工业水池施工方案_图文

1、1. 项目工程概况及工程量1.1编制依据1.1.1混凝土结构工程施工及验收规范GB5020420021.1.2给水排水构筑物工程施工及验收规范GB50141-20081.1.3钢筋焊接及验收规程JDJ1820031.1.4钢筋焊接接头试验方法标准JGJ/T2720011.1.5普通混凝土配合比设计规程JGJ5520001.1.6混凝土泵送技术规程JGJ/T10951.1.7建筑工程施工质量验收统一标准GB5030020011.1.8地下工程防水技术规范GB50108-20011.1.9混凝土强度检验评定标准GBJ107871.1.10建筑施工安全检查标准JGJ59991.1.11建筑机械使用安

2、全技术规程JGJ3320011.1.12施工现场临时用电安全技术规范JGJ46881.1.13建设工程施工现场供用电安定规范GBJ501041.2工程概况:本工程为国能长岭生物发电130MW工程工业及生活消防水池工程,地下混凝土水池、为钢筋现浇混凝土结构,0.000m相当于绝对标高178.00m。混凝土:C30,W6,F200。垫层: C15。钢筋:采用级钢筋HPB235,级钢筋HRB335,钢筋保护层:池壁35mm,底板40mm。型钢、钢板采用Q235B。1.3工程量序号名称单位数量备注1 钢筋t 452 混凝土m33903 土方m326502 项目作业进度的安排主要控制工期为:2011 年

3、9月1日-2011年10月20日3 作业准备工作及条件3.1作业人员的质量3.1.1所有施工人员必须经过公司的三级教育,考试合格后方可上岗,特种作业人员必须持证上岗。3.1.2施工技术人员严格仔细审核施工图,编制施工方案,并做好技术交底工作。3.1.3施工人员配备如下表:工种数量工种数量工长 1 施工技术员 1焊工 4 木工15钢筋工10 瓦工10检修工 2 电工 2机械工 5 振捣工 2测量员 2 合计543.2施工机械、工具、仪器、仪表的准备所有作业的机械、工具等必须检修处于完好的备用状态,所有的仪器(计量器具经过有关部门检验合格。3.3施工机械、工具、仪器、仪表的配备名称数量名称数量钢筋

4、切断机1台钢筋弯曲机1台电焊机1台木工圆盘锯1台角向磨光机1台无齿锯1台经纬仪1台水准仪1台铝合金塔尺1根钢盘尺4把4作业程序及作业方法4.1混凝土配合比材料选择4.1.1水泥:采用吉林亚泰鼎鹿P.042.5普通硅酸盐水泥4.1.2砂:采用桑树台中砂4.1.3石子:采用玻璃山520mm碎石粗骨料4.1.4外加剂:选用YSB-1型普通混凝土泵送剂4.1.5粉煤灰:采用双辽电厂级F类粉煤灰4.2测量放线工程准确无误的测量控制是保证工程质量的前提,施工测量的总体依据是:4.2.1 施工平面图,施工总平面图。4.2.2设计单位和建设单位提供的现场控制点。4.2.3 施工测量方案4.2.3.1钢尺测距的

5、方法:丈量时,钢尺要拉平丈量,要目估使其水平,丈量考虑高低差的误差。4.2.3.2工业及生活消防蓄水池定位,抄平放线,场地平整完成后,根据现场提供的基准点,确定建筑物的控制轴线,定位后检查建筑物的长度,误差值在允许范围内,经监理代表检查认定后,将点引到龙门板上,再进行土方开挖工作。4.2.4工业及生活消防蓄水池定位放线与高程控制4.2.5根据测设在工业及生活消防蓄水池四周的控制点,在基坑四周沿控制点用钢尺定出各轴线桩,用经纬仪将纵横轴线引入基坑内,并测设在基础垫层面上,以红油漆在垫层面上,每条轴线均应双向控制,以便校核。再模板外口平齐用拉弦线的方法控制。4.2.6基础面标高控制,应由专业测量人

6、员将基坑外附近的水准点转测到基坑内,并做出符合规范要求的高程控制点,以此点对基础高程进行控制。4.3地基与基础工程4.3.1土方开挖采取机械开挖,挖土机械采用1台反铲挖掘机挖土,人工及时清理残土。施工现场平整场地采用1台铲车平整,土方自卸汽车外运。4.3.1.1工艺流程放线场地平整机械挖土至距垫层底200mm左右以备人工清理残土验槽。4.3.1.2 施工工艺4.3.1.2.1土方开挖时要注意,机械挖土至距垫层底200mm左右以备人工清理残土,以便在抄平后,由人工挖出。4.3.1.2.2在机械施工挖不到的土方,应配合人工随时进行挖掘,并用手推车把土运到机械挖到的地方,以便及时用机械挖走。4.3.

7、1.2.3修邦和清底。在距持力层设计标高200mm处,抄出水平线,钉上小木橛,然后用人工将暂留土层挖走。同时由两端轴线(中心线,检查距槽边尺寸,确定槽宽标准,以此修整槽边。最后清除槽底土方。4.3.1.2.4土方开挖过程中,为防止雨水,采用明沟排水方法,在基坑四周挖1m*0.5m的排水沟,排水坡度向排水井,排水井布置于基坑的角点。排水井深于排水沟1m,下部铺级配卵石500mm。4.3.1.2.5基坑挖好后,立即进行质量检查验收.4.3.1.2.6 基坑须经质检员检查合格,报请设计代表,监理工程师检验后放线,经共同校验后方可施工,填写施工记录,分段填写好隐蔽工程记录。4.3.2土方回填工程4.3

8、.2.1回填部署按先深后浅的顺序回填。4.3.2.1.1工艺流程底板、墙体施工回填土验收。4.3.2.2施工工艺4.3.2.2.1本工程回填用土,采用非冻胀性材料回填,土方回填方式主要采用装载机在装土、自卸汽车运输,人工进行摊平、回填,分层压实。4.3.2.2.2回填土分层铺摊,每层虚铺厚度根据土质及其要求为300mm,每次铺摊后随之夯实。4.3.2.2.3回填从底板、墙体两侧同时进行,注意控制两侧对称回填。4.3.2.2.4回填土每层夯实后,按规定进行环刀取样,达到要求后再进行上一层的铺土,回填部分每80m取样一组,但每层不少于一组。4.4钢筋工程强制性条文执行混凝土结构工程施工质量验收规范

9、GB 5020420025.1.1当钢筋的品种、级别或规格需作变更时,应办理设计变更文件。5.2.1钢筋进场时,应按现行国家标准钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB1499等的规定抽取试件作力学性能检验,其质量必须符合有关标准的规定。5.5.1钢筋安装时,受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。4.4.1钢筋机械配备4.4.1.1现场配备一台钢筋调直机、一台钢筋切断机、一台弯曲机、一台电焊机、一台闪光对焊机、一台电渣压力焊。4.4.1.2在加工箍筋时,需保证箍筋弯钩成135角,平直长度10d。弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径,且不小于箍筋直径的2.5倍。4.4.2钢筋对接4.4.2.1本工程

10、竖向钢筋尽量采用整根钢筋一次下料成活,下料长度不足的竖向钢筋采用电渣压力焊连接。4.4.2.2将夹具的下钳口夹牢在下钢筋的7080处,将上钢筋扶直,并夹牢至上钳口内约15处,并保持上下钢筋同心。安放焊剂盒,并投入焊剂。操作时,先将上、下钢筋接触,接通焊接电源后,立即将上钢筋提升24,引燃电弧,继续缓缓上提钢筋57,使电弧稳定燃烧。之后,随着钢筋的熔化而渐渐下送,并转入电渣过程。待钢筋熔化到一定程度后,在切断电源的同时,迅速进行预压,持续数秒后,方可松开操作杆,以免接头偏移或接合不良。4.4.3底板钢筋绑扎4.4.3.1底板钢筋绑扎前, 进行钢筋排设,在底板上弹好钢筋位置线后,请质检员检查合格后

11、方能进行钢筋绑扎。4.4.3.2先进行底板下层钢筋绑扎,绑扎完毕,以间距600800mm呈梅花形布设40mm厚的垫块,间距1m排列布置马蹬筋,以保证上下两层钢筋的保护层符合要求。马蹬筋支设在下层钢筋上。经质检员检验合格后,方可进行下道工序。4.4.3.3底板钢筋绑扎完毕后,按墙体位置绑一道8200水平筋,用以固定墙体立筋,墙体钢筋插好后,应临时绑上二至三道水平筋,浇筑混凝土时应随时调整钢筋位置,以防钢筋位移。4.4.3.4底板二层钢筋马凳筋用12150钢筋,间距1500 mm 满筋搭设。4.4.4墙体钢筋绑扎4.4.4.1在浇筑底板混凝土时,及时清理钢筋上的浮浆。浇筑完毕,待混凝土强度达到1.

12、2mPa 时,方可上人绑筋。4.4.4.2墙体水平筋从底板上起开始排设。在洞口插筋上划好洞口标高线,当水平筋绑至洞口梁下皮时,先绑过梁钢筋,过梁钢筋绑扎完毕,再绑相应水平筋,遇边长超过300mm时,墙体钢筋切断,并按设计要求加附加筋。固定线盒须加附加筋焊接固定,严禁与主筋点焊连接。4.4.4.3墙体钢筋应逐点绑扎,不得有松扣、丢扣现象。4.4.4.4墙体钢筋为双层双向布置,外墙水平筋在竖向主筋的内侧,内墙根据施工方便水平筋可在竖向主筋的内侧或外侧。墙体的水平和竖向钢筋错开搭接。4.4.4.5墙筋上口处放置墙筋梯形架(墙筋梯形架用钢筋焊成,周转使用,以此检查墙竖筋的间距,保证墙竖筋的平直。根据设

13、计图纸要求,用垫块控制保护层厚度40mm。将垫块绑在墙横筋上,每隔1000mm纵横设置一个。4.4.4.6预留洞口尺寸300mm时,需切断钢筋,在洞口两侧加设“U”型钢筋套子。(见下图洞口35d加设“U”型钢筋(此钢筋直径相同于墙体钢筋直径4.4.5顶板钢筋绑扎4.4.5.1工艺流程 清理模板模板上画线绑板下部受力钢筋绑上层钢筋4.4.5.2板钢筋绑扎4.4.5.2.1清扫模板杂物,模板上表面刷涂脱模剂后,放出轴线及上部结构定位边线。在模板上划好主筋、分布筋间距线,依线绑筋。4.4.5.2.2按弹出的间距线,先摆受力主筋,后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。4.4.5.2.3板端

14、下部钢筋锚入梁支座长度15d 及1/2支座宽,上部钢筋锚入梁支座长度25d 。4.4.5.2.4板内的通长钢筋,其板底钢筋应在支座处搭接,板上部钢筋应在1/3范围的跨中搭接,钢筋搭接长度按设计要求。4.4.5.2.5绑扎板钢筋时,用顺扣或八字扣,应逐点进行钢筋绑扎,不得有松扣、丢扣现象。为确保板负弯矩的钢筋的位置,在两层钢筋间加设马凳铁,马凳铁用10钢筋加工成“几”字形。4.4.5.2.6为了保证池底板钢筋保护层厚度,采用垫块横纵每间隔1000设置一个固定在池底板最下部钢筋上。4.4.5.2.7钢筋从墙或梁边5cm 起开始排设。预埋件、预留洞模要及时配合安装。顶板混凝土浇筑前应搭设马道,严禁人

15、员在钢筋网片上行走踩踏。4.4.6钢筋电渣压力焊连接技术措施4.4.6.1钢筋制作加工采取集中下料、机械加工的方法。加工前对钢筋进行外观检查,其表面必须洁净,无损伤,油渍,铁锈等。4.4.6.2钢筋连接:墙主筋均采用电渣压力焊机械连接。4.4.6.2.1操作工人必须经专门培训,并经考试合格后上岗。墙竖筋墙厚-3m m墙筋定位梯形架h 1000注:h 为墙竖筋间距,C 等于砼墙厚减保护层10钢筋焊成4.4.6.2.2接头位置应符合验收规范的要求。4.4.6.2.3工艺流程:钢筋下料钢筋连接质量检查钢筋下料可用钢筋切断机、砂轮切割机等下料,不得用气割下料。钢筋下料时,要求切口端面应与钢筋轴线垂直,

16、不得有马蹄形或挠曲,端部不直,须调直下料。4.4.6.2.4 钢筋连接:钢筋规格必须一致。钢筋连接之前,如发现杂物或锈蚀,要用铁刷刷干净。4.4.6.2.5 接头检验:外观质量检查:在钢筋连接生产中,操作人员应对所有接头逐个进行自检,然后由质检员随机抽取同规格接头数的25%进行外观质量检查。4.5模板工程强制性条文执行混凝土结构工程施工质量验收规范GB 502042002模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。模板及其支架应具有足够的承载能力。刚度和稳定性,能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。模板及支架拆除的顺序及安全措施应按施工技

17、术方案执行。4.5.1本工程墙采用木模板,顶板采用高强覆膜15mm厚木模板,模板支撑采用腕扣连接体系,墙的截面尺寸采用12150对拉止水螺栓进行控制,由于混凝土厚度大,荷载重,模板及其支架必须具有足够的强度,刚度和稳定性,确保工程结构和构件形体几何尺寸及相互位置的正确性。4.5.2墙体与底板交接根部水平施工缝处模板:本工程第一道水平施工缝留设在基础底板高500mm墙体上,砼一次性浇注完成,木模板安装完毕后挂线进行调直、调平,保证混凝土的表面平整、顺直。4.5.3 模板设计:模板支撑外采用双排脚手架。4.5.3.1根据工程结构的形式、工期紧的特点及现场条件,确定模板工程施工一次性投入所需的模板量

18、,均衡工序工程的作业量。4.5.3.2 确定模板配板平面布置及支撑布置。4.5.3.4 模板承垫底部,沿模板内边线用1:3水泥砂浆,根据给定标高线准确找平。4.5.3.5模板设所有卡件连接应有效的固紧。4.5.3.6组装完毕的模板,要按图纸要求检查其对角线、平整度、外型尺寸及紧固件数量是否有效、牢靠。并涂刷脱模剂,分规格准放。4.5.3.7墙模板安装工艺:4.5.3.7.1墙模板单块就位组拼安装工艺流程:组装前检查安装第一步模板(一侧安穿墙螺栓安装第一步模板(另一侧安装内钢楞调整模板平直安装第二步模板(一侧安穿墙螺栓安装第二步模板(另一侧安装内钢楞调平直安装外钢楞加斜撑并调模板平直与柱、墙、楼

19、板模板连接4.5.3.7.2在安装模板前,安装好预埋件。4.5.3.7.3 安装模板宜采用墙两侧模板同时安装,第一步模板边安装锁定边插入穿墙对拉螺栓,并将两侧模对准墙线使之稳定,然后用钢卡或碟形扣件与钩头螺栓固定于模板边肋上,调整两侧模的平直,对拉螺栓长1100mm,中间焊止水条一道,水平、竖直间距均为500mm分部。4.5.3.7.4 用同样方法安装其它若干步模板到墙顶部,内钢楞外侧安装外钢楞,并将其用方钢卡或蝶形扣件与钩头螺栓和内钢楞固定,穿墙螺栓由内外钢楞中间插入,用螺母将蝶形扣件拧紧,使两侧模板成为一体。安装斜撑,调整模板垂直,合格后,与墙、柱、楼板模板连接。4.5.4顶板模板的安装工

20、艺:4.5.4.1现浇混凝土顶板模板采用高强覆膜15mm厚木模板拼装。板模板支撑体系由高度调节器、48腕扣钢管立柱、扣件及可调式柱脚组成。4.5.4.1.1当板跨度大于4米时,板底模板应起拱,板跨中起拱高度为板跨度的1/1000-2/1000.4.5.4.1.2为保证模板接槎平整、接缝严密、不漏浆,模板接缝用双面胶粘接。4.5.4.1.3模板采用高强覆膜15mm厚木模板具有强度好,可锯性强的特点同时,我们将对模板的水平支撑,仔细选用,精心制作,精心施工。4.5.5模板支设:采用1200复合胶模板,用5080的木方组合支模。支撑采用483.5的钢管搭设承重满堂脚手架,脚手架的纵横间距均为0.8m

21、,水平横杆间距1.5m,采用12200一道的对拉螺栓。具体支模示意图如下所示: 允许偏差项目:预埋件和预留孔洞的允许偏差项目允许偏差(mm预埋钢板中心线位置 3 预埋管、预留孔洞中心线位置 3插筋中心线位置 5 外露长度+10,0预埋螺栓中心线位置 2 外露长度+10,0预留洞中心线位置10 尺寸+10,0注:检查中心线位置时,应沿纵、横两个方向量测,并取其中的较大值4.5.6模板拆除4.5.6.1拆装模板的顺序和方法,应按照配板设计的规定进行。应遵循先支后拆,后支先拆;先拆不承重的模板,后拆承重部分的模板;自上而下,支架先拆侧向支撑,后拆竖向支撑等原则。4.5.6.2拆模顺序是先拆除承重较小

22、部位的模板及其支架,然后拆除其它部分的模板及支架。4.6混凝土工程强制性条文执行混凝土结构工程施工质量验收规范GB 5020420027.2.1 水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查,并应对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复验,其质量必须符合现行国家标准硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥GBl75等的规定。当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月(快硬硅酸盐水泥超过一个月时,应进行复验,并按复验结果使用。钢筋混凝土结构、预应力混凝土结构中,严禁使用含氯化物的水泥。7.4.1 混凝土的强度等级必须符合设计要求。用于检查结构构件混凝土强度的试件,应在混凝土的浇筑地点随

23、机抽取。取样与试件留置应符合下列规定:1 每拌制100盘且不超过100m的同配合比的混凝土,取样不得少于一次;2 每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时,取样不得少于一次;3 当一次连续浇筑超过1000 m时,同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于一次;4 每一楼层、同一配合比的混凝土,取样不得少于一次;5 每次取样应至少留置一组标准养护试件,同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。8.2.1 现浇结构的外观质量不应有严重缺陷。8.3.1 现浇结构不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。混凝土设备基础不应有影响结构性能和设备安装的尺寸偏差。混凝土外加剂应用技术规范GB50ll9

24、20032.1.2严禁使用对人体产生危害、对环境产生污染的外加剂。6.2.3下列结构中严禁采用含有氯盐配制的早强剂及早强减水剂:1 相对湿度大于80%环境中使用的结构,处于水位变化部位的结构,露天结构及经常受水淋、受水流冲刷的结构;4.6.1泵送混凝土砼泵输送连续工作,输送管采用直管配合弯头,接头严密,泵送前先用与砼内成分相同的水泥砂浆润滑输送管内壁。在泵送过程中,受料管内应具有足够的砼,以防吸入空气,产生阻塞。泵送完毕时将砼泵和输送管清洗干净。4.6.1.1砼的浇筑:砼采用罐车运到施工地点,地泵浇筑。剪力墙体不能一次浇筑到顶,为保证砼浇注质量避免离析现象发生,采取分层连续浇筑砼的方法进行混凝

25、土施工。4.6.1.1.2砼的浇筑顺序由远而近连续浇筑、分层振捣。浇筑间歇时间不得超过砼的初凝时间。4.6.1.1.3钢筋加密区的砼采用粒径较小的石子配制的砼浇筑。4.6.1.1.4振捣泵送砼时,振动棒插入的间距为400mm,振捣时间为30秒,振动时无气泡产生为止。对有预留孔,预埋件和钢筋密集部位要注意观察,发现砼有不实现象立即采取措施。采取人工捣固工具配合机械振捣,保证砼的密实性和强度,操作中应避免碰撞钢筋、模板、预埋件等。4.6.1.1.5砼的养护4.6.1.1.5.1砼浇捣后,逐渐凝固、硬化、其过程主要有水泥的水化作用来实现,水化作用必须在适当温度和温度条件下才能完成。因此为保证砼有适宜

26、的硬化条件,使其在规定龄期内达到设计要求的强度并防止产生收缩裂缝,必须对砼进行养护。A、砼浇筑完毕后的12小时以内,对砼加以覆盖和采用养护膜及浇水养护。B、养护时间:不得少于14天;C、浇水次数应保持砼处于湿润状态。D、砼的养护用水应与拌制用水相同。4.6.1.1.5.2采用塑料布覆盖养护的砼,其敞露的全部表面应用塑料布覆盖严密,并应保持塑料布内有凝结水。4.6.1.1.5.3在已浇筑的砼强度未达到1.2N/mm2以前,不得在其上踩踏或安装模板及支架。4.7混凝土超长无缝施工方案4.6.2砼无缝施工,主要就是砼连续施工,不间断,在浇筑区段内不留槎。其次就是砼一次性浇筑过长易产生裂缝。使用商品砼

27、浇注,泵送施工,保证了浇注的连续性。底板砼的浇注是沿着一个方向平行推进;剪力墙是竖向水平向上浇筑,施工过程中不留施工缝。4.6.2.1混凝土施工的防裂措施因为泵送混凝土量大,如果是一次性浇筑,势必造成混凝土相应的收缩量增大。使内外温差过大,同样会造成温度裂缝。为避免因混凝土的浇捣和养护不当造成的裂缝,特采取以下措施:A、低混凝土的出机温度和浇筑温度,如:降低搅拌前石子、砂、水的温度;在泵管上铺设湿草包,以减低入模温度。B、充分利用混凝土的后期强度,即将28d强度改为60d。这样可使混凝土收缩速度减少。C、取分层浇筑混凝土的施工措施,利用浇筑面来散热,这样可使混凝土收缩速度减小。D、加强二次振捣

28、。在混凝土浇捣施工中,应在初凝前给予第二次振捣,这样能排除混凝土因泌水在粗骨料、水平钢筋下部生成水分和空隙,提高混凝土的握裹力,防止因混凝土沉落而出现的裂缝,减小内部微裂,增加混凝土密实度,使混凝土的抗压强度提高1020%左右,从而提高抗裂性。E、增加表面摩阻,提高混凝土墙表面的摩阻力。在混凝土浇筑7d后,才拆除墙根部模板。利用这段时间不放松对拉螺栓的螺母,使两侧模板在养护期内始终夹紧墙板,这样可利用混凝土表面产生的张力及由于螺母紧固力而产生的侧向摩阻力以抵抗一部分收缩力,从而减小表面裂缝的出现。4.6.2.2施工缝的防水施工技术措施4.6.2.3水平施工缝的防水处理:混凝土新接槎时要首先清理

29、接槎部位,接槎处用钢钎凿毛,清除杂物,浇水湿润,并浇筑时先浇筑同配合比的无石子水泥砂浆,新浇筑混凝土必须待已浇筑混凝土强度不小于1.2Mpa时方可施工。4.6.2.4止水带的宽度和材质的物理性能均应符合要求,且无裂缝和气泡,止水带的接头采用热接,不得叠接,接缝要平整牢固,不得有脱口现象。4.6.2.5止水带先施工一侧砼时,其端模须牢固支撑,严防漏浆。4.6.2.6止水带处浇筑砼时,特别是水平方向的止水带下面砼不宜密实,以产生空洞或气泡,振捣时对此处仔细的操作,确保止水带处砼的密实。 5 作业的质量要求及施工验收标准/规范5.1原材料方面的措施水泥、砂石、钢筋进场前必须二次复检合格后方可使用,严

30、禁使用过期的不合格水泥,储存期超过三个月的要重新检定确定标号后方可使用。5.2施工过程保证5.2.1 浇筑前要对模板内杂物及钢筋上油污清理干净,对缝隙孔洞应予以堵严,检查处理后方可浇筑,浇筑中注意观察模板、钢筋的情况,如有变形位移时应立即采取措施进行处理。5.2.2严格砼配比单拌制砼,计量应准确。混凝土浇筑完毕后,应及时养护。5.2.3拆除模板时应注意保护好模板,基础棱角不被损坏,每班作业做好施工记录并检测混凝土塌落度,并请监理见证取样,做混凝土试块。5.3测量放线为确保施工通顺,位置精确,测量作为先导工序贯穿于各施工环节。本工程以确保工序施工精度为准则,凡为保证精度需要提供的基准线都及时给出

31、,凡有关工序需要配合的检测都及时予以满足。施工中采用水准仪和钢盘尺结合控制水平标高,经纬仪控制中心线。5.4在施工过程中必须做到:三交底、四不许、五检查、六清楚制度三交底:即单位工程施工前,对主要施工及技术人员进行工程概况、设计特点、复杂程度、施工方法、质量标准等进行初步的技术交底;分项工程开工前,对班长、组长、工人进行细致的技术交底;针对某项工程施工工期较长,施工中容易出现疏忽的现象,必须进行反复的技术交底。四不许:即未批准的施工组织设计和施工方案不许施工;不合格和无出厂证件的材料不许施工;不合格的构件不许施工;不合格的工程不许验收。五检查:即对质量活动中,检查领导的思想意识;检查质量活动的

32、落实;检查班前的质量交底内容;检查班组施工中质量措施;检查质量隐患;检查质量整改情况。六清楚:即设计施工图纸必须清楚;施工方案和施工方法必须清楚;施工及验收规范必须清楚;检验及评定标准必须清楚;易发生质量通病的部位及原因必须清楚;施工组织人员对工人的操作水平必须清楚。严格执行三级检验制度,坚持上道工序未经验收合格不准许下道工序的施工,并加强对成品的保护。5.5质量标准及要求序号检验项目质量标准1 原材料抽检钢筋进场时,应按GB1499等的规定抽取试件作力学性能试验,其质量必须符合有关标准的规定2 有抗震要求的框架结构对有抗震要求的框架结构,其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求。当设计无具体要求时

33、,对一、二级抗震等级,检验所得的强度实测值应符合下列规定:1、钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测的比值不应小于1.25,2、钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.33 化学成分专项检验当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常时,应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验4 受力钢筋弯钩和弯折(1HPB235级钢筋末端应做180弯钩,其弯弧内直径不应小于钢筋直径2.5倍,弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍。(2当设计要求钢筋末端作135弯钩时,HRB335级,HRB400级钢筋的弯钩内直径不应小于钢筋直径的4倍,弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求。(3钢筋作不大于

34、90的弯折时,弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍5 钢筋表面质量钢筋应平直、无损伤,表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈6 钢筋调直应符合设计要求和现行有关标准的规定7 受力钢筋的品种、级别、规格、和数量必须符合设计要求8 纵向受力钢筋连接方式应符合设计要求和现行有关标准的规定9受力钢筋间距偏差1010 排距偏差511 保护层厚度偏差基础1012 柱、梁513 箍筋、横向钢筋间距偏差2014 钢筋弯起点位移20序号检验项目质量标准1 模板及其支架模板及其支架具有足够强度、刚度和稳定性,严禁产生不允许的变形,能可靠承受浇筑混凝土的重力、侧压力以及施工荷载2 模板支撑、立杆位置和垫板下楼层

35、应具有承受上层荷载的能力,或加设支架;上下层支架的立杆应对准,并铺设垫板3 避免隔离剂玷污在涂刷隔离剂时,不得玷污钢筋和混凝土接槎处4 施工缝设置符合设计和技术方案要求5 模板安装一般要求模板安装时不漏浆,应浇水湿润无积水;混凝土浇筑前,模板内的杂物应清理干净;并涂刷隔离剂,但不得采用影响混凝土结构性能的隔离剂6 梁板起拱跨度不小于4m的,应按设计要求起拱;当设计无具体要求时,起拱高度宜为跨度的1/10003/10007 轴线位移58 标高偏差各层上表面59 截面尺寸偏差510 柱、墙垂直偏差5m511 表面平整度512 侧向弯曲柱H5/1000,且15 mm 梁L2/1000,且15 mm1

36、3 模板及其支架拆除的顺序及安全措施应按施工技术方案执行14设计无要求时板2m 50%15 2m8m 75%16 8m 100%17 梁拱壳8m 75%18 8m 100%19 悬臂构件100%20 侧模拆除混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤21 模板拆除模板拆除时,不应对楼层形成冲击荷载。拆除时模板和支架宜分开堆放并及时清运5.5.3混凝土工程1 水泥检验必须符合设计要求和GB175等的规定。当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过3个月(快硬硅酸盐水泥超过1个月时,应进行复检,并按复检结果使用。钢筋混凝土结构、预应力混凝土结构中严禁使用含氯化物的水泥2 外加剂质量及应用技术应符合GB8

37、076、GB50119等和有关环境保护的规定。预应力混凝土结构中,严禁使用氯化物的外加剂;钢筋混凝土结构中,当使用氯化物的外加剂时,其含量应符合GB50164的规定3 氯化物及含碱量混凝土中氯化物及碱的总含量应符合GB50010和设计的要求4 配合比混凝土应按JGJ55的有关规定,根据混凝土强度等级、耐久性和工作性等要求进行配合比设计。对有特殊要求的混凝土,其配合比设计尚应符合国家现行有关标准的专门规定5 矿物掺和料质量应符合GB1596等的规定,其掺量应通过试验确定6 粗细骨料质量应符合JGJ52、JGJ53的规定7 拌制用水质量宜采用应用水;当采用其他水源时,水质应符合JGJ63的规定8

38、配合比鉴定及验证首次使用的配合比应进行开盘鉴定,起工作性应满足设计配合比的要求。开始生产是应至少留置一组标准养护试件作为验证依据9 施工配合比混凝土拌制前,应测定砂、石含水率并根据测试结果调整材料用量,提出施工配合比10 混凝土强度及试件取样留置必须符合设计要求和现行有关标准的规定11 混凝土原材料每盘称量的偏差水泥、掺合料2%粗、细骨料3%水、外加剂2%12 混凝土运输、浇筑及间歇全部时间不应超过混凝土的初凝时间,同一施工段的砼应连续浇筑,并应在底层砼初凝前将上一层砼浇筑完毕,当底层砼初凝之后浇筑上一层砼时,应按对施工缝的要求进行处理13 施工缝留置及处理应按设计要求和施工技术方案确定、执行

39、14 养护应符合施工技术方案和现行有关标准的规定15 外观质量不应有严重缺陷,对已出现的严重缺陷,应由施工单位提出技术处理方案,并经监理(建设单位认可后进行处理。对经处理的部位,应重新检查验收16 尺寸偏差不应有影响混凝土结构性能和使用功能的尺寸偏差。对超过允许偏差的应由施工单位提出技术处理方案,并经监理(建设单位认可后进行处理。对经处理的部位,应重新检查验收17 外观质量不宜有一般缺陷。对已出现的一般缺陷,应由施工单位提出技术处理方案,并重新检查验收18 轴线位移519 柱墙垂直偏差层高5m 820 标高偏差层高1021侧向弯曲柱H4/750,且20mm22 梁L2/750,且15 mm23

40、 截面尺寸偏差524 表面平整度8六、针对施工安全、环境条件,提出安全防范和文明施工标准及措施强制性条文执行机械使用建筑机械使用安全技术规程JGJ33200l操作人员应体检合格,无妨碍作业的疾病和生理缺陷,并应经过专业培训、考核合格取得建设行政主管部门颁发的操作证或公安部门颁发的机动车驾驶执照后,方可持证上岗。学员应在专人指导下进行工作。在工作中操作人员和配合作业人员必须按规定穿戴劳动保护用品,长发应束紧不得外露,高处作业时必须系安全带。机械必须按照出厂使用说明书规定的技术性能、承载能力和使用条件,正确操作,合理使用,严禁超载作业或任意扩大使用范围。机械上的各种安全防护装置及监测、指示、仪表、

41、报警等自动报警、信号装置应完好齐全,有缺损时应及时修复。安全防护装置不完整或已失效的机械不得使用。严禁利用大地作工作零线,不得借用机械本身金属结构作工作零线。电气设备的每个保护接地或保护接零点必须用单独的接地(零线与接地干线(或保护零线相连接。严禁在一个接地(零线中串接几个接地(零点。严禁带电作业或采用预约停送电时间的方式进行电气检修。检修前必须先切断电源并在电源开关上挂“禁止合闸,有人工作”的警告牌。警告牌的挂、取应有专人负责。发生人身触电时,应立即切断电源,然后方可对触电者作紧急救护。严禁在未切断电源之前与触电者直接接触。各种电源导线严禁直接绑扎在金属架上。配电箱电力容量在15kW以上的电

42、源开关严禁采用瓷底胶木刀型开关。4.5kW以上电动机不得用刀型开关直接启动。各种刀型开关应采用静触头接电源,动触头接载荷,严禁倒接线。作业前,应查明施工场地明、暗设置物(电线、地下电缆、管道、坑道等的地点及走向,并采用明显记号表示。严禁在离电缆1m距离以内作业。机械运行中,严禁接触转动部位和进行检修。在修理(焊、铆等工作装置时,应使其降到最低位置,并应在悬空部位垫上垫木。在施工中遇下列情况之一时应立即停工,待符合作业安全条件时,方可继续施工:1 工作面净空不足以保证安全作业时;2 施工标志、防护设施损毁失效时。临时用电施工现场临时用电安全技术规范JGJ46883.1.2 在建工程(含脚手架具的

43、外侧边缘与外电架空线路的边线之间必须保持安全操作距离。最小安全操作距离应不小于表3.1.2所列数值。在建筑工程(含脚手架具的外侧边缘与外电架空线路的边线之间的最小安全操作距离表3.1.2外电线路电压1KV 以下110KV35110KV154220KV330500KV最小安全操作距离(m 4 6 8 10 154.1.7 施工现场的电力系统严禁利用大地作相线或零线。4.3.7 施工现场所有用电设备,除作保持接零外,必须在设备负荷线的首端处设置漏电保护装置。5.1.8 配电屏(盘或配电线路维修时,应悬挂停电标志牌。停、送电必须由专人负责。7.2.7 开关箱中必须装设漏电保护器。7.2.9 开关箱内

44、的漏电保护器的额定漏电动作电流应不大于30mA,额定漏电动作时间应小于0.1s8.2.6 需要夜间工作的塔式起重机,应设置正对工作面的投光灯。塔身高于30m时,应在塔顶和臂架端部装设防撞红色信号灯。停电后,操作人员需要及时撤离现场的特殊工程,必须装设自备电源的应急照明。6.1安全技术保证措施6.1.1工程机械安全施工措施工程施工中将使用大量施工机械,为保障生产的顺利进行和人身安全,对机械使用要注意做好安全防护措施。6.1.1.1机械设备应按其技术性能要求使用,缺少安全装置或安全装置已失效的机械设备不得使用。6.1.1.2在运行和运转中的机械严禁对其进行维修、保养或调整等作业。6.1.1.3机械

45、设备应按时进行保养,发现异常及时停止使用。6.1.1.4机械设备操作人员必须身体健康,持证上岗。6.1.1.5机械作业时,操作人员不得擅离岗位或将机械交给非本机操作人员操作。严禁无关人员进入作业区和操作室。6.1.1.6机械操作人员和配合作业人员必须按规定穿戴好劳动保护用品。6.1.2防止触电的措施6.1.2.1工程施工中要做到用电线路及电气设备绝缘良好,布线整齐,设备的裸露带电部分加设防护罩,并注明“危险”标牌。6.1.2.2开关柜或配电箱内的配线绝缘良好,排列整齐,绑扎成束并固定在盘内。导线剥头压接应牢固。盘面操作部位不让有带电体明露。6.1.2.3手动开启空气开关、刀闸开关时,应戴绝缘手

46、套或使用绝缘工具。6.1.2.4在金属构件、脚手架上架设电源线路时设木横担。6.1.2.5行灯的电压不超过36V,潮湿场所、金属容器及管道内的行灯电压不超过12V。6.1.2.6手持电动工具装设触漏电保护器。6.1.2.7开关柜、配电箱加锁,并设警告提示。6.1.2.8在进行电气倒闸及系统操作时,不得少于2人。6.1.2.9在机组试运期间,各试运小组必须统一服从总指挥部的安排。6.1.3防火、防爆措施6.1.3.1工程施工中,施工人员进入厂区内严禁吸烟,并设“严禁烟火”的明显标志。6.1.3.2现场的焊、割操作人员严格执行持证上岗制。6.1.3.3附近有与明火作业相抵触的工种在作业时,不做焊割

47、作业。6.1.3.4加强施工现场的用电管理,严格按照用电的安全管理规定,加强电焊管理,预防发生电气火灾。6.1.4 防尘、防毒措施6.1.4.1车间、焊接作业场所作好通风设施。6.1.4.2焊接时作业人员一律使用镶有特制防护眼镜片的面罩。6.1.4.3焊接时,作业人员必须穿好工作服、戴好手套和鞋罩等,才允许作业。6.2文明施工标准6.2.1施工现场做到道路畅通、场地平整、现场整洁无积水。6.2.2在施工区域内实现“区域化”管理,设备材料定置、定位管理。6.2.3施工现场消灭“七头”,做到随干随清。6.2.4现场电焊机实行分层、集中布置,电焊机线按电缆化布设。6.2.5临空面全部装设统一标准的可

48、灵活拆卸防护栏杆。6.2.6主要工作场所噪声、粉尘度符合劳动保护有关规定,废液、废气排放符合环境保护的要求。6.2.7施工现场预留孔洞均设置标准化盖板(或栏杆、安全网。6.3文明施工措施文明施工是工程管理中一项综合性的基础管理工作,坚持文明施工,不仅能为职工提供良好的施工环境和有力的安全保障,同时也能带动和促进企业的整体管理水平的提高,增强企业在市场中的竞争实力。为此,我们将对现场的文明施工工作进行专项管理。采取一切合理措施,保护工地及工地周围的环境,避免污染、噪音或由于其施工方法的不当造成的对公共人员和财产等的危害或干扰。在整个工地实现“封闭化”管理,设备材料定置、定位管理。6.3.1划分区

49、域,落实责任项目部按照施工总平面布置图进行施工平面管理,明确责任区负责人及安监负责人,各区的平面管理服从总平面图的要求和规划,将文明施工责任区细化到具体的管理单位,实行规口管理。工程管理部根据施工的进展情况对责任区进行及时的调整,以保证责任区划分的合理性。专业公司负责各自责任区的日常管理,各专业工地主任对文明施工负直接领导责任,文明施工管理员负直接管理责任。6.3.2防塌方措施挖掘时严格控制坡度;基坑周围严禁堆放重物;现场设专人降水,防止基坑被地下水浸泡塌方;基坑下方放边坡附近严禁施工人员休息;基坑内及基坑上方做好雨水排放,准备好水泵、水管,下雨时及时将基坑内水排放到厂区排水沟内。6.3.3土

50、方开挖措施在土方开挖前应办理开挖作业票。挖掘机作业半径内严禁站人。挖土过程中施工现场要有安全看护人员。6.3.4防风、防汛措施夏雨季施工期间,落实到专人负责,成立防汛领导小组和防汛抢险小组。雨期施工时,施工机械及各种电器设备应做好防雨工作,并做好防雷接地工作,如塔吊在遇大风袭击时,还应采取必要的防风全措施。应做好防雨措施,必要时应搭设防雨棚。需要防雨防潮的设备、材料入库管理。施工场地要有一定的排水坡度,排水沟道布置合理、畅通,定期清理。应经常检查排水系统是否畅通,避免雨期施工场地积水。汛期到来之前,应对施工现场的设施进行检查和加固,做好施工机械的防风工作,准备好充足的防汛器材。与当地气象部门联

51、系4-7天的天气情况,及时通知各有关单位以便及时调整施工计划。作好施工安排,防止暴雨、大风等的袭击。暴雨、大风、汛期后,应对脚手架、机电设备、电源线路等进行检查并修理加固,对安全有影响的必须立即处理。雨季施工现场应有值班电工巡检,对用电设备进行检查维护,防止绝缘破坏,造成触电事故。对于特别恶劣的天气,如大风、大雨、雷电等应暂时停止室外作业。施工用电设施应加设防雨罩,漏电保护器应灵敏有效、绝缘良好。7提出出现危险及紧急情况时具有针对性的预防与应急措施组长:刘庆伟组员:邱广志、王晓、门志恒出现危险情况应及时与负责人联系,以便及早的实施预防措施7.1触电事故预防措施:在吸水井东部的二级电源设箱、上锁

52、采用“三相四线制”。“三级控制,两级保护”分配电箱。钢筋加工机械外壳必须接地良好,作业时严禁带电调整电流。搅拌站内各种电源开关应挂标志牌,操作联系采用灯光或对讲机,如遇停电或发生故障,则应先切断电源再清除皮带上的材料,下班后应立即切断电源,搅拌机及闸门的清扫应在切断电源后进行。混凝土浇筑用震捣器用绝缘良好的四芯橡皮软线并应接地良好,开关及插头应完整,良好,严禁直接将电线插入插座,搬移震捣器或暂停工作时应将电源切断。7.2火灾事故预防措施:拆除的模板应堆放整齐,要及时清运,氧气乙炔汽油等危险品仓库应有避雷和防静电接地措施,严禁在阳光下暴晒。混凝土养护保护保温材料必须采用钢筋短头或其他重物压住,防

53、止其飞扬,施工区域内严禁抽烟及动用明火(机械用电除外。7.3机械伤害事故预防措施:所有机械操作人员必须执证上岗,严禁无证或非本机械操作人员进行作业。钢筋加工及混凝土搅拌,浇筑用机械使用前应检查各系统是否良好。钢筋切断短于300mm的短钢筋必须用钳子夹牢,严禁用手直接把持。混凝土拖泵入料口设置篦子,严禁用铁铲伸入滚筒内扒料,也不得将异物伸入传动部分,发现故障应停车检修。7.4碰伤事故预防措施:模板安装应自下而上,就位后应及时连接固定,防止出现倾覆。模板拆除时应自上而下,分段拆除,钢筋绑扎底板上部钢筋时,设置钢筋马蹬及斜拉筋,以防止钢筋倾覆伤人。穿钢筋设专人统一指挥并互相联系。混凝土浇筑时,泵管的

54、支设架子与操作人员的作业行走架子必须分别设置,不得混作一起。7.5坠落事故预防措施:基坑四周设置围护围栏,防止自基坑上掉入基底,基坑设置两个运输及行走通道架子,架子两侧设置防只护栏杆1.2M高,两道水平栏杆。模板用绳索捆扎时应检查绳扣的牢固程度及模板的刚度,以防止运输中脱落伤人。钢筋进行上部绑扎及混凝土浇筑时,应在以完底板筋顶部铺设钢或木跳板作为作业人员的运输及行走通道,严禁直接在钢筋上部直接行走作业,以防止人员坠落。夜间施工必须在基坑四周及作业处设置足够的照明灯具,照明线必须架空牢固。7.6 高空坠物预防措施:高空作业人员禁止抛弃杂物,佩带工具袋,每把工具应系上安全绳,搭设安全网,减少意外掉落。7.7成品保护措施:侧面模板,应在混凝土温度稳定和强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损时,方可拆模。在已浇筑混凝土强度达到1.2MPa以后,方可进行上部施工。在拆模板时严禁硬撬、硬砸损坏筏板基础。7.8雨季施工质量保证措施:雨季施工应随时测定砂、石的含水率,以便更好地控制混凝土的用水量。雨季施工应备有足够的苫布,以防止雨水浇湿机械设备影响使用;雨季施工,进行混凝土浇筑时,在浇筑过程中采用塑料布进行对混凝土结构进行遮掩,防止水泥浆流失影响强度;雨季施工中,施工用电源箱必须设置防雨棚;所有施工电气设备必须配备漏电保护器和防雷接