主风机开机方案

1、主风机开机方案一、开机前的检查及准备工作联系有关部门，将水、电、汽、风送至机组前，将1.0Mpa蒸汽引至烟机前并排凝，蒸汽条件需满足设计要求，最高压力1.2Mpa，温度250。联系电工、仪表检查电仪设备是否灵敏完善好用。进入电控、指示、报警及跳闸系统的供电试验，通过操作每个系统的所有开关，试验系统性能可靠无误。对下列电路进行供电检验：润滑油泵、润滑油加热器、动力油泵、动力油加热器、进口空气过滤器、电动阀门、电动盘车机构。检查所有控制盘上的指示是否正常。逐项试验各个自保逻辑程序。二、辅助系统准备工作。(一)启动润滑油系统1、按流程检查润滑油系统的管道阀门开关位置是否正确，关闭各排凝阀。2、清洗安

2、装好油泵入口过滤器、冷油器、出口过滤器。3、检查压力开关、压力表、压力变送器、液位计及所有仪表的一次阀门是否打开。4、打开冷油器冷却水进出口阀、冷油器切换阀处于中间位置。 5、打开两油泵进口、出口阀、压力调节阀的前后保护阀及旁通阀。6、启用油箱电加热器，将油箱油温加热到25。7、按主油泵操作规程开启主油泵，进行油管路循环。8、打开两个冷油器和两个滤油器的连通器的连通阀及排油阀，向其中充满油并排气后，将冷油器及滤油器的切换阀转向某一侧，关闭已投用的冷油器及滤油器的排油阀。9、打开高位油箱充油阀，向高位充油，通过窥视窗检查是否满油。有油溢出后，关闭充油阀，经限流孔板保持微量循环。10、调整油压、油

3、温、液位等各项参数至指标值。11、备用冷油器、滤油器通过连通阀和排油阀向油箱排油保持微循环。12、调节油站出口，检查各处指标，进油集合管油压0.25Mpa。冷油器出口油温小于45。滤油器前后压差小于0.15Mpa。油箱液位在规定液位以上。13、油循环后，若油箱液位下降，向油箱补充新油，保证油位在规定位以上。14、检查各轴承、齿轮箱等的进油和回油情况。15、把辅助油泵电机选择开关按在“自动”位置上。16、检查润滑油温度控制与调节，若冷油器出口温度超过25，电加热器关闭。17、检查试验润滑油系统各报警及停车自保系统。逐步降低集合管油压至0.25Mpa以下时主电机不能启动；逐步降低集合管油压至0.1

4、8Mpa时报警，同时备用油泵自启；逐步降低集合管油压至0.12Mpa时机组停机，同时报警；滤油器压差高报警0.15Mpa，冷油器排油温度55报警，主电机不能启动；油箱液位距箱顶800低值报警，主电机不能启动。18、经常检查润滑油过滤器前后压差，要稳定在0.15Mpa以下，不儋要反复清洗过滤器。19、联系化验室，采样分析润滑油，合格后方能开机。(二)启动动力油系统1、按流程检查该系统的阀门开关位置是否正确，关闭所有的排气和排凝阀。2、油泵入口过滤器、冷油器、出口过滤器清洗安装，蓄能器充压完毕。3、检查压力开关、压力表、压力变送器、液位计及所有仪表的一次阀门是否打开。4、启动油箱电加热器，将油温加

5、热到25，加热时油箱要进行脱水。5、将两滤油器入口阀打开，待两路充满油并排气正常后再关一台入口阀。6、按主油泵的操作规程启动主油泵向系统供油，达到正常压力后，缓慢开蓄能器安全阀的旁路阀及蓄能器进口截止阀，两阀全开一段时间后，全关安全阀的旁路阀，开始向蓄能器内充油。7、蓄能器内压力达到1.0Mpa后，系统应按正常流程循环，并排出系统内空气，期间要检查油箱油温达25时，电加热器是否断电。8、详细检查油管路各部的密闭器必，发现泄漏应停泵处理9、检查油压，压力表必须在指示在1.0Mpa。10、油循环后，若油箱液位下降，向油箱补充新油，保证油位在规定位以上。11、将备用油泵电机选择开关按在自动位置。12

6、、检验动力油系统各报警及停车联系系统。动力油压低于0.586时报警，辅助油泵启动。滤油器差压大于0.35Mpa高位报警。(三)试验各主要阀门和静叶开关是否灵活。1、双动滑阀：分别用再生器压力记录控制器，两器差压记录控制器自动手动切换器操作，用阀位显示器及现场标尺检验。2、烟气轮机入口蝶阀：分别用再生器压力记录控制器和两器差压记录控制器，自动手动切换器，烟气轮机入口蝶阀控制器，烟气轮机转速显示控制器操作，用阀位显示器和现场标尺检验。3、防喘振阀：分别用防喘振控制器、防喘振手操器操作，用阀位显示器和现场标尺检验。4、出口止回阀：仪表激发电磁阀检验该阀开关是否灵活好用，用阀位显示器和现场标尺检验。5

7、、主风机静叶角度：分别用主风流量记录控制器、主风流量手操器、静叶角度显示控制器操作，用静叶角度显示器及现场标尺检验。6、试验报警和自保情况按“闪光报警器试验按钮”，检验表盘上所有闪光报警器是否好用，检验后按复位按钮；按“紧急停车” 检查各自保阀的动作位置，检验后按复位按钮。7、检查机组系统各阀门是否在开车位置：防喘振控制器为自动、手操器将防喘振阀全开、反应岗位控制的阻尼单向阀全关、出口止回阀全关、自保投用。静叶角度由主风流量手操器手动控制，静叶角度关到22度，静叶角度显示控制器为自动。8、盘车：启动电动盘车器，松果机组各部分情况，盘车时间不少于20分钟，如一切正常，将盘车手柄扳至停止盘车位置并

8、锁定，此时压缩机组即处于开机前状态。三、机组的启动1、防喘振阀、出口单向阀、高温闸阀、高温蝶阀、烟机出口放空阀及双动滑阀高度结束。防喘振阀、烟机出口放空阀全开，风机出口单向阀、风机出口电动阀、高温闸阀、高温蝶阀全关，双动滑阀在调节位置，烟出口建立水封。2、将烟机冷却蒸汽、密封蒸汽、抽汽蒸汽及缓冲空气排凝，引至调节阀前或最后一道手阀前。微开机壳排凝阀，排尽后关闭。3、启动润滑油泵，压力正常后，联系电气给盘车马达送电，就地启动盘车马达。4、投用烟密封蒸汽，投用轴承缓冲空气，保持压力在7KPA，投用汽封缓冲空气，保持压力在7KPA，检查是否在空转位置(应在自动，设定点为345KPA，烟机出口放空冒蒸

9、汽)。5、复位有效停机按钮，检查启动允许条件，消除不满足条件，启动应满足的条件如下：试验开关复位； 存储器复位； 静叶关闭=22；润滑油压0.25Mpa； 冷油器出口温度25烟机入口闸阀全关； 烟机入口蝶阀全关；阻尼单向阀全关； 反喘振阀全开允许启动项“确认”即可启动。6、当允许启动确认时，静叶控制器设置为手动，并将静叶控制器设定为0启动位置。7、在就地控制盘将电机/发电机断路器闭合，机组启动。控制逻辑检验电机/发电机是否堵转，若堵转则执行停机逻辑；当转速5000rpm时，起动静叶片计时器开始，检测静叶片是否在最小操作位置，若在大于3秒内检测到静叶片不在最小操作位置，则机组跳闸。8、当机组转速

10、达到5240rpm时，自动转到手动方式，适当开大静叶，增加风量。9、停盘车装置。10、机组启动后，立即检查磨擦和振动、位移情况，如有超标则应认真检查，找出原因，妥善处理，超过停机值应及时停机。11、机组运行正常后，联系反应岗位，开单向阻尼阀，准备向再生器送风。12、手动减小防喘阀，逐渐打开出口电动蝶阀关小防喘振阀至一个适合流量，使主风机处在合适的工况。13、反应生产操作正常后，防喘振阀应全关。14、当三旋温度500，烟气分析合格后，准备开烟机。15、撤烟机水封，将烟出口放空关掉，烟气进大烟道 。16、打开烟机暖管线开始昨管，烟机升温，升温速度50/h。17、机壳温度350时开高温闸阀，稍开高温

11、蝶阀，(此时烟机转速手操器高一输出值)，同时减小暖机阀，根据温度和再生压力情况，以及转速开高温蝶阀，最后关闭暖机手阀。18、开烟机时注意烟机状况，异常时应及时分析处理。19、烟机冷却蒸汽控制器将自动设定冷却蒸汽为207kpa，密封蒸汽差压控制7kpa。四、机组停机1、逐渐关小主风机静叶，机组降负荷。2烟气轮机降负荷，即将烟气轮机入口蝶阀改为手动(双动滑阀为自动)，逐渐关小高温蝶阀的开度，直到全关，在降负荷的过程中要求烟气轮机入口管线降温速度率小于100/h,当温度小于500时，全开烟气轮机入口高温闸阀。3、当烟气轮机入口温度降至低于400时，停主电机，待机组转子停止转动后，立即启动电动盘车机构，进行低速盘车。4、当烟气轮机