山水庭院地下室施工方案

1、目 录第一章：工程概况 3第二章：施工组织与布置 4第三章：施工准备10第四章：施工方案 11第五章：安装工程 25第六章：施工进度计划及保证措施 31第七章：施工平面布置 36第八章：质量保证措施 37第九章：安全生产措施 45第十章：文明施工措施 47一、编 制 说 明一、编制依据：1、依据湖南省建筑设计院设计的山水庭院一期工程地下室施工图。2、国家现行施工及验收标准、规范：GBJ-203-83砖石工程施工及验收规范、GBJ202-83地基与基础工程施工及验收规范、GBJ50204-92砼结构工程施工及验收规范、GB50268-97给排水管道工程施工及验收规范及GB301-88建筑工程质量

2、检验评定标准等。 编制人：周仲坤 徐献 审 核：胡毅力 长沙市顺安建筑公司 二OO五年五月 第一章 工 程 概 况 1.1工程名称：山水庭院一期工程50159轴地下室1.2工程地点：井湾子三纺内1.3工程概况：该建筑面积约8000平方米，地下二层，地下一层为停车场，地下二层为人防工程；砼强度等级均为C30，地下室底板、侧墙、顶板均添加HE型系列抗裂高效防水剂，砼抗渗等级为S8，地下室侧墙及底板均做SBS（聚脂胎）改性沥青防水卷材。1.4现场施工条件：地下桩基础施工基本完毕，施工水源100供水管已接至现场，建设单位已将电源接到施工现场，场地已基本平整，项目部进场后即进行土方、砖胎模和垫层的施工，

3、现场西边已开设大门，供大型车辆进出、地下室施工和安装塔吊。施工场地比较小，现场布置特别紧促。场外交通便利。第二章 施工组织与布署2.1布署原则1、总则：“四全三优先”，全公司参加，全力以赴，全面保证，确保全胜，人力、财力、物力优先。2、施工机具、设备、周转材料、劳动力投入。3、推行项目法施工管理，项目经理是施工中的第一责任人，项目部决定施工中的重大问题。2.2施工目标1、质量目标：达到省优标准。2、工期目标：保证100天完工，精心组织，精心施工，确保阶段形象进度。3、安全目标：重大事故做到“五无”，即：无死亡、无重伤、无坍塌、无中毒、无火灾，轻伤事故频度10 ，安全等级优良。4、文明施工目标：

4、以创“高起点、高标准、高要求”的文明卫生工地为目标，施工中严格推行标准化管理，搞好现场文明施工。2.3施工顺序本工程遵循“先地下，后地上；先主体，后围护；先结构，后装饰”的原则。水电预埋随进度与土建工程分别穿插配合进行。室内按先湿作业，后干作业；先基层，后面层；先水电设备等试运转，后油漆、涂料、灯具安装的工艺顺序组织施工。基础底板和地下室外墙施工完后，后浇带部位采取特殊围护，完成后立即插入回填土施工，尽量减少基坑暴露时间，回填土采用人工回填、机械分层夯实。2.4投入主要机械设备根据该工程特点及施工现场具体情况，为了保证该工程按目标管理工期顺利交验，需投入经济合理、技术可靠的施工机械设备。现场设

5、塔吊2台，强制式混凝土搅拌机3台，其中500L型2台、350L型1台，混凝土输送泵60型1台，砂浆和灰机3台。2.5主要材料采购及要求所有施工用建筑材料均按设计要求编制采购计划，交项目部材料设备在调查核实的基础上，选择有资格的正规厂家和供销商并取得材料出厂合格证明后才能采购，材料使用前须按规定取样送检。经试验实检测合格，并出具报告后方能用于工程施工，钢材使用国内知名钢厂钢材，水泥土使用麓山、印山、新生等省内名牌产品，因场地较小，水泥用散装水泥，其它材料均按国家有关规定取样送检，确保用于该工程的建筑材料全部符合设计要求和国家施工与验收规范及有关技术标准要求。2.6垂直运输设备简述该工程因垂直运输

6、需求量大，工期要求紧，固对垂直运输机构作如下布置：该工程共设50型塔吊2台。2.7模板工程方案简述结合该工程特点，对于求同部位采用不同的模板结构与形式，电梯井采用筒井模，剪力墙采用大模板。柱模、剪力墙模采用钢管、胶合板用螺栓与蝴蝶扣联结，装拆用塔吊配合进行，装模时剪力墙内的螺杆内硬塑管做套管，拆模后的第二天用特制工具将其套管取出，螺杆用14钢筋制作，四周有防水要求的剪力墙采用止水螺杆。剪力墙螺杆从下往上竖直方向相邻每排间距按500控制，最下面一排距板面200，每排螺杆的水平间距，最底下一排为400以下为500，梁板模采用胶合板，钢管做支撑，压枋为木方。所有紧用螺杆均两端配钢垫板-126060，

7、双螺帽为双钢管做压枋时则用蝴蝶扣。2.8脚手架方案简述外架采用扣件式钢管脚手架。安全网及安全防护的设置：外脚手架满挂密目式安全网，在作业层的脚手板下平挂安全网，且在作业层下每隔二步架搭设水平安全网，第一步架满铺脚手板，电梯井内每隔两层设一道安全网，电梯井口、管道井口楼梯井每隔两层设一道安全网，电梯井口、管道井口楼梯边和临边部位无剪力墙围护处用扣件、钢管设两道安全防护栏杆，高度为距楼面500与1100。安全防护棚：房屋北向、南向设置安全防护棚，宽12米高8米。2.9钢筋加工方案简述钢筋采用湘钢、涟钢，并有出厂合格证，经现场取样、试验合格方可投入使用，钢筋采用机械调直、弯曲切断。钢筋下料及加工必须

8、按经审核同意后的钢筋的下料单进行加工，成型钢筋挂牌成捆，然后堆放在指定的已硬化的堆场内，再用塔吊运到绑扎点。安装班组严格按图纸设计绑扎，柱、剪力墙钢筋绑扎采用钢管架作临时脚手架。钢筋接长：水平钢筋接长采用对焊接头或搭接焊，小直径钢筋采用绑扎搭接接长。柱级钢筋采用锥螺纹接头或电渣压力焊接头。2.10砼施工方案简述地下室采用现场搅拌砼，为确保底板大面积砼施工过程中不留施工缝，且不产生冷缝。严格控制砼的含水率，保证砼质量。砼均采用机械振捣，并按规定制作同条件养护试块和标准养护试块及梁板拆模试块。2.11总进度控制：总工期为100天，组织整栋平行施工，以缩短工期，水电、围护与钢筋砼交叉进行。2.12临

9、时设施：本工程用临时设施分施工和生活两部分。施工部分：南向设一搅拌站、钢筋棚和木工棚。 南向及北向各设一台塔吊。生活部分：北向设一层砖混房屋作工棚及项目部办公室，民工宿舍及食堂由建设单位统一安排。1、施工场临时用水（1）施工用水量：主要考虑用水量最大的主体工程用水和其围护墙体的砌体用水；砼按班产140m3计，砼空心砌块按90 m3计。Q1= k1Q1 N1 K2/ k1(83600) =1.21.5140(250+200)+600+90(200+200)1.5/83600=6.21L/S（2）施工现场生活用水，施工现场高峰用水人数为800人，每天按二班计算：Q1= P1N1 K4/ （t836

10、00) =800601.5/283600=1.25L/S（3）施工生活区水电Q3生活区人数为400人。Q3=4001002/243600=0.93L/S（4）消防用水量：面积为1.2ha，按25ha内查表得：Q5= 0.93L/SQ1+ Q2+ Q3=8.39L/S10L/S因场地面积小，供水管径按消防用水选择：D= 4Q/V1000= 410/3.141.5100=0.92取管径D=100的上水管。房屋施工到六层，增设三台加压泵，保证砼养护及施工用水的流量和压力。2、临时用电临时从电计算如下：机械设备用电额：用设备表 440KW电焊机额定容量： 100KVA室内照明用电量： 10KW室外照明

11、用电量： 36KW电动机功率因素取0.75P=1.1(0.6440/0.75+0.6100+0.810+1.036) =501.6KVA施工用电从场内配电间直接接出。因配电间在场内，且能满足施工需要，所以大型设备直接从配电间接线，如塔吊、输送泵。小型机械、照明用电用25mm2的铜芯线橡皮线分三路从配电间内引出，在场内设三个临时配电间，分支线路从临时配电间引出。第三章 施 工 准 备3.1生产准备1、施工场地平整，按低于设计室外增平0.2m的标高平整场地建筑物四周要内高外低，以防雨水倒灌，按要求浇注塔吊基础。2、接通水源，本工程场外100直径的水源管线，可满足施工与消防需要，为此，先接通正式10

12、0上水干管。工程场外消防栓可满足消防需要。3、施工用电：现场已设永久配电室，用电缆送电，临时用电均用带自动掉闸装置的流动配电箱。4、建临时设施、现场搭设搅拌站1个，搭设钢筋棚、办公室、工棚、食堂、厕所、浴室等。3.2技术准备1、组织人员熟悉图纸，领会设计意图。2、熟悉水、电等安装专业的图纸工艺做好预埋和交叉作业的技术准备。3、建筑物的龙门桩定位放线和高程引进，并应经复核，验收方可进行下道工序。4、模板、预制构件堆场夯实碾压硬化。5、培训人员，掌握新技术、新工艺，考核合格后上岗。6、审核加工件数量，确定进场日期。第四章 施 工 方 案基础工程施工方案（0.00以下，桩基在外）4.1施工顺序：施工

13、准备 测量放线 土方开挖、凿桩头 浇承台、垫层砼 砌承台砖胎侧模 回填承台土方并夯实、浇底板垫层砼 扎底板钢筋 浇底板砼 扎柱、剪力墙钢筋 支剪力墙、柱、模板 浇剪力墙、柱砼 支楼板、模板 扎楼板、钢筋 浇楼板砼 地下一层施工4.2施工方法1、施工准备：（1）场地准备：按现场平面布置图修筑临时主干线运输道路，将砂、卵石、钢筋、模板堆场硬化，搭设好搅拌站、计量台、食堂、厕所、工棚、办公室、各工种作业棚等临时设施，浇筑好塔吊基础，引进电源、水源。基础施工前在基坑四周挖排水明沟，排水沟比基底低500，宽为500，用MU7.5红砖、M10水泥砂浆砌筑，内粉水泥砂浆并在房屋东南角、东北角设一集水井，集水

14、井直径为1.2m，集水井底低于明沟底2米，明沟用1%的坡度坡向集水井，每个集水井用两台50的清水泵，将集水和雨水排向市政下水道。（2）技术准备：熟悉图纸，搞好图纸会审，审核机具、材料用量计划。（3）人员、劳动力准备：根据工程情况和施工组织设计。合理组织人员进场，并进行安全教育和新技术、新工艺培训。（4）机具、设备准备：按施工组织设计，及现场情况及时组织设备进场、安装、检测、调试。（5）材料准备：根据材料用量计划，确定好钢材、水泥、砂、卵石、模板等材料的供应单位，签定好供销合同，并及时组织材料进场，做好抽样送检工作，以及委托试验室做好配比工作。2、测量放线（1）平面控制：根据建设方提供的已知控制

15、点和放线图，将其房屋的轴线用DJ2光学经纬仪引测到房屋四周的龙门桩上，并将其轴线用墨线弹到已浇注的底板砼垫层上。纵横各测设三条与房屋轴线平行的控制线，建立矩形平面控制网。（2）高程控制：因场地较大，为减少测量中的误差，在房屋四周通视良好、地质稳定处设四个临时水准点，确定一条通过该四点和原有已知水准点的闭合水准线路测出该四个临时水准点的高程作为房屋的高程控制点。3、土方开挖、凿桩头在桩基验收合格后，开始开挖桩承台及沟土方，因需凿除桩上部空桩部分砼（或砖）护壁和已浇注的底板砼垫层，且大部分承台处土质较坚硬，所在土方开挖采用风镐和尖鍬开挖，土方工挖配备8台中型电动空气压缩机。承台土方开挖每侧30cm

16、工作面，以便于砌承台砖胎模，沟、集水坑、土方开挖设计尺寸开挖，开挖时应严格控制其开挖高度，不得超挖，土方开控完毕，经检验尺寸符合要求后，将基底夯实，立即浇注砼垫层，以防雨水和地面积水浸泡。凿桩头：其人工挖孔桩需凿除浮浆，凿桩头采用人工清凿，凿桩头时应控制其顶部标高，凿好后的桩头应平整粗燥。开挖后的土方留足承台回填土后回应与桩头浮渣一起及时用自卸汽车外运。4、砖砌承台侧模因地下室底板具有防水功能，且考虑结构的整体性承台与底板一起现浇，一次成型，故承台模板用砖胎模，其厚为120，用M10水泥砂浆砌筑，内粉1：2水泥砂浆，砖模砌好及时回填并补浇好底板垫层，同时应将承台坑内清理干净，以免承台与桩间形成

17、断层。5、钢筋工程钢筋进场及堆放钢材采用涟钢、湘钢，并附有质量证明书，钢材进场时应标志并按批进行检查，每批抽取5%进行外形尺寸，表面质量和垂直偏差的检查，外观检查合格后，按规定进行抽样作力学性能试验，合格后方可投入使用，钢筋应按不同级别，不同规格分别堆放，并用木牌做好标志，堆放期间应避免锈蚀和油污。钢筋制作钢筋制作前应根据施工图纸和施工规范做好钢筋下料表，钢筋下料表经公司技术科审核后，方能作于钢筋制作，钢筋的制作应严格按下料表进行，钢筋制作在钢筋加工棚内现场制作，制作好的钢筋分类堆入，并用标牌标识，在安装时，按标识装到安装地点。钢筋绑扎准备工作：a.核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸、数量是

18、否与配料单相符。b.准备绑扎用的铁丝，绑扎工具，钢筋绑扎用的铁丝采用20-22号铁丝，其中22号铁丝只用于绑扎12以下的钢筋。c.准备控制保护层用的水泥砂浆垫块、桩帽砼垫块为508035，底板钢筋：砂浆垫块尺寸505025mm，墙、顶板、梁、柱、砂浆垫块尺寸为303025mm，垫块中埋入20号铁丝，以便于固定垫块。d.划出钢筋位置线，平板钢筋在模板上划线，柱箍筋在两根对角线主筋上划点，梁箍筋在架立筋上划点，基础钢筋在垫层上划点。钢筋绑扎：底板、顶板钢筋网的绑扎，因系双向钢筋网，全部钢筋交叉点均须扎牢，绑扎时，相邻绑扎点的铁丝要扣成八字形。上、下层钢筋网中间设置钢筋撑脚，以保斑点钢筋位置正确，撑

19、脚每隔1米放一个，直径为18。底板、顶板钢筋系双向弯曲，其底面短边钢筋伸入在长边钢筋下面。底板、顶板钢筋接长采用对焊接头。柱箍筋的接头（弯钩叠合处），应交错布置，箍筋转角与纵向钢筋交叉点应扎牢。绑扎箍筋时绑所扣相互间应成八字形。框架梁、柱帽钢筋绑扎时放在柱纵向钢筋内侧。剪力墙钢筋网四周两行钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分交叉点相隔交错扎牢，且必须保证受力钢筋不移位，在绑扎过程应特别注意连梁箍筋的构造要求。严格按规范和设计要求绑扎。钢筋的锚固长度、接头错开距离应符合设计、规范和03G101的要求。钢筋接长：底板受力钢筋采用闪光对焊接长（直径14以上）。焊接前对焊试样进行冷弯试验，合格后方能成批焊接

20、。为了获得良好的对焊接头，对于14的钢筋采用连续闪光焊，直径14以上的钢筋采用预热闪光焊。其焊接参数如下：a. 调伸长度：其调伸长度的确定，应使接头能均匀加热，并使钢筋顶锻时不发生旁弯，其调伸长度取1.01.5db.闪光留置与闪光速度、闪光留量的长度应使闪光过程结束时钢筋端部热量均匀，并达到足够的温度，对于连续闪光焊为两钢筋切断时严重压伤部分之和，另加8mm。预热闪光焊取10mm。闪光速度由慢到快，开始近于零，而后约1mm/s，终止达2mm/s。c. 预热留量与预热频率：预热闪光焊其预热留量取4-7mm，预热频率取值1-2次/s，以扩大接头外加热范围，减少温度。d. 顶锻留量、顶锻速度、顶锻压

21、力：顶锻留量的长度应使钢筋焊口完全密合并产生一定的朔性变形，其取值为6mm；顶锻速度越快越好，特别是顶锻开始的0.1s应将钢筋压缩2-3mm，使焊口迅速闭合不氧化，而后断电并以6mm/s的速度继续顶锻至结束，顶锻压力应足以将全部的熔化金属从接头内挤出，而且还要使邻近接头处（约10mm）的金属产生适当的塑性变形。e.变压器级数：对于级钢筋直径大，其级次要高，焊接如火花过大并有强烈声响，应降低变压级数，当降低电压5%左右时，应提高变压器级数级。以上参数还应根据钢材特性、气温高低、实际电压、焊机性能等具体情况由操作人员作适当修正。对焊时应注意事项：a.对焊接前应清除钢筋端头150mm范围内铁锈、污泥

22、以免底夹具和钢筋间因接触不良而引起“打火”。b.钢筋端头如有弯曲，应予调直或切除。c.夹紧钢筋时，应使两钢筋端面的凸出部分相接触，以利均匀加热和保证焊缝与钢材轴线垂直。d.焊接完毕后，应待接头处由白红色变黑红色才能松开夹具，平稳取出钢筋，以免接头弯曲。e.不同直径的钢筋可以对焊，但其截面比不宜大于1.5，此时除应按大直径的钢筋选择焊接参数外，并应减小大直径钢筋的调伸长度或利用短料首先将大直径钢筋预热，以使两者在焊接过程中加热均匀，保证质量。f.因底板筋较长，须在现场焊接，为防止止接头区聚然冷却，应采取防风、防雨措施，当防风、防雨有困难时，选在气温较高的晴天进行或对接头部位用石棉等保温材料覆盖。

23、g.底板长度较大，当焊接长筋安装有困难时，可分段对焊，中间接头采取现场电弧搭接焊。焊接接头应按规定取样进力学性能试验，并应从每批接头中抽取10%的接头（且不得少于10个）进行外观检测，接头处不得有横向裂纹，与电极接触处不得有明显的烧伤，接头处弯折不得大于4度，接头处轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，同时不得大于2mm。当有一个接头不符合要求时应对全部进行检查，剔出不合格的，重焊。并提交2次验收。6、模板工程：底板砼模：采用木模，由侧板、斜撑、平撑组成，侧板用胶合板加钉横向、竖向木方拼制，斜撑用短钢管或原木，钉在木桩与木方之间，间距为800。侧模安装时，应先在底板垫层上弹线，再把侧模对准边线垂

24、直竖立，校正调平无误，用斜撑、平撑订牢。柱模：柱模由侧板、柱箍支撑组成。侧板采用18mm厚胶合板、钉5070木方。柱箍采用80435的柱箍，其间距柱截面大小而定。柱周长2.4米以内，柱箍间距为500，第一排距板面200。柱周长2.4米以内，柱箍间距为400，第一排距板面200。柱周长4.8米以内的大柱，柱箍间距为400，第一排距板面200。且在距底部四排柱箍槽钢中间加设螺杆，其水平间距为600。安装柱模板时，应先在基础面弹线，同一柱列应先弹两端柱轴线及边线，然后拉通线弹出中部分柱的轴线及边线按照边线安装柱模，为了保证柱模的稳定，柱模间用水平撑、剪力撑等互相拉结固定。剪力墙模：剪力墙横板采用木框

25、胶合板模制作的大块模板，用14双向500（最底排水平间距为400）的对拉止水螺杆固定为保证墙体厚度正确，其止水螺杆要加有止水板的撑头。其止水螺杆的做法为：在螺杆中间焊-36060的钢板止水片，在螺杆两端焊两根5cm长的12的短钢筋头，短钢筋头间在净距为墙厚-50，穿对拉螺杆时再在对拉螺杆两端穿上25厚5050的木堵头，在其模板拆除后，割断伸在砼墙外的对拉螺杆，人工凿除木堵头，用1：2的掺12%UEA膨胀剂的水泥砂浆浆填补。剪力墙模吊线校正后与满堂红脚手架连接，且要在外侧与土壁间用斜撑稳定。电梯井采用三铰链筒子模，采用对拉螺杆和硬塑料套管内撑外拉固定。梁、板模：梁、板模均采用胶合板作面板，梁模制

26、成定型模板，5070木方作背枋，板底模用5070木枋进行散装散拆，梁用钢管作支撑，其间距为800，底部满铺扫地横杆一道，上部纵横水平支撑步距不大于1.5米，并设置纵横剪力撑，当梁侧模净高大于500时，高14双向600的对拉螺杆，支撑底模的钢管横枋间距500。板支撑纵横间距为800。梁、板跨度大于或等于4m时，应起拱，其起拱高度为全跨长度的1.5/1000，起拱后梁两端底标高作相应调整，以保证楼面标高与设计相符。7、砼工程砼采用现场搅拌砼，输送泵进行输送，机械振捣密实自然养护。砼拌和：因为采用泵送砼，故对砼拌和除满足设计规定的强度和耐久外，还需有良好的可泵性，其根据输送泵管径及结构截面和配筋率，

27、砼卵石用10-20粒径的卵石，砂用中砂，砼的配比为在现场抽取，砂、卵石、水泥、外加剂等试验室进行试配得出理论配比，得出施工配比，砼搅拌严格按施工配比进行，其配比牌应挂在搅拌机旁以便于检查，各拌和料用磅称计量，搅拌用强制搅拌机。搅拌前，加水空转数分钟，将积水倒净，使拌筒充分湿润，搅拌第一盘时，考虑筒壁上的砂浆损失，石子用量按配合比减半，搅拌好的砼要做到基本卸尽，在全部砼卸出之前不得再投入拌和料，更不得边料，边进料。投料顺序：石子 水泥 砂 外加剂搅拌时间：150S（强制性搅拌机）砼运输：砼采用输送泵输送，在输送时，其输送管线宜直、转弯且缓、接头应严密，管道向下倾斜应防止空气混入，产生阻塞，泵道前

28、用适量的与其内成份相同的水泥砂浆，润滑输送管内壁，预计泵送间歇时间超这45min或当砼出现离折现象时，应立即用压力水冲洗管内残留砼。在泵送过程中受料斗内须有足够有砼以防止吸入空气关生阻塞。砼浇筑：a.施工缝的留置：地下一层砼浇筑分底板砼、柱、剪力墙砼和楼盖砼，其底板砼具有防水要求，不能留垂直施工缝，其水平施工缝留置在距底板500高处，墙柱剪力墙水平施工缝留设在楼盖板底，垂直施工缝设在伸缩缝处，楼盖露天部分有防水要求需一次性浇注，室内部分施工缝留置在伸缩缝处。四周剪力墙水平施工缝处按设计要求加设钢板止水带。b.砼浇注前的准备：、浇筑砼前对模板和隐蔽工程项目进行隐蔽验收符合要求，方可进行浇筑。、清

29、理模板内的垃圾，木片等杂物并做好保护。、组织施工人员、操作人员进行技术交底。、搅拌机、输送泵、料斗、串筒、振动器等机具设备按需要准备充足，并考虑发生故障时的修理时间，对输送泵出故障时用塔吊进行砼输送，所需的机具要准备完备，所有机具，计量设备均应在浇筑前进行检查、试运行。、检查用水、用电线路及设备，保证浇筑期间水、电、照明不中断。、作好雨季施工准备，配备必要的雨具和确保砼质量的措施。、检查各种材料的供应能力和现场储备，避免停工待料。c.砼浇注：底板砼其面积较大，平面尺寸大，且不能留垂直施工缝，采用一台输送泵运输，当输送泵出现故阳时用塔吊进行运输，浇注从西向东浇注，成“Z”形平行推进连续作业，每次

30、推进长度为2米。工人采取三班倒不间断浇注，坚决杜绝出现冷缝。剪力墙、柱砼浇注前应先浇注50-100mm厚与原砼内成分相同的砂浆以使新浇注砼与下层已浇注砼结合良好，柱、剪力墙应分层浇注，第一层浇注高度不超过500mm，以后每次浇注不超过1m。砼振捣采用插入式振动器振捣密实，在底板和顶板浇注过程中，其表面平整度的控制采取如下措施：在钢筋绑扎之后，砼浇筑前在柱筋和沿梁每2m焊14的短钢筋上标红油漆印记，其印记高出板面200，用以控制板面的平整度。砼振捣完后，要标志间挂线，依据平水线刮去板表面多余水份，初步散去水泥浆，然后用木槎子将砼面抹压搓平，抹压至少三次，最后一遍以初疑时间为准可用手指按压进行判定

31、。砼浇筑期间，设专人检查砼振捣是否密实，模板派专人看护，发现问题及时处理。砼浇注时，派专人按规定留置好同条件试块和标准养护试块，砼浇筑完12小时后，即可进行养护，底板采取蓄水养护，养护期为14天，对于用普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的砼为7天，养护期间应保持砼处于湿润状态，养护用水采用自来水。d.模板拆除：柱、墙模在砼强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏，即可拆除。承重的梁、板模跨度为2m-8m时砼应达到设计强度75%时才能拆除，跨度大于8米时则应达到100%。砼的模板拆除应以同条件养护试块的强度为准。柱模板拆除原则上为先装先拆，谁装谁拆。模板拆除后需及时清理，堆码整齐。8、薄壁管的安装

32、：采购按设计要求采购，其安装在扎完板底层钢筋之后板负弯筋之前进行。在安装薄壁管时，应先在模板上划线，薄壁管用“井”字，钢筋架（间距2000）和8号铁丝固定，其铁丝须固定在支模脚手架钢管上，不得固定在板模上，以免浇砼时，砼对管的浮力将模板浮起，凝结硬化后形成翘曲。9、基础工程雨季施工措施基础工程施工期间为雨季，降雨频繁其施工技术措施直接影响生产进度和施工质量。施工现场工人宿舍、食堂、库房、办公室、搅拌机棚等建筑物需全面检查，做好防漏工作。现场道路做好路拱，修设路旁排水沟，基坑底设集水明沟和在A栋东向的北端、西端各设一个直径1.2m的集水井，集水明沟比基低500，宽500，红砖砌筑，内粉水泥砂浆，

33、集水沟1%的坡度坡向集水井，集水井比沟低2米，每个集水井配备二台50的泥浆泵，将地下水排出基坑。所有机械棚搭设严密，防止漏雨，机电设备设置防雨、防淹措施，安装接地安全装置，并对机动电闸箱安装的自动漏电保安器并经常检查，确保其安全、可靠。定期对塔吊、接地装置进行摇测检查。雨季施工时应及时测定砂、石含水率，掌握其变化程度，及时调整施工配合比。准备足量的苫布，以备浇筑时突遇大雨，对浇筑面进行遮盖。准备足量雨衣、套靴等劳保用品，以备在雨天浇筑砼时能连续施工。10、基础夜间施工措施因楼盖砼需连续施工，因此需夜间停业，夜间作业采取如下措施：（1）在房屋的四角设置四盏4KW的太阳灯，在进料处、计量台、搅拌棚

34、及浇注面设置数量适当的碘钨灯，以保证有足够的亮度。（2）采取三班倒，工人每天只工作8小时，防止疲劳作业。（3）夜间施工应尽量采用噪间较小的机械，在确保质量的前提下，尽量避免夜间施工，以免影响附近居民。第五章 安装工程施工方法5.1电气工程本工程线路敷设方式采用母线槽，防火电缆，沿强弱电井垂直安装，水平安装全采用套接式扣压，薄壁钢管沿砼、砖墙，吊顶内暗敷，或沿线槽敷设。5.2施工工艺流程按施工图测定箱、盒位置 选材及零件 管路连接 接线盒、箱防堵 固定接线盒、箱 暗敷隐蔽验收 配合土建浇砼 拆模后箱、盒、管清理穿引线。5.3主要施工方法及技术措施本工程安装项目多，设备材料规格种类繁，工程配合面广

35、、时间紧，技术质量要求高，我们必须做好充分的施工准备，全面规划，合理部署。采用正确的施工方法，科学安排力量，精心计划组织，紧密地按照土建施工计划按期、按质完成好整个电气预埋任务为全面安装，打好基础。施工工艺顺序的原则为：先地下后地上，安装工程力求做到与土建施工配合，合理交叉配合，认真学习施工图，认真做好各项预留、预埋，认真地按规范要求将预留、预埋做好、做准，管道敷设减少弯曲，走最近线路， 特别是跨越伸缩缝要严格按规范要求施工。先重点后一般，在实际施工中除了必须认真遵守有关规范外，还应严格地遵守供配电、供水、邮电、消防、弱电、电视、广播等相关部门的规定、规范和管理条例，重点抓紧好套接扣压薄壁钢管

36、、管材、零件、接线盒的预埋安装，让每一道工序每一件工作都能确保工作优良。预埋材料要求型号、规格符合设计要求，管材表面有明显的产品标识要有产品合格证、检验证。金属外镀层良好、均匀，无表皮剥落锈蚀现象等。管材及连接材料附件内外壁表面光洁，无裂纹、毛刺、飞边、砂眼、气泡、变形等缺陷。套接管件的长度不小于管外径的2.5倍。套接管件中心呈现的凹陷、裂缝、弯扁、死弯等缺陷，管材焊缝处于外侧。螺纹附件整齐，光滑，丝扣配合良好。施工质量要求必须按照电气施工图和上述工艺流程要求，对预留、预埋件，套管、孔洞认真地检查、对照，在土建扎面筋前完成，配合、施工完毕（土建浇砼前）班组织自检。工地施工员、工程师互检，确保无

37、遗漏并且达到质量要求，要求报监理工程师及业主代表检查，最后办理隐蔽工程验收签证。薄壁管管路敷设套接扣压式薄壁钢管暗敷时应沿最近的路线敷设，应减少弯曲，每根管子的弯心不得多于2个，弯曲处于敷设不应有折皱。凹陷、裂纹，其管材弯扁程度不应大于管外径的10%，弯曲半径不应小于管外径的6倍，埋藏入砼内平面敷设时其弯曲半径不应管外径的10倍，埋入墙体或砼内管路与其表面净距不应小于15毫米。暗敷在钢筋砼墙及楼板内的管路与钢筋绑扎固定点间距不应大于1米。薄壁管管路连接套接扣压式薄壁钢管连接应采用专用工具，不应敲打形成压点，严禁熔焊连接。管与套接管件连接紧密，内、外壁应光滑，无毛刺，直管连接时两管口插入直管接头

38、中心凹槽两侧，转解连接时口插入弯管接头凹型槽侧。套接扣压式薄壁管水平敷设时，扣压点宜在管路上、下分别扣压，垂直敷设时，扣压点宜在管路左、右侧分别扣压。薄壁进入盒（箱）时，应一孔一管，管与盒（箱）的连接，应采用爪型螺纹接头连接，且应锁紧，同壁光洁，便于穿线，盒（箱）禁止用电、气焊开孔。套接扣压薄壁管与管的连接处的扣压点深度不应小于1.0mm，且扣压牢固，表面光滑，管内畅通，管壁扣压形成的凹凸点，不应有毛刺。套接扣压工薄壁钢管敷设完毕，管路固定牢因，连接口符合规定，两端头应土封者，而且要求线盒（箱）也相应地进做堵措施，接线盒（箱）和盖面应紧贴切模板。接地防雷接地钢筋的敷设将柱内二要受力钢筋。用油漆

39、做好标志，上下钢筋采用搭接，其搭接焊缝长度为钢筋直径的六倍，并按结桔图焊好接发钢板，做好隐蔽检查登记和签证。预埋工程技术措施安装工程的预埋、预留工作极为重要，全体施工人员一定要认真熟悉施工图，严格地按施工图确定的坐标尺寸，保证准确无误、无遗漏、无废盒。搞好预留预埋配合好土建施工，确保预留工作达到安装工程的效果。土建砼施工时，安装人员一定安排值班，发现问题及时报告及时处理。质量控制措施预埋预留质量控制要点：必须按图纸要求检查各种管道式各样敷设，预留预埋件，强弱电管线每根管子的弯头不得多于2个，弯头不得有瘪，管径不得随意改变。对过路箱，接线盒都要采取防堵措施。强、弱电管与过路箱，接线盒之间应检查是

40、否有跨接，跨接焊缝是否合乎规范要求。严格控制各管、盒的质量，不允许有废管、废盒的出现。根据设计图的要求检查接地点的焊接质量，特别是柱内的二根据防雷线地钢筋的敷设，并进行接地装置的接地装置的接地电阻测度。施工完毕后，由工程师、施工员分组织自检，确保无遗漏，并达到上述六点要求，再报监理工程师检查，最后办理隐蔽工程验收签证。54给排水安装工程给排水安装工程与土建施工交叉配合进行，按照给排水安装工程有关规范与规定要求进行施工。安装施工分为施工准备、预留（预埋）、安装、检测调试四个阶段，各阶段技术措施如下：1、施工准备：包括技术和施工组织设计的完善、设备、材料、工具进场、图纸会审及技术交底，同时配齐标准

41、图集、施工工规范和工艺标准。2、预留（预埋）阶段：此阶段各专业人员进行图纸内部会审，互相熟悉各专业的技术要求，给排水预埋与主体施工同时行，由专人负责，配合土建施工，确保预埋位置、型号、数量准确无误，安装牢固可靠，严禁事后凿墙打洞。钢管的连接采用套管焊接，钢管断口处保持管口齐整无毛刺，连接紧密，焊接严密，无渗漏。所有隐蔽工程均及时做好隐蔽工程记录。3、安装阶段：安装工程与土建内装修内装修穿插进行，此阶段施工过程中，要充分做好劳动力、材料的准备工作，与土建施工密切配合，加强对土建成品的保护，使整个工程施工有条不紊地进行。其主要工序施工方法及技术保证措施为：（1）给水管安装：安装前检查管子外观，有弯

42、曲的调直再用，立管安装保持垂直，水平管道安装保持坡度。管理的支撑法间距符合规范要求。管子连接自保持清洁，不露乱麻，丝扣2-3丝，整个管道在适当的位置安装活接，以便维修拆卸。（2）排水管安装：所有立管在规定的位置安装检查口，检查口的朝向便于检修。P式弯先安装好橡皮板，在地上试水不漏后才能安装，排水管的吊钩或卡箍固定的承重结构上，支撑点间距符合要求，排水管做承插接时保持承口的环形间隙均匀，灰口整齐、密集、饱满且不低于承口5mm。4、检测调试阶段：此阶段检测工作主要是给排水系统的检测调试，检测中注意对成品的保护，以便迎接交工检验。第六章 施工进度计划及保证工期措施根据国家工期定额，结合该工程的特点，

43、经合理安排工序及各工序的作业时间，确定该工程总工期限为100天，其施工进度见施工进度计划表。为确保该工程如期完工，结合公司已有经验和具体情况制定如下措施：1、现场项目经理部同建设单位、设计单位、监理单位紧密配合，集中统一领导、统一指挥，协高各单位的关系，对进度、质量、安全全面负责，从组织上保证总时度的实现。2、对本项目的材料、机具设备等优先、足量供应，以满足其对进度的需求。3、对关键工序的施工，采取二班制和三班制，连续不是断作业。4、做好雨季及夜间施工方案，准备好其冬、雨季及夜间施工的材料、劳保用品等，确保施工连续进行。5、精心组织，合理安排，对各关键工序进行进度重点控制。6、水电安装、预埋与

44、土建同步，穿插进行。7、对所需的各种材料，编制采购计划，认真、及时组织材料进场，避免出现停工待料。施工进度计划表、主要施工机械设备表及劳动力安排表附后。主要施工机械设备表序号用 途机械设备名称型号规格数量额定功率（KW）1垂直运输机械塔吊50型2台962砼施工机械强制搅拌机500L型2台403强制搅拌机350L型1台134砼输送泵60型1台605平板振动器ZW64台66插入式振动器ZX2512台13.27插入式振动器ZX7012台188钢筋加工机械钢筋调直机JK-3J1台109钢筋弯曲机GWB402台610钢筋切断机QJ-402台2011交流电焊机BX2-5003台8012交流电焊机BX6-1

45、202台2513电渣压力焊机KD25002台9014电焊机UN1-1001台10015木工机械压刨MB2062台2316圆盘锯MJ1043台1217手电钻8台4.518切割机7台11.519测量仪器水准仪2台序号用 途机械设备名称型号规格数量额定功率（KW）20测量仪器经纬仪J22台21钢尺50m422水电安装机具砂轮切割机21523电动套丝机TQ-443024电钻43025接地电阻仪126液压弯管机127其它清水泵5041628自卸汽车东风140629电动空压机6M3/M819230磅称231蛙式打夯机HW-2026 劳动力安排计划表及措施项目经理：阳焰光技术负责人：胡毅力材料员李核培预算员

46、杨立资料员徐献安全员张建中质检员阳焰光施工员周仲坤泥工班覃其保后勤班卢小强付工班卢进清架子班朱修胜水电班周岳军钢筋班董志明木工班唐立荣二、劳动力部署安排工 种按工程进度投入劳动力情况基础泥工班80木工班100钢筋工班40架子工班20焊工班5水工班6电工班6杂工班10修理工班6其它5278第七章 施工平面布置7.1现场道路根据现场情况在房屋西向设一个入口，路面基底土碾压密实，并夯铺100厚砾石基层，路侧设排小沟，排出路面集水、雨水。7.2构件堆放在基础施工时，材料（钢筋、模板）因场地窄狭，在加工棚加工成型后即吊送至基坑内堆放，砂砾石堆场均用砖砌成围子，底部用砼浇筑垫层80厚，使其尽可能增加其堆放

47、量。7.3因场狭小，办公室、工棚采用砖混一层房屋，内粉白灰，石棉瓦屋面，置于房屋北向。7.4场内设塔吊二台，北向及西向各设置一台。7.5现场用水、用电均从甲方提供的配电房和给水阀引进（详见临时用水、用电的计算）。7.6水泥采用散装水泥罐，分别置于搅拌机棚附近。（附施工平面布置图）第八章 保证质量措施8.1对所有进场人员进场时进行质量意识教育。认识工程的重要性。该工程公司的形象工程、生命工程，必须全国以赴建成精品工作，使每一个进场参予施工人员的认识到严格搞好本身工作的重要性与必要性，从而处处严格控制自己，思想上认识提高是确保工程质量的重要前提。8.2明确分工，层层落实质量责任制。每个在职的施工人

48、员都有各自的分工与职责，明确、细致、全面的分工，各自做好本职工作，各级领导要按分管范围管好各自所辖工作，及时地检查、总结，不断提高。8.3抓紧做好班组自检、项目部专业质安员自检，会同监理、业主、设计。验收检查的三层质量检查验收工作，坚持分层、分片、分段做好各项隐蔽工程的隐蔽前检查验收工作，检查合格后，及时办理隐蔽工程检查验收记录、签字手续，及浇捣令的签字手续。8.4坚持优质标准。在施工检查验收各分部分项工程时按建筑工程质量检验评定标准（GBJ301-88）优良等级的指标要求评定。在施工中严格要求，为产品最终实现优质打下良好的基础。在施工交底时，把各项的优良标准用文字明确下达到各施工班组，做到操

49、作人员个个心里明了，协助班组达到和超过验评标准规定的相应的优良指标。8.5开展质量攻关活动。对模板、钢筋制作与安装，现场泵送砼，外倾式现浇钢筋砼墙体等分项工程进行循环的滚动分析，不断分析原因，找出提高质量和关键点解决矛盾，使施工质量不断得到提高。8.6奖优罚劣。对现场工程质量与施工安全，实行奖优罚劣的方法。由质安员进行检查与执行奖罚。8.7对于工程质量达不到指标要求和安全生产存在隐患及文明施工做得不好的班组进行经济处罚，奖罚一律进行张榜公布。做到奖罚分明，使奖罚制度真正起到促督作用。具体奖罚办法与条款另见实施细则。8.8虚心听取业主、监理、设计与质监单位的意见与建议，并及时传达到班组，认真整改

50、，不断提高，力争做得更好。8.9严把材料质量与试验关。所有材料进场前必须有出厂合格证、与抽样送检试验报告。8.10各工序的技术措施（1）测量放线设立专门的测量放线小组，测量仪器及工具事先检查、定期校正。测量控制的重点是保证建筑物垂直度控制。 （2）模板工程施工工程技术人员在工序开工前将各工序部位的模板安装图详细绘出，工人按图施工，质检员严格按图检查验收。提高模板施工质量标准，垂直、平整度在规定范围之内，尤其要重视外墙垂直度。模板拆模后要进行清理修正，涂刷隔离剂后才能继续使用。为保证板缝能满足优良标准要求，在模板安装完毕后，应用透明胶纸粘贴板缝。（3）钢筋工程施工钢筋进场后要及时进行原材料检测试

51、验，合格材料方可使用。钢筋工程施工前要认真做好配料表，并做好技术交底工作。钢筋密集处既保证钢筋位置准确，以保证砼顺利浇捣。（4）砼工程施工严格执行材料进场验收制度，特别是对水泥要有计划地提前做好试验工作，杜绝不试验而先使用的现象。采用专人拌和，严格按配比进料，并应保证搅拌时间。成品保护措施。2、模板工程木模：坚持每次拆模后清理板面，涂刷脱模剂。按楼板部位做好标记，转放入上层相同部位减少损失。材料应按编号分类堆放。3、钢筋工程各类型钢筋半成品，应按规格、型号、品种堆放整齐，挂好标志牌，堆放在吊运区，不得堆放在路上，防止汽车碾压变形。吊运钢筋半成品，应选择合适的吊点，不至因吊装造成变形，也不应随意抛掷，避免钢筋变形。成型钢筋的施工层应按指定地点堆放，用垫木垫起放整齐，防止压弯变形。成型钢筋长期不使用，宜在室内堆放垫好，防止锈蚀。预埋钢筋长期裸露时，应用素水泥涂刷一遍，防止锈蚀。4、闪光电焊钢筋焊接半成品按规格分类堆放，堆场应遮盖，防止雨淋。焊接半成品不能浇水冷却，待冷却后方能移劝。5、电渣压力焊不准过早拆卸卡具，防止接头弯曲变形。焊后不得立即绑扎箍筋和分布筋，不准往刚焊完的接头浇水冷却。6、混凝土工程已浇好的楼板砼强度达到1.2Mpa后才准在楼面上行走操作。拆模应在砼强度达到能保证其棱角不因拆除 模而受损坏时方可拆