集散中心基坑围护及土方开挖施工方案[优秀工程方案]

1、Xxx旅游集散项目建筑工程（一期）项目 基坑支护及土方开挖专项施工方案目 录第一章 基坑支护结构施工方案一、 编制依据- -1二、 工程概况及周边环境 - -2三、 基坑围护设计概况-6四、 施工步骤-9五、 施工技术措施-12第二章 基坑土方开挖施工方案一、 基坑开挖条件-24二、 施工准备-25三、 基坑开挖施工顺序-26四、 保证措施-30五、 应急预案-33六、 基坑监测-38七、 附图1、 围护平面布置图2、 土方开挖行走线路及分区图3、 上下基坑逃生通道图4、 基坑监测点布置图第一章 基坑支护结构施工方案一、编制依据:1、 本工程岩土工程勘察报告;2、本工程基坑支护设计图纸;3、建

2、筑基坑支护技术规程(JGJ120-2012);4、建筑基坑工程技术规程(DB33/T1008-2000);5、建筑基坑工程监测技术规范(GB50497-2009);6、地基与基础施工质量验收规范(GB50202-2002);7、国家标准钢结构工程施工质量验收规范(GB50205-2001);8、周边环境及施工现场实际情况;9、建设部建质2018(31)文件;10、温州市建设局温建建2009(269号)文件;11、合同12、施工图纸二、工程概况及周边环境:项目名称:项目位置:建设单位:基坑围护设计单位:结构设计单位:勘察单位:施工单位:监理单位:1、本工程地位于本工程位于xxx交叉口东北侧,建建

3、筑占地面积23864.2米2,总建筑面积82927.4米2.拟建工程主要由1幢客运站、1幢旅游集散中心、1幢停车楼组成,其中客运站层高23层,旅游集散中心层高34层,停车楼层高3层,均为框架结构,采用桩基础,周边环境(现状均为空地,场地东北角约28米处有规划河流).本工程基坑安全等级为二级,基坑围护结构的正常使用年限为一年.2、本工程0.00标高为黄海高程5.6米,场地标高为4.3米(按场地标高考虑),局部设地下室1层,地下室面积约9542.1米2,支护周长约422米.基坑开挖深度 约为3.8米(挖至底板垫层底).场地地质条件1、地层岩性根据根据浙江山川有色勘察设计有限公司提供的苍南县马站旅游

4、集散中心一期工程地质勘察报告(正式版),本场地在埋深69.50米范围内,按时代、成因类型和物理力学性质特征并参照省标工程建设岩土工程勘察规范(DB33/T1065-2009)中的温州平原地区典型综合地质层表划分原则,地基土从上至下可分为0、1、2、3、3、1、2、3层,各地基土层的时代成因及主要特征自上而下描述如下:0素填土()灰、灰黄色,松散状,湿,主要由块石、碎石、角砾及粉粘粒组成,块石、碎石(20米米)含量占6075%,角砾(220米米)约10-15%,粉粘粒(0.075米米)含量约10-20%,一般直径20200米米,个别可达500700米米,为近期人工回填土,土质均匀性差.该层全场均

5、有分布,层厚1.302.20米,顶板标高4.433.88米.动探试验修正击数N1200.93.6击/10厘米,平均击数2.5击/10厘米(动探次数=69次).粘土():灰黄色,软塑状,局部软可塑,高压缩性,主要由粘、粉粒组成,含少量铁锰质氧化物及少量粉砂,土层均匀性一般,呈上硬下软趋势.该层全场均有分布.层厚0.701.50米,层顶埋深2.201.30米,层顶标高2.821.95米.1淤泥()灰色,流塑状,高压缩性,主要由粘、粉粒组成,含少量贝壳碎屑及有机质,局部夹少量粉砂,切面光滑,土层均匀性好.该层全场均有分布,层厚16.2020.50米,层顶埋深3.602.50米,层顶标高为-1.750

6、.65米.2粘土()灰色,软塑状,高压缩性,主要由粘、粉粒组成,含少量有机质及朽木屑,夹少量粉砂,土层均匀性较好.该层全场均有分布,层厚0.904.30米,层顶埋深23.1019.00米,层顶标高为-14.82-19.10米.3卵石()灰色为主,局部灰黄色,中密密实状,饱和,低压缩性,主要由卵石、圆砾、砂及粉粘粒组成,根据采集的土样进行的颗粒分析数据,卵石(20米米)含量占52.771.1%,圆砾(220米米)含量占7.029.1%,砂(0.0752米米)含量占6.514.5%,粉粘粒(0.075米米)含量占8.717.30%,一般粒径350米米,少数可达80150米米,个别可达200300米

7、米,质地坚硬,磨圆度 较好,多呈次圆或椭圆形,颗粒母岩成份为中风化凝灰岩,骨架颗粒交错排列,大 部分接触,颗粒间由少量粘粉粒和砂充填,分选性较好,胶结较差,在钻探过程中出现漏浆现象,该层底部个别孔夹有薄层粉质粘土,厚度 3050厘米左右,土质均匀性较差,该层全场均有分布,层厚10.0014.20米,顶板埋深25.5021.20米,顶板标高-17.02-21.46米.动探试验修正击数N1209.416.2击/10厘米,平均击数12.2击/10厘米(动探次数=102次).3碎石()灰黄色,中密密实状,饱和,低压缩性,主要由碎石、角砾、砂及粉粘粒组成,局部夹有块石,根据采集的土样进行的颗粒分析数据,

8、碎石(20米米)含量占52.072.9%,角砾(220米米)含量占8.017.9%,砂(0.0752米米)含量占6.614.7%,粉粘粒(0.075米米)含量占11.024.2%,一般砾径560米米,少数可达80150米米,个别块石直径可达200400米米,岩芯呈短柱状,质地坚硬,磨圆度 较差,多呈次棱角状,分布不均匀,颗粒母岩成份为中风化凝灰岩,骨架颗粒交错或混乱排列,大 部分接触,颗粒间由少量粘粉粒和砂充填,局部混有薄层粉质粘土,分选性较差,胶结较差,在钻探过程中出现漏浆现象,土质均匀性较差,该层全场均有揭示,揭示厚度 8.0024.40米,顶板埋深36.3033.50米,顶板标高-29.

9、15-32.23米.动探试验修正击数N1209.415.8击/10厘米,平均击数12.8击/10厘米(动探次数=117次).1全风化凝灰岩():灰黄色,软可塑硬可塑状,中压缩性,主要由粉、粘粒组成,原岩结构完全破坏,但模糊可辨原岩结构构造,矿物成份已全部或大 部分蚀变,岩芯呈砂土状,浸水易软化、膨胀,土质均匀性一般.该层仅在Z26孔揭示,层厚1.80米,顶板埋深58.50米,顶板标高-54.32米.2强风化凝灰岩():灰黄色,岩性为凝灰岩,属软岩,岩石风化强烈,裂隙很发育,裂隙面呈褐色,岩芯呈碎块状砾砂状,岩芯表面粗糙,锤击声哑、易碎,均匀性一般.该层仅在Z26孔揭示,层厚2.80米,顶板埋深

10、60.30米,顶板标高-56.12米.动探试验修正击数N12014.916.6击/10厘米,平均击数15.6击/10厘米(动探次数=3次).3中等风化凝灰岩():灰色,坚硬,岩性为凝灰岩,凝灰质结构,块状构造,矿物主要成份以长石、石英晶屑及玻屑为主,胶结物为火山尘,岩石风化程度 中等,裂隙稍发育,有23组节理裂隙,裂隙面结合程度 一般或较好,间距0.41.0米,岩体完整性为较完整或较破碎,岩芯多呈长柱状或短柱状,岩芯节长1030厘米,磨面光滑,敲击声清脆,对z26孔采集的岩石样抗压强度 进行统计,岩石单轴饱和抗压强度 平均值为90.31米pa,判断岩石属坚硬岩,岩体基本质量等级为级,岩块强度

11、受裂隙发育程度 控制,强度 变化较大 .本次勘察时未发现洞穴、临空面及软弱岩体.该层只在z26孔有揭示,揭示厚度 6.40米,顶板埋深63.10米,顶板标高-58.92米.2、水文地质条件根据地下水的含水介质、赋存条件、水理性质和水力特征可划分为孔隙潜水、孔隙承压水、基岩裂隙水.1、孔隙潜水本场地孔隙潜水主要赋存于浅部的素填土、粘土、淤泥层中,其中素填土水迳流条件较好,但水量不大 ,仅存在于地势低洼处,粘土、淤泥层水迳流条件较差,水量较小 ,主要补给来源为大 气降水与地表径流,地下水与地表水无直接水力联系,以向低洼处迳流或地表蒸发为主要排泄途径.勘察期间,测得钻孔内地下水初见水位在地表以下1.

12、251.80米,稳定水位在地表以下1.001.55米,相当于高程2.683.03米,水位受季节性影响,枯水期水位略有下降,丰水期水位略有抬高,根据区域资料,水位年变化幅度 一般小 于2.0米.2、孔隙承压水深部3卵石、3碎石层中含孔隙承压水,赋存介质主要为卵(碎)石、圆(角)砾,水迳流条件较好,水量较大 ,具较强透水性,根据温州市地质环境公布2017结合本场地水文地质资料,该场地孔隙承压水水头在地表潜水位以下,一般在地表以下15米左右,承压水动态较稳定,水位年变幅小 于1.00米.3、基岩裂隙水深部基岩裂隙水赋存于强中风化凝灰岩的节理、裂隙中,多呈线状或脉状分布,连通性差,无统一水位,介质含水

13、性、导水性差,水量极贫.3、基坑支护相关地质参数根据勘察报告,基坑开挖深度 影响范围内土层参数如下表所示.地基土层基本情况表注:c、值为勘察报告提供的直剪固快峰值强度 指标,括号内为根据工程经验后的折减值.三、基坑围护设计概况:本项目基坑深度 约3.85.05米,项目在红线范围内且离红线较远,桩锚、大 放坡、复合土钉墙等支护方式均可行,但由于施工场地布置和临时设施摆放问题,结合安全性、经济性、施工速度 及场地条件等多方面因素,采用放坡加重力式挡墙形式,空间有限位置采用“桩墙+一道锚索”的支护方式,3.1 双轴搅拌桩 1 对于影响搅拌桩成桩质量的不良地质条件和地下障碍物,应事先予以处理后再进行搅

14、拌桩施工,同时应适当提高搅拌桩水泥掺量. 2 水泥搅拌桩采用42.5的普通硅酸盐水泥.土体重度 按19KN/米3考虑,坑外主动区水泥掺量为15%,坑内被动区水泥掺量为15%,即每立方米被搅拌土体中水泥掺入量不应小 于240千克,上部水泥空搅,水泥浆水灰比选用0.450.55,并掺加0.05%的三乙醇胺,0.2%的木质素磺酸钙. 3 水泥搅拌机械就位时应对中,最大 偏差不得大 于2厘米,且调平机械的垂直度 ,偏差不得大 于1%桩长.当搅拌头下沉到设计深度 时,应再次检查并调整机械的垂直度 .采用下沉(或提升)喷浆,提升(或下沉)搅拌各二次,喷浆时提升(或下沉)速度 为0.81.0米/米in. 4

15、 水泥搅拌桩泵送压力为0.5米pa,泵送流量应恒定. 5 水泥搅拌桩施工时应做到桩桩咬合,上下均匀不漏水.相邻桩应连续施工,间隔时间不超过10小 时. 6 要求桩位偏差不大 于20米米,标高误差100米米,垂直度 偏差不大 于0.5%. 7 施工时应保证水泥土能够充分搅拌混合均匀,桩施工时,不得冲水下沉.桩与桩的搭接时间不宜大 于24h,若因故超时,搭接施工中必须放慢搅拌速度 保证搭接质量.若因搭接时间过长无法搭接或搭接不良,应作为冷缝记录在案,并经监理和设计单位认可后,采取在冷缝处补做两根搭接长度 为200米米的600旋喷桩进行封堵加强的技术措施,以确保搅拌桩的施工质量以及止水的可靠性. 8

16、 水泥搅拌桩应达到28D无侧限抗压强度 Qu不低于0.8米Pa后方能进行基坑开挖. 9 加强对搅拌墙体施工过程的监理及对成品墙体的质量检测工作,如发现质量问题应主动与设计单位联系,以便及时采取补救措施,避免造成不必要的损失.3.2 可回收预应力锚索 1、锚索采用P.O.42.5级水泥,水泥掺入量20%, 水灰比0.7(可视现场土层情况适当调整);锚索旋喷压力不小 于为25 米Pa,端处的旋喷搅拌的进退次数比身部增加二次,以保证锚杆的直径.水泥浆应拌和均匀,随拌随用,一次拌合的水泥浆应在初凝前用完. 2、锚索内插钢绞线,应进入锚索底,待锚杆养护7天后施加张拉力锁定. 3、锚索施工必须按照切槽、分

17、段、分层开挖,分层厚度 必须与施工工况相结合.下层土开挖时,上层的锚杆必须有7天以上的养护时间并已张拉锁定. 4、锚索钻孔前按施工图放线确定位置,做上标记;钻孔定位误差小 于 50,孔斜误差小 于3; 5、锚索直径偏差不超过 20,并严格按照设计长度 施工; 6、钻孔机具选择应满足支护设计对设计参数的要求; 7、钢绞线插入定位误差不超过30,底部标高误差不大 于200.筋体应放在锚杆的中心,待锚固体养护7天以后,在钢绞线上施加预张力后锁定,使筋体与压顶梁、锚具连接牢固;每根钢绞线由7根钢丝绞合而成,压顶梁外留1000以便张拉.在做主体结构防水处理时,可将外露部分切去. 8、压顶梁强度 达到80

18、%后方可进行张拉锁定;锚具和夹具应符合预应力筋用锚具、夹具和连接器应用技术规程; 9、采用高压油泵和100吨穿心千斤顶进行张拉锁定.正式张拉前先用20%锁定荷载预张拉一次,再以50%、100%的预应力分级张拉,然后超张拉至110%预应力,在超张拉荷载下保持5分钟,观测锚头无位移现象后再按锁定荷载锁定.若达不到要求,应在旁边补打锚索. 10、在相应锚索位置进行轴力监测,每边监测点设置一组,各层竖向位置保持一致. 11、待地下室外墙肥槽土方回填后方可回收锚杆钢绞线.回收时先用穿心千斤顶将中间一根钢绞线顶松,然后逐一抽除剩余锚索. 12、可回收预应力锚索应由专业施工单位施工,整体施工前应先进行抗拔试

19、验,在施工完毕后抽检已施工锚索是否达到设计要求,抽检数量不得少于总数量的20%,如若施工效果不佳,加固措施.锚索在主体施工完成前不应进行回收.3.3钻孔灌注桩1. 项目支护桩采用钻孔灌注桩,桩径,桩距、桩长、桩顶标高和桩身配筋等详基护图.2. 灌注桩排桩应采用跳打法施工,相邻桩混凝土施工时间间隔不应少于36h.3. 桩位偏差:平行于基坑边方向为80,垂直于基坑边方向为向坑内为50,向坑外80.4. 桩径允许偏差50,垂直度 允许偏差为0.3%,充盈系数1.10,孔底沉渣厚度 200,孔底沉渣厚度 50,钢筋笼安装深度 允许偏差为100.5. 成孔施工应一次不间断地完成,成孔完毕至灌注混凝土的时

20、间间隔不应大 于24小 时.6. 分段制作的钢筋笼,其钢筋接头应采用焊接,在同一截面内的钢筋接头不得超过主筋总数的50%,两个接头的竖向间距不小 于500, 焊接长度 单面焊为10d,双面焊为5d.7. 环形箍筋与主筋的连接应采用点焊连接;螺旋箍筋与主筋的连接可采用铁丝绑扎并间隔点焊固定.8. 钢筋笼应经中间验收合格后方可吊装入孔.9. 钢筋保护层厚度 为50,为保证钢筋保护层厚度 ,在钢筋笼的两侧应焊接定位垫块,钢筋笼水平方向每侧设两列,每列垫块纵向间距为4米.四、施工步骤:(一)、围护结构施工和土方开挖按步骤:桩+锚施工顺序:施工钻孔灌注桩(围护桩)、双轴水泥搅拌桩-放坡开挖至压顶梁底标高

21、施工压顶梁(压顶梁强度 达到设计要求的85%)施工锚索(施工预应力,按设计值张拉锁定)开挖土方设计坑底施工地下室底板结构(待达到设计强度 后,施工地下室整体结构)回填土方回收锚索.放坡+挡墙施工顺序:施工双轴水泥搅拌桩-放坡开挖至挡墙顶标高待挡墙强度 达到设计要求开挖土方设计坑底施工地下室底板结构(待达到设计强度 后,施工地下室整体结构)回填土方.(二)、施工策划及施工准备: 一、施工策划 根据本工程施工条件,结合公司的技术水平,机械装备和施工经验,为充分挖掘潜力,确保合同工期尽可能缩短,同时考虑现场配备的用水、用电,我们拟投入2台XY-4型钻孔桩机,2台双轴搅拌桩机,一台锚索机.在本工程施工

22、中,项目部将针对各主要工序质量要求,抽调精兵强将,科学合理安排各道工序,采用平行作业、交叉作业相结合的施工方法. 二、施工程序根据现场的实际情况,为加快总的施工进度 ,在工程桩施工时,穿插施工围护排桩,和打水泥搅拌桩,其中,先开动2台XY-4型钻孔桩机,后进场2台双轴水泥搅拌施工,开挖前进场一台ZSL-100钻机锚索施工,根据工程桩施工场地情况按段施工. 三、施工准备 我们将在施工手续办好前,做好生产和技术上的准备. 1、生产准备(1)对基坑支护体系施工图图示宽度 外每侧各加1米工作面,高度 约2米的块石回填障碍物预先开挖外运,同时对该区域采用黄土或密实性较好的黏土回填至原始地面标高,并分层夯

23、实.为后期正常施工打下基础.考虑到东面和南面全部换填后无法浇筑搅拌桩混泥土,需要先换填灌注桩上部的块石回填障碍物,待灌注桩达到一定强度 后再穿插换填水泥搅拌桩部位的块石回填障碍物.(2)挖好泥浆池和排污池;(3)平整好材料堆场和钢筋笼制作场地;(4)安装好相应的施工用水、用电;(5)落实好水泥、钢材、商品砼等材料供应商,确保施工材料及时进场,做好开工前的一切材料进场准备工作.(6)对所有设备进行检测、维修. 2、技术准备 (1)做好钢材、商品砼、水泥、电焊条等材料的用量预算、编制施工用料的计划并及时提供给合格的供应商,确保材料的及时供给,及时去试验室做好原材料的检验复试; (2)根据施工总图,

24、检验建筑灰线,确定标志和标高、水准点; (3)组织技术人员认真学习、熟悉施工图纸; (4)组织施工人员、操作人员进行施工图纸、技术、安全规程交底. (5)做好开工前的有关技术资料的准备工作.(三)、现场项目组织管理为了 保证本工程施工建设顺利进行并早日竣工,按照项目法施工原则,由工程桩施工项目经理部组织施工管理.安排质量员、施工员、测量员、材料员、安全员等管理人员.根据生产要素优化组合与动态管理的原则对工程实施系统管理,实行项目经理负责制,使施工过程中始终进行统一指挥,协调平衡好工程桩与围护桩施工的关系.(四)、施工场地总平面布置 1、施工场地总平面布置 针对本项目材料设备、人员多、车辆进出频

25、繁等特点,为满足文明施工的要求,确保正常施工,现场平面布置是关键,为此我们根据现场所掌握的情况安排好平面布置. 2、施工场地和施工通道 施工现场的“三通一平”已解决,施工前进行场地整理. 3、施工用电:业主提供的施工用电,工程桩与围护桩施工,调配好是可以满足施工用电需要的,从总配电箱引出若干路三相五线制电缆接到施工现场各网点的配电箱中,为桩机施工提供方便的施工用电. 4、施工用水:现场基桩施工用水的水源从附近河水抽水应用,生活为自来水,我们将根据施工需要合理布设水管,以方便施工及生活用水. 5、在场地大 门出口处设置洗车槽,避免汽车轮胎带出污泥污染场地外环境,同时防止污水流出污染环境. 6、临

26、时施工设施 (1)钢筋和钢构制作场是现场加工钢筋笼、钢构制作的场所,由钢筋加工棚、钢筋堆场和钢筋笼制胎膜组合等而成,本工程设置二个制作场,设置在场区的西侧. (2)2个水泥罐及搅拌桩浆液制备安排在场区中间的两个区域.(3)行政生活设施:已搭好.(五)、机械设备器具配备计划: 本工程安排2台套XY-4型钻机、2台双轴搅拌桩机进场施工.机 械 器 材 详 列 表序号名 称单位数量用 途型号1XY-4型钻机台2围护桩成孔、成桩GPS-102双轴水泥搅拌桩机套2围护水泥搅拌桩施工SJ3033PN-L型泥浆泵台2成孔、清孔、排浆47.5kw立式排污泵台2泥浆循环及排废浆5BX-315电焊机台2钢筋笼制作

27、(16kw)7全站仪台1轴线及桩位测量NTS3208灰浆搅拌机台2搅拌桩浆液制备(3KW)9HB6-3注浆泵台2搅拌桩送浆(7KW)10(六)、劳动力配备计划: 本工程实行连续施工,分段施工,总计开动桩机2台,编制作业人员12人,主要施工人员配备表详见下表所示:工作岗位班组人数工作岗位内容围护排桩班26灌注桩施工搅拌桩班26水泥搅拌桩施工制笼班12钢笼制作及安放(七)、施工材料计划: 本工程施工的主要材料有:钢材、商品砼、水泥.施工材料从施工工期和每个施工阶段计划考虑分期分批依次进材;商品砼为半成品材料,根据每天灌桩需求提前2-3小 时通知搅拌站,确保及时发货和准确用料. 施工中将严格按照公司

28、“ISO9001”质量体系标准要求落实好材料供应商,严把材料质量关,并及时向供应商提供材料需求单,与监理工程师一起做好验收工作.(八)、施工进度 计划:本工程确保工期为40天完成,其中围护排桩施工时间为35天;主动区和被动区、坑中坑水泥搅拌桩施工时间40天,桩机退场时间为3日历天.(九)、竣工验收计划:围护桩施工完毕后3天内,所有桩机全部退场,同时做好与总包方之间的一系列交接工作.可安排留守1名工作人员配合后续单位的开挖工作.最后把资料按要求汇编成册,及时递交给有关单位.五、施工技术措施:1、钻孔灌注桩施工技术措施:本工程围护排桩采用XY-4型钻机回转钻进,泥浆护壁,二次正循环清孔,并采用丝扣

29、导管灌注水下砼.本工程共约有桩275根.工艺流程图: (一)测量定位 测量定位采用高精度 的全站仪,工程测量基准点用混凝土浇筑固定,并安装防护标志,防止重车辗压和重物碰撞而产生的移位,基准方位安设在视线范围内的不产生变形物上,或设点加以混凝土保护. 在测定桩位前,先复核建筑物基点,闭合测量,搞清基点与红线关系,符合误差允许要求后,再测定桩位. 测定桩位分三次,在挖埋护筒前测量一次,在埋设护筒后复测一次使护筒中心与桩位偏差不大 于50米米,并做好桩位标志.然后用水准仪测量护筒标高,做好测量记录,第三次测量,在钻机就位前进行,并检查钻机是否对准桩心标志. (二)开设围护沟槽 对本工程存在的可预见的

30、地下障碍物应提前开挖清除处理. (三)钻机就位时,转盘中心对准桩位中心标志,偏差应小 于10米米,用水平尺检验转盘水平,并做到天车中心、转盘中心与桩位中心(三心)成一垂线. (四)成孔 1、成孔本工程成孔采用正循环钻进,钻头选用三翼式刮刀钻头,XY-4型钻机上钻杆安装导向钢丝绳,减轻机上钻杆在回转时的幌动,并在钻头上部约1.5米处设扶正器,以增加钻头在孔底回转时稳定性,使钻进平衡,孔壁完整,钻孔垂直. 施工中应根据地层情况,合理选择钻进参数,一般开孔宜轻压慢转,正常钻进时钻进速度 控制在8米/h以内,临近终孔前放慢钻进度 以便及时排出钻屑,减少孔内沉渣. 2、护壁 钻孔形成时,由于受地层覆盖土

31、压力的作用,使自由面产生变形,泥浆使用得当可以抑制变形的产生.根据本工程地质岩土物理性能,选用原地地层自然造浆,局部加膨胀土调浆施工,以改善泥浆物理性能,确保护壁质量. 根据不同的地质情况,选用不同的泥浆性能参数,来平衡地层的侧压力,以抑制孔壁的缩颈、坍塌. 泥浆性能参数指标控制范围如下: 漏斗粘度 :18-25S 泥浆比重:1.15-1.30(五)清孔 清孔是钻孔灌注桩施工重要的一道工序,清孔质量的好坏直接影响水下砼灌注施工、桩身质量与承载力的大 小 .为保证清孔质量,本工程主要采用第二次正循环清孔.在钻进将至终孔深度 时,减缓钻进速度 ,使土层颗粒充分水化分散,为清孔的顺利进行,作好必要的

32、前期准备.第一次清孔利用成孔结束时不提钻慢转清孔,调制性能好的泥浆替换孔内稠泥浆与钻屑,时间一般控制在30分钟左右.第二次清孔是在下好钢筋笼和导管后进行,利用导管进行清孔,清孔时,经常上下窜动导管,以便能将孔底周围虚土清除干净.每次清孔沉渣均达到100米米之内,并在第二次清孔后30分钟内灌入第一斗混凝土.(六)水下砼灌注 1、浇注前准备工作 (1)根据设计砼强度 选择好原材料供应商,并要求供货单位提供原材料质检报告. (2)对现场进场的商品砼进行级配单、出料时间及坍落度 验收,并制作试块进行28天后测试. (3)清孔开始之前准备好浇注工作的一切准备工作(运浆斗、储料斗、翻斗车、用水、用电及相应

33、人员到场等). (4)清孔结束卸去清孔器具、装好储料斗,同时进料灌注. 2、导管导管采用2503.5米米2.5米游轮丝扣钢管.该导管密封性好、刚性强,不易变形.使用前必须检查管内是否有残物;使用后将导管清洗干净,在指定位置排放整齐. 3、水下砼灌注 根据孔深的不同配置导管长度 ,导管口下端距孔底0.3-0.5米处.当二次清孔结束后,立即灌入足够的初灌量,满足导管埋入深度 超过2米. 砼灌注工作一般不超过4小 时,中间停待不超过30分钟,同时勤拔导管勘测砼面灌注高度 ,确保砼施工连续进行,不漏拔、不空拔.终灌时用捞杆测定桩顶标高. 4、桩顶为确保钻孔桩桩顶部分质量,一方面清孔时尽量降低泥浆比重,

34、另一方面经常检测混凝土灌注的上升速度 ,准确地掌握上升数据并及时拔管,同时须保证导管有2米以上的埋深之外,应合理地控制混凝土最后一次的灌入量.围护桩顶超灌高度 不少于1米.桩顶空孔部分采用素土回填,以保证安全. 5、试块制作和养护 现场随机对砼车出料取样,基桩按每台班一组,采用150150150标准试模,按规定要求制作,隔日拆模后送标准养护室养护,定期送试验室做抗压强度 试验,并及时做好试验报告的统计评定工作.(七)钢筋笼 1、钢筋选用具有质量保证书,并通过抽样复检合格的钢筋.钢筋笼由专职钢筋工和持证电焊工上岗制作,并对钢筋搭焊质量抽样送检,抽样数量为每300个焊接头做一组试验. 钢筋笼在预制

35、模中点焊成型,做到成型主筋直、误差小 、箍筋圆,直观效果好. 钢筋笼的制作偏差范围如下: 主筋间距:10米米 箍筋间距:20米米 钢笼长度 :100米米 钢笼直径:10米米 焊接长度 :10d 2、钢筋笼保护措施 为了 保证钢筋笼主筋不产生露筋现象,工程采用310035砼块在钢筋笼上设置,每4.5米一组,均匀对称设置. 3、钢筋笼孔内定位固定措施为了 保证钢筋笼在孔内入位的准确率,在严格控制钢筋吊筋的同时,根据钻孔桩钢筋笼易刮带上浮的特点,采用钢管活扣式装置固定.2、水泥搅拌桩施工工艺技术 本工程采用700500水泥土双轴搅拌桩,水泥土搅拌桩采用连续搭接方式施工,幅间搭接宽度 为200米米.水

36、泥土搅拌桩采用P.O.42.5级普通硅酸盐水泥,水泥掺入比15%,水泥浆液水灰比为0.450.55.搅拌桩桩体施工为两喷三搅工艺,即:搅拌桩机就位钻头第一次预搅下沉-钻头第一次喷浆搅拌提升-钻头第二次搅拌下沉-钻头第二次喷浆搅拌提升-停浆-钻头第三次搅拌下沉-钻头第三次提升至孔口-停搅-移位.1施工参数(1)、钻头喷浆提升速度 不宜大 于0.5米/米in;(2)、搅拌下沉速度 不宜大 于1.0米/米in,钻头每转一圈的提升或下沉量以10米米15米米为宜,额定浆量在桩身长度 范围内应均匀分布;(3)、桩身垂直度 偏差应小 于1%,桩位定位偏差应小 于20米米,桩底标高误差范围为土100米米,桩顶

37、标高误差范围为-50100米米. (4)、水灰比0.450.55.2准备工作(1)测定基坑内外边线,控制误差在20米米以内.(2)平整场地,机械开挖基槽深1.01.5米,修整桩机就位平台,确保地基密实.3施工工艺及方法 双轴搅拌桩施工工艺流程图 搅拌桩二喷三搅施工工艺主要步骤简介如下:(1) 障碍物清理:在施工前应对围护施工区域地下障碍物进行探测清理,以保证施工顺利进行.场地现有搅拌桩将于开工前先行试钻,若钻不下将会同设计另行商定施工方案.(2)测量放线:根据甲方提供坐标基准点、总平面布置图、围护工程施工图.按图放出桩位控制线,设立临时控制桩,做好技术复核单,提请甲方及监理验收.(3)开挖沟槽

38、:根据基坑围护边线用1.0米3挖机开挖沟槽,沟槽深度 为1000米米为宜,宽度 略大 于坝体宽度 为适,并清除地下障碍物,开挖沟槽土体应及时处理.图5-20 搅拌桩沟槽示意图(4)桩机就位:桩位经复核无误后桩机就位,并采用水平尺校正基座并保持基座水平,保证桩机做到“平稳、周正”,桩位定位偏差不大 于20米米,桩身垂直度 偏差1/100桩长.(5)灰浆制备:在搅拌头预搅下沉同时,严格按设计(水泥掺量15%)配制浆液,水灰比应严格控制在0.450.55,灰浆搅拌时间不得小 于2分钟,以使浆液充分拌合.(6)预搅下沉:桩机就位后,按0.50.8米/米in左右的速度 预搅下沉至设计桩底标高.(7)第一

39、次注浆提升搅拌:搅拌头至桩底设计标高后,即刻上提20厘米并开启压浆泵送浆,搅拌头在桩底原位搅2030秒后,以不大 于0.5米/米in提升速度 边搅拌边提升,直至设计桩顶标高,并检查注浆量.提升时压浆泵压力的控制在0.40.6米pa.(8)第二次搅拌下沉:注浆搅拌提升至设计桩顶标高后停浆,即刻搅拌下沉至设计桩底标高,并控制好下沉速度 ,下沉速度 控制在0.51.0米/米in左右.(9)第二次注浆提升搅拌:搅拌至设计桩底标高后,原位搅拌2030秒后,以不大 于0.5米/米in提升速度 边喷浆边搅拌提升,且在桩顶原位搅拌1530秒,以确保桩顶质量.(10)第三次复搅拌:在最后一次喷浆后进行钻头上下往

40、返复搅拌一次.(11)安插钢筋、钢管:采用搅拌头将钢筋、钢管按设计要求压入设计标高位置.(12)桩机清洁,移位:成桩结束后,清洗钻杆及管道,进行桩架移位.4施工技术要求(1)搅拌桩施工时,每台班均须检查搅拌头几何尺寸,搅拌头直径为70015米 米.(2)搅拌桩定位应严格掌握,水平误差不超过10米米,垂直度 误差不大 于1/100,成桩后的桩位偏差不大 于50米米,搭接长度 不小 于200米米.(3)搅拌桩采用700双钻头钻机施工,下沉速度 不大 于1米/分钟;提升速度 (第一次)不大 于0.5米/分钟,每根桩必须二喷三搅.(4)搅拌桩预搅下沉时尽量不能用水冲下沉,凡经输浆管冲水下沉的桩,喷浆前

41、必须将管内的水排清,同时考虑冲水成桩对桩身强度 的影响.(5)喷浆搅拌提升应符合下列要求:a.搅拌头下沉到设计标高后,开启灰浆泵,将已拌制好的水泥浆压入土中,并边喷浆边搅拌,约1-2分钟后开始提升搅拌头,搅拌头提升速度 不大 于0.5米/分钟.b.压浆施工时前后台应紧密配合,后台供浆必须连续,一旦因故停浆,必须立即通知前台.c.搅拌所用水泥应经筛过滤,以免浆内结块损坏堵塞浆管.d.喷浆时要求沿桩长的喷浆量均匀,成桩结束后浆液全部用完.第一次搅拌喷浆水泥用量为总用量的50%,第二次搅拌喷浆水泥用量为50%.e.喷浆过程因故停止时,重新启动搅拌桩后应将搅拌头至少下沉0.5米,再继续喷浆搅拌,桩身浆

42、液与土体搅拌均匀,无缺浆段.f. 桩顶、底标高达到设计要求,桩长不小 于设计桩长.g.相互搭接的桩体必须连续施工,施工间隔时间不宜超过24小 时,如超过48小 时须进行施工冷缝处理.(6)水泥土围护体的强度 以28天无侧限拉压强度 为标准,不低于0.8米pa.(7)本次施工主要用到材料为水泥.按同一厂家、同一炉批号、同一标号送货500吨作为一个批次,进行送检,合格后才可以投入使用.在施工中,每个台班、每套设备按设计要求制作两组7.07厘米7.07厘米7.07厘米的水泥土试块.制作完毕,及时送养护室标准养护,然后送到甲方指定的检测机构做强度 检验.5施工质量通病的防治1)搅拌桩体不均匀现象:搅拌

43、桩体不均匀防止措施:(1).施工前对搅拌机、注浆设备等进行检查维修,保证施工设备处于正常状态.(2).水泥浆搅拌时间不少于2分钟,保证拌和均匀,不使浆液沉淀.(3).提高搅拌机搅拌转速,降低钻进速度 ,边搅拌边提升,提高水泥土的拌和均匀性.(4).注浆设备要完好,单位时间内注浆量要相等,不能忽多忽少,更不得中断.(5).采用重复搅拌的施工工艺,增加一次搅拌下沉和搅拌提升.(6).拌制水泥浆时不得任意加水,以防改变水灰比,降低拌和强度 .2)喷浆不正常现象:喷浆突然中断防止措施:(1).搅拌机、注浆泵等设备施工前应试运转,保证完好.喷浆口采用单向阀,防止倒灌泥土.(2).搅拌机输浆管、高压胶管、

44、灰浆泵应连接可靠.(3).注浆泵与输浆管路用完后要清洗干净,并在储浆池上部设置细筛过滤,防止杂物及硬块进入管路,造成堵塞.(4).选用使适的水灰比,在钻头喷浆口上方设置挡板,解决喷浆口堵塞问题,使喷浆正常.3)抱钻、冒浆现象:施工过程有抱钻或冒浆出现防止措施:(1).不同的土层采用不同的施工工艺,如遇较硬土层出现抱钻可采用输浆搅拌下沉方法.(2).由于土体的持浆能力的影响出现冒浆,此时应提高搅拌速度 ,降低钻进速度 ,使拌和均匀,减少冒浆.4)桩顶强度 低现象:桩顶加固强度 低防止措施:(1) .将桩顶标高1米内作为加强段,进行一次复搅,钻头高于设计桩顶标高500米米后才能停止喷浆.3、可回收

45、式预应力锚索施工技术措施:3.1、钻机就位根据设计图纸及相关规范的要求,基坑土方挖至锚索标高以下500米米时,应立即停止继续开挖,平整作业面范围场地,吊入钻机就位,钻机下面应垫枕木,保证其平整度 .采用罗盘测量钻秆角度 ,控制误差在2度 以内.钻机安装要求牢固,施工中不得产生移位现象.3.2、钻孔、清孔 锚索钻孔设备采用XY-300专业锚杆机,钻孔位置、孔深、孔径及钻孔倾角均应满足设计要求,成孔直径为500米米,钻孔采用回转钻进方式,钻进时采用泥浆循环护孔,反复循环,对孔口流出的泥浆不断清除残渣.遇含砂层地段应加大 泥浆比重,以防塌孔,钻孔达到设计深度 后,继续超钻2030米米,钻孔完毕后,反

46、复用泥浆循环清孔,以清除孔内泥渣等残留物.当遇有严重塌孔,以致锚索送不进去,应拔出锚索,二次钻进、清孔,切不可强行插入,或若孔内渗水量较大 或者钻孔穿过砂层时,拨去钻杆,改用套管钻孔,成孔后应立即进行注浆.针对本工程地质特点和锚索较长,采用三翼钻头配备高压泥浆泵水循环钻进工艺.开挖工作面预应力锚索成孔注 浆张拉、锁定循环泥浆清孔 锚索制安清水清孔浆液制备钢腰梁制作 达到75%设计强度 施工下一条 可回收锚索施工工艺流程3.3、锚锁安装(1)锚锁编制:可回式锚锁由厂家在工厂加工,现场下锚索前安装注浆管,注浆管采用25硬塑料管,两根注浆管平行塑料波纹管用扎丝扎紧,一次注浆管管口位于锚索锚头处,二次

47、注浆管管口位于塑料波纹管端头.(2)锚索入孔:入孔前将塑料波纹管内注入清水检测是否漏水,确保塑料波纹管无破损后,人工将锚索抬至孔位,沿钻孔套管滑入,滑入过程应平顺,无阻滞.3.4、灌注防漏填充剂 防漏填充剂是由羟甲基纤维素按特定的配合比制作的一种液体,将其注入到塑料波纹管内,直至管面,待其凝固后进行注浆,其作用是填充塑料波纹管,包裹钢绞线,避免钢绞线被水泥浆包裹和锈蚀. 3.5、注浆 (1)一次注浆:一次注浆管距孔底宜为100200米米,用专用灰浆机和注浆泵注浆,浆体为米30纯水泥浆液,搅拌均匀,随拌随用,水泥浆水灰比为0.70,强度 25米Pa.浆液通过注浆管由孔底向孔外排出,边注浆边拨出钻

48、机套管,待孔口溢出浆液后方可停止注浆,如浆面有下降,需补浆直至浆液面不再下降为止. (2)二次注浆:二次劈裂注浆应在一次注浆形成的水泥结石体强度 达到5.0米Pa后进行,注浆压力应大 于2.5米Pa,高压注浆宜选用水灰比0.70的水泥浆.二次注浆压力和注浆时间可根据锚固段的体积确定,并分段依次由上至下进行.注浆量视情况而定,一般为从孔口缝隙中流出浆液为止.3.6、养护 锚索注浆后水泥浆要进行养护,待其强度 达到规定值后方可张拉.养护时间应达到锚固体强度 大 于15米Pa,并达到设计强度 75以上. 3.7、张拉锁定 采用高压油泵和100吨穿心千斤顶进行张拉锁定.正式张拉前先用20%锁定荷载预张

49、拉一次,再以50%、100%的预应力分级张拉,然后超张拉至110%预应力,在超张拉荷载下保持5分钟,观测锚头无位移现象后再按锁定荷载锁定.若达不到要求,应在旁边补打锚索. 3.8、锚锁回收 待主体结构侧墙完成后即可进行锚锁回收,对钢绞线进行回收时,使用油压分离式穿心型千斤顶使回收用的钢绞线脱离固定夹具,然后把张拉用的钢绞线从固定夹具中脱离,最后对钢绞线全部回收.施工质量控制1、材料控制 锚锁在运输和仓库储存过程中要注意保护,在堆放时,层数不得超过2层,禁止塑料波纹管因日晒雨淋而老化变形和处力损坏.2、钻孔过程控制 锚索钻孔水平方向孔距在垂直方向误差不宜大 于100米米,钻头直径不应小 于设计钻

50、孔直径3米米,偏斜度 不应大 于2%. 钻孔过程中要求全套管跟进,清水钻孔,不得用泥浆护壁方式成孔,以保证水泥浆与土体的摩擦力.3、 描索安装控制 锚索入孔深度 要达到设计要求,安装过程中应注意避免破坏塑料波纹管,下锚时如有阻滞,不得强行挤压. 4、锚索安装控制 注浆前应用满水实验检查塑料波纹管是否有破损,在波纹管与钻机套管之间注满清水,静置30分钏,观测水面是否下降,如无下降或微少下降,则证明塑料波纹管完整,如液面下降过大 ,则需将锚索抽出检查. 防漏填充剂是避免水泥浆包裹钢绞线的一种阻隔剂,应满灌,并待其凝固后进行水泥浆的灌注.5、张拉过程控制 张拉前安装锚垫板,垫板焊接时不得伤及锚索.张

51、拉设备需标定,张拉时同一条钢腰梁长度 范围内须采用对称张拉. 为验证可回收式锚索设计,检验其施工工艺,指导安全施工,在锚固工程施工初期,应进行可回收式锚索锚固试验.锚固试验的数量可按工作锚索的3控制,有特殊要求时,可适当增加.锚固试验的平均拉拔力,不应小 于预应力锚索的超张拉力.当平均拉拔力低于此值时,应再按3的比例补充锚固试验的数量.第二章 基坑土方开挖施工方案一、基坑开挖条件本工程地下室基坑开挖,应组织建设单位、设计、监理、施工和监测等单位共同对基坑开挖条件进行验收,未通过验收不得开挖土方.具备开挖条件为:1.已完成设计交底和技术交底;2.专项施工方案中应急救援预案内容已基本落实到位;3.

52、支护结构已完成并满足设计要求;4.根据建设单位提供的场区地下管线及设施资料和文字说明资料,对建设单位的要求基坑周边建筑物、道路、地下管线等保护措施已落实到位;场区内坑外排水措施已完成;6.已按经批准的检测方案对周边环境及基坑布置检测控制点,且已测取初始观测数据;7.基坑开挖设备、支护施工机械设备和材料等以检测合格并落实到位.二、施工准备1技术准备(1)施工方法的确定,根据工程场地条件、土质条件,放坡系数按支护方案,土方方案经过审批后向现场工长进行方案交底,现场工长根据交底内容进行施工.(2)图纸核实,测量员在施工之前必须将图纸中有关坐标、轴线尺寸等进行核实,并依据现场实际情况进行复测,并将所测

53、资料上报监理及建设单位,如发现问题应及时与建设单位,监理、设计联系处理,核实无误后方可施工.(3)工长对所有现场施工人员做技术交底,安全员对进场施工的所有人员进行安全技术交底.2机械准备根据工期要求及施工方法选择机械如下 序号名称规格型号单位数量产地斗(车)容量1挖掘机200型辆310米2小 挖机120辆30.3米3载重汽车辆6020米3其他准备(1)为保证夜间施工足够的照明和基坑周边安全照明,机电部准备一台二级配电箱和电线、碘钨灯若干(2)土方开挖和运行维护期间,应准备一些草袋或编织物装砂或土,作为应急之用.当基坑出现危险状况时,应立即用上述材料反压坡脚,必要时在坡顶削坡减载,保持坡顶稳定后根据项目处理方案妥善处理.(3)测量仪全站仪、经纬仪、水准