水泥搅拌桩（试桩）施工方案

1、水泥搅拌桩（试桩）施工方案 1、工程概况：起迄桩号桩距a(m)桩径D(m)桩长L(m)根数总长(m)备注K30+245.370K30+265.3701.00.5810948752桥头K30+265.370K30+285.3701.00.581651320桥头K30+265.370K30+285.3701.00.5109369360桥头K30+340. 230K30+360.2301.00.5109369360桥头K30+340.230K30+360.2301.00.581871496桥头K30+360.230K30+380.2301.00.5811619288桥头K28+0401.20.582

2、822256圆管涵K28+4031.20.583002400圆管涵K29+5421.20.581541232箱涵K29+9111.2（利用桥头桩）圆管涵K30+0411.20.582341872圆管涵K30+1761.20.582582064圆管涵K30+4441.20.582642112圆管涵K30+5641.20.583002400圆管涵K30+6931.20.582281824圆管涵K31+1601.20.582281824圆管涵合计6727575602、试桩地点：根据业主项目经理部质字2008第005号文件；现场必须作工艺性试桩，本标段试桩选在K28+038.3附近，地质情况与现场相符

3、。3、工艺性试桩目的：为了更科学的指导施工，严格控制双向水泥土搅拌桩施工质量，在正式施工前，必须进行现场工艺性试桩，其目的是：a、检验室内试验所确定的配合比、水灰比是否合适；同时合理选择喷浆口的位置及大小（供参考的喷嘴口的位置在叶片的2/3处，喷浆口大小按现场测定）；b、掌握下钻、提升的困难程度；c、确定钻头进入硬土曾电流变化情况；d、确定水泥浆液密度；e、确定合适的输浆泵的输浆量；f、掌握水泥浆到达喷浆口的时间、搅拌机提升、下沉、复搅提升速度等参数；g、验证成桩的均匀度及试桩桩径大小；h、验证钻头叶片的角度设置；4、试桩桩位布置：按正三角形布置，桩径d=0.5m， 10m长的桩桩距a=1.0

4、m、试桩时，10m桩做3根试验桩，水泥用量为58Kg/m。水泥采用河北唐山六九水泥厂Po32.5普通硅酸盐水泥，水灰比按1：0.5。 试桩简图如下。 试桩时，应由监理参加，并由施工技术人员做好施工记录。试桩尽量做到同一天打完，同一天做试验，以便取得参数，指导施工。5、施工方法： 1）、双向水泥土搅拌桩采用“二搅一喷”施工工艺，具体施工流程如下图所示：a）、桩机定位：放样、定位；桩机移至指定桩位对中；b）、切土下沉：启动搅拌机，使钻杆沿导向架向下切土，同时开启灰浆泵向土体喷水泥浆，两组叶片同时正、反向旋转切割、搅拌土体，直至设计深度，在桩底持续喷浆搅拌时间不少于10秒；c）、提升搅拌：关闭灰浆泵

5、，提升搅拌机，两组叶片同时正、反向旋转搅拌水泥土，直至地表或桩顶以上50；d）、桩顶处理：在距桩顶1.0-1.5m的范围内进行二次喷浆搅拌，并人工修整，以便下根桩的施工。2）、施工准备:在双向水泥土搅拌桩施工以前，要充分做好一切施工前的准备工作，具体包括如下几个方面：a、进出场地的道路通畅，路基承载力应满足运输车通行（要考虑12m长的半挂拖车通行）；b、施工场地已平整，地上、地下障碍物已清除（包括大块石、树根、垃圾、线路、排水沟等），场地的平整度要满足桩机的移位需求；c、有低洼、沟塘的施工地段已清淤、回填，压实度要达到85%以上（重型），回填材料不得用杂土，不得有直径大于8的石块；d、查阅场地

6、勘测资料，对施工地段的土质情况要充分了解，对地下有无管线及需解决的问题书面上报监理及业主认可；e、如遇下列两种土层，应考虑其它措施：砂性土N63.512时施工较困难；当N63.518时无法施工，粘性土W23%时则不适用；当IP25时要考虑到粘土可能糊住钻头。f、根据设计要求，对现场进行测量放样，定出桩位，并撒上白灰或定入木桩；g、准备好施工所需要的水泥等材料，并经检验合格；h、进场的施工机械、仪器应经过质检部门检验、标定，取得检验、标定证书；j、机具管线摆放整齐，便于施工；k、供水、供电；l、现场人员安排。3)、搅拌桩施工：a、据设计要求测设水泥搅拌桩位，经复核确认后，用白粉准确放出桩位点，桩

7、位误差不得大于3cm。b、水泥搅拌桩机就位，钻头对位后调平桩机机台，精确对位，保证桩中心偏位不大于4cm，钻杆垂直度不大于1%。c、启动主电机下钻，待钻头接近地面时，启动自动记录仪，同时开启灰浆泵向土体喷水泥浆，继续钻进，其钻进速度为0.7m/min，钻到设计深度时，在桩底持续喷浆且搅拌时间不少于10秒；d、提升搅拌：关闭灰浆泵，提升钻杆（速度为0.8m/min），直至地表；e、桩顶1.0-1.5m范围增加一次输浆，以提高其强度；f、搅拌钻头提出地面，停止主电机和空压机；g、移动水泥搅拌机到下一桩位。6、施工注意事项： 1）、施工前应对场地大致整平，施工前应书面请示监理。同时查清有无地下管线，

8、如有，则应迁移后施工。2）、由专人负责水泥搅拌桩的施工，全过程须旁站水泥搅拌桩的施工过程。3）、水泥搅拌桩开钻之前，应用水清洗整个管道并检查管道中有无堵塞现象，待水排尽后方可下钻。4）、为保证水泥搅拌桩桩底、桩顶及桩身质量，每根桩提钻前应在桩底部停留不少于10秒，保证底部喷浆量充足，搅拌均匀，上提过程保持提升速度均匀，至桩顶时为保证桩顶部完整，喷浆停留时间也不少于10秒。5）、施工时应严格控制喷浆时间和终止喷浆时间。每根桩开钻后应连续作业，不得中断喷浆。6）、竖向承载搅拌桩施工时，停浆面应高于桩顶设计高3050cm。在开挖基坑时，应将搅拌桩顶端施工质量较差的桩端用人工挖除。7）、所使用的水泥都

9、应过筛，制备好的浆液不得离析，泵送必须连续。每天土桩加固完毕，应用水清洗贮料罐、砂浆泵、深层搅拌机及相应管道，以备再用。8）、水泥搅拌桩的桩顶标高为清表夯实后的以下50cm处。7、质量检查： 水泥搅拌桩施工完成28天后进行质量检查。1、 单桩承载力检查：单桩承载力不小于100KN（桩长8m）、110KN（桩长10m）、抽芯检验：桩顶2/3桩身长度范围内不小于0.8MPa，1/3桩身桩尖长度范围内不小于0.6MPa8、检测标准： 项目检测项目规定值或允许偏差1桩位偏差(cm)52桩径(mm)不小于设计3桩长(m)不小于设计4垂直度(%)15桩身强度(MPA)不小于设计要求6单桩承载力(KN)不小

10、于设计要求9、施工过程中应注意的安全事项：a) 进场钻机必须具有机械使用合格证，特殊工种必须持有上岗证；b) 施工现场电线电缆严格按照施工用电规范进行架设，安装好配套的漏电保护装置；c) 现场所需配电箱及用电设备处必须设置安全用电醒目标志，配电箱必须稳定安放，避免倾倒或雨淋，配电箱上锁，由专人负责；d) 施工现场配电箱及用电设备接线处不允许线芯裸露；e) 钻机工作前要调平、垫稳、塔架与底座连接栓要经常检查，发现问题及时处理；f) 机具操作严格按施工规范进行，机具设备应有专人负责。g) 有现场施工人员必须配戴安全帽，禁止穿拖鞋或赤脚上班；10、文明施工：a) 施工现场布置规范整齐。b) 材料、机具摆放整齐，设置施工标志牌。c) 现场发电机、管线等布置要整齐，禁止乱摆乱放。d) 其他安全事项遵照国家相