地下通道(弯箱)主体结构专项施工方案

1、请浏览后下载，资料供参考，期待您的好评与关注！ 贵安大道（贵黄路）道路工程平坝西段贵安大道（贵黄路）道路工程平坝西段 第一施工段（第一施工段（K0+000K4+460K0+000K4+460） K3+517.6K3+517.6 弯箱专项施工方案弯箱专项施工方案 程序签 名职 称专业日 期 编制 编制人 项目部 审核 技术负责人 公司 技术部门 公司 质量部门 审 核 公司 安全部门 批准 公司总工 贵州建工集团第一建筑工程有限责任公司 二一三年十一月 请浏览后下载，资料供参考，期待您的好评与关注！ 目目 录录 一、工程概况 .1 二、编制依据及编制原则 .1 （一）编制依据.1 （二）编制原则

2、.1 三、施工部署 .2 （一）组织机构.2 （二）劳动力安排计划.2 （三）投入的主要施工机械设备.3 （四）技术准备.3 四、施工进度计划 .4 五、主要施工工艺流程及施工方法 .4 （一）钢筋工程.5 （二）混凝土工程.12 （三）扣件钢管支架工程.17 （四）模板工程.25 （五）防水处理工程.29 （六）箱涵沟槽的回填.29 六、冬雨季施工保证措施 .29 （一）钢筋工程冬雨季施工保证措施.29 （二）混凝土工程冬雨季施工保证措施.31 七、质量控制措施 .34 八、文明施工措施 .36 （一）创文明工地目标：.36 （二）场容场貌.37 九、安全保证措施 .37 （一）安全生产目标

3、.37 （二）五项安全管理制度.37 （三）保证安全具体措施.38 请浏览后下载，资料供参考，期待您的好评与关注！ 十、危险因素及其应对措施 .39 （一）重大危险源的识别：.39 （二）六个危险源的预防措施：.40 十一、应急预案 .42 （一）发生事故的应急救援程序.42 （二）高处坠落事故应急救援措施.44 （三）火灾事故应急救援措施.45 （四）触电事故应急救援措施.47 附表 1：箱涵主体结构施工工艺框图.49 附表 2：质量保证组织机构图.50 附表 3：质量保证体系框图.51 附表 4：施工质量控制程序.52 附表 5：安全保证体系框图.53 附表 6：工期保证体系图.54 附表

4、 7：冬雨季施工保证体系框图.55 附表 8：劳动力计划表.56 附表 9：主要管理人员计划表.57 附表 10：拟投入本涵洞的主要施工设备表.58 请浏览后下载，资料供参考，期待您的好评与关注！ 一、工程概况一、工程概况 本工程位于贵安大道（贵黄路）平坝西段 K3+517.6 处，系贵安大道 道路工程的匝道（地下段）通道，与道路主线斜交（圆弧贯穿） ，采用 1- 9.0*6.5m 设计结构形式，箱涵涵身顺水流方向全长 56.93m，地道排水纵 坡为 2.95%，箱涵的顶板厚度为 70cm、底板厚度为 70cm、侧墙厚度为 70cm。进出口分别设置 C20 混凝土八字墙。 本工程质量要求：合格

5、；工程质量目标：优良。 安全目标：杜绝重大事故，一般事故控制在0.13%以内。 环境保护与文明施工目标：满足环境保护及文明施工的要求。 二、二、编制依据编制依据及编制原则及编制原则 （一）编制依据 1、 城镇道路工程施工与质量验收规范 CJJ1-2008 2、 贵安大道 K3+517.6 涵洞（弯箱）工程施工图纸 3、 贵安大道（贵黄路）平坝西段 K0+000K4+460 段实施性施工组织 设计 4、设计院 2013 年 7 月 20 日下发关于贵安大道（贵黄路）平坝段、 西秀段涵洞工程钢筋施工要求的函 5、施工场地的实际情况和环境条件。 （二）编制原则 1、 遵守合同条款要求，认真贯彻业主和

6、监理工程师的指示、指令和 要求； 2、严格遵守合同明确的设计规范、施工规范和质量评定与验收标准； 请浏览后下载，资料供参考，期待您的好评与关注！ 3、坚持技术先进、科学合理、经济实用性、安全可靠性与实事求是 相结合； 4、自始自终对施工现场坚持实施全员全方位、全过程严密监控、动 静结合、科学管理的原则； 5、实施项目管理，通过对劳务、设备、材料、技术、资金、方案、 信息、时间与空间的优化处理，实现成本、工期、质量及社会效益。 三、施工部署三、施工部署 （一）组织机构 为确保优质、高速、安全、文明地完成本工程建设，我公司本着科学 管理，精干高效、结构合理的原则，已选派了具有开拓进取精神、施工经

7、验丰富、态度诚恳、勤奋实干、科学务实的工程技术人员和管理人员组建 了项目管理班子和管理机构（结构框图见附表） 。 （二）劳动力安排计划 根据该工程的特点，我项目部已组织了专门施工箱涵工程的劳务作业 施工队,配置了普工 12 人、模板工 15 人、架子工 12 人、钢筋工 15 人、 砼工 6 人、防水工 2 人。各工种紧密配合，具体分工如下： 普工：清理基槽土方，搬移材料、配合机械进行碎石基础换填铺设、 涵背回填，配合技术工种作业等。 模板工：支模前的放线，配模，支模及加固，拆模等。 架子工：施工脚手架及支撑、承重脚手架搭设等。 钢筋工：钢筋加工及半成品的运输，绑扎，保护层的控制等。 请浏览后

8、下载，资料供参考，期待您的好评与关注！ 砼工：砼的浇筑入模，振捣，养护等（砼的搅拌运输由商品砼站集中 组织供应） 防水工：涵洞的沉降缝及涵外围防水处理等。 （三）投入的主要施工机械设备 为满足本工程的施工需要，拟投入主要施工机械设备如下： 编号机械名称数量质量状态 租赁或 自有 备注 1 挖掘机2 台良好自有 2 自卸汽车8 台良好租赁 3 钢筋弯曲机2 台良好自有 4 钢筋切断机2 台良好自有 5 电焊机2 台良好自有 6 柴油打夯机1 台良好自有 7 砼泵车1 台良好租用 8 辊丝机1 台良好租用 9 洒水车1 台良好自有 10 振动棒4 套良好自有 11 电钻2 台良好自有 12 电动手

9、锯2 台良好自有 13 全站仪1 套良好自有 14 水准仪2 台良好自有 （四）技术准备 请浏览后下载，资料供参考，期待您的好评与关注！ 1、进行测量放线及水平高程复核，对照设计图纸，核对涵洞位置及 “流水面”高程是否与现场相符，若发现不符，应及时通知监理及设计单 位进行设计修改，以满足设计要求。 2、认真阅读相关地勘资料，明确地基承载力要求。 3、按照施工规范要求，对用于该工程的原材料进行抽样检测，对商 品砼的生产要求进行交底和委托，确保工程质量。 4、进行技术交底，程序为：项目总工现场技术负责人施工员 班组长作业工人，以书面形式逐级下达。班组长在接受交底后，认真领 会贯彻施工意图。 四、施

10、工进度计划四、施工进度计划 该涵洞工程施工图纸发出较晚，同时地处施工节点位置，结合业主要 求 2013 年 4 月 30 日通车的工期总目标。该涵洞施工计划工期 70 天，开 工日期 2013 年 12 月 5 日，结束日期 2014 年 2 月 13 日，施工进度计划详 见附表。 五、主要施工工艺流程及施工方法五、主要施工工艺流程及施工方法 1、因该箱涵侧墙高达 6.5 米，因此，全箱可分三次浇注，第一次浇注 至底板内壁以上 50，第二次浇注两边侧墙 33.5 米，第三次浇筑侧墙 剩余部分及顶板部分，接缝处严格按照施工规范执行。 2、施工工艺流程 测量放线沟槽开挖基础处理砼垫层底板和墙体钢筋

11、绑 扎 拆除底板和部分墙体模板测量放线墙体和顶钢板筋绑 扎 砼养护 浇筑底板和部分墙体砼测量校模 底板和部分墙体模板 测量校模墙体外模安 请浏览后下载，资料供参考，期待您的好评与关注！ 3、侧墙两侧的回填要求在 3m 以内采用透水性能良好的级配碎石，并 分层夯实，达到规范要求。 （一）钢筋工程 1、钢筋采购 为保证所承建工程质量最终达到质量目标和业主要求，公司对项目所 使用材料、半成品、机械设备等实行全过程的管理和控制。从送样报批、 签订合同、物资采购、供应至现场到最终在工程上使用的各个环节，均实 行质量把关、责任落实到人。 2、钢筋的进场验收和检验 钢筋进场应有出厂质量证明书或试验报告。钢筋

12、表面或每捆钢筋必须 有标识，标识上必须写明此部分钢筋所用工程部位、对应配筋单号及其上 的钢筋号。进场钢筋由项目部组织验收，验收时要严格按相关规范、配筋 单及方案执行，不合格的钢筋坚决组织退场，并作好相关物资管理记录和 重新进场计划。 （1）钢筋外观检验 对进场的钢筋，在保证设计规格及力学性能的情况下，钢筋表面必须 清洁无损伤，不得有颗粒或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍和污漆等， 钢筋端头必须保证平直无弯曲。钢筋表面的凸块不允许超过螺纹的高度。 （2）钢筋原材验收 原材试验报告单的分批必须正确，同炉号、同牌号、同规格、同交货 状态、同冶炼方法的钢筋60T 可作为一批；原材复试应符合有关规范要

13、求，且见证取样数必须总试验数的 30%。 （3）钢筋性能检验 1）力学性能的检验 热轧带肋钢筋 浇筑墙体和顶板砼砼养护拆 模处理伸缩缝、防 水 回 填 请浏览后下载，资料供参考，期待您的好评与关注！ 每一验收批取一组试件（拉伸 2 个、弯曲 2 个） ，取样时从同一验收 批中任选的两根钢筋中切取试样，切取试件时，从每根钢筋端部先截去 50cm，然后再截取两根，一根做拉伸试验（包括屈服点、抗拉强度和伸长 率） ，另一根做弯曲试验。试验时，如有一个试验结果不符合规范所规定 的数值时，则应另取双倍的试样，对不合格的项目做第二次试验，如仍有 一根试样不合格，则该批钢筋为不合格品不予验收。 低碳钢热轧圆

14、盘条 每一验收批取一组试件，其中拉伸 1 个、弯曲 2 个（取自不同盘） 。 切取试件时，从每盘钢筋端部先截去 50cm，然后再截取所需长度试样， 分别做拉伸试验（包括屈服点、抗拉强度和伸长率）及弯曲试验。试验时， 如有一个试验结果不符合规范所规定的数值时，则应另取双倍的试样，对 不合格的项目做第二次试验，如仍有一根试样不合格，则该批钢筋为不合 格品不予验收。 2）化学性能的检验 对化学成分不合格或加工中发生脆断、焊接性能不良或机械性能显 著不正常，对该批钢筋有怀疑的必须进行化学成分检验。 3）钢筋可焊性试验 钢筋工程在施工之前应根据施工条件进行试焊。 3、钢筋堆放及标识要求 （1）堆放场地要

15、求 堆放钢筋的场地要坚实平整，在场地基层上用混凝土硬化或用碎石硬 化，并从中间向两边设排水坡度，避免基层出现积水。堆放时钢筋下面要 垫垫木或砌地垄墙，垫木或地垄墙厚度（高度）不应小于 20cm，间距 1500mm，以防止钢筋锈蚀和污染。 （2）半成品钢筋堆放 将加工成型的钢筋分区、分部、分层、分段和构件名称按号码顺序堆 放，同一部位钢筋或同一构件要堆放在一起，保证施工方便。 （3）钢筋标识 请浏览后下载，资料供参考，期待您的好评与关注！ 钢筋成品堆放场地必须设有明显标识牌，成品钢筋标识牌上应注明使 用部位、钢筋规格、钢筋简图、加工制作人及受检状态。 4、钢筋加工 （1）备料 钢筋在加工前应洁净

16、、无损伤，油渍、漆污和铁锈等在使用前处理干 净。 施工中如供应的钢筋品种和规格与设计图纸要求不符时，可以进行代 换。但代换时，必须充分了解设计意图和代换钢材的性能，严格遵守规范 的各项规定。对抗裂性要求高的构件，不宜用光面钢筋代换变形钢筋，钢 筋代换时不宜改变构件中的有效高度，钢筋代换应遵循规范要求并征得设 计同意；代换后的钢筋用量不宜大于原设计用量的 5%，亦不低于 2%，且 应满足规范规定的最小钢筋直径、根数、钢筋间距、锚固长度等要求。 （2）钢筋的除锈 钢筋加工前，先对由于潮湿或雨水引起的钢筋锈蚀进行除锈。所有钢 筋采用钢丝刷进行手工除锈。 （3）钢筋的加工制作 1）钢筋配筋单 根据工程

17、的施工图纸及规范要求，请各配筋员对工程各部位进行详细 的钢筋配置。配筋单必须先经现场施工员审核，无误后交项目技术负责人 审核签字后方可进行钢筋加工。 2）钢筋的切断 采用钢筋切断机及砂轮切割机对钢筋进行切断。切断时要保证刀片与 冲击刀片刀口的距离，直径18mm 的钢筋宜重叠 1-2mm，直径18mm 的钢 筋宜留 3mm 左右，以保证钢筋的下料长度。 3）钢筋的成型 采用钢筋成型机对钢筋进行成型。将切割好的钢筋按照配筋单分区、 分段、分层、分部位、分规格进行弯曲成型。HPB300 级钢筋采用人工操 作摇手扳子进行钢筋成型； HRB400 级钢筋采用钢筋弯曲成型机进行弯曲 请浏览后下载，资料供参

18、考，期待您的好评与关注！ 成型，平直长度应符合设计要求。 （4）钢筋加工允许偏差 项 目允许偏差（mm） 受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸 10 弯起钢筋的弯折位置 20 箍筋内净尺寸 5 5、钢筋连接 （1）接头形式 根据设计院 2013 年 7 月 20 日下发关于贵安大道（贵黄路）平坝段、 西秀段涵洞工程钢筋施工要求的函 ，本工程钢筋采用等强剥肋滚压直螺 纹连接或双面焊接连接两种连接方法。 （2）焊接连接要求 钢筋焊接采用双面焊，焊接长度不小于 5d。在中间部分应增加长度 不小于 2.5d 的短焊缝，间距为 100 厘米；钢筋在焊接前应折弯，以保证 焊接成型后轴线在一条直线上。 （3）钢筋

19、等强剥肋滚压直螺纹连接要求 1）接头设置要求 根据现场材料库存实际情况，直径为 25螺纹钢筋可采用直螺纹套 筒连接 钢筋接头采用等强剥肋滚压直螺纹机械连接，其设置在同一构件内同 一截面受力钢筋的接头位置应相互错开。在任一接头中心至长度为钢筋直 径的 35 倍的区段范围内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面 面积的允许百分率应符合以下规定： 在受拉区不超过 50%； 2）钢筋等强剥肋滚压直螺纹连接工艺要点 工艺流程 请浏览后下载，资料供参考，期待您的好评与关注！ 钢筋端面切割设备调试剥肋滚压螺纹丝头质量检查钢筋连接 接头检验完成。 施工要点 a. 钢筋端面切割 切口端面必须平直、整齐并与钢

20、筋轴线垂直，若非平直面将影响钢筋 的有效丝头长度，因此下料时必须使用砂轮切割机。 b. 设备调试 首先根据所加工的钢筋规格、直径选用滚压轮型号；用调整试棒整滚 丝头内孔最小尺寸，然后更换相应规格的涨开位置调节剥肋长度；调整剥 肋挡块及滚压行程开关位置，保证剥肋及滚压螺纹的长度。 c. 剥肋滚压螺纹 为保证丝头加工长度，必须使用挡铁进行限位，使钢筋端面紧贴住挡 铁；撤下挡铁后须将钢筋夹紧，再开动设备进行剥肋及滚压加工。 d. 丝头质量检查 用环规检查螺纹长度，误差在范围内为合格；同时用螺纹通止规检查 丝头尺寸，通规能旋入，止规不能旋入或不能完全旋入为合格。合格丝头 及时用专用保护帽加以保护。 e

21、. 钢筋连接 钢筋接头有标准型、正反丝扣型、变径型和可调型四种型式，利用套 筒进行连接。本工程大部分钢筋采用标准型连接。 连接钢筋时，钢筋规格和连接套的规格应一致，钢筋上螺纹的形式、 螺距、螺纹外径，应与连接套一致。并确保钢筋和连接套丝扣干净、完好 无损。 连接钢筋时应对正轴线将钢筋拧入连接套。 接头拼接完成后，应使两个丝头在套筒中央位置互相顶紧，套筒每端 不得有一扣以上的完整丝扣外露。 f. 接头检验 外观检查：操作人员应认真逐个检查接头的外观质量，首先应注意钢 请浏览后下载，资料供参考，期待您的好评与关注！ 筋与套筒的规格应一致，外露丝扣不得超过一个完整扣。质量员用力矩扳 手抽检接头拧紧度

22、。 强度检验：同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同形式、同规 格接头，以 500 个为一验收批（不足 500 算一验收批） 。每验收批中随机 取 3 个试件作单项拉伸试验。如果有一个试件的强度不合格，应再取 6 个 试件进行复验。复验结果中仍有一个不合格，则该验收批钢筋评为不合格。 6、钢筋绑扎 （1）准备工作 1）按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。如 有问题及时解决。检查钢筋有无锈蚀现象，除锈后再运至施工现场。绑扎 前彻底清扫垫层表面浮土和杂物。 2）核对成品钢筋的钢筋型号、直径、形状、尺寸和数量等是否与料 单牌相符；准备绑扎用的铁丝、绑扎工具（如钢筋钩） 、绑扎架等

23、；准备 控制混凝土保护层用的垫块等。 3）绑扎前熟悉图纸，确定钢筋穿插就位顺序，并与有关工作做好配 合工作，确定施工方法。 （2）底板钢筋绑扎 1）作业条件 垫层已施工完毕并满足上人条件。 轴线、边线位置已准确放样并经过预检验收。 2)工艺流程 清理弹线底板下筋绑扎及垫垫块摆放马凳底板上筋绑扎清理、 验收隐蔽记录并进入下道工序。 由于该涵洞是圆弧扇形的弯箱，间距以中轴线按设计要求分出，内外 圆弧分布均匀即可。 3)钢筋绑扎要点 绑扎顺序：按施工流水段顺序进行绑扎，底板钢筋绑扎时应先绑扎 请浏览后下载，资料供参考，期待您的好评与关注！ 底板下筋，垫块及辅助马凳安放就位后，绑扎底板上筋。 弹线：绑

24、扎之前，根据结构底板钢筋网的间距，先在垫层上弹出黑 色墨线。为了醒目便于日后定位插筋方便，在各边线每隔 2.0m 划上红色 油漆三角。 网片绑扎： a. 下层钢筋绑扎时应边绑扎边垫垫块，垫块采用高强度混凝土垫块， 间距 1000mm，梅花型布置。 b. 上层钢筋采用工字形马凳支撑，采用 20 钢筋加工，马凳间距 1000左右，马凳铁角应与底板下层钢筋绑扎牢固，马凳钢筋长度为 1.812m（0.2+0.5562+0.3+0.2） 。 c. 上层钢筋绑扎前，用粉笔在马凳筋上按钢筋间距画线分档，然后 按间距线摆放上层网片钢筋。 d. 底板钢筋网片的所有交点均要全部绑扎牢固，相邻绑扎点成八字 形。所有

25、绑扎丝头均朝向混凝土内部。 （3）顶板钢筋绑扎 1）工艺流程 清理模板 在模板上弹钢筋分档线 绑扎板下层钢筋网片并设置 钢筋保护层垫块 设置马凳筋 局部调整 验收交接 2）绑扎要点 弹线 模板支设并交接完毕，清理模板上的杂物，用铁红在模板上弹出下网 纵横钢筋间距线。 确定摆放顺序 下网先摆放横向受力钢筋，后摆放分布筋；上网横向受力筋在上，分 布筋在下。 锚固要求 在板边沿，板受力筋在端支座的锚固长度严格按照设计要求。 请浏览后下载，资料供参考，期待您的好评与关注！ 绑扎要点 a. 钢筋网片相交点全部绑扎，相邻绑扎点成八字扣，搭接部位应绑 扎三扣，所有绑扎丝头朝向混凝土内部。 b. 板下层钢筋网

26、片应边绑扎边垫保护层垫块，垫块采用混凝土垫块， 间距 1000mm，梅花型布置。 c. 上下层钢筋之间采用工字形马凳铁支撑，设置间距为 1000mm， 马凳铁角应与底板下层钢筋绑扎牢固，马凳钢筋长度为 1.806m（0.2+0.5532+0.3+0.2） 。 d. 为了保证负弯矩筋端部在同一条直线上，支座负筋绑扎时要求在 端部拉通长小白线就位绑扎。 （4）侧墙体钢筋绑扎 1）作业条件 轴线、墙边线及控制线已弹好并经过预检验收。 混凝土施工缝已凿去表面浮浆并清理干净。 墙体钢筋绑扎前，在两侧各搭设两排脚手架，每步高度 1.8m，脚 手架上满铺脚手板，确保操作人员具有良好的作业环境。 2）工艺流程

27、 平面放线、定位 钢筋修整固位、清理 按竖向分档间距就位水 平分布筋 设置钢筋保护层垫块 验收交接 3）绑扎要点 侧墙筋绑扎前，用钢丝刷将污染的钢筋清理干净，混凝土工及时 将施工缝的浮浆、石渣用扁铲剔凿并清理干净。 校正甩槎筋位置 根据已弹好的墙内外边线，对保护层偏大或偏小的钢筋按 1：6 打弯 对钢筋进行校正；对钢筋间距偏差超过5mm 的也要进行校正。 侧墙分布筋绑扎 绑扎侧墙水平筋时，根据设计间距安放水平分布筋，墙竖向筋与水平 筋相交点均要用 20#绑扎丝成八字扣绑扎。 请浏览后下载，资料供参考，期待您的好评与关注！ 根据设计要求，侧墙水平筋在内，竖向筋在外，为方便施工，应先穿 水平筋，再

28、接长竖向筋。 （二）混凝土工程（二）混凝土工程 混凝土工程包括底板混凝土、顶板混凝土、墙体混凝土等内容。 1、混凝土浇注前的准备 （1）机具准备及检查:混凝土浇注前，应检查料斗、串筒、振动器及 振动棒、混凝土泵等机具设备是否按需要准备落实。对易损机具，应有备 用,所用的机具均应浇注前进行检查和试运转，同时配有专职技工以便随 时维修。 （2）保证水电供应:根据现场实际条件，应事先用洒水车备水，配备 发电机。以保证在混凝土浇注期间，现场水、电、照明不中断。 （3）掌握天气季节变化情况:对气象部分加强预测预报的联系工作。 在每一施工段浇混凝土时，掌握天气的变化情况，尽量避开雨天及极端冷 冻天气,以确

29、保混凝土的浇注质量。 （4）检查模板、支架、钢筋：在混凝土浇注之前，应检查和控制模 板、钢筋、钢骨、保护层等的尺寸、规格、数量和位置，其偏差应符合施 工规范要求。在检查时应注意以下几点： 1）模板的标高、位置和构件的截面尺寸是否符合设计要求。 2）所安装的支架是否稳定；支撑和模板的固定是否可靠。 3）混凝土浇注前，模板内的垃圾、木片等应清除干净。 （5）作好技术准备: 1）混凝土配合比的设计及审核 本工程所用混凝土采用 C30 混凝土，根据外界气温条件可适当掺入 外加剂。 配合比并根据混凝土原材料、混凝土运输距离、混凝土泵与混凝土 输送管径、泵送距离、气温等具体施工条件试配。必要时应通过试泵送

30、确 请浏览后下载，资料供参考，期待您的好评与关注！ 定泵送混凝土的配合比。 2）对施工人员进行技术交底。 3）请业主/监理人员对隐蔽部位进行验收，填好隐蔽验收记录。严格 执行混凝土浇筑许可制度。 4）填写混凝土搅拌通知单，通知混凝土搅拌站所要浇注混凝土的强 度等级、配合比、搅拌量、浇注时间。 2、混凝土的供应 （1）原材料控制 本工程采用商品混凝土，混凝土采用 C30 混凝土。混凝土施工采用 泵送，混凝土坍落度的允许偏差值要控制在 12-16范围之内。 1）水泥：水泥进场必须有出厂合格证和进场试验报告，水泥的技术 性能指标必须符合国家现行相应材质标准的规定。进场时还应对其品种、 强度等级、包装

31、或散装仓号、出厂日期等检查验收，合格后方可用于工程。 2）粗、细骨料：本工程混凝土粗骨料采用碎石，粒径为 5-31.5mm； 细骨料采用中砂。 检查内容：选用的石子种类、粒径、质量等；砂子的种类、颜色、 细度模数；该批砂、石是否有进场试验报告，进场日期与实验报告上注明 的日期是否相符合，试验结果是否合格；本台班砂石的含水率是否测定等。 3）外加剂检查内容：外加剂的品种、生产日期、有效日期、存放情 况，出厂合格证、检测报告、计量等。 （2）混凝土的拌制、运输 浇注混凝土时项目部不定期派人去混凝土生产厂家检查混凝土的拌 制。混凝土在原材料的计量、搅拌时间上严格按规范标准进行控制。 每次浇注混凝土时

32、，由专人作好混凝土运输车辆的疏导指挥工作， 确保混凝土能够及时连续的供应，连续浇注。 混凝土采用商品混凝土，由搅拌车运送到现场泵车停放点，运输时 请浏览后下载，资料供参考，期待您的好评与关注！ 间不得超过 2 小时，运输期间严禁加水，每车混凝土运到现场后要随机取 样测定坍落度，合格后方可使用。 搅拌车的转速应按搅拌站对装料、搅拌、卸料等不同要求或搅拌车 产品说明书要求进行转动，以保证产品质量。 （3）混凝土进场的质量检验 每车混凝土运到现场后要取样测定坍落度，合格后方可使用。 3、混凝土浇注施工方法 （1）施工工艺流程 施工工艺流程见下图。 图图 混凝土浇注工艺流程混凝土浇注工艺流程 （2）混

33、凝土泵送 1）在混凝土泵送前，先用适量的水湿润泵车的料斗、泵室及管道等 与混凝土接触部分，经检查管路无异常后，再用 1：1 水泥砂浆进行润滑 压送。 2）开始泵送时，泵机宜处于低速运转状态，转速为 500550r/min。 要注意观察泵的压力和各部分工作情况，输送压力一般不大于泵主油缸最 大工作压力的 1/3，能顺利压送后，方可提高到正常运转速度。 模板的检查与复核 钢筋的检验 砼施工前的交底 与现场施工准备 砼泵车就位 搅拌站送砼签发砼浇筑许可证 坍落度测试、砼试块试件 泵送砼及布料 砼养护 砼浇捣结束、拆除管 道、清理管道及泵车 请浏览后下载，资料供参考，期待您的好评与关注！ 3）泵送混凝

34、土工作应连续进行，当混凝土供应不足或运转不正常时， 可放慢压送速度，以保持连续泵送。慢速泵送时间，不超过从搅拌到浇注 完毕的允许延续时间。 4）当遇到混凝土压送困难，泵的压力升高，管路产生振动时，不要 强行压送，应先对管路进行检查，并放慢压送速度或使泵反转，防止堵塞。 5）泵送过程中，应注意料斗内混凝土保持不能低于料斗上口 200mm。如遇吸入空气，应立即使泵反向运转，将混凝土吸入料斗排除空 气后，再进行压送。 6）在泵送混凝土过程中，看泵送中断时间超过 30min 或遇压送困难 时，混凝土泵应做间隔推动，每 45min 进行 4 个行程的反转，以防止混 凝土离析或堵塞。 （3）混凝土浇注 底

35、板混凝土浇筑分两层，每层 35，顶板混凝土浇筑分两层，每层 厚度为 35。必须保证在下层混凝土初凝之前进行上层混凝土浇筑施工， 可保证水化热尽量大的散发，也可保证不产生施工缝。 在墙混凝土浇注前，施工缝应填以 50100mm 厚与混凝土同配比去 除骨料的砂浆。施工缝处的橡胶止水带固定必须牢固。 墙体浇注混凝土应连续进行，间隔时间不应超过 2h，每层浇注厚度 控制在 500mm 左右，因此必须预先安排好混凝土下料点位置和振捣器操 作人员数量。振捣棒移动间距应小于 500mm，每一振点的延续时间以表 面呈现浮浆为度，为使上下层混凝土结合成整体，振捣器应插入下层混凝 土 50mm。振捣时注意钢筋密集

36、部位。 请浏览后下载，资料供参考，期待您的好评与关注！ （4）混凝土的振捣 1）在浇注混凝土时，采用正确的振捣方法，可以避免蜂窝麻面通病， 必须认真对待，精心操作。对侧墙、底板、顶板均采用 HZ50 插入式振 捣器；在底（顶）板接近内圆弧处钢筋较密，可改用 HZ6X30 插入式振 动器进行振捣。 2）当使用插入式振动器时,应注意以下几项： 振动器正确方法，应做到“快插慢拔” 。在振捣过程中，宜将振动 棒上下略为抽动，以使混凝土上下振捣均匀。 混凝土分层浇注时，每层混凝土的厚度应符合规范要求。在振捣上 层混凝土时，应插入下层内 50mm 左右，以消除两层间的接缝。同时在振 捣上层混凝土时，要在下

37、层混凝土初凝前进行。 每一插点要掌握准振捣时间，过短不易密实，过长能引起混凝土产 生离析现象，对塑性混凝土尤其要注意。一般应视混凝土表面呈水平，不 再显著沉降、不再出现气泡及表面泛出灰浆为准。 振动器插点要均匀排列，可采用“行列式”或“交错式”的次序移 动，但不能混用。每次移动位置的距离应不大振动棒作用半径的 1.5 倍。 振动器使用时，振动器距模板不应大于振动器作用半径的 0.5 倍， 也不能紧靠模板，且尽量避开钢筋。 （5）混凝土的养护 混凝土浇注完毕后，为保证已浇好的混凝土在规定的龄期内达到设 计要求的强度，控制混凝土产生收缩裂缝，应及时采取有效的养护措施： 各部位混凝土浇注完毕拆除模板

38、后，由于时值冬季，养生应同时考 请浏览后下载，资料供参考，期待您的好评与关注！ 虑保湿、保温因素。因此，无论是侧墙还是水平结构的板，都应在表面用 塑料薄膜紧贴覆盖，防止水分蒸发过快而使混凝土失水，常温下浇水养护 不少于 7 天，每天浇水次数以使混凝土表面处于湿润状态为宜。混凝土的 养护要成立专门养护小组进行，特别是前三天要养护及时。 （三）扣件钢管支架工程（三）扣件钢管支架工程 支撑高度在4米以上（本涵洞内径高度为6.5米）的模板支架被称为扣 件式钢管高支撑架，危险性较大的分部分项工程范围，因此对支架搭设进 行验算。 1、参数信息: （1）脚手架参数 横向间距或排距(m):0.40；纵距(m)

39、:0.60；步距(m):1.00； 立杆上端伸出至模板支撑点长度(m):0.10；脚手架搭设高度(m): 6.50； 采用的钢管(mm):483.0 ； 扣件连接方式:双扣件，考虑扣件的保养情况，扣件抗滑承载力系数: 0.80； 板底支撑连接方式:方木支撑； （2）荷载参数 模板与木板自重(kN/m2):0.350；混凝土与钢筋自重(kN/m3): 25.000； 顶板浇筑厚度(m):0.700； 施工均布荷载标准值(kN/m2):1.000； 请浏览后下载，资料供参考，期待您的好评与关注！ （3）木方参数 木方弹性模量E(N/mm2):9500.000；木方抗弯强度设计值(N/mm2): 1

40、3.000； 木方抗剪强度设计值(N/mm2):1.300；木方的间隔距离(mm): 300.000； 木方的截面宽度(mm):50.00；木方的截面高度(mm):100.00； 2、模板支撑方木的计算: 方木按照简支梁计算，其惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W=5.00010.00010.000/6 = 83.33 cm3； I=5.00010.00010.00010.000/12 = 416.67 cm4； 方木楞计算简图 （1）荷载的计算： 1)钢筋混凝土板自重(kN/m)： q1= 25.0000.3000.700 = 5.250 kN/m； 2)模板的自重线荷载(kN/m): q2=

41、 0.3500.300 = 0.105 kN/m ； 3)活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载(kN)： p1 = (1.000+2.000)0.8000.300 = 0.720 kN； 请浏览后下载，资料供参考，期待您的好评与关注！ （2）方木抗弯强度验算: 最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算 公式如下: 均布荷载 q = 1.2(5.250 + 0.105) = 6.426 kN/m； 集中荷载 p = 1.40.720=1.008 kN； 最大弯距 M = Pl/4 + ql2/8 = 1.0080.800 /4 + 6.4260.8002/8 = 0

42、.716 kN.m； 最大支座力 N = P/2 + ql/2 = 1.008/2 + 6.4260.800/2 = 3.074 kN ； 方木的最大应力值 = M / w = 0.716106/83.333103 = 8.592 N/mm2； 方木抗弯强度设计值 f=13.0 N/mm2； 方木的最大应力计算值为 8.592 N/mm2 小于 方木的抗弯强度设计值 13.0 N/mm2，满足要求! （3）方木抗剪验算： 最大剪力的计算公式如下:Q = ql/2 + P/2 截面抗剪强度必须满足: T = 3Q/2bh T 其中最大剪力: V = 0.8006.426/2+1.008/2 =

43、3.074 kN； 方木受剪应力计算值 T = 3 3074/(2 50.000 100.000) =0.922 N/mm2； 方木抗剪强度设计值 T = 1.300 N/mm2； 请浏览后下载，资料供参考，期待您的好评与关注！ 方木受剪应力计算值为 0.922 N/mm2 小于 方木的抗剪强度设计值 1.300 N/mm2，满足要求! （4）方木挠度验算: 最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的挠度和，计算 公式如下: 均布荷载 q = q1 + q2 = 5.250+0.105=5.355 kN/m； 集中荷载 p = 0.720 kN； 方木最大挠度计算值 V= 55.3558

44、00.0004 /(3849500.0004166666.67) +720.000800.0003 /( 489500.0004166666.67) = 0.858 mm； 方木最大允许挠度值 V= 800.000/250=3.200 mm； 方木的最大挠度计算值 0.858 mm 小于 方木的最大允许挠度值 3.200 mm,满足要求! 3、木方支撑钢管计算: 支撑钢管按照集中荷载作用下的三跨连续梁计算； 集中荷载P取纵向板底支撑传递力，P = 6.4260.800 + 1.008 =6.148 kN； 支撑钢管计算简图 请浏览后下载，资料供参考，期待您的好评与关注！ 支撑钢管计算弯矩图(k

45、N.m) 支撑钢管计算变形图(kN.m) 支撑钢管计算剪力图(kN) 最大弯矩 Mmax = 0.468 kN.m ； 最大变形 Vmax = 0.133 mm ； 最大支座力 Qmax = 11.558 kN ； 钢管最大应力 = 0.468106/4490.000=104.141 N/mm2 ； 钢管抗压强度设计值 f=205.000 N/mm2 ； 支撑钢管的计算最大应力计算值 104.141 N/mm2 小于 钢管的抗压强 请浏览后下载，资料供参考，期待您的好评与关注！ 度设计值 205.000 N/mm2,满足要求! 支撑钢管的最大挠度小于400.000/150与10 mm，满足要求

46、！ 4、扣件抗滑移的计算: 按照建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范培训讲座刘群主编， P96页，双扣件承载力设计值取16.00kN，按照扣件抗滑承载力系数0.80， 该工程实际的旋转双扣件承载力取值为12.80kN 。 纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值 R= 11.558 kN； R 12.80 kN,所以双扣件抗滑承载力的设计计算满足要求! 5、模板支架立杆荷载标准值(轴力): 作用于模板支架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。 （1）静荷载标准值包括以下内容： 1)脚手架的自重(kN)： NG1 = 0.1296.000 = 0.775 kN； 钢管的自重计算参照扣件式规范附录A

47、。 2)模板的自重(kN)： NG2 = 0.3500.4000.800 = 0.112 kN； 3)钢筋混凝土顶板自重(kN)： NG3 = 25.0000.70.4000.800 = 5.6000 kN； 经计算得到，静荷载标准值 NG = NG1+NG2+NG3 = 6.487 kN； （2）活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载。 经计算得到，活荷载标准值 NQ = (1.000+2.000 ) 0.4000.800 = 0.960 kN； 请浏览后下载，资料供参考，期待您的好评与关注！ （3）不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算 N = 1.2NG + 1.4NQ = 9

48、.128 kN； 6、立杆的稳定性计算: 立杆的稳定性计算公式: 其中 N - 立杆的轴心压力设计值(kN) ：N = 9.128 kN； - 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 lo/i 查表得到； i - 计算立杆的截面回转半径(cm) ：i = 1.59 cm； A - 立杆净截面面积(cm2)：A = 4.24 cm2； W - 立杆净截面模量(抵抗矩)(cm3)：W=4.49 cm3； - 钢管立杆最大应力计算值 (N/mm2)； f- 钢管立杆抗压强度设计值 ：f =205.000 N/mm2； L0- 计算长度 (m)； 如果完全参照扣件式规范，按下式计算 l0 = h+2a k1- 计算长度附加系数，取值为1.155； u - 计算长度系数，参照扣件式规范表5.3.3；u = 1.700； a - 立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度；a = 0.100