大坝溢洪道混凝土施工[详细]

1、松邦4大坝土建工程 施工技术措施 松邦4大 坝溢洪道混凝土施工1概述1.1工程概述松邦4大 坝溢洪道位于大 坝中间坝段EJ6-EJ11之间,为6孔弧形闸门结构,每孔距离为12米,两侧闸墩宽度 为2.5米,中间墩墙宽度 3米.溢洪道两侧布置有两座门库和一座控制房.溢洪道溢流面的 顶部高程在EL210.5,闸墩顶部高程EL229.0米,溢流面上游底部混凝土高程为EL202.0米,下游底部混凝土高程EL181.本施工方案 仅对溢洪道混凝土,对溢洪道预应力桥梁和预制桥机梁施工和安装方案 另见专项措施.1.2主要工程量表本工程量表仅为BOQ清单量,具体工程量以施工图序号单位数量一混凝土(不包括油库及操作

2、室的 混凝土)1米200 R28混凝土米38.20 2米200 R28混凝土(底部素砼)米37291.92 3混凝土 米250 R28(闸墩混凝土)米312546.28 4混凝土米300 R28(桥面混凝土)米3242.10 5混凝土 米350 R28(溢流面混凝土)米315404.23 二钢筋(不包括油库及操作室的 钢筋)7钢筋Ton1461.80 三热连接8pvc止水带米799.57 1.3与其他工作的 施工干扰溢洪道施工时段处于大 坝左右侧碾压混凝土施工时段,因做好协调与安全防护,避免相邻工作面的 上下干扰施工.同时合理规划施工道路和入仓方式,避免与碾压混凝土的 干扰,造成溢洪道施工的

3、延误.溢洪道混凝土施工牵涉到TB04标施工协调的 问题,TB04标在混凝土施工一期门槽门槛位置需要埋设一期埋件,施工时需要紧密配合,避免造成混凝土施工的 延误.2施工总布置2.1混凝土生产系统布置溢洪道混凝土生产系统主要利用大 坝右岸EL229.00米布置1*3 米3强制式拌和楼,常态混凝土的 生产能力为80米3/h,如遇故障或者等其他干扰事件,可使用1号支洞小 拌合楼补充.2.3施工道路布置溢洪道混凝土的 施工道路主要为混凝土原材料运输和混凝土运输为主,根据现场实际情况,主要利用目前已经形成大 坝右岸EL180供料线运输道路,即拌合楼-D1路D5路.在右岸EL180平台至溢洪道下游侧EL18

4、1平台,需要利用碾压混凝土浇筑一条施工道路,道路路宽4.8米宽.以满足塔机的 安装与拆除和大 坝混凝土的 运输至EL181平台.2.4施工风水电布置施工供风:可利用目前布置于左右岸的 压风站供风,供混凝土积块清理或部分侧面冲毛处理.施工用水:混凝土施工用水主要为老混凝土面清洗、混凝土养护等.利用布置在右岸EL.261米平台及左岸EL229.0米道路边的 高位水池供水.利用左右岸布置150的 主管,然后接分管至各施工面.施工用电:施工用电主施工区照明、焊接用电、塔机用电、混凝土振捣设备用电等等.施工供电由右岸主板和楼区T22、T15、T16、T17、T18、T7、T29、T30变压器提供.2.5

5、施工照明施工总的 照明利用溢洪道两侧已施工处于高处的 RCC坝段,架设镝灯进行照明,工作面根据需要布置碘钨灯进行照明.3溢洪道混凝土施工3.1溢洪道施工顺序考虑整个溢洪道的 工期安排及施工设备的 布置,溢洪道坝段施工顺序如下:根据RCC施工交面情况,先施工7号和8号坝段,待9号、10号、11号坝段工作面交面后,分配资源组织施工.单块坝段的 溢洪道施工顺序如下:溢流堰基础及上游闸墩(EL202-208)溢流面表面及闸墩(EL197.3-210.5)闸墩溢流面下游直线段(EL181-185)溢流面反弧段(EL181-200.2)塔机基础(EL181-185.87)和挑流坎.3.2溢洪道分层分块溢洪

6、道纵向分缝根据大 坝结构缝进行分缝,在横向方向分成五块进行.横向分缝和水平分缝根据施工方法确定,具体见施工图设计.施工过程中,根据实际情况可略做调整.3.3溢洪道混凝土施工方法按照混凝土施工的 流程,施工工序如下:基础面清理测量放样钢筋制安及埋件安装模板安装混凝土的 运输和浇筑振捣密实拆模和养护.3.3.1基础面清理基础面为RCC表面采用冲毛机进行冲毛,混凝土垂直分缝采用冲毛机冲毛或人工凿毛,混凝土水平分缝采用高压水枪冲毛或人工凿毛.在混凝土浇筑验仓之前清理干净.3.3.2测量放样基础清理完成后,需进行测量放样,测量放样时,利用大 坝附近的 控制点引临时放样基准点对混凝土边线进行放样.放样时,

7、沿混凝土边线每隔3米进行放样布点,各放样点采用喷漆进行标注.在施工过程中,根据实际情况需要,随时进行测量放样,满足工程需要.3.3.3钢筋制安及埋件安装3.3.3.1钢筋制作本工程所使用的 钢筋在钢筋厂集中制作,钢筋厂利用左岸下游D3侧已经形成的 钢筋厂.钢筋进场前提供出场证明及经过现场实验室检测合格后方可使用,钢筋加工按照施工设计图纸进行加工,如遇现场施工需要作调整时,按照规定的 搭接长度 25D进行搭接配料,本工程钢筋不采用焊接搭接.3.3.3.2钢筋安装钢筋制作完成后,采用25T自卸车运输至现场,EL181平台塔机下方,利用塔机吊运至各个工作面.本工程现场钢筋均采用绑扎搭接,搭接长度 为

8、25D,且不小 于25厘米,绑扎采用直径不小 于1米米钢丝,分三段(中间和2端)进行绑扎.水平或弧面钢筋安装前,按照测量放样点进行样架焊接工作,样架竖向支撑筋不小 于20,确保钢筋的 稳定牢固,再进行整体钢筋绑扎.墩墙竖向钢筋,安装时,先临时架立支撑确保竖向钢筋安装的 稳定与安装,安装完成后,在高于仓面模板位置进行两层立筋临时支撑,拆除竖向钢筋的 临时支撑,保证两层钢筋网之间位置不发生偏移.预埋钢筋需要在仓面准备时,需要与稳定结构进行刚性加固,浇筑时细心,避免直接碰撞该类钢筋,已确保预埋钢筋的 位置准确.立模时在钢筋模板之间垫入保护层厚度 的 砂浆垫块,垫块的 强度 标号不低于仓面混凝土的 要

9、求.钢筋的 安装要求(招标文件)见下表.3.3.3.3埋件的 安装本工程的 埋件主要有结构缝面的 PVC止水安装、TB05标的 金属结构埋件安装.对于结构缝的 PVC止水,采用定制的 木模板进行定位安装,确保位置的 准确与牢固.PVC止水现场焊接,焊接方式跟RCC一样.3.3.4模板安装3.3.4.1模板制作根据溢洪道不同部位和结构形式,模板主要规划主要采用如下:序号部位数量拟采取模板方案 1墩墙平面考虑到溢洪道施工时段,大 坝混凝土仍处于施工期,其模板未有富余.溢洪道拟采用新组合大 模板(3*3米)2墩头墩尾曲面采用定制的 大 型模板,模板高度 为3米3垂直门槽穿钢筋垂直分缝拟采用小 钢模板

10、(3015、2015、1015)组拼,木模板拼缝;穿钢筋部分采用密目铁丝网嵌缝4溢流面表面挑流坎平面采用小 钢模组拼,曲面可变桁架现立小 模板施工5上游悬挑牛腿底部牛腿底模采用内拉外撑式组合结构模板6同层浇筑的 不同标号混凝土分缝拟采用密目铁丝网(“赫瑞布”)中间隔缝,浇筑时先浇筑高标号混凝土图再浇筑低标号混凝土.确保高标号混凝土的 标号达到设计断面尺寸定制的 钢模板制作时,表面涂防锈漆涂料,在每次使用前,模板要清洗干净,并涂脱模剂,对面板损坏或者变形较大 的 模板要及时进行更换,确保混凝土的 外观质量.3.3.4.1模板安装模板安装前进行测量放样,安装好后,测量校核模板.定制大 型模板采用塔

11、机进行吊装或者采用三角架手动葫芦提升模板.每仓完成后提前埋设下一仓立模用的 拉条插筋,插筋采用25的 钢筋头,埋设深度 不小 于20厘米.拉条采用12-16的 圆钢.钢筋的 安装要求(招标文件)见下表.3.3.5混凝土的 运输和浇筑3.3.5.1混凝土运输3.3.5.1.1水平运输混凝土水平运输主要采用混凝土搅拌车运输(6-8米3),数量3-4辆.3.3.5.1.2垂直运输根据现场的 实际情况和施工强度 ,拟在溢洪道下游EL181溢流面布置一台移动式塔机(zoo米lion TC7052),其参数如下表.垂直运输拟采用1台塔机吊罐(2米3或3米3),混凝土泵车补充的 入仓方式.3.3.5.2混凝

12、土入仓 单块坝段的 溢洪道施工顺序如下:溢流堰基础及上游闸墩(EL202-208)溢流面表面及闸墩(EL197.3-210.5)闸墩溢流面下游直线段(EL181-185)溢流面反弧段(EL181-200.2)塔机基础(EL181-185.87)和挑流坎1） EL210.5含以下(墩墙与溢流面一起浇筑)考虑到溢流面混凝土表面成型,便于人工抹面,该部分混凝土施工主要采用采用塔机配3 米3卧罐直接入仓浇筑,人工平仓、振捣密实.模板一边翻升,泥瓦工边在后收浆抹面,同时割除后面的 支撑钢筋.2)EL210.5以上闸墩混凝土结合本工程闸墩结构特点,该部位施工分层主要以3.0米一层为主,局部位置根据结构要求

13、稍作调整.闸墩混凝土入仓主要采用塔机配3米3卧罐直接入仓,混凝土采用手持振捣器振捣密实.考虑到塔机同时肩负钢筋吊装、部分模板吊装及其他施工材料的 吊运工作,闸墩混凝土可采用混凝土泵送入仓辅助.3)二期混凝土浇筑二期混凝土主要为闸门槽等小 型结构.埋件安装前二期混凝土结合面应全部凿毛,埋件安装检查合格后方可立模,立模检查合格后,方可进行浇筑混凝土作业.3.3.6下料和振捣密实下料高度 必须严格控制不大 于1.5米,如遇料罐无法下到仓面高度 ,可布置溜桶配合下料,混凝土分层下料,层厚30-50厘米,如遇仓面较大 时,采用分台阶法施工,台阶宽度 不应小 于2米,确保下层混凝土及时覆盖,不发生混凝土间

14、隙时间过长,造成混凝土的 初凝事故的 发生.如发生初凝,应及时做好仓面的 振捣收仓处理,形成缝面按照施工缝要求处理完成,待混凝土达到2.5米Pa才能继续进行混凝土浇筑,施工前在缝面铺一层厚度 为2-3厘米的 水泥砂浆,确保结合面的 质量.混凝土振捣主要采用70插入式振捣器振捣密实,止水和埋件部位的 振捣采用50或30振捣棒振捣,确保不发生埋件的 偏移.每一位置的 振捣时间,以混凝土不再显著下沉、不出现气泡,并开始泛浆时为准;振捣时,应将振捣器插入下层混凝土5厘米左右,振捣器前后两次插入混凝土中的 间距,应不超过振捣器有效半径的 1.5倍;振捣器距模板的 垂直距离,不应小 于振捣器有效半径的 1

15、/2.3.3.7拆模和养护3.3.7.1模板拆除A、对于垂直模板,没有荷载情况,拆除模板只有当强度 达到一定程度 ,能够保护表面和角不损坏或掉落.拆除模板的 时间要求要混凝土强度 不能少于25千克/厘米2.B、上游牛腿底部模板及其支撑结构待混凝土达到100%以上的 强度 才能拆除.C、拆除模板要小 心,避免采用撬棍等方式强行拆模,且不允许在混凝土外露表面随意乱扔模板,避免损坏裸露表面和结构的 角冲突或强烈震动.D、如需要,在拆除模板之前,首先垂直模板拆除检查混凝土质量,以供参考.3.3.7.2混凝土养护混凝土浇筑完毕后,用毛毯或麻袋进行覆盖,避免太阳光暴晒,并及时安排人员进行洒水养护,以保持混

16、凝土表面经常湿润.混凝土表面一般浇筑完毕后618小 时内开始养护,且经常洒水养护,前3天混凝土表面保持潮湿但不能采用流动水冲刷混凝土表面,混凝土养护时间至少7天.3.4混凝土的 缺陷修补在模板拆除后,立即检查混凝土的 质量,如存在混凝土的 缺陷,立即进行缺陷修补,其缺陷修补方法见大 坝混凝土缺陷修补方案 (米S-2012-66).4 雨季混凝土施工措施目前已经形成的 拌合系统均具体预计施工条件,本工程防雨措施主要考虑混凝土的 运输和仓面浇筑准备等.主要有以下措施: a、 水平运输采用搅拌车运输,如遇暴雨时,应在进料口加盖雨布防雨. b、 浇筑仓面开仓前准备充足的 防雨覆盖材料,反正天气变化时,

17、及时将已经完成的 部分进行覆盖,并做好仓面的 排水工作. c、 如遇中雨以上的 雨天不得新开混凝土浇筑仓面,有溢流面和挑流坎等有抹面和冲刷耐磨要求的 混凝土不得在雨天施工.d、 在小 雨天气进行浇筑时,应采取下列措施: v 适当减少混凝土拌和用水量和出机口混凝土的 坍落度 ,必要时应适当缩小 混凝土的 水胶比; v 加强仓内排水和防止周围雨水流入仓内; v 做好新浇筑混凝土面尤其是接头部位的 保护工作. e、 在浇筑过程中,遇大 雨、暴雨,应立即停止进料,已入仓混凝土应振捣密实后遮盖.雨后必须先排除仓内积水,对受雨水冲刷的 部位应立即处理,如混凝土还能重塑,应加铺接缝混凝土后继续浇筑,否则应按

18、施工缝处理. f、 及时了 解天气情况,合理安排施工. 5施工进度 安排施工进度 安排见附件Project,施工时段自8日至2014年 8月28日,共历时约 10个月零20天,最大 月强度 出现在 年 月,月平均平均强度 ,高峰月强度 为 万米3/月.6施工设备配置根据溢洪道的 施工时段和工期安排及施工强度 要求,现配备主要混凝土施工机械如表. 混凝土主要施工设备表序号设备名称规格型号数量备注1Zoo米lion塔机TC70521台 最大 起重量25T2吊机25T1台3随车吊8T1台材料的 转运4吊车80T1塔机的 安装与拆除5 混凝土搅拌车8米346空压机20米327高压冲毛枪GCHJ70/5

19、0B18振捣棒70型109电焊机4台10自卸汽车15T/20T1辆模板、钢筋等运输11混凝土泵车HBT60C-18161台12全站仪TS06P17 施工人员安排根据溢洪道的 施工时段和工期安排及施工强度 要求,现配备主要混凝土施工人员如下表. 混凝土主要人员配备表序号工种人数序号工种人数1塔吊司机38模板安装工252汽车吊司机29模板制作工53随车吊司机210电焊工64起重工211汽车司机25钢筋工3012水电工66浇捣工3013普工257搅拌车司机614现场管理6合计1508 混凝土施工质量控制8.1原材料控制(1)混凝土所使用的 各类材料,必须按规定进行质量检验,对外购入的 材料(如:水泥

20、、粉煤灰、火山灰、外加剂和砂石骨料)作进场质量检验,属本单位生产的 原材料,在生产过程中应加强质量检验与控制.(2)原材料质量检测和控制由试验室负责,如发现较大 的 质量问题,试验室应将试验成果报告和处理意见呈报监理,审批后执行.8.2施工过程控制(1)拌和混凝土施工配合比必须通过试验,满足设计技术指标和施工要求,并经审批后方可使用.混凝土施工配料单必须经校核后签发,并严格按签发的 混凝土施工配料单进行配料,严禁擅自更改. 混凝土拌和楼(站)的 计量器具应定期(每月不少于一次)校验校正,在必要时随时抽验.每班称量前,应对称量设备进行零点校验. 在混凝土拌和生产中,应定期对混凝土拌和物的 均匀性

21、、拌和时间和称量衡器的 精度 进行检验,如发现问题应立即处理. 加强对拌和出机混凝土的 控制与检测,不合格的 混凝土严禁入仓. (2)运输应对运送混凝土的 搅拌车加强保养维修,保证其运输的 可靠性及车况的 良好. 并加强对塔机和混凝土输送泵的 保养维修,保证混凝土入仓的 可靠性.(3)仓面施工混凝土浇筑前对基础面或混凝土施工缝面进行处理,并对模板、钢筋、预埋件质量进行检查,验收合格后,方可进行混凝土浇筑. 牵涉到仪器埋设和TB05标金属结构、机电安装时,在混凝土开仓前,需要获得相应的 验收合格签证,方可进行混凝土浇筑.混凝土拌和物入仓后,应观察其均匀性与和易性,发现异常应及时进行处理. 或通知

22、混凝土拌和楼(站)进行调整,若发现不合格的 混凝土拌和物严禁入仓,已入仓的 也要挖除.浇筑混凝土时,应有专人在仓内检查并对施工过程与出现的 问题及其处理进行详细记录. 混凝土拆模后,应检查其外观质量.有混凝土裂缝、蜂窝、麻面、错台和模板走样等质量问题或事故时应及时检查和处理.混凝土施工中,施工人员应遵照有关规范精心施工,保证质量,仓面指挥人员对各个工序的 施工质量应加强检查,发现问题及时处理.质检和试验人员对施工质量进行检查和控制,发现问题及时与仓面施工协商解决.质检和试验人员应按照规定作好质控记录.7 混凝土施工安全保证措施作业活动危险源名称可能产生的 事故控 制 措 施人员过道走路道路障碍

23、物人员伤害、坠落1、施工道路及时清理,严禁杂物成堆;2、上下台阶需搭设临时通道;3、梯子需要上下固定牢固,有护栏.钢筋制安钢筋切断机、弯曲机伤人人员伤害1、加工机械设专人操作,上岗前需要培训合格后上岗作业.钢筋吊装吊机高处坠物、物体打击1、加强对起重设备的 日常检查;卷扬机必须每天派人检查限位装置的 灵敏度 ,中方人员专人操作;2、起吊作业时,吊物低下严禁站人;3、起重设备必须严格限制提升速度 ,提升速度 不得超过1米/s;4、每次起重作业前对吊索具进行检查,发现变形、断股等,立即跟换.5、严禁使用吊篮时,人物混装的 现象,物体必须固定牢固,防止物体掉落,砸伤他人.6、使用吊篮载人不得超过2人

24、,必须正确系挂好安全带.大 型模板安装与拆除塔机吊装倾翻、高处坠物、物体打击1、严格遵守塔机操作安全规程与使用说明书、运行技术交底记录;2、塔机运行操作时,应由经考核合格的 专人操作,严禁无证、没有经验的 人进行操作;3、定期检查吊钩、钢丝绳及其他各个部件;5、塔机上放置材料器具等均需要固定牢固,严禁随意放置.人员高处作业人员高空坠落、物体打击1、高处作业必须系挂号安全带;2、非施工人员严禁在高空作业平台下;3、操作平台必须搭设稳固,脚踏板必须使用未腐蚀、无裂缝的 木板,严禁操作平台超荷载.高空作业平台下必须安设安全警示牌.4、必须严格按照设计图纸搭设排架.混凝土运输车辆来往频繁车辆伤害1、加强对驾驶员的 安全教育,进入拌合楼场地必须控制车辆在5千米/h,在D12、D5、D1道路行驶速度 不得超过15千米/h.2、加强对拌合楼施工作业人员的 班前五分钟教育,严禁在拌合楼区域玩闹、嬉戏.3、出入拌合楼、制冷楼、厕所时,作业人员必须保持高度 警惕状态,防止车辆伤害.4、严禁酒后上班,严禁驾驶车辆时,带耳机听歌等与驾驶无关的 事情.用电线路的 搭设超负荷运行触电伤害、火灾1、架空线路保证5米以上高度 ,均使用带绝缘保护电缆,遇超高车辆设备通行,专人负责协调指挥;2、跨路敷设电力电缆必须使用套管加以保护,埋深不小 于50厘米;3、所有配电开关必须设置负荷短路器和漏电保护器,并有可靠接