巴南广高速公路TJ5标重力式U型桥台施工方案

1、重力式U型桥台施工方案一、编制依据1、施工承包合同；2、两阶段施工图设计；3、公路勘测规范（JTG C10-2007）；4、公路桥涵施工技术规范（JGT/T F50-2011）；5、公路工程质量检验评定标准（JTG F80/1-2004）；6、公路工程施工安全技术规程（JTJ 076-95）；7、公路工程水泥及水泥混凝土试验规程（JGJ E30-2005）；8、公路工程水质分析操作规程（JGJ 056-84）；9、公路工程集料试验规程（JTG E42-2005）；其它相关的施工及验收规范、规程。二、工程概况 巴南广高速公路TJ5合同段桥梁重力式U型桥台数量较多，具体详见下表。巴南广高速公路TJ

2、5合同段重力式U型桥台一览表序号桥梁名称具体部位备注1杨家沟大桥0#台2木瓜沟大桥左0#台、右0#台、左7#台、右9#台3伍家梁大桥左0#台、右0#台、右7#台4小湾大桥0#台、7#台5李家沟大桥左0#台、右0#台、左17#台、右16#台6双埝中桥0#台、4#台7五丰村大桥右0#台8双河口大桥0#台、14#台9黄蜡沟大桥0#台10胡家老房子大桥7#台11七里沟大桥0#台、7#台12湾达丘大桥0#台、5#台13岩洞湾中桥0#台、4#台14LK0+201.010跨线桥0#台15学堂湾小桥0#台、1#台巴南广高速公路TJ5合同段重力式U型桥台基础为两层C25片石砼台阶型基础，分左右幅施工。层高1.0

3、米，襟边宽度为75cm。桥台台身为C25片石砼U形台身，分左右幅施工。前墙外侧为竖直面，内侧按3:1收坡；侧墙内侧按3:1收坡。台帽长212.24米，宽为1.5米，高为0.4米，台帽为C30钢筋砼；台帽上挡块长1.0米，底宽0.35米，顶宽0.23米，高0.6米，C30钢筋砼，半幅共2个；台帽上支座垫石长米1.0或1.03米（小箱梁）、0.7米（T梁），宽0.84米（小箱梁）、0.7米（T梁），平均高0.127米（小箱梁）、0.2米（T梁），C40钢筋砼，半幅共个8（小箱梁）、10个（T梁）。三、施工准备1、技术准备 （1）由项目总工程师组织工程技术人员，各职能部门人员认真查看复核现场地形地质

4、情况、施工设计图及工程相关的规范、规程、标准。组织编写实施性施工方案，经监理审定批准后，下发至作业组，并向全体施工人员进行交底，使本方案作为工作的依据，指导工程施工。（2）作好前期的测量工作，所使用仪器必须经检校合格后方能使用。测量成果必须准确，并经过复测检查，报审，确保万无一失。（3）作好施工预案，充分考虑可能发生的意外情况及应对措施。2、现场准备工作（1）正式开工前首先作好场地准备，形成施工通道。（2）工地接通水电、搭设工地围栏、搭建临时工棚；进行导线点、水准点的复测，建立施工控制网。（3）与相关部门及单位配合，探明施工区域内的各种地上地下管网，通知业主尽快办理相关拆迁手续。3、工期安排计

5、划开工日期：2013年7月1日；计划完工日期：2014年12月31日。4、材料组织根据现场施工组织情况，在施工前将所需材料提前运送至现场，所有进场材料均应经过试验室检验，并满足招投标文件对原材料各项指标的要求。水泥：广安台泥水泥，普通硅酸盐水泥。砂：蓬安范家坝砂石场砂，干净、质纯、细度模数符合要求，含泥量小于5%。碎石：蓬安范家坝砂石场碎石，531.5mm。水：符合混凝土用水标准的水源。钢筋：采用达钢生产的热轧R235、HRB335钢筋，其技术条件必须符合钢筋混凝土用热轧光圆钢筋（GB1499.1-2008）和钢筋混凝土用热轧带肋钢筋（CB 1499.2-2007）的规定。5、人员安排（1）

6、主要管理人员表序号姓名职务职称备注1李晓雄项目经理高级工程师2杨 明项目总工程师高级工程师3杨国大安全环保处处长工程师4杜朗秋机械设备处长工程师5王 凯工程质检处处长工程师6姜永平工地试验室主任工程师7张建军测量工程师高级工程师8罗云龙桥梁工程师（桥梁一队）工程师9李建强桥梁工程师（桥梁二队）工程师10王崇云施工队长（桥梁一队）11钟生乐施工队长（桥梁二队）12李维勇施工队长（桥梁三队）13张志全施工队技术负责人（桥梁一队）14黄言双施工队技术负责人（桥梁二队）15王勇荐施工队技术负责人（桥梁三队）16刘思强施工队质检员（桥梁一队）17彭定国施工队质检员（桥梁二队）18王明柄施工队质检员（桥梁

7、三队）19刘思伟施工队安全员（桥梁一队）20苏丽江施工队安全员（桥梁二队）21刘康林施工队安全员（桥梁三队）（2） 主要劳动力计划表序号工种数量（人）备注1架子工302模板工303钢筋工184电焊工65混凝土工156机械司机或操作手157普工606、主要机械设备计划序号名称规格单位数量用途备注1砼搅拌站50m3/h套3砼生产2汽车吊16T台3吊运砼3挖掘机PC220台3挖基础4自卸汽车20t辆3转运弃土5砼罐车8m3辆9运输砼6钢筋弯曲机WJ-40台3钢筋弯曲7钢筋调直机GJ-14/4台3钢筋调直8钢筋切割机QJ-40台3钢筋切断9交流电焊机BX-500台3钢筋焊接10插入式振动器50台6砼振

8、捣11钢管脚手架483mm米10000模板安装12组合钢模各型M23000模板安装13胶合板D=3cmM2200模板安装14溜槽米50砼浇筑15发电机200KW台3停电备用四、施工方案1、明挖扩大基础施工（1）测量放样 根据地质情况严格按设计要求及施工规范定出放坡率，放出边桩，再按照基础尺寸、深度确定基坑开挖尺寸，为便于立模，一般每边加宽0.5m0.8m。 （2）基坑开挖 本标段重力式桥台均处于山坡上，明挖扩大基础基坑无渗水或渗水较少。基坑开挖采用机械和人工开挖相结合，开挖形式采取斜坡式。开挖时控制边坡坡度，保持边坡稳定。根据地质水文条件，采取适当的支护措施。基坑顶做成2%反坡，并疏通排水渠道

9、，疏导地表水流，防止雨水或其它地表水汇集浸入基坑。坑顶边缘动载或较大静载距坑顶1.0m以外，防止塌壁。 基坑预留2030cm人工清底，以免扰动原基。基坑如遇渗水，应设置排水沟和集水井，及时清排水。基坑开挖至距基底设计标高1.01.5m时，按照设计地质资料核实基底地质岩性，如基底岩性与设计不符或承载力达不到设计要求时，立即报请监理工程师及设计代表提出处理意见。在处理方法确定后再进行开挖至设计标高并及时进行处理，防止因直接挖至设计标高后，因地质情况不符，等待处理意见过程中长时间晾槽而导致施工因素造成的水浸或地质风化。合格的基坑基底，在报请监理工程师复检批准后，迅速进行基础片石砼施工，避免晾槽。1）

10、基坑开挖施工措施 坑顶四周距坑缘适当位置处设截水沟、防止雨水侵入。 根据地质、气候条件确定坑顶动载位置，根据需要加宽护道、加强支护，动载距坑缘间至少备有1m宽的护道。 基坑弃碴弃于指定弃土场。用于回填的弃土堆至坑缘距离不小于基坑深度。 开挖后及时进行基础片石砼施工，避免基底长期暴露。基底地质情况与设计不符时，及时通知设计单位采取相应措施。2）基坑支护和排水 基坑开挖前，根据地质水文、气候等条件，制定可行性防水措施，备足抽水设备，及时排除坑内积水。基坑排水采用汇水井法，开挖中不停抽水，抽水能力为渗水量的1.52倍，排出的水要防止回流、回渗。 基坑开挖过程中，遇到不稳定的含水土壤，放坡开挖无法保持

11、边坡稳定，受地形条件制约无法放坡开挖时，制定可行性支护方案。加强坑壁稳定，确保施工安全。 3）地基检验 基坑开挖接近设计标高时，采用人工清底至设计标高。对基底平面位置、尺寸、基底高程、基底地质情况、基底承载力、基底处理和排水情况等进行检查，经监理工程师检查合格签字确认后，进行下道工序施工。 （3）模板加工及安装基础按左右半幅、上下层分别施工，中间留2cm沉降缝。按照半幅基础尺寸，放出模板边线。基础模板采用全新大块组合钢模板施工，以增强整体刚度，减少接缝数量，并可节省连接、支撑等配件的使用量。根据半幅基础几何尺寸进行拼装，采用钢管脚手架及对拉螺栓等连接构件进行加固。桥台基础模板面板接缝用双面胶密

12、封，支撑采用16对拉筋对拉，10#槽钢横纵肋支撑支设。纵肋采用10#槽钢，间距80cm，横肋采用两层10#槽钢，下层距底部10cm、上层距顶部20cm。底脚将纵肋钢管插入地层锚固，锚固深度30cm100cm（第二层基础采用钻孔插钢筋头锚固）。对拉钢筋采用16钢筋两端焊接M16螺纹背双帽，横向间距80cm，上下双层布置。在模板底部用水泥砂浆封堵避免漏浆。模板支设完毕后通知监理工程师检查合格后进行下道施工工序。（4）片石混凝土浇筑1）基坑开挖后，及时浇注片石混凝土，避免基坑长期暴露。浇注片石混凝土前，先对基础进行处理，基底为土层时，在基底设计标高下，浇筑一层5cmC25砼垫层。基底面为岩石时，应用

13、水冲洗干净，且在基础施工前铺设一层不低于基础砼强度等级的水泥砂浆，然后浇筑第一层混凝土。2）基础混凝土施工由桥梁施工队拌合站集中拌合，混凝土搅拌输送车运输，采用溜槽入模，插入式振捣器振捣。振捣器振捣时要插至下一层混凝土，以保证新浇混凝土与先浇混凝土结合良好。 混凝土浇筑完后，经养护、拆模，经监理工程师检查合格后，及时回填。 3）基础片石混凝土浇注施工措施：混凝土使用的粗细骨料、水泥及石料经试验合格后方可使用。 填充片石的数量不超过混凝土体积的25%，片石厚度不小于150mm；片石的抗压强度应不小于30Mpa，并不得低于混凝土级别；片石应均匀放置于刚浇筑的混凝土上，其净距不小于100mm，片石距

14、基底距离不得小于150mm。混凝土采取分层连续浇注，采用插入式振捣棒振捣。 混凝土浇注完毕，及时预埋石笋和接茬钢筋，以便上下层之间砼更好的结合。 混凝土终凝后及时用塑料薄膜覆盖并洒水养护。 （5）基坑回填 基础片石混凝土施工完成并达到强度后，按设计进行小型机具分层夯实回填土施工。回填土质及密实度符合规范、规定要求。2、台身施工台身施工采用翻模法施工，每次砼浇筑3m高。（1）脚手架施工台身施工的脚手架均采用双排脚手架。1）选用材料脚手架搭设选用483.5 mm规格无缝钢管，采用直角扣件，旋转扣件，对接扣件连接。用于立杆、大横杆和斜杆的钢管长度以46.5m为好。有裂缝的钢管严禁使用。有脆裂、变形、

15、滑丝的扣件禁止使用。钢管：采用483.5 mm钢管，材质Q235-A级，长度不超过6500mm(最大质量25kg)。新钢管的产品质量合格证，质量检验报告资料齐全，钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道并涂刷防锈漆。扣件：新扣件的生产许可证、测试报告和产品质量合格证资料应齐全。旧扣件应检查其外观，对有裂缝、变形的禁止使用，出现滑丝的螺栓必须更换。脚手板：在使用人员密集、使用周期较长的部位，脚手板采用木板。木板用杉木或松木制作，其宽度200mm，厚度50mm，两端用1014号镀锌铁丝捆紧。禁止使用腐朽的木板。2）构造要求立杆纵距1.5m，横距1.2m，大横杆步

16、距1.5m，立杆距结构边距离为35cm，以保证一定的操作活动空间。上、下两根大横杆之间设一道护身栏杆。上、下横杆的接长位置应错开布置在不同的立杆纵距中，以减少立杆偏心受载，与相近立杆的距离不大于纵距的三分之一。扫地杆通长设置在距外架底部20cm处。立杆接长立杆接长除顶层顶步可采用搭接外，其余各层各步采用对接扣件连接。对接时，对接扣件应交错布置：两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm；各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3。 搭接时，搭接长度不应小于1m，采用不少于2个旋转扣件固定，端部扣件边缘至杆端距离不应小于100mm。

17、纵向水平杆纵向水平杆设置在立杆内侧，横向水平杆下部，与立杆用直角扣件固定，其长度3跨。纵向水平杆接长可对接也可搭接。对接时：对接扣件交错布置，两根相邻纵向水平杆的接头不得设置在同步或同跨内，不同步或不同跨两个相邻接头错开的距离500mm；各接头中心至主节点的距离1/3倍跨。搭接时：搭接长度1m，等间距设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至杆端100mm。横向水平杆 主节点处(水平杆与立杆连接处)必须设置一根横向水平杆，与立杆用直角扣件固定。主节点处两个直角扣件的中心距150mm。在每跨跨中设置一根横向水平杆，以便支承脚手板。对双排脚手架，横向水平杆靠墙一端的悬挑长度距装修面100mm,最大不

18、超过400mm。脚手板脚手板采用木脚手板。脚手板设置在三根横向水平杆上。脚手板的铺设可对接平铺，亦可搭接铺设。剪刀撑剪刀撑的宽度6m，且4跨，剪刀撑跨越立杆的最多根数见下表。剪刀撑斜杆与地面的倾角455060剪刀撑跨越立杆的最多根数765双排架的剪刀撑在外侧立面的两端各设置一道，并由底至顶连续设置。剪刀撑斜杆的接长采用搭接，搭接长度不小于1000mm，且不少于2个扣件。3）脚手架施工技术要求搭设顺序做好搭设的准备工作放置纵向扫地杆逐根树立立杆，随即与纵向扫地杆扣牢安装横向扫地杆，并与立杆或纵向扫地杆扣牢安装第一步大横杆安装第一步小横杆第二步大横杆第三步小横杆加设临时抛撑（上端与第二步大横杆扣牢

19、，在装设两道联墙杆后方可拆除）第三、四步大横杆和小横杆接立杆加设剪刀撑铺脚手板绑护身栏杆和挡脚板立挂安全网拆除顺序安全网护身栏杆挡脚板脚手板小横杆大横杆立杆纵向支撑台顶部作业层平台脚手板铺设施工时，作业层脚手板沿纵向满铺，做到严密、牢固、铺稳、铺实、铺平，不得有50mm以上间隙。严禁留长度为150mm的探头板。搭接铺设的脚手板，要求两块脚手板端头的搭接长度应不小于400mm，接头处必须在小横杆上。支撑体系a、纵向支撑：为了增强脚手架的纵向稳定性和整体性，在脚手架纵向传力结构的外侧隔一定距离沿高度由下而上连续设置纵向剪刀撑。在其两端和转角处设置剪刀撑宽度取35倍立杆纵距，斜杆与地面夹角在4506

20、00范围内，最大面的斜杆与立杆的连接点离地面不宜大于500mm。b、横向支撑：每片脚手架在其两端设置横向支撑，并于中间每隔6个间距加设一道横向支撑。c、水平支撑：没有铺板的水平桁架在二榀横向承力结构之间设置一根小横杆，其间距不宜大于1m。必要时呈“之”字形连续布置。地基处理脚手架地基应平整牢实，要求地基承载力不小于200KPa。搭设前应将场地平整夯实，并距外脚手外侧立杆500mm设置浅排水沟。（2）模板制作及安装1）模板选型及质量要求桥台台身模板设计及加工质量的标准按公路工程质量检验评定标准（JTG F80/1-2004）相关要求实施。混凝土外观要求应达到：表面平整光滑，线条顺直，几何尺寸准确

21、（在允许偏差以内），色泽一致，无蜂窝、麻面、露筋、夹渣和明显的汽泡。模板设计及加工应满足：接缝严密、不漏浆、构件的形状尺寸和相互位置正确、模板构造简单，支装方便、在实施过程中不变形、不破坏、不倒塌。在满足模板施工及质量要求的前提下，尽量考虑经济，施工效率等成本因素。根据桥台台身特点，同时考虑经济效益及现场实际情况，台身施工采用每次3m高翻模施工，模板综合选型如下：大型组合钢模板（单块面积2m2）、483.5钢管、16对穿螺栓。2）模板检查与组拼模板安装前应对模板进行检查，要求具有刚度、强度和稳定性，满足结构尺寸要求，表面平整度不大于5mm，无平面翘曲等。对不符合标准的模板进行整形、磨光。模板锈

22、蚀或表面粗糙直接影响到砼的外观，施工前应进行除锈处理。安装前进行拼模编号，根据拼模编号进行模板的组拼，不得随意更换。3）测量放线根据第一次垫层位置进行桥台纵轴线、台尾线、胸墙线、台侧边线的放样工作。4）模板安装桥台台身模板采用大型组合钢模板，单块面积不小于2m2。面板接缝用双面胶密封，支撑采用16对拉筋对拉，脚手杆横纵肋支撑支设。横肋采用10#槽钢，间距60cm。纵肋采用10#槽钢，间距80cm，底脚用20钢筋锚固，锚固深度30cm。对拉钢筋采用16钢筋两端焊接M16螺纹背双帽，横向间距80cm，竖向间距60cm布置。在前墙上距地面线0.5m以上每隔3m上下交错预埋泄水孔管，孔径50mm，向外

23、放坡2%4%,可采用PVC管预埋，根据设计要求每隔3m在模板上定位管道位置预埋，管道两端用钢筋在拉杆上牢固定位。在模板根部内侧用水泥砂浆封堵避免漏浆。模板支设完毕后通知监理工程师检查合格后进行下道施工工序。5）模板安装的技术要求模板间的双面胶粘贴位置应约低于面板12mm，连续不断，模板连接紧密后，密实且与面板相平，保证拼缝面平且不漏浆，保证结构物外露面美观，线条流畅。模板在安装前，先用水对面板进行擦洗干净，表面风干以后，采用滚筒或刷子对面板涂抹新机油脱模剂，脱模剂涂抹要均匀。如果刷脱模剂后遇到下雨天气，采用塑料薄膜或彩条布及时进行遮盖；下雨中面板未干严禁刷脱模剂；面板涂抹脱模剂后，要及时进行安

24、装，安装完成后，进行覆盖，防止灰尘污染。模板底口采用20预埋钢筋进行平面位置固定，防止浇注砼时移位；模板不应与脚手架联接（模板与脚手架整体设计时除外），避免引起模板变形。模板如果不在同一水平面上，利用砂浆带进行找平。安装侧模板时，应防止模板位移和凸出。浇筑在混凝土中的拉杆，应用20PVC管套住，浇筑完成后将拉杆拨出。模板安装完毕后，应对其平面位置、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进行检查。模板检查完成后，对模板底口四周的缝隙进行封堵，先贴海绵条进行堵缝，然后用砂浆进行封堵，保证底口不漏浆；符合要求后方浇筑混凝土。重复使用的模板、支架、拱架应经常检查、维修。砼浇注过程中，派2个专业模板工值班，时

25、刻观察模板变化情况，发现模板有超过允许偏差变形值的可能时，应及时纠正。（3）台身片石砼浇筑1）混凝土的拌制严格按混凝土配合比拌制混凝土，混凝土搅拌完毕后，应检测混凝土拌和物的坍落度；浇筑过程中要严格控制混凝土的坍落度及和易性。应检查混凝土拌和物的均匀性，混凝土拌和物应拌和均匀颜色一致，不得有离析和泌水现象。 2）混凝土运输入模混凝土由罐车运送至现场，将根据现场地形条件，利用吊车将混凝土吊至待浇筑位置入模或利用溜槽输送混凝土入模。3）混凝土浇筑浇注混凝土前，检查模板、预埋件、预留孔的位置和保护层的尺寸，确保位置正确不发生变形。混凝土浇注连续进行。当因故间歇时，其间歇时间要尽量缩短。间歇时间应根据

26、环境温度、水泥性能、水灰比和外加剂类型等条件通过试验确定。当允许间歇时间已经超过时，应按浇筑中断处理，留置施工缝。混凝土浇筑采用串筒灌注，混凝土入模温度控制在5-30。因台身为C25片石混凝土，在施工前，应准确计算砼、片石的具体数量。片石应采用厚度不小于15cm的石块，且应选用无裂纹、无夹层的石块，片石强度大于30MPa。片石砼施工时，片石用装载机装运到砼浇筑地点，或直接用车辆运送到浇筑地点，然后人工搬运至混凝土当中。严禁装载机直接倾倒片石，以防片石砸坏模板。浇筑片石砼时，先在基础顶面浇筑30cm的混凝土，用插入式振捣器振捣密实，密实后按梅花状形式摆放片石，石块净距46cm。摆放片石时，片石大

27、面朝下，小面朝上。石块在使用前应清洗干净，分布均匀，距模板内面的净距不小于15cm。片石摆放完成后，进行第二层砼的浇筑，砼浇筑好后，进行第二层片石的摆放，以此类推。但在混凝土浇筑到顶面往下40cm处，禁止再往台体内放送片石。施工时要对台身上下层进行预埋石笋和接茬钢筋，以便两部分之间砼更好的结合。4）混凝土振捣浇筑混凝土应使用插入式振捣器捣实，并应符合下列规定：插入式振捣器的移动间距不宜大于振捣作用半径的1.5倍，而且插入下层混凝土内的深度宜为510cm。振捣器的移动距离应能覆盖已振捣部分的边缘。振捣时不得碰撞模板和预埋件。每一振点的振捣延续时间应为2030秒，以混凝土不再沉落，表面呈现浮浆为度

28、。防止振捣过度造成混凝土离析。（4）台身砼浇筑注意事项1）台身大体积砼施工温控措施合理选择砼原材料，选择级配优良的砂、石料，降低水泥用量，选择优质砼外掺剂，控制砼水灰比，合理减少水泥用量，是降低砼内部水化热温升的重要环节。水泥：桥台砼采用大厂生产的水泥，散装入场，其使用时温度不得超过50，水泥应分批检验其质量稳定性。砂：选用优质河砂，其细度模数和含泥量等技术指标必须符合规范要求。碎石：碎石的各项技术指标均须符合规范要求，其来源应稳定，必须冲洗达到要求后方可使用。外掺剂：砼外掺剂采用高效缓凝型外加剂，外加剂入场后应分批检验，质量必须稳定且符合相应技术规范要求。加强后期养护。2）对砼施工的一般要求

29、为确保大体积砼施工质量，提高砼的均匀性和抗裂能力，必须加强对砼各个环节的施工控制，要求现场人员必须对砼拌和运输、浇筑、振捣到养护整个过程实施有效监控。砼施工应严格按照现行公路桥涵施工技术规范（JGT/T F50-2011）进行,浇筑前检查计量器具等；砼应按一定厚度、顺序和方向分层浇筑，应在下层砼初凝前浇筑完毕上层砼，砼分层厚度控制在3040cm。（5）施工缝处理1）对旧砼表面进行凿毛，要做到: 去掉乳皮, 微露粗砂, 表面粗糙。2）在灌注前，施工缝宜先铺抹水泥浆或与砼相同的减石子砂浆一层。3）在模板上沿施工缝位置通条开口，以便清理杂物和冲洗。全部清理干净后，再将通条开口封闭，并抹水泥浆或减石子

30、砼砂浆，再灌注砼。（6）混凝土养护、拆模1）混凝土振捣完成后，及时对混凝土暴露面进行紧密覆盖（采用蓬布、塑料布等进行覆盖），尽量减少暴露时间，防止表面水分蒸发。暴露面保护层混凝土初凝前，卷起覆盖物，用抹子搓压表面至少二遍，使之平整后再次覆盖，此时注意覆盖物不要直接接触混凝土表面，直至混凝土终凝为止。2）在任意养护期间，淋注于混凝土表面的养护水温度低于混凝土表面温度时，二者间温差不得大于15。3）混凝土浇筑后，在常温条件下12h内应覆盖湿麻袋浇水养护，浇水次数以保持混凝土湿润为宜，养护时间不少于七昼夜。环境温度低于5时，不得浇水，应在混凝土表面喷涂养护剂并采取保温措施。当气温过低时，可采取蒸气覆

31、盖养生。4）不承重的侧面模板，应在混凝土强度达到其表面及棱角不因拆模而受损时进行拆除，混凝土强度不小于2.5MPa。5）拆模工作应至上而下进行，不应使混凝土受振损伤，并减少模板损伤；拆除模板时，不应影响混凝土的继续养护。3、台帽施工（1）搭设脚手架继续升高台身施工脚手架，并同样设置操作平台和防护栏杆，防护栏杆外挂密目网。（2）施工放样按照施工设计图纸定出桥台台帽的各个角点，并且测量各个角点的高程，计算出各个点的模板支护高度；根据放样点拉线弹墨线，定出模板支护范围。（3）钢筋制作与绑扎1）钢筋制作进场钢筋按图纸要求悉数进场，且已抽样检验合格。钢筋的下料要求细下料，细加工，也就是根据设计图中钢筋的

32、设计长度算得弯钩时伸长量下料长度，弯钩位置必须准确，经加工好的钢筋必须分类堆放整齐。2）钢筋绑扎台身顶面混凝土凿毛完毕根据所抄标高绑扎台帽钢筋，台帽施工需绑扎台帽钢筋、挡块钢筋和支撑垫石预埋U型钢筋，钢筋保护层5cm。台帽钢筋绑扎在前墙内预先制作的定位筋上进行，定位筋间距1.5m，定位筋采用20钢筋。台帽钢筋绑扎完毕后与定位筋绑扎焊接固定。然后放线绑扎挡块钢筋和支撑垫石预埋U型钢筋，要求平面位置偏差不大于10mm,高程误差不超过10mm，砼保护层专用垫块成梅花形错开布置。预埋支撑垫石U型钢筋和挡块钢筋并与台帽钢筋焊接定位，钢筋焊接、绑扎符合设计及规范要求。钢筋制作绑扎完成应及时通知监理工程师检

33、查，合格后方可进行下一步工序。（4）模板安装台帽模板面板采用新竹胶板，每40cm用双层钢管设置纵横肋防止面板变形。模板顶设置压杠防止模板上浮并固定模板上口尺寸。下口尺寸设置16钢筋对拉固定。下缘底模采用在台身正面钻孔，插设钢筋支撑底模的办法，并用侧模抵紧。钢筋直径20，间距0.8m。台帽钢筋与模板间设置专用保护层垫块防止钢筋碰模造成漏筋。模板支设注意事项：1）模板施工过程中注意模板接缝的处理，双面胶两侧光面纸都应揭掉避免混凝土浇筑接缝处漏浆或泌水造成颜色不一致。2）竹胶板上对拉筋孔洞应用电钻开孔，孔洞大小以能穿过对拉钢筋为宜。外侧模板处应垫螺栓垫，螺栓拧紧防止漏浆。（5）混凝土浇筑 钢筋模板经

34、自检及监理工程师检查完毕后方可进行混凝土浇注。在灌注前，施工缝宜先铺抹水泥浆或与砼相同的减石子砂浆一层，混凝土浇注顺序应先底面后墙板。混凝土塌落度宜控制在810cm。混凝土振捣应均匀有序避免漏振。混凝土浇筑注意事项：1）混凝土浇筑应连续进行中间不应停顿。2）混凝土浇筑时应有看模人员如遇胀模、跑浆应及时处理。3）混凝土浇筑应作标准试件三组送实验室标养，与构件同条件养护试件一组。4）由于台帽处为敞口混凝土浇筑，浇筑过程中可以适当减小坍落度。当混凝土浇筑完成将四面排水坡作出（留出垫石位置）抽浆、摸平、压光。5）台身顶面凿毛在桥台边缘处应从外向内凿毛避免混凝土掉角。6）混凝土振捣机具应有备用，用电设备

35、安全可靠，混凝土浇筑前应试机检查。（6）混凝土养护及支架拆除混凝土浇注完毕初凝后即可蓄水养生避免混凝土收缩开裂。台帽混凝土浇注完毕两天后即可拆除全部支架及模板。模板拆除应从上至下由外至内顺序进行不可蛮拆蛮卸。面板的拆卸应小心避免磕碰混凝土。拆除的模板材料应清点、清理、堆码整齐。五、工期保证措施1、工期保证实施原则（1）坚持“优质、按期、安全、高效”的施工管理方针。（2）在管理工作上，做到领导班子到位，管理人员到位，管理制度到位，现场服务到位，奖惩措施到位。（3）在施工计划上，首先要确定项目总进度计划和分进度计划，即建立单位工程施工进度计划，并细化到分项工程施工作业计划，编制好科学合理的实施性施

36、工组织设计，并在施工管理的全过程中严格遵照执行，抓好关键项目和关键工序，根据施工实际进展及时调整施工计划，确保各项工作始终控制在按计划，有秩序的科学轨道上。（4）在劳力安排上，选用本公司最精干的专业施工队伍进场，劳力配置充分合理，有节有度。（5）在机械使用上，投入本公司最精良的施工机械设备，并做到进场前全面保修，施工中及时保养，确保机械完好率和使用率，必要时加大投入。（6）采用有效措施确保农忙时节和国家法定节日施工正常进行。（7）工程用周转资金及时到位，有计划地使用，有计划地计量。（8）采用先进的施工方法和施工工艺，确保工程质量，加快施工进度。（9）遵循“紧前松后”计划原则，在确保工程质量的前

37、提下，进度安排留余地。（10）地材采购在保证信用的原则下，做好多方面打算，扩大料源，保障供给。 2、工期保证实施措施（1）确定进度协调工作制度，固定日召开工程例会，研究工程日进度完成情况及出现的新问题，及时反馈信息，实行动态管理；分析影响进度目标实现的干扰和风险因素，如拆迁影响、交通影响、雨季影响等；充分考虑设计变更因素，出现设计变更后，根据情况，及时对进度调整，总进度保持不变。（2）加大人力和设备投入，尽量采用平行作业施工方法，减少施工周期。在控制工程施工的同时抓好非控制工程的施工。（3）作好施工工序的转换和紧密衔接，避免施工中断。在本工序施工的同时，作好下一工序施工的准备。（4）明确施工责

38、任，做到施工秩序井然，控制工程采用三班制24小时作业。（5）充分利用有利季节进行施工生产，减少工程施工受雨季的影响。雨季施工做好雨棚等防雨设施，保持场内排水通畅，确保施工连续进行。（6）加强施工机具设备维护、维修，确保施工机具设备完好，减少施工影响。（7）做好后勤保障，严格上下班作息制度，确保职工以饱满的精神从事施工生产。（8）项目部采取措施确保材料资金，尽量提前备料，确保工程施工，并采取经济措施，工程款做到专款专用，决不挪用，并实行工程进度奖惩制度； 采用简单、可行、加快或少拖进度的技术措施方案，不要片面追求利润，还要注意社会效益。3、确保控制工程按期完成的措施由于本工程施工工期十分紧张，为

39、此，主要管理人员及其它有关人员进入现场，进行详细的施工调查、测量、复测、四通一平等临时工程的规划和设计，落实施工图纸，配合业主做好工程沿线征地及管线改迁工作，并应合理安排、精心组织，调动精良的人力、物力，采取一切行之有效的措施，确保控制工程的施工。六、质量保证措施1、质量保证体系本项目严格按照ISO9001：2000标准质量体系运行，将建立完善的质量保证体系。质量保证体系框图见下图。 2、质量保证制度（1）实行质检工程师监督制度项目部将以制度化管理确保现场质检工程师对工程质量检查监督的有效性；同时以行政手段赋予质检工程师对工程质量实施奖惩权威性。项目部设专职质检工程师、工班设质检员。（2）建立

40、健全质量检查评审制度根据工程特点和有效控制工程质量的需要，依据程序文件规定，建立健全现场工程质量的检查与评审制度。项目部每月组织一次质量抽查，根据质量抽查和检查情况，召开工程质量评审会议，分析质量问题，消除质量隐患，提出整改措施，确保质量管理工作及时有效地运行和实施。（3）教育培训制度进场后，分期实施技术培训。首先对工程技术人员和管理人员进行培训，然后由工程技术人员利用工程间歇开办职工学习会，以提高职工质量素质，作好宣传教育工作，提高参建职工对质量工作的重视，强化质量意识。（4）建立与监理工程师联系制度项目部的质检工程师是我方与监理工程师的联络员，质检工程师及时听取监理工程师对本项目质量工作的

41、意见，特别对监理工程师提出的改进意见、措施应及时组织有关人员进行落实。项目部质量评审会议邀请监理工程师参加，将本项目的质量管理体系与监理制度接轨。（5）测量、试验监测制度成立施工技术部、安全质量部、物资供应部和工地实验站，配备足够的技术力量和仪器设备，与监理工程师一道严把质量监测关。3、质量保障措施（1）认真恢复定线测量，准确设置控制网基点，并按期复测。（2）认真做好各项工程的试验工作，及时提供现场施工的各项技术参数。试验人员要严格把关，按规定的抽检次数进行抽样检查。（3）优化施工组织设计，做到科学施工，信息反馈及时，适时调整和优化施工计划，确保工序按时或提前完成。（4）组织好一条龙的施工作业

42、线，保证一环扣一环的施工程序。（5）发挥技术管理的保障作用，细审核、严交底、勤检查、抓落实。（6）专业技术人员深入一线跟班作业了解情况，及时搞好技术交底，并做到发现问题及时解决。（7）实行项目总工程师技术岗位负责制，对技术总负责，并行使技术否决权。（8）施工前合理组织机械、人员、材料，保证施工过程连续，各种材料符合规范要求；对参与施工的机械提前调试，保证施工过程中机械性能良好。七、安全保证措施1、安全保障体系（1）安全组织机构为确保本工程在施工不出现安全事故，我公司将认真贯彻“安全生产，责任重于泰山”的方针，坚持预防为主，执行“管生产必须管安全，谁施工谁负责安全”的原则，实行“安全管理责任制”

43、制度，坚持“四不放过”的原则，处理好一切工作。为抓好安全工作，项目部成立以项目经理李晓雄为第一责任人、总工程师杨明为第二责任人的安全生产领导小组，负责生产过程的安全工作。（3） 建立、健全安全保证体系 1）思想保证：通过对安全教育、宣传、反馈、分析原因，制定出相应的措施，树立全员的安全意识，明确安全责任重于泰山。2）组织保证：经理部、安保处、施工队分级管理，层层落实安全责任制度。3）技术保证：在进行施工组织设计时，充分考虑安全设计，拟定出相应的管理办法、措施。层层进行安全上的难点、重点交底，对施工人员进行上岗培训，树立“安全人人有责，安全时时注意”的意识，严格安全设施的布置、配戴。4）经济物质

44、保证：在安全设计和购置、布置上加大投入，凡有安全隐患的地方加强防范，绝不疏漏。5）严格执行国家的安全法规，如有违背，坚决制止，杜绝违法施工。6）经济责任保证：在工程承包中，将安全因素考虑其中，奖惩分明。在承包时，安全具有否决权。（3）建立安全管理责任制自经理、副经理、总工、安全工程师、各业务部门直至各施工队，推行和实施安全目标管理。1）建立、健全安全生产责任制，坚持“四不放过”原则。2）签定安全生产责任合同。3）认真执行安全生产责任制，明确各个职工的责任，具体任务，权力和经济利益，各项工作、生产以及各个环节均具有安全保证系统。4）明确职能部门人员的责任，每个人员的分工，使其做到心中有数，防范及

45、时，处理突然事件得当，以利于保证安全生产不仅仅停留在口头上，而且时时贯穿于我们生产的整个过程中。5）项目经理对安全生产负总责，副经理对分管部门的安全生产负责。认真贯彻执行安全生产的方针政策、法令、规章制度，审批安全生产技术措施计划并贯彻实施，组织安全检查，主持事故调查分析、提出处理意见和改进措施。6）总工程师负责安全生产技术工作，在组织编制和审批施工组织设计、施工方案，采用新技术、新工艺、新设备、新材料时，必须制定相关的安全技术措施。对职工进行安全技术教育，解决施工中的安全技术问题。7）安全处长、施工技术人员及队长对安全生产负具体责任，不违章指挥，进行安全生产交底，经常进行安全检查，消除事故隐

46、患，制止违章作业。8）班组长带头遵守安全生产规章制度，带领本班组成员安全作业，拒绝违章指挥，开好班前安全生产会。9）工程处合理组织生产，加强现场安全管理，建立安全生产、文明生产秩序。10）在编制作业指导书时，要提出相应的安全生产措施，编制安全生产技术规程。2、安全保证措施（1）一般安全要求1）桥台施工前，必须搭设好脚手架和作业平台，台身高度在210m时，平台外侧应设栏杆及上下扶梯。10m 以上时，还应加设安全网。2）模板就位后，应立即用撑木等固定其位置，以防倾倒砸人。3）用吊车吊模板合缝，模板底端应用撬棍等工具拨移，不得徒手操作。每节模板支立完毕，应在安好连结紧固器，支好内撑后，方可继续作业。

47、4）在树立高桥台的台身模板过程中，安装模板的作业人员必须系好安全带，并拴于牢固地点。穿模板拉杆，应内外呼应。5）整体模板吊装前，模板要连接牢固，内撑拉杆、箍筋应上紧。吊点要正确牢固。起吊时，应拴好溜绳，并听从信号指挥。不得超载。6）用吊斗浇筑混凝土，吊斗提降，应设专人指挥。升降斗时，下部的作业人员必须躲开，上部人员不得身倚栏杆推吊斗，严禁吊斗碰撞模板及脚手架。7）浇筑桥台混凝土，应安设梯子或设置跳板，供作业人员上下。8）拆除模板，应划定禁行区，严禁行人通过。（2）脚手架搭设、拆除1）基础处理脚手架地基与基础的施工，必须根据脚手架搭设高度、搭设场地土质情况与现行国家标准建筑地基与基础工程施工质量

48、验收规范（GB 50202-2002）的有关规定进行。脚手架底座面标高宜高于自然地坪50mm。脚手架基础经验收合格后，应按施工组织设计要求放线定位。立杆下用截面300mm50mm木垫板通长铺设。2）脚手架搭设安全要求：外脚手架搭设的基本要求是：横平竖直，整齐清晰，图形一致，平竖通顺，连接牢固，受荷安全，有安全操作空间，不变形，不摇晃。外脚手架的搭设顺序：垫木方摆放扫地杆逐根树立立杆并与扫地杆扣紧装扫地小横杆并与立杆和扫地杆扣紧装第一步大横杆并与各立杆扣紧安第一步小横杆安第二步大横杆安第三、四步大横杆和小横杆接立杆加设剪刀撑铺脚手板绑扎防护栏杆及挡脚板并挂设安全网防护。脚手架的搭设除了按顺序搭设

49、外，还得注意下列事项：a、脚手架搭设或拆除人员必须由特种作业人员安全技术培训考核管理规定经考核合格，领取特种作业人员操作证的专业架子工进行。b、操作时必须配戴安全帽、安全带，穿防滑鞋。c、大雾及雨、雪天气和6级以上大风时，不得进行脚手架上的高处作业。d、脚手架搭设作业时，应按形成基本构架单元的要求逐排、逐跨和逐步地进行搭设，矩形周边脚手架宜从其中的一个角部开始向方向延伸外搭设。确保已搭部分稳定。e、在架上作业人员应穿防滑鞋和佩挂好安全带。保证作业的安全，脚下应有必要数量的脚手板，并应铺设平稳，且不得有探头板。当暂时无法铺设落脚板时，用于落脚或抓握、把持的杆件均应为稳定的构架部分，着力点与构架节

50、点的水平距离应不大于0.8m，垂直距离应不大于1.5m。位于杆接头之上的自由立杆不得用作把持杆。f、架上作业人员应作好分工和配合，传递杆件掌握好重心，平稳传递。不要用力过猛，以免引起人身或杆件失衡。对每完成的一道工序，要认真检查才能进行下一道工序。g、作业人员应佩戴工具袋，工具用完后要装于袋中，不要放在架子上，以免掉落伤人。h、架设材料要随上随用，以免放置不当时掉落。i、每次收工以前，所有上架材料应全部清理好，不要放在架子上，要形成稳定的构架，不能形成稳定构架的部分应采取临时撑拉措施予以加固。j、在搭设作业进行中，地面上的员应避开可能落物的区域。3）脚手架拆除要求：对脚手架进行安全检查，确认不

51、存在严重隐患。如存在影响拆除脚手架安全隐患，应先对脚手架进行修整和加固，以保证脚手架在拆除过程中不发生危险。在拆除脚手架时，应先清除脚手板上的垃圾杂物，清除时严禁高空向下抛掷，大块的装入容内垂直运输设备向下运送，能用扫帚集中的要集中装入容器内运下。脚手架在拆除前，应先明确拆除范围、数量、时间和拆除顺序、方法，物件垂直运输设备的数量，脚手架上的水平运输、人员组织，指挥联络的方法和用语，拆除的安全措施和警戒区域。严格遵循拆除顺序，由上而下，后搭者先拆，先搭者后拆，同一部位拆除顺序是：栏杆脚手板剪刀撑大横杆小横杆立杆。外脚手架的拆除一般严禁在垂直方向上同时作业，因此，要事先做好其他垂直方向工作的安排

52、。拆除脚手架时，下部的出入口必须停止使用，对此处监护人员要特别注意外，还应在出入口设置明显的停用标志和围栏，此装置必须在内、外双面都加以设置。拆除脚手架时，在坠落范围内应有明显“禁止入内”字样的标志，并有专人监护，以保证拆脚手架时无其他人员入内。对于拆除脚手架用的垂直运输设备要用滑轮和绳索运送或吊车配合，严禁乱扔乱抛，并对操作人员和使用人员进行交底，规定联络用语和方法，明确职责，以保证脚手架拆除是对其操作运输设备能安全运转。拆下的脚手架钢管、扣件及其他材料运至地面后，应及时清理，将合格的，需要整修后重复使用的和应报废的加以区分，按规格堆放。对合格件及时进行保养，保养后送仓库保管以备日后使用。脚手架拆除遇打大风、大雨、大雾天时应停止作业。拆除时操作人员要系好安全带，穿软底防滑鞋，脚手架拆除过程中，不中途换人。如必须换人，则应该在安全技术交底中交代清楚。（3）脚手架上作业安全要求：作业前应注意检查作业环境是否可靠，安全防护设置