖丝岩棉复合一次成型的新型保温装饰墙体材料。利用聚氨酯粘结 剂良好的粘接性能，把原来的岩棉板加工成具有一定强度及防水能力的 A 级 保温材料。再加上本工法采用拉伸粘结强度性能稳定的胶粘剂和抹面材料， 且对保温系统采用锚固件

4、作辅助固定，即其与基层墙体的连接采用粘锚结合 方式，提高了系统的粘结强度和拉伸强度。大幅度提高了系统以及系统与基 层墙体之间的整体性。 2.3 本系统采用具有抗裂作用的胶粘剂和抹面胶浆，具有高弹性和整体性，对 建筑物墙面变形适应性强，特别对陈旧的墙面局部裂纹有整体的覆盖的效果， 有效地解决了传统墙体由于多种原因而产生的龟裂问题。 2.4 本系统对门窗洞口边等部位以及系统与非保温部位接口处均采用了网格布 和锚栓的加强处理，增加了系统的强度，能够有效地防止面层开裂、脱落等 现象的出现。 3.3.适用范围适用范围 本工法适用于不同气候地区新建建筑和既有建筑节能改造的外墙外保温工 程；建筑高度宜在 1

5、00m 以内。 4.4.工艺原理工艺原理 岩棉复合板薄抹灰系统是以岩棉板作为保温层，用水泥基胶粘剂将岩棉板 粘贴于基层（混凝土或各种砌体）墙体外表面，并辅以塑料锚栓，确保岩棉板 与基层墙体的可靠连接；然后在保温层上用水泥基聚合物砂浆（即：抹面胶浆） 做抹面层，确保保温层与抹面层粘结牢固,同时在抹面层内铺设增强网，提高抹 面层的抗裂性能，并具备防水、抗冲击和阻燃的防火性能。最后做饰面层，在 增加建筑物美观同时，也增加对外保温系统的防护作用。饰面层采用涂料饰面 或饰面砂浆。岩棉板有效粘贴面积应大于 40，增强网采用耐碱玻璃纤维网格 布确保外保温工程的安全。基本构造见图 4.0.1。 锚栓 抹面胶浆

6、层 胶粘剂 抹面胶浆层 基层墙体 耐碱玻纤网格布层 PRR-101板 饰面层 图图 4.0.14.0.1 岩棉复合板薄抹灰系统构造图岩棉复合板薄抹灰系统构造图 注：1.防护层普通型厚度为 35mm，加强型厚度为 57mm。 5.5.材料与设备材料与设备 5.15.1 岩棉复合板薄抹灰系统和组成材料的岩棉复合板薄抹灰系统和组成材料的主要性能指标主要性能指标 5.1.15.1.1 岩棉复合板薄抹灰系统的主要性能指标应符合表岩棉复合板薄抹灰系统的主要性能指标应符合表 5.1.15.1.1 的要求。的要求。 表 5.1.1 岩棉复合板薄抹灰系统性能指标 项目名称技术指标 外观无可见裂缝，无粉化、空鼓、

7、剥落现象 耐 候性 拉伸粘接强 度，MPa（与岩 棉复合板） 0.10，破坏发生在保温芯材中 抗风压值，kPa不小于工程项目的风荷载设计值 吸水量，g/m2 500 二层以上3J 级抗 冲击性首层10J 级 外观无可见裂缝，无粉化、空鼓、剥落现象耐 冻融性 能 拉伸粘结强 度，MPa 0.10 水蒸汽湿流密度（含 外饰面） ，g/(m2h) 0.85 抹面层不透水性抹面层 2h 不透水 热阻复合墙体热阻符合设计要求 5.1.25.1.2 岩棉板岩棉板主要主要性能指标及尺寸要求性能指标及尺寸要求 （1）岩棉板岩棉芯材主要性能指标应符合表 5.1.2-1 的要求。 表 5.1.2-1 岩棉芯材主要

8、性能指标 项 目指 标 密度，kg/m3 100 垂直于板面方向的抗拉强度， MPa 0.10，破坏发生在保温芯 材中潮湿状态下抗拉强度保留率 （7d）/% 50 导热系数（232） ， W/(m.k） 0.040 渣球含量（0.25mm 的渣球） ，% 7 酸度系数 1.8 24h 0.2吸水量(部 分浸入） ， kg/ 28d 0.4 质量吸湿率，% 0.5 憎水率，% 98 纵向 60 剪切强度， KPa 横向 20 纵向 4.0 剪切模量， MPa 横向 1.0 燃烧性能A 级 （3）岩棉复合板的性能要求 岩棉复合板的性能指标应符合表 5.1.2-3。 表 5.1.2-3 岩棉复合板的

9、性能指标 项 目性能指标 原强度 耐水 拉伸粘结强度， MPa 耐冻融 0.10，破坏发生在保温芯材 中 压缩强度（形变 10） ，kpa 80 尺寸稳定性，% 0.2 （4）基本尺寸 岩棉板的尺寸：宽度不宜超过 1200mm，高度不宜超过 600mm。其尺寸允许 偏差见表 5.1.2-2。 表 5.1.2-2 岩棉复合板尺寸允许偏差 项 目允许偏差值 长度，mm 2.0 宽度，mm 2.0 厚度，mm02.0(保温层厚度不能有负 偏差)对角线差，mm3.0 板边平直度，mm/m 2.0 板面平整度，mm/m 1.0 直角偏离度 3mm/m 注:本条适用于标准板（1200mm600mm） ，其

10、他规格的尺寸允许偏差,可 由供需双方商定。 5.1.35.1.3 胶粘剂的主要性能指标应符合表胶粘剂的主要性能指标应符合表 5.1.35.1.3 的要求。的要求。 胶粘剂产品有单组份和双组份两种。单组份将胶粘剂干粉与水按约 5：1 重量比配制，用电动搅拌器搅拌均匀，一次配制用量以 2h 内用完为宜(夏 天施工时时间宜控制在 15h 内)；配好的胶浆注意防晒避风，超过可操作时间， 禁止再度加水使用。应集中搅拌，专人定岗。 双组份料由聚合物乳液和普通硅酸盐水泥搅拌而成，现场使用应根据产品 使用说明书的要求进行配置。 表 5.1.3 胶粘剂性能指标 项 目指 标 原强度 0.60 浸水 48h，干

11、燥 2h 0.40 拉伸粘结强 度，MPa （与水泥砂 浆） 耐 水浸水 48h，干 燥 7d 0.60 原强度 浸水 48h，干 燥 2h 拉伸粘结强 度，MPa （与岩棉板） 耐 水浸水 48h，干 燥 7d 0.10，破坏发生在保 温芯材中 可操作时间，h1.54.0 5.1.45.1.4 塑料膨胀锚栓塑料膨胀锚栓 金属螺钉应采用不锈钢或经过表面防腐处理的金属制成，塑料钉和塑料膨 胀套管应采用聚酰胺、聚乙烯或聚丙烯制成，制作塑料钉和塑料套管的材料不 得使用回收的再生材料。锚栓有效锚固深度不小于 30 mm，其主要性能指标见 表 5.1.4。 表 5.1.4 塑料膨胀锚栓的主要性能指标 项

12、 目指 标 基 材混凝土基材砌体材料基材 单个锚栓抗拉承载力标准 值，kN 0.600.30 单个锚栓对系统传热增加 值，W/(m2K) 0.004 5.1.55.1.5 耐碱玻纤网格布的主要性能指标应符合表耐碱玻纤网格布的主要性能指标应符合表 5.1.5-15.1.5-1 的要求。的要求。 表 5.1.5-1 耐碱玻纤网格布主要性能指标 项 目指 标 单位面积质量，g/m2 160 耐碱拉伸断裂强力（经纬向） ， N/50mm 750 耐碱拉伸断裂强力保留率 （经纬向） ，% 50 断裂应变（经纬向） ，% 5.0 5.1.65.1.6 抹面胶浆抹面胶浆的主要性能指标应符合表的主要性能指标应

13、符合表 5.1.65.1.6 的要求。的要求。 表 5.1.6 抹面胶浆主要性能指标 项 目指 标 原强度 浸水 48h， 干燥 2h 耐 水 浸水 48h， 干燥 7d 拉伸粘结强 度，MPa （与岩棉板） 耐冻融强度 0.10，破坏发生在保温 芯材中 压折比 3.0 不透水性试样抹面层内侧无水渗透 可操作时间，h1.54.0 吸水量，g/m2 500 抗冲击性，J 3.0 5.1.75.1.7 其他辅件其他辅件 在岩棉复合板薄抹灰系统中所采用的辅件，包括密封膏、密封条、盖口条 等其它材料应分别符合相应产品标准的要求。 5.1.85.1.8 外保温饰面涂料外保温饰面涂料 外保温饰面涂料必须与

14、岩棉板外保温系统相容，其性能除应符合国家及行 业相关标准外，还应满足表 5.1.8 的技术性能要求： 表 5.1.8 外保温饰面涂料主要性能指标 项 目指 标 平涂用涂料断裂伸长率200% 连续性复层建筑涂料主涂层的断裂伸长率 100% 抗 裂性 浮雕类非连续性复层建 筑涂料 主涂层初期干燥抗裂性 满足要求 5.2 主要机具设备 名称数量备注 搅拌桶拌和设备 铲刀拌和设备 手提式搅拌器拌和设备 塑料桶运输设备 垂直运输设备运输设备 脚手架或吊篮施工设备与工具 抹子施工设备与工具 刮刀/刮板施工设备与工具 冲击钻施工设备与工具 壁纸刀施工设备与工具 钢丝剪施工设备与工具 铝合金刮尺施工设备与工具

15、 托盘施工设备与工具 扫帚施工设备与工具 墨斗施工设备与工具 靠尺检测设备 塞尺检测设备 垂直仪检测设备 钢尺检测设备 方尺检测设备 探针检测设备 5.35.3 主要材料参考用量主要材料参考用量 材料名称单位 单位面积用 量 岩棉板 m2/m21.04 胶粘剂 kg/m2 46 抹面胶浆 kg/m2 35 耐碱玻纤网格布 m2/m21.3 20m 以下个/m234 2036m个/m234 塑料膨胀 锚栓 36m 以上个/m268 5.45.4 主要施工工序参考定额主要施工工序参考定额 工序名称工序定额 粘贴岩棉板25/(天人) 转角部位处理90 m/(天人) 固定塑料膨胀锚栓100/(天人)

16、抹首遍抹面胶浆压嵌耐碱玻纤 网格布 60/(天人) 修角120 m/(天人) 做滴水线条33 m/(天人) 抹第二遍抹面胶浆120/(天人) 6.6.施工工艺流程及操作要点施工工艺流程及操作要点 6.16.1 薄抹灰系统施工工薄抹灰系统施工工工艺流程工艺流程 6.26.2 工序说明工序说明 6.2.6.2.1 1 施工准备施工准备 （1）作业条件准备 1）基层墙体 2）门窗口 门窗洞口经过验收，洞口尺寸位置达到设计要求和质量验收标准；门窗框 或附框安装完毕。 3）气候条件 操作环境和基底温度不低于 5，风力不大于 5 级，雨天不得施工。 夏季施工，施工面应避免阳光直射，必要时可在脚手架上搭设防

17、晒布，遮 挡墙面。如施工中突遇降雨，应采取有效措施，防止雨水冲刷墙面。 4）施工机具 外接电源设备、电动搅拌器、开槽器、角磨机、电锤、称量衡器、密齿手 锯、壁纸刀、剪刀、螺丝刀、钢丝刷、腻子刀、抹子、阴阳角抿子、托线板、 2m 靠尺、墨斗等。 （2）材料准备 材料进场后按照相关标准或规范规定的技术要求进行验收。 材料应分类挂牌存放：粉料应防雨、防潮。 6.2.26.2.2 基层检查与处理基层检查与处理 （1）操作要点 基层墙体应干燥、平整、顺直、坚实。 基层表面应清洁，无油污、蜡、脱模剂等妨碍粘贴的附着物，凸起、空鼓 和疏松部位应剔除并找平。 找平层应与墙体粘结牢固，不得有脱层、空鼓、有害裂缝

18、。面层不得有粉 化、起皮、爆灰等现象。 （2）工序质量标准 表面平整度4mm，立面垂直度4mm，阴阳角方正度4mm。 基层墙体的预处理： 基层墙体的缺陷措施 有粉尘或污迹清扫或用蒸汽喷枪清洁 表层起鼓、爆皮清扫或用蒸汽喷枪清洁 有霉斑或青苔清扫后用双氧水等杀菌剂处理，用清水清洗干 净 砂浆残块、表面呈烧结状机械方法清除 有油斑先用洗涤剂清洗，再用自来水清洗 表面过于光滑打毛处理 抹灰层风化，无承载能力用机械方法清除后用砂浆修补 抹灰层断裂，不连续打掉孔穴，用 DP 干粉砂浆修补 表面起砂或吸水性过强清洗并上界面剂或底涂剂 表面不平整度1.0cm/2m用砂浆找平（硬化时间至少 14 天） 6.2

19、.36.2.3 放控制线放控制线 （1）操作要点 在墙体阴阳角处及距离阴阳角 30cm 处从上至下分别放垂直线。对于墙面宽 度2m 处，需再加水平控制线，起始部位水平线； （2）注意事项 所放垂线或水平线与墙面的距离为所贴岩棉板的厚度与设计胶粘剂厚度之 和。 6.2.46.2.4 配制胶粘剂配制胶粘剂 （1）操作要点 单组分：按重量比为 5：1（干粉：水）的比例将粘结胶浆到入水中 充分搅拌均匀，视施工环境，气候条件之不同，可在一定范围内通过改变 加水量来调节粘结胶浆的施工和易性。加水搅拌后的粘结胶浆应争取在三 小时内用完，放置 10min 后再行搅拌一次方可使用。集中搅拌，专人定岗。 （2）工

20、序质量标准 均匀无疙瘩。 （3）注意事项： 先将水倒入容器中，再加入粉料搅拌均匀。 双组分料严格按照配比进行配料，不得添加其它任何材料。 初凝（冬季为 4 小时左右，夏季为 2 小时左右）以后不得加水或基料搅 拌后再使用。 （4）性能： 项目性能指标 常温常态 0.60 耐水 0.40 拉伸粘结强度(与 水泥砂浆)MPa 耐冻融 0.40 常温常态0.10 (破坏界面在 101 板材上)拉伸粘结强度 (与 101 板)MPa耐水0.10 (破坏界面在 101 板材上) 耐冻融0.10 (破坏界面在 101 板材上) 可操作时间 h1.54.0 （5）包装 25kg/袋 （6）储藏与运输 储存于

21、阴凉、通风、干燥处，注意防水防潮。未开封产品储存期为 6 个月。 安全提示：安全提示：产品含水泥，因此遇水呈碱性。避免接触皮肤和眼睛。若 溅到皮肤上应立即清洗。若接触到眼睛应立即用水彻底清洗并就医诊治。 穿戴合适的工作服和手套。避免儿童接触。 6.2.56.2.5 粘贴翻包网格布粘贴翻包网格布 首先在门窗洞口、穿墙管道洞口、勒角、阳台、变形缝、女儿墙等保温系 统收头部位做翻包处理：在距收头部位的宽度不小于 100mm 的部位首先涂抹约 2mm 厚胶粘剂，随即将宽度不低于设计宽度（200mm保温板厚度）的耐碱玻纤 网格布压入胶粘剂中并抹光，待干后进行下道工序。 6.2.66.2.6 粘贴粘贴岩棉

22、板岩棉板 （1）操作要点 安装托架 用抹子将胶粘剂抹于待贴的保温板表面，然后将保温板贴于墙面并压实， 胶粘剂厚度控制在 3mm 左右。 粘贴方式采用点框法：在保温板（标准板）四周涂抹 50mm 宽，10mm 厚的 胶粘剂（下侧预留宽度为 50mm 的透气通道） ，然后在板中间部位均匀分布涂抹 68 个直径为 140mm（约为手掌大小） ，10mm 厚的圆形粘结点（非标准尺寸保 温板粘结点为 46 个） ，粘贴面积不低于保温板面积的 40。建筑高度在 60m 以上时，粘贴面积应不低于 50。 粘贴时应自下而上进行，水平方向应由墙角及门窗处向两侧粘贴，粘贴 时应轻揉、均匀挤压，并随时用 2m 靠尺

23、和托线板检查平整度和垂直度。注意清 除板边溢出的胶粘剂，相邻板间侧边不得有胶粘剂、产生碰头灰。 板缝应尽量拼接严密，对板间大于 2mm 的缝隙，切割保温板填塞缝口或采 用泡沫聚氨酯填缝剂填缝。 使用专用工具严格控制相邻板块高差（低于 1.5mm） 。 装饰线条凸出墙面 100mm 时（不得凸出 400mm） ，应直接粘贴于基层，并 设置辅助锚固件（塑料膨胀锚栓） 。 分隔缝设置：水平分隔缝宜按楼层设置。垂直分隔缝宜按墙面面积设置， 在板式建筑中不宜大于 30m2，在塔式建筑中可视具体情况而定，宜留在阴角部 位。 （2）工序质量标准 表面平整度3mm，阴阳角方正度3mm，板缝宽度3mm。 门窗上

24、口和下口的边沿线水平度偏差3mm，门窗洞口的侧沿线垂直度偏 差3mm。 （3）注意事项 粘贴时应按顺砌方式粘贴，竖缝逐行错缝 1/2 板长粘贴，阴阳角应错茬 搭接，并随时用 2 米靠尺和托线板检查平整度和垂直度，用水平尺检查水平度。 粘贴门窗洞口四周保温板时应用整块保温板，保温板的拼缝不得位于门 窗洞口的四角处，墙面边角处铺贴保温板时最小尺寸应不低于 200mm。 翻包时被压和翻包长度均不得小于 100mm。 门窗洞口侧边应粘贴保温板并做好收头处理。 6.2.76.2.7 配制抹面胶浆配制抹面胶浆 （1）操作要点 单组分：按重量比为 5：1（干粉：水）的比例将抗裂砂浆到入水中充分搅 拌均匀，静

25、置 5min 后再次搅拌即可使用。视施工环境，气候条件之不同，可在 一定范围内通过改变加水量来调节抗裂砂浆的施工和易性。放置 10min 后再行 搅拌一次方可使用。 （2）工序质量标准 均匀无疙瘩。 （3）注意事项 先将水或乳液倒入容器中，再加入粉料后搅拌均匀。 双组分料严格按照配比进行配料，不得添加其它任何材料。 初凝（冬季为 4 小时左右，夏季为 2 小时左右）以后不得加水或基料搅 拌后再使用。 （4）性能 抗碱稳定性：本产品为碱性稳定 物理性能： 项目性能指标 抗冲击强度 J普通层 3.0 常温常态0.12 (破坏界面在聚氨酯复合板上) 耐水0.10 (破坏界面在聚氨酯复合板上) 拉伸粘

26、结强度 (与 聚氨酯复合板)MPa 耐冻融0.10 (破坏界面在聚氨酯复合板上) 可操作时间 h1.54.0 压折比 3.0 耐冻融 (加速冻融循环 20 次)表面无裂纹、空鼓、剥离等现象 （5）包装 规格：25kg/袋 （6）储藏与运输 储存于阴凉、通风、干燥处，注意防水防潮，未开封产品储存期为 6 个月。 安全提示：安全提示：产品含水泥，因此遇水呈碱性。避免接触皮肤和眼睛。若溅到 皮肤上应立即清洗。若接触到眼睛应立即用水彻底清洗并就医诊治。穿戴合适 的工作服和手套。避免儿童接触。 6.2.8 门窗洞口及收口部位网格布处理门窗洞口及收口部位网格布处理 200 100 门窗洞口网格布加强、锚栓

27、布置 门窗洞口 （1）操作要点 在距收头部位的宽度不小于 100mm 的部位和板侧空白部位首先涂抹约 2mm 厚抹面胶浆，将翻包的网格布压入其中； 在门窗洞口角上将 200300mm 的网格布沿着与水平面呈 45 度和 135 度 角的方向用抹面胶浆粘贴（方式同上） 。 （2）工序质量标准 网格布铺贴平整，厚度不宜超过2mm；门窗上口和下口的边沿线水平度偏差 3mm，门窗洞口的侧沿线垂直度偏差 3mm。 （3）注意事项 严格控制抹面胶浆的用量，避免厚度超标。 6.2.96.2.9 柔性饰面系统后续工艺柔性饰面系统后续工艺 6.2.9.16.2.9.1 锚栓加固锚栓加固 （1）操作要点 在粘板

28、24h 后根据锚栓布置图的要求，先用电锤（或冲击钻）打孔，孔径 视锚固件直径而定，然后用橡皮锤将带圆盘的锚栓套管敲入孔内，最后用螺丝 刀将螺钉拧紧。 饰面为涂料时，36m 以下宜为 34 个/m2；36m 以上的墙体锚栓分布宜为 68 个/m2。锚固件圆盘压住 PUR-101 板。 （2）工序质量标准 锚栓分布数量及型号需符合设计要求，有效锚固深度不小于 30mm。圆盘内 表面宜与岩棉板表面接触，轻微压住岩棉板即可（不可对岩棉板用力挤压） ，螺 钉头部应埋入圆盘中。 （3）注意事项 孔洞离窗洞口边沿不小于 100mm，打孔遇到钢筋时在周边换位重打。 （4）塑料膨胀锚栓的选择 多孔砖和空心砖中孔

29、的几何形状很大程度上决定了锚栓的选择，锚钉的 前端应穿透砌块的外壁。 锚栓长度的设定：有效锚固深度找平层厚度旧有的抹灰砂浆厚度 （若有）胶粘剂厚度保温材料厚度。 5）钻孔锚固 胶粘剂未充分固化前不应钻孔。 钻孔直径按照锚栓要求：对于混凝土和实心粘土砖墙体，钻孔直径宜略 大于套管外径 12mm；对于加气块或空心砖等轻质墙体，钻孔直径宜等同于套 管外径。 仅在混凝土和实心粘土砖墙面使用冲击钻。 多孔砖和空心砖墙体应选择没有冲击效果的钻机。 加气混凝土等墙体钻孔时应关闭钻机上的冲击功能。 钻孔深度应比锚栓锚固深度深 1015mm。 6.2.9.26.2.9.2 涂抹抹面胶浆，铺贴耐碱网格布涂抹抹面胶

30、浆，铺贴耐碱网格布 （1）操作要点 用抹子在保温板表面首遍批涂 23mm 抹面胶浆，然后将耐碱网格布横向 铺贴并压入胶浆中（单张网长度不宜超过 6m） ，抹面胶浆应充分包裹网格布， 要求平整压实、无皱褶。 待首遍抹面胶浆稍干硬至可以触碰时再抹第二遍抹面胶浆，厚度约为 12mm，以完全覆盖网格布，微见网格布轮廓为宜。抹面层厚度宜为 35mm。 用专用工具和抹面胶浆对门窗洞口边沿线和阴阳角线进行修直。 抹面胶浆施工间歇处应留在自然断开处，以方便后续施工的搭接。在连续 墙面上如需停顿，抹面胶浆不应完全覆盖已铺好的网格布，需与网格布、首遍抹 面胶浆形成台阶形坡茬，留茬间距不小于150mm。 加强型抹面

31、层（如建筑首层外墙墙体）须增设一层网格布， 底层网格布之 间采用对接工艺，控制抹面层整体厚度为57mm。 （2）工序质量标准 普通型抹面层厚度为 35mm，加强型抹面层厚度为57mm，且厚薄均匀， 表面光滑，无明显抹痕。 网格布被抹面胶浆充分覆盖，网格布之间的搭接100，不应出现皱褶 和翘边，且不得干搭接。 （3）注意事项 涂抹抹面胶浆前必须对保温板的平整度、垂直度和阴阳角方正度，以及 门窗上口和下口的边沿线水平度、门窗洞口的侧沿线垂直度进行检查，并且符 合要求，否则不得进行本工序施工。 抹面胶浆施工切忌不停揉搓，以免形成空鼓、裂纹。 夏季时避免在阳光直射和没有防护网的环境下进行施工，环境温度

32、不得 高于 40；冬季施工的环境温度不得低于 5。 （4）变形缝的施工 分格缝处理：分格缝施工时，分格条应在抹灰工序时就放入，待砂浆初 凝后起出，修整缝边；缝内填塞发泡聚乙烯棒（条）做背衬，再分两次勾填建 筑密封膏，勾缝厚度为缝宽的 5070。 沉降缝处理：根据具体缝宽和位置设置金属盖板，以射钉或螺丝紧固。 6.2.9.36.2.9.3 外饰面施工外饰面施工 第二遍抹面胶浆涂抹完毕后，不得挠动，静置 23d 后方可进行本工序施 工。环境温度较低时，应适当延长养护时间。 A.A.涂料饰面涂料饰面 A.1A.1 批刮柔性耐水腻子批刮柔性耐水腻子 （1）操作要点 在抹面胶浆表面用抹子或刮板满刮柔性耐

33、水腻子，待首遍腻子表干后再刮 第二遍腻子，压实成活。 （2）工序质量标准 腻子层平均厚度为 1.5mm 左右，且厚薄均匀，表面光滑，无明显抹痕。 （3）注意事项： 涂抹时尽量减少抹痕（抹痕数应低于 3 条/m2） ，以减少打磨的工作量。 夏季时避免在阳光直射和没有防护网的环境下进行施工，环境温度不得 高于 40；冬季施工的环境温度不得低于 5。 批刮腻子应不露底、不漏刮、不留接缝，完全覆盖抹面层。 A.2A.2 打磨腻子打磨腻子 （1）操作要点 用 120 目的专用砂纸和砂板对墙面和阴阳角进行打磨。 （2）工序质量标准 抹痕不可见。 阴阳角顺直。 （3）注意事项 对阴阳角和有抹痕的部位重点打磨

34、。 A.3A.3 涂饰外墙涂料涂饰外墙涂料 （1）操作要点 用滚筒、毛刷或用喷枪喷涂两遍外墙涂料。 （2）工序质量标准 涂布均匀，无漏涂、无流坠和无发花现象。 分色线顺直，偏差小于 3mm。 B.B.真石漆饰面真石漆饰面 B.1B.1 涂饰弹性底漆涂饰弹性底漆 待抹面层初凝后，即可进行弹性底漆的涂饰，涂饰应均匀、全面，不得有 漏底现象，一般涂饰 12 遍。 B.2B.2 弹线分格弹线分格 在弹性底漆固化后即可按图纸要求进行分割弹线（并粘贴分格胶带） 。 B.3B.3 涂装真石漆涂装真石漆 1）在喷涂或批刮真石漆之前，应进行试喷涂或在选定板上试批刮。 2）试涂饰之后，进行喷涂或批刮施工。施工时应

35、从上到下、从左到右进 行，根据厚度要求可进行一遍或多遍施工，真石漆厚度一般宜在 23mm 左右。 真石漆成活后，立即揭去分格胶带；待真石漆固化后，用壁纸刀和砂纸进 行缝边处理、修直，剔去毛刺等。 B.4B.4 涂刷真石漆面漆涂刷真石漆面漆 真石漆实干后，喷涂真石漆面漆。首先薄而均匀地喷涂一遍，面漆固化后 方可进行第二遍喷涂。 7.7.质量控制质量控制 7.17.1 质量管理目标质量管理目标 为进一步提高我公司的管理水平，创立良好的社会信誉。施工过程必须树 立质量第一，确保工程优质。 采取“全面质量管理系统” ，提高产品质量，并达到以下质量水平： （1）外墙外保温系统耐候性稳定，墙体的保温效果（

36、保温层厚度达到规定 设计要求）满足设计要求。 （2）保护层无空鼓或脱落等破坏，不得产生渗水裂缝。 （3）工程质量保证期为 25 年，保修时间为 2 年。 7.27.2 质量保证质量保证措施措施 （1）建立健全质量管理制度，认真贯彻执行质量管理办法。 （2）加强现场施工材料的管理，坚决做到不合格材料不进场、不使用。 （3）按照设计图纸、施工技术和质量验收标准进行技术交底，即：交工程 内容，交材料做法，交操作方法，交检验标准；严格按照设计和相关标准的要 求进行施工。 （4）施工工程中发现质量问题，应按有关规定及时向有关部门反映，不得 隐瞒或擅自处理。 （5）根据工程施工的实际情况严格执行奖优罚劣制

37、度，施工现场执行质量 等级（合格）与劳动工资挂钩，鼓励和提高施工人员的创优意识。 （6）建立建全工程技术档案资料收集整理制度和管理制度，作做到施工质 量检验记录准确、完整、及时。 （7）为确保施工质量，要不断强化全体施工人员的质量意识，在施工过程 中，坚持谁施工谁负责的原则。施工前各上岗人员必须先明确操作工艺及质量 标准。建立一整套质量管理体系：除公司的一系列 ISO9001 质量管理体系在该 工程中正常运行外，应建立一套自检、互检、交接检的“三检制” ，使质量检验 工作在一个完整的体系内独立运行。班组设兼职质检员，负责施工过程中的质 量检查工作；项目部设质量科和专职质检员，负责日常的质量检验

38、工作；公司 设终检小组，专门负责项目工程的终检工作。 7.37.3 质量控制质量控制要点要点 （1）采用的主要材料、半成品、成品应具备质量证明文件，进行进场验收； 凡涉及安全和使用功能的应按本工法的规定做进场复验，复验应为见证 取样送检，并应经监理工程师或建设单位技术负责人检查认可； （2）各工序应按施工技术标准和本工法的规定进行质量控制，每道工序完成后， 应进行检查，工序之间应进行交接检查，并形成纪录。隐蔽工程在隐 蔽前应由施工单位通知相关单位进行验收，并应形成验收文件。 （3）工程施工中，对以下部位和内容应加强质量控制和检验： 保温隔热材料的厚度必须符合设计要求； 各构造层的做法应符合设计

39、要求和相关标准的规定； 保温材料与基层及各构造层之间的粘结和锚固方式应符合设计要求和技 术标准的规定；胶粘剂与基层的粘结强度应做现场拉拔试验； 锚固件数量、位置、锚固深度和拉拔力应符合设计要求；采用面砖饰面 做法时，对后置锚栓应进行现场拉拔力试验。 7.47.4 质量验收质量验收 7.4.17.4.1 一般规定一般规定 （1）岩棉复合板薄抹灰系统工程实施专业化施工，工程材料由本公司配套 供应,其型式检验报告中应包括安全性和耐候性检验内容。 （2）岩棉复合板薄抹灰系统外保温工程的施工应在基层墙体施工质量验收 合格后进行。工程施工前,按设计要求和相关标准的规定对基层进行检查或处理,使 基层符合保温

40、层施工的要求。 （3）本工程的检验批应按下列规定划分： 相同材料、工艺和施工条件的外墙外保温工程,每 5001000墙面面积为 一个检验批，不足 500m2也应划分为一个检验批，每个检验批至少检查 3 处。 （4）工程施工过程中，应及时进行质量检查、隐蔽工程验收和检验批验收， 施工完成后应进外墙保温工程验收。 7.4.27.4.2 主控项目主控项目 7.4.2.1 所用材料和半成品、成品进场后，应做质量检查和验收，其品种、 规格、性能必须符合设计和相关标准的要求。 检验内容： （1）检查产品合格证和出厂检验报告； （2）现场抽样复验。复验材料：岩棉板，胶粘剂，抹面胶浆，增强网；复 验项目见表

41、7.4.2.1。 表 7.4.2.1 材料现场抽样复验项目 序 号 材 料名称 现场抽样数量复验项目 判定 方法 1 岩 棉板 以同一厂家生产、同 一规格产品、同一批次进 场，每 500m3为一批，不 足 500m3亦为一批。每批 随即抽取 3 块样品进行检 验。 导热系数、 表观密度，抗拉 强度 复验 项目指标 符合本工 法第 5 章 技术性能 要求，即 2 胶 粘剂 每 30t 为一批，不足 30t 亦为一批。从一批中 随机抽取 5 袋，每袋取 2kg，总计不少于 10kg， 液料则按 GB3186涂料产 品的取样进行。 常温常态和 浸水拉伸粘结强 度(与水泥砂浆)。 3 抹 面胶浆 同聚

42、氨酯板胶粘剂 常温常态和 浸水拉伸粘结强 度(与聚氨酯板)， 柔韧性。 4 耐 碱玻纤 网格布 每 7000m2为一批，不 足 7000m2亦为一批。每批 抽取 10 米。 耐碱断裂强 力、耐碱断裂强 力保留率。 判为合格。 其中任何 一项不合 格时应从 原批中双 倍取样对 不合格项 目重检， 如两组样 品均合格， 则该批产 品为合格， 如仍有一 组以上不 合格，则 该批产品 判为不合 格。 7.4.2.2 岩棉板与基层墙面必须粘结牢固，粘结强度应符合设计和相关标 准的要求，无松动和虚粘现象。粘结面积不小于 40%（建筑物高度在 60m 及以 上时，总粘贴面积不小于 50） 。加强部位的粘结面

43、积应符合设计和相关标准 的要求。 检验方法： （1） 现场实测基层-岩棉板样板墙粘结强度（施工前） ； （2） 胶粘剂凝结固化前，扒开粘贴的岩棉板观察检查。 7.4.2.3 需安装锚固件的墙面，锚固件数量、锚固位置、锚固深度应符合设计 和相关标准的要求。 检验方法：观察检查；实测锚固深度。 7.4.2.4 岩棉板的厚度必须符合设计要求，不得出现负偏差。 检验方法：用尺量检查。 7.4.2.5 抹面胶浆与岩棉板必须粘结牢固，无脱层、空鼓，面层无裂缝。 检验方法：用小锤轻击和观察检查。 7.4.2.6 外墙热桥部位，应按照设计要求和施工方案采取隔断热桥和保温措施。 检验方法：观察检查，每个检验批的

44、每种热桥部位抽查 20%。 7.4.37.4.3 一般项目一般项目 7.4.3.1 基层应坚实、平整、清洁，无油污、脱模剂等妨碍粘结的附着物。 检验方法：观察检查。 7.4.3.2 岩棉板安装应上下错缝，各岩棉板间应挤紧拼严，拼缝平整，板 间不得有胶粘剂。 检验方法：观察；手摸检查。 7.4.3.3 岩棉板安装允许偏差应符合表 7.4.3.3 的规定。 表 7.4.3.3 岩棉板安装允许偏差和检验方法 项 次 项 目 允许偏差 (mm) 检 查 方 法 1 表面平整 3 用 2m 靠尺和楔形塞尺 检查 2 立面垂直 3 用 2m 垂直检测尺检查 3 阴、阳角 垂直 3 用 2m 托线板检查 4

45、 阳角方正 3 用 200mm 方尺检查 5 接茬高差 1.5 用直尺和楔形塞尺检 查 7.4.3.4 增强网应铺压严实，包覆于抹面胶浆中，不得有空鼓、褶皱、翘 曲、外露等现象。搭接长度必须符合规定要求。加强部位的增强网做法应符合 设计和相关标准的要求。 检验方法：观察检查。 7.4.3.5 外保温墙面基层的允许偏差和检验方法应符合表 7.4.3.5 的规定。 表 7.4.3.5 外保温墙面层的允许偏差和检验方法 项 次 项 目 允许偏差 (mm) 检 查 方 法 1 表面平整 4 用 2 m 靠尺和塞尺检查 2 立面垂 直 4 用 2m 垂直检测尺检查 3 阴、阳角 方正 4 用直角检测尺检

46、查 4 分格缝 (装饰线)直线 度 4 拉 5m 线，不足 5m 拉通 线，用钢直尺检查 7.57.5 材料验收标准材料验收标准 各种进场的材料品种、规格、尺寸、包装和外观应符合要求，并有质量合 格证明文件、中文说明书及相关性能检测报告。 7.67.6 分项工程验收标准分项工程验收标准 7.6.17.6.1 基层抹灰分项工程验收基层抹灰分项工程验收 （1）主控项目 水泥砂浆找平层与基层之间及各找平层之间必须粘结牢固，找平层应无脱 层、空鼓、面层应无爆灰和裂缝。 （2）一般项目 找平层表面应光滑、洁净、接槎平整； 找平层总厚度符合设计要求； 找平层的验收标准： 项 目检验标准检验方法 表面平整度

47、 4mm 用 2m 靠尺和塞尺检查 立面垂直度 4mm 用 2m 垂直检测尺检查 阴阳角方正度 4mm 用直角检测尺检查 表面有无毛刺 抹痕 无目测 空鼓和裂缝无小锤、目测 抹痕是否明显无目测 门窗口处理干净順直一致目测 7.6.27.6.2 保温分项工程验收保温分项工程验收 7.6.2.17.6.2.1 一般规定一般规定 （1）墙体节能工程应在基层质量验收合格后施工，施工过程中应及时进行 质量检查、隐蔽工程验收和检验批验收，施工完成后应进行墙体节能分项工程 验收。 （2）墙体节能工程应对下列部位或内容进行隐蔽工程验收，并应有详细的 文字记录和必要的图像记录： 保温层附着的基层及表面处理； 岩

48、棉板的粘结和固定； 锚固件； 墙体热桥部位处理； 板缝及节点构造； 被封闭的岩棉板保温材料厚度； （3）墙体节能工程验收的检验批划分应符合下列规定： 采用相同材料、工艺和施工做法的墙面，每 5001000m2面积划分为 一个检验批，不足 500m2也为一个检验批。 检验批的划分也可根据与施工流程相一致且方便施工与验收的原则， 由施工单位与监理（建设）单位共同商定。 7.6.2.27.6.2.2 主控项目主控项目 （1）墙体节能工程的材料、构件等，其品种、规格应符合设计要求和相关 标准的规定。 检验方法：观察、尺量检查；核查质量证明文件。 检查数量：按进场批次，每批随机收取 3 个试样进行检查，

49、质量证明文件 应按照其出场检验批进行核查。 （2）粘贴岩棉板所用的胶粘剂，其冻融试验结果应符合该地区最低气温环 境的使用要求。 检验方法：检查质量证明文件。 检查数量：全数检查。 （3）墙体节能工程施工前应按照设计和施工方案的要求对基层进行处理， 处理后的基层应符合保温层施工方案的要求。 检验方法：对照设计和施工方案观察检查；核查隐蔽工程验收记录。 检查数量：全数检查。 （4）墙体节能工程各层构造做法应符合设计要求，并应按照经过审批的施 工方案施工。 检验方法：对照设计和施工方案观察检查；核查隐蔽工程验收记录。 检查数量：全数检查。 （5）墙体节能工程的施工，应符合下列规定： 岩棉板的厚度必须符合设计要求。 岩棉板的导热系数必须符合设计要求。 岩棉板与基层之间的粘结或连接必须牢固。粘结强度和连接方式应符合 设计要求。胶粘剂与基层的粘结强度应做现场拉拔试验。 岩棉板所使用的锚栓的数量、位置、锚固深度和拉拔力应符合设计要求。 检验方法：观察；手扳检查；聚氨酯板厚度采用钢针插入或剖开尺量检查； 粘接强度和锚固力核查试验报告；核查隐蔽工程验收记录。 检查数量：每个检验批抽查不少于 3 处。 （6）外墙和毗邻不采暖空间墙体上的门窗洞口四周墙侧面，墙体上飘窗四 周的侧面，应按设计要求采取节能保温措施。 检验方法：对照设计观察检查，必要时抽样剖