模板及承重架施工方案

1、模板及承重架施工方案一、工程概况工程名称：拉堡酒业（宁波有限公司）厂房工程建设单位：拉堡酒业（宁波有限公司）设计单位：广东建筑艺术设计院有限公司监理单位：宁波天正工程咨询有限公司施工单位：浙江新旺建设工程有限公司工程地点：鄞州大道边结构类型：框架结构、框钢结构建筑面积：97053m（研发车间64678m；辅助车间11607m；附属用房290m；地下车库20478 m）本工程层高在2.93.88米之间，梁断面尺寸为250*500600、350*850；柱断面尺寸为600*600、450*600750；剪力墙厚300-350；楼板厚度为120-180；本工程模板均采用木模。本工程梁、柱、剪力墙、现

2、浇板采用1.5mm九夹多层胶合板，支撑、模楞等采用钢管。为了确保本工程模板工程施工的顺利进行，保证钢筋混凝土的质量符合设计和施工规范规定要求以及施工人员的安全，经公司、项目部等有关技术人员参照设计图纸和模板、砼施工规范要求研究决定，制定以下支、拆模方案。二、模板工程结构设计和技术要求根据本工程结构施工图砼构件、梁柱等的截面尺寸和现浇板的平面尺寸以及模板设计计算结果进行配料，350*850梁底模采用厚15mm九层板满铺方木，大梁旁边设置二道剪刀撑，其余采用厚15mm九夹多层胶合板，底模下楞钢管间距为0.85m，立档间距为0.85m，二层以上间距为1.20m,柱模板为机制板，用方木龙骨定型模板，柱

3、模箍每0.6m设一道，扫地杆离内地平100mm处，现浇板采用九夹板，楞木间距0.80m。各种构件、宽尺寸具体按图纸要求，制成定型模板，实际施工时成型模板拼装成砼模，支撑横楞等采用钢管及配件。钢管扣件搭接与钢管扣件连接位置应错开。（一）模板工程设计原则1、接缝平密、不漏浆；2、保证结构、构件的形状尺寸和相互位置的正确性；3、力求模板构造简单、支拆方便；4、保证在施工过程中不变形、不破坏、不倒塌，满足安全需要；5、针对工程具体情况，因地制宜、就地取材、灵活选材。（二）模板技术要求1保证工程结构和构件部位形状尺寸和相互位置和正确。2具有足够的强度、刚度、稳定性，能可靠的随新浇砼的自重和侧压力，以及在

4、施工中所产生的荷载。3模板接缝必须严密，严禁漏浆，有较大缝隙时，应采用油膏批嵌或铁皮盖缝等措施。4模板在每次使用前应及时检查清理，刷脱模剂，保证模板的光洁度。5使用的模板、钢管等材料，质量必须符合施工和安全要求。（三）工程质量要求序号项 目允许偏差检 查 方 法1轴线位移基 础5用尺量柱、墙、梁82标 高5用水准仪、拉线、尺量3截面尺寸基 础10用尺量柱、墙、梁24每层垂直度6用2m托线板5相邻两板表面高低差2用尺量6表面平整度5用2m靠尺和楔形塞尺7预埋钢板中心线位移38预埋管预留孔中心线位移39预埋螺栓中心线位移3外露长度10 010预埋孔中心线长度10截面内部尺寸0三、模板计算红松木材

5、fc=10 N/mm fv=1.4 N/mm fm=13N/mm（一）楼板模板验算1荷载计算：楼板标准荷载为：楼板模板自重力 0.3 kN/m楼板混凝土自重力 250.1=2.5 kN/m楼板钢筋自重力 1.10.1=0.11 kN/m施工人员及设备(均布荷载) 2.5 kN/m(集中荷载) 2.5 kN/m永久荷载分项系数取1.2，可变荷载分项系数取1.4设计均布荷载分别为：q1=(0.3+2.5+0.11)1.2+2.51.4=6.99 kN/mq2=(0.3+2.5+0.11)1.2=3.49 kN/mq3=(0.3+2.5+0.11) =2.91 kN/m设计集中荷载为：P=2.51.

6、4=3.5 kN2.强度验算（1）当施工荷载按均布作用时 支座弯矩 MA=1/2q1l12=1/26.990.3752=0.491kNm 跨中弯矩 MB=1/8q1l2(14n2)=1/86.990.752(140.52)=0 kNm（2）当施工荷载集中作用于跨中时 支座弯矩 MA=1/2q2l12=1/23.490.3752=0.245kNm 跨中弯矩 MB=1/8q2l2(14n2)+1/4Pl=1/83.490.752(140.52)+1/43.50.75=0.656 kNm 故：= MB/Wxj=0.656106/18846=34.8 N/mm2 满足要求（3）刚度验算 端部挠度 A=

7、(q3 l1 l3/24EI)(1+6n2+3n3)=(2.913757503/249500)0.875=0.505mm750/490=1.53mm 跨中挠度 B=(q3 l4 /384EI)(5-24n2)=(2.917504/3849500)(-1)=0.072mmmax=0.843 N/mm2 满足要求（3）刚度验算q=0.075+7.44+0.42=10.362 kN/m (按标准荷载,不考虑振动荷载)A= KWql4/100EI=0.96710.3625004/1009.51031/12350503=1.26 mm.=500/490=1.02mm 基本满足要求2侧模板计算(1) 侧压

8、力计算 F=0.22ct012V1/2=0.2225200/(20+15)111.414=44.44 kN/m2 F=cH=250.6=15 kN/m2 取二者较小值15 kN/m2计算。 （2）强度验算 设计荷载q=（151.241.4）0.2=4.72 kN/m Mmax=Kmql2=0.1214.720.52=0.143 kN/mWn= Mmax/fm=0.143106/13=11000 mm2侧模板截面尺寸为25025mm截面抵抗矩W=250252/6=26042 mm2 Wn=11000 mm2满足要求.（3）剪力计算剪力V=0.62ql=0.624.720.5=1.463 kN应剪

9、力Vmax=3V/2bh=31.463103/225025=0.35 N/mm2fv=1.4 N/mmVmax=0.35N/mm2 满足要求（4）挠度验算A= KWql4/100EI=0.9673.05004/1009.51031/12250253=0.586 mm=500/490=1.02 mm 基本满足要求（三）柱模板计算（1） 模板标准荷载F=0.22ct012V1/2=0.2225200/(20+15)111.414=44.44 kN/m2 F=cH=254.3=107.5 kN/m2取较小者F=44.44 kN/m2 其有效压头高度 h=44.44/25=1.78m倾倒混凝土时对模板

10、产生的水平荷载取2.0 kN/m2（2）柱模板强度验算永久荷载分项系数取1.2，可变荷载分项系数取1.4强度设计荷载为：q1=(44.441.221.4)0.2=11.22 kN/m支座弯矩 MA=1/2q1l12=1/211.220.302=0.505 kNm 跨中弯矩 MB=0柱强度为：= MA/Wx=0.505106/7000=72.14 N/mm2 故强度满足要求（3）柱模板刚度验算柱模板刚度计算标准荷载为： q2=44.440.20=8.89 kNm端部挠度 C=(q2 l1 l3/24EI)(1+6n2+3n3)=(8.893006003/249500)0.875=0.602mm6

11、00/490=1.22mm 跨中挠度 B=(q2 l4 /384EI)(5-24n2)=(8.896004/3849500)(-1)=0.27mm750/490=1.22mm 故刚度满足要求四、钢管承重架计算 1钢管小楞 钢管小楞选用483.5 mm钢管 Wx=5.08103 mm3 Ix=12.18104 mm3 作用在小楞上的集中荷载为：q1=10.3620.65=6.735 kN 钢管小楞的容许跨度： 1）按强度要求为：l=860w/p+b/2 =8605.08103/6.735103250/2=773.67mm 2）按刚度要求为：l=158.73I/P =158.7312.18104/

12、6.735103 =514mm取二者较小值l= 514mm 用500 mm 2钢管大楞 钢管大楞亦用483.5 mm钢管 作用在大楞上的均布荷载为：q2=5.561/2=2.78 kN 钢管大楞的容许跨度： 1）按强度要求为：l=33051/q2=1452 mm 2）按刚度要求为：l=2124.731/q2 =1237 mm取二者较小值l=1237mm 用1200mm 3. 钢管立柱 钢管立柱亦选用483.5 mm，净截面积A=489 mm2，钢管使用长度l=5000 mm，在中间设水平横杆，取l0=1/l=2500 mm，i=1/4482+412=15.78 mm，= l0/ I=2500/

13、15.78=158.43 查表得： 稳定系数=0.453 容许荷载 N=0.453=47626N47.6 kN钢管承受的荷载 N=（1/2）1.55.56=4.17 kN47.6 kN 故满足要求。五、模板施工1基础模板基础模板利用基槽（坑）进行支撑，同时底部用长钢管夹住，并用18铁丝进行拉结紧固，模板顶采用牵挡进行紧固。柱模采用定制15mm厚细木工板，结合5010方木龙骨紧固，间距为600mm。在安装柱模板前，应先绑扎好钢筋，测出标高在钢筋上，同时在已浇筑好的基顶顶面或档面上固定好模板底部的木框，在预制的拼板上弹出中心线，根据柱边线及木框竖立模板，并用临时斜撑固定，然后由顶部用锤锥校正，使其

14、垂直。检查无误后，即用斜撑钉牢柱模固定点。同时一条直线上的柱，应先校正两头的柱模板，再在柱模板上的中心线拉一弦线来校正中间的柱模，柱模之间还用水平撑和剪刀撑相互拉结。3梁模板梁模侧板亦采用15mm厚九夹板，底板采用15mm厚九夹板，结合50厚松方木为龙骨，梁底板下支撑横楞采用5010的方木，支撑系统选用钢管承重架立杆，其间距为1200mm，梁侧模加固采用5010方木。梁板安装时，下层楼板应达到足够的强度，或具有足够的顶撑支撑，支撑间距要按设计要求，安装应严格控制其顶面标高。梁跨度大于4m，应使梁中部起拱，起拱高度宜为全跨长度的1.53%。柱模缺口处钉衬扣，再安装梁底模，接着安装侧模，待主梁模板

15、安装校正并坚固后，才能安装次模板。4楼板模板本工程楼板模板材料采用15mm厚九夹板，横楞为5010松木，支撑立杆间距为纵横1200 mm，楼板厚度为h=120-180mm。现浇板底模安装在梁模完成后进行，施工时应严格要求，及时高速高标，并固定。模板拼合应严密，不留缝隙，板面要平直。5楼梯模板根据设计要求测定标高，搭设楼梯以及平台的架子，架子搭设要牢固，严格按要求进行，再铺楼梯底模，楼梯侧模三角处应安装正确，必须控制好每格踏步的高度、宽度。六、作业条件1确立本工程支模的区段划分。根据工程结构形式、特点及施工堆放场地，合理确立模板工程施工的流水区段，以减少模板投入，增加周转次数，均衡各道工序的作业

16、量。2支模前必须对轴线、模板线进行预检、水平控制标高引侧到预留插筋或其它过渡引测点。3柱子、墙钢筋绑扎完毕后，办好检修手续方可支模。4支模前对工人进行技术交底，熟悉施工图纸。七、安全措施 1现场施工人员必须戴好安全帽，系好帽带，高空作业人员必须佩带安全带，并应系牢， 2不适高空作业的人员，不得进入高空作业。 3工作前应先检查使用工具是否牢固，钣手等工具必须用绳链系挂在身上，钉子等必须入袋，工作时思想必须集中，防止钉子扎脚和高空滑落。 4安装5m以上的模板应搭设脚手架，并设防护栏杆，严禁上下同一垂直面同时操作。 5遇六级以上大风时，应暂停室外的高空作业，雨后应先清扫施工现场，略干、不滑时再进行工作。 6二人抬运、安装模板时要相互配合，协同工作，传递模板、工具等应用运输工具或绳子系牢后开降，不得乱抛乱掷。 7不得在脚手架上堆放大批模板等材料。 8支撑过程中如需中途停歇，必须将模板牵档等钉牢。 9模板上有预留洞、应在安装后将洞口盖好。 10屋面作业必须用梯子上、下，不准在大梁底模上行走。 11楼面、屋面模板堆放严禁超重。八、模板拆除方案 1核对拟拆除部分的砼浇捣时期，砼是否达到拆除强度。 2安排人员熟悉拟拆除部位模板的安装方法。 3一般是先支的后拆，后支的先拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分。对肋形