《饲料质量安全管理规范》的解读(2).ppt

1、饲料质量安全管理规范的解读,湖南省饲料工业办公室 杨 建 武 2014.09,饲料和饲料添加剂生产许可管理办法 中华人民共和国农业部令2014年第1号 饲料质量安全管理规范业经2013年12月27日农业部第11次常务会议审议通过，现予公布，自2015年7月1日起施行。 部 长：韩长赋 二一四年一月十三日,第一章 总 则 （15） 第二章 原料采购与管理 （613） 第三章 生产过程控制 （1424） 第四章 产品质量控制 （2533） 第五章 产品贮存与运输 （3437） 第六章 产品投诉与召回 （3840） 第七章 培训、卫生和记录管理（4143） 第八章 附 则 （44） 8章共44条,规

2、范的主要内容,第一章 总 则,1. 制定目的：规范企业生产、保障饲料质量安全 制定依据：饲料和饲料添加剂管理条例 2. 适用范围：配合饲料、浓缩饲料、添加剂预混合饲料、精料补充料。 不适用范围：添加剂、混合型添加剂、单一饲料 3. 要求企业：从原料采购到产品销售全程控制,4. 企业义务 年度备案，饲料统计。有委托生产行为的，双方分别备案。,委托方,被委托方,所在地省级饲料管理部门,备 案,提供的资料：1. 双方的许可证号 2. 委托合同复印件 3. 双方营业执照 4. 委托产品标准 5. 产品标签样稿,委托生产的,5. 监督检查主体：县级以上人民政府饲料管理部门 职责：制定年度监督检查计划，对

3、企业规范的情况进行监督检查。,第二章 原料采购与管理,原料：本产品的上游产品 如配合饲料的原料：饲料原料、单一饲料、饲料添加剂、药物饲料添加剂、添加剂预混合饲料、浓缩饲料 供应商：原料生产企业、原料经销商,6. 原料供应商选择与评价,供应商评价和再评价制度、流程、记录,编制合格供应商名录,合格供应商,有资质 产品质量有保障 信誉度好,原料采购一般流程,1.选择合格供应商 2.签订采购合同 3.收集并保存原料质量标准文本 4.制订原料接收标准 5.原料查验或检验 6.原料入库,7. 原料采购管理,原料采购验收制度 原料验收标准 国产/进口原料查验 原料质量检验 原料安全抽检,国家标准 行业标准

4、地方标准 供应商制定的处于有效期的企业 备案标准 企业制定的内控原料标准 每一种原料至少有一个质量标准 文本,收集所采购原料的质量标准文本,包括原料的通用名称、商品名称、 规格或等级、主成分指标标准值和 接收值、卫生指标等 每种原料对应一个原料接收标准 不符合验收标准的不得使用,制定原料接收标准,原料查验或检验（定期检验）的方法,定期检验,查验或检验,查验“两证”：（需行政许可的） 查验：生产企业许可证明文件 产品质量检验合格证 无“两证”的原料不得使用 （不需行政许可的） 查验：质量检验报告； 检验：企业对所购原料的主成分指标 逐批自检或委检。,每3个月抽取5种原料，对其主 要卫生指标进行自

5、检或委检 委托检测的，应当索取保存受 委托检测机构的计量认证证书 及附表复印件。证书附表标明 了资质范围 定期更换原料品种,定期检验,查验或检验,每3个月抽取5种原料，对其主 要卫生指标进行自检或委检 委托检测的，应当索取保存受 委托检测机构的计量认证证书 及附表复印件。证书附表标明 了资质范围 定期更换原料品种,定期检验,查验或检验,每3个月至少抽取5种原料，对 其主要卫生指标进行自检或委 检。并对检测结果进行分析评 价。委托检测的，应当索取保 存受委托检测机构的计量认证 证书及附表复印件。,定期检验,查验或检验,定期检验,检测能力见附表,8. 原料进货台账,台账信息：通用名或商品名、生产企

6、业或供货者名、联系方式、产地、数量、生产日期、保质期、查验或检验信息、进货日期、经办人等。 台账保存期限2年,9. 原料仓储管理 仓储管理制度：包括库位规划、堆放方式、垛位标识、库房盘点、环境要求、虫鼠防范、库房安全、出入库记录等。 出入库记录,10. 垛位标识卡 一垛一卡 信息齐全 垛 位 标 识 卡,堆放方式：不同原料的垛位之间应当保持适当的距离,11. 热敏原料的温度监控,对象：维生素、微生物、 酶制剂等 阴凉处系指不超过20； 凉暗处系指避光并不超过20； 冷处系指2 -10； 常温系指10 -30。 引自兽药典,亚硒酸钠等按危险化 学品管理的饲料添加剂应 当有独立的贮存间。 贮存间应

7、当设立清晰 的警示标识，采用双人双 锁管理,12. 危险化学品的贮存 警示标识 双人双锁,药物饲料添加剂应 当有独立的贮存间，防 止交叉污染,13. 建立库存原料质量监控制度及记录,监控对象：长期库存原料,第三章 生产过程控制,工艺设计文件与生产工艺参数 11项操作规程 做好各项生产记录 防止2个交叉污染 确保生产设备安全,14. 工艺设计文件和生产工艺参数 工艺设计文件：生产工艺流程图、工艺说明、 生产设备清单 生产工艺参数：粉碎筛片孔径、混合时间、调 质温度、蒸汽压力、环模规 格及孔径片、筛网孔径,生产工艺流程图,生产设备清单,工艺设计文件,生产工艺流程图 的说明,预混料生产工艺流程图,生

8、产工艺流程图的说明 主要是用文字对生产工艺流程图所包括的 工序进行说明,它应反映主要生产步骤、目的、原 理、实施方式、实施效果等内容. 例如配合饲料采用“先粉碎后配料”工艺。 包括原料接收与清理、粉碎、配料、混合、制粒成品包装等工序。,流程图注意事项： 用标准的饲料加工设备图形符号（GB/T24352-2009）绘制工艺流程图 流程图应与实际生产相一致 添加剂预混合饲料工艺流程图应体现有二级混合即两台混合机 流程图中的设备编号应与设备明细表中的序号一致 流程图中应体现除尘风网系统,与流程图中一致,生产设备清单,制粒工艺参数,15. 主要作业岗位操作规程（11个）,1. 小料配料岗位操作规程 1

9、5.1 2. 小料预混合岗位操作规程 15.2 3. 小料投料与复核操作规程 15.3 4. 大料投料操作规程 15.4 5. 粉碎操作规程 15.5 6. 中控操作规程 15.6 7. 制粒操作规程 15.7 8. 膨化操作规程 15.8 9. 包装操作规程 15.9 10. 生产线清洗操作规程 15.10 11. 关键设备操作规程 23,1. 更换工作服，完成各项准备工作2. 参加生产班会，了解生产任务，接受安全教育3. 向上班了解仓中原料以及未完成事项等，完成交接班4. 开启电源和电脑，检查电脑5. 开启空压机，待气压正常后，检查各三通，气动门及配料秤等6. 安排接受原料（开机时从后向前

10、，关机时从前向后）7. 正确选择各配料仓，粉碎原料，检查粉碎细度（细度达到品控要求，电流控制在额定电流内）8. 正确输入配方9. 调整好油水添加量10. 启动混合机和混合工段11. 联系好配料工，正式配料12. 选择好待制粒仓，启动制粒工段13. 通知制粒工制粒14. 开启打包工段，通知打包工打包15. 每品种配完之后，必须将混合机缓冲仓内料全部清完才能配下一品种料16. 各工段结束后，适时关闭17. 关闭电脑和主电源18. 打扫中控室卫生及清理永磁筒19. 填写中控岗位记录表,例：中控工操作规程,1. 小料原料领取记录 16.1 2. 小料称量配制记录 16.2 3. 小料预混合记录 16.

11、3 4. 小料投料与复核对记录 16.4 5. 大料投料记录 16.5 6. 粉碎作业记录 16.6 7. 大料配料记录 16.7 8. 中控作业记录 16.8 9. 制粒作业记录 16.9 10. 膨化作业记录 16.10 11. 包装作业记录 16.11 12. 标签领用记录 16.12 13. 生产线清洗记录 16.13 14. 清洗料使用记录 16.14,16. 填写生产记录表（14项）,17. 采取措施控制污染 在生产过程中防止交叉污染的控制措施,二,三,生产含药产品后，继续生产不含药或改变药物添加剂的产品，应对生产线清洗，清洗料如需回用，要明确标识并回置于同品种产品中,盛放小料及其

12、中间产品的器具或包装物要明确标识，不得交叉混用,设备定期清理，及时清除残存料、粉尘积垢等残留物,一,“无药物的在先，有药物的在后”，制定生产计划,四,18. 防止外来污染控制措施,按照产品说明书使用润滑油、清洗剂,保持生产现场清洁，及时清理杂物,生产现场的原料、中间产品、返工料、不合格品等应分 类存放，明确标识,不得使用易碎、易断裂、易生锈的器具作为称量或盛放用具,不得在饲料生产过程中进行维修、焊接、气割等作业,生产车间应设立防鼠、防鸟设施，地面平整，无污垢积存,配方管理制度包括配方设计、配方审核、批准、更改、 传递、使用等内容 配方设计应当符合国家法律法规和相关标准要求。,19. 建立配方管

13、理制度,制度内容：标签设计、审核、保管、使用、销毁等 制订依据：GB 10648 2013 标签管理：专库（柜）存放、专人管理,20. 建立产品标签管理制度,定制产品标签,应对生产配方中添加比例0.2%的原料进行预混合,21. 预混合规定,预混合机图,最佳混合时间实验及实验记录 每6个月进行至少1次混合均匀度验证 混合机故障修复后生产前要验证,22. 混合均匀度要求,一、新增设备管理规定 第一条本公司需增置的设备经批准购买后，须报设备管理部门备案。 第二条经管理部门进行可行性方面的技术咨询，方可确定装修项目或增置电器及机械设备。 第三条为保证设备安全、合理的使用，应设一名兼职设备管理员，协助管

14、理部门人员对设备进行管理，指导本部门设备使用者按照操作规程正确使用。 第四条设备项目确定或设备购进后，管理部门负责组织施工安装，并负责施工安装的质量。 第五条施工安装，由管理部门及使用部门负责人验收合格后填写“设备验收登记单”方可使用。 二、使用设备管理规定 第六条电气机械设备使用前，设备管理人员要与人事部配合，组织操作人员接受操作培训，维修部负责安排技术人员讲解。 第七条使用人员达到会操作，清楚日常保养知识和安全操作知识，熟悉设备性能的程度，维修部签发设备操作证，上岗操作。 第八条使用人员要严格按操作规程工作，认真遵守交接班制度，准确填写规定的各项运行记录。 第九条维修要指派人员与各部门负责

15、人，经常性地检查设备情况，并列入员工工作考核内容。 三、转让和报废设备管理规定 四、设备检修保养规定 五、设备日常维修管理制度 六、备品备件管理制度,23. 建立生产设备管理制度,24. 设备安全控制要求,保障生产设备、辅助系统（电控系统、蒸汽系统、空气压缩系统、除尘系统）处于正常工作状态,特种设备（锅炉、压力容器等）通过有关部门安全检查,测量设备（计量秤、地磅、压力表等）定期检定或校验,气 瓶 柜,第四章 产品质量控制,建立5项管理制度和制定一项操作规程 做好7个记录,1. 现场质量巡查制度 （第25条） 品管员或保管员每天对生产 现场巡查,建立5项管理制度和制定一项操作规程,2. 检验管理

16、制度（第26条） 包括对影响检验的关键要素的控制要求以及抽样位点、抽样频次、检验项目、检验时限、检验结果传递、产品质量检验合格证的签发等内容。,3. 化学试剂和危险化学品管理制度（第30条） 使用：遵循GB/T601、GB/T602、GB/T603及检验方法标准的要求； 贮存：需低温存放的，配备空调或冰箱； 出入库：危险化学品实施出入库记录,4.产品留样观察制度 （第32条）企业应当建立产品留 样观察制度，对其生产的每批产 品留取样品，定期进行观察，并 建立观察记录。 注意：留样保存时间保质期 后1个月,5. 不合格品管理制度 （第33条）包括不合格品的判定标准、处理流程、处理方式、处理权限、

17、处理人员等 不合格品包括不合格原料、不合格中间产品、不合格成品,主要仪器设备操作规程（第29条）分析天平、高温炉、干燥箱、酸度计、分光光度计、高效液相色谱仪、原子吸收分光光度计 企业应当制定主要仪器设备操作规程，建立使用记录和档案,4.2 做好7项记录,1. 现场质量巡查记录,6. 产品留样观察记录,2. 出厂产品检验记录,4. 主要仪器设备使用记录,3. 产品主成分指标检验记录,7. 不合格品评价与处理记录,5. 危险化学品出入库记录,27. 出厂检验记录 包括产品名称或编号、检验项目、检验方法、计算公式中符号的含义和数值、检验结果、检验日期、检验人。,饲料和饲料添加剂管理条例第19条规定：

18、“饲料、饲料添 加剂生产企业应当对生产的饲料、饲料添加剂进行产品质量检 验；检验合格的，应当附具产品质量检验合格证。未经产品质 量检验、检验不合格或者未附具产品质量检验合格证的，不得 出厂销售。 因此，企业应当根据产品质量标准对产品进行批批检验。,28. 主成分指标定期检验 除了出厂检验之外，每周至少对其生产的5个批次的主成分进行自检。 主成分指标检验记录保存期限2年,维生素预混合饲料,微量元素预混合饲料,复合预混合饲料,浓缩饲料 配合饲料 精料补充料,两种以上维生素,两种以上微量元素,粗蛋白质 粗灰分 钙 总磷,两种以上维生素和 两种以上微量元素,维生素预混合饲料,微量元素预混合饲料,复合预混合饲料,浓缩饲料 配合饲料 精料补充料,原料定期检验和产品定期检验的区别,原子吸收分光光度计检测,型式检验 正常生产情况下，每年进行一次。有下列情况之一时，亦应进行型式检验： 1. 新产品投产时； 2. 与上次检验结果出现较大差异时； 3. 连续停产6个月以上恢复生产时； 4. 管理部门提出要求时。 型检项目为标准中要求的所有项目,34. 建立产品仓储管理制度,第五