恒大绿洲大体积混凝土施工方案

1、青建集团股份公司施工方案济南恒大绿洲四期二标段主体及配套工程大体积混凝土施工方案批准：审核：编制：青建集团股份公司2011 年 4 月目次一编制依据 .2二工程概况 .2三施工准备工作 .23.1材料选择 .33.2技术准备 .43.3混凝土配合比 .53.4现场准备工作 .6四大体积混凝土温度和温度应力 .6五大体积混凝土施工 .75.1施工段的划分及浇筑顺序 .75.2混凝土浇筑 .75.3混凝土测温 .85.4混凝土养护 .9六主要管理措施 .9七消防、安全及文明施工措施 .10一编制依据1济南恒大绿洲四期二标段结构施工图。2.混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002 。3

2、.建筑施工手册第四版。4.建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2001 。5.混凝土外加剂应用技术规范GB50119 。6.建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001 。7. 建筑工程资料管理规程 DBJ01-51-2003 。二 工程概况该工程由济南恒大绿洲置业有限公司投资建设，由湖南中大设计院有限公司设计。我单位承担的二标段施工内容为三个高层（12# 、13# 和 17# 楼）、一个独立商业和地下车库。按照双方合同约定内容，工程自2011 年 4 月 20 日开工建设，至2012 年 9 月10 日交付使用。本工程质量目标为合格，建成后，主要作为住宅使用，地下一层为车库。北侧独立

3、商业和 17# 楼裙房，主要作为沿街商业使用。根据大体积混凝土的定义， 即混凝土最小断面大于1m 。本方案主要针对本工程中的桩基承台混凝土浇筑进行编制。三施工准备工作大体积混凝土的施工技术要求比较高，特别在施工中要防止混凝土因水泥水化热引起的温度差产生温度应力裂缝。因此需要从材料选择上、技术措施等有关环节做好充分的准备工作，才能保证基础底板大体积混凝土顺利施工。3.1 材料选择本工程采用商品混凝土浇筑。对主要材料要求如下：（1）水泥：考虑普通水泥水化热较高，特别是应用到大体积混凝土中，大量水泥水化热不易散发，在混凝土内部温度过高，与混凝土表面产生较大的温度差，便混凝土内部产生压应力，表面产生拉

4、应力。当表面拉应力超过早期混凝土抗拉强度时就会产生温度裂缝，因此确定采用水化热比较低的矿渣硅酸盐水泥，标号为525# ，通过掺加合适的外加剂可以改善混凝土的性能，提高混凝土的抗渗能力。充分利用混凝土的后期强度，减少每立方米混凝土中水泥用量。根据试验每增减10kg 水泥，其水化热将使混凝土的温度相应升降1 度。（2）粗骨料：采用碎石，粒径5-25mm ，含泥量不大于1% 。选用粒径较大、级配良好的石子配制的混凝土，和易性较好，抗压强度较高，同时可以减少用水量及水泥用量，从而使水泥水化热减少，降低混凝土温升。（3）细骨料：采用中砂，平均粒径大于0.5mm ，含泥量不大于5%。选用平均粒径较大的中、

5、粗砂拌制的混凝土比采用细砂拌制的混凝土可减少用水量10% 左右，同时相应减少水泥用量，使水泥水化热减少，降低混凝土温升，并可减少混凝土收缩。（4）粉煤灰：由于混凝土的浇筑方式为泵送，为了改善混凝土的和易性便于泵送，考虑掺加适量的粉煤灰。按照规范要求，采用矿渣硅酸盐水泥拌制大体积粉煤灰混凝土时，其粉煤灰取代水泥的最大限量为25% 。粉煤灰对水化热、改善混凝土和易性有利，但掺加粉煤灰的混凝土早期极限抗拉值均有所降低，对混凝土抗渗抗裂不利，因此粉煤灰的掺量控制在10% 以内，采用外掺法，即不减少配合比中的水泥用量。按配合比要求计算出每立方米混凝土所掺加粉煤灰量。（5）外加剂：设计无具体要求，通过分析

6、比较及过去在其它工程上的使用经验，每立方米混凝土2kg ，减水剂可降低水化热峰值， 对混凝土收缩有补偿功能， 可提高混凝土的抗裂性。具体外加剂的用量及使用性能，商品混凝土供应站在浇筑前应将混凝土配比报告送达施工单位。3.2 技术准备施工之前，熟悉图纸，明确大体积混凝土的范围，采取有针对性的措施。大体积混凝土浇筑采取的技术措施应着重于降低混凝土内部的最高温度、延缓降温速率、减小内外温差、减小混凝土收缩、提高混凝土极限拉伸力及改善约束条件等方面。结合本工程的特点，考虑采用以下技术措施：（1）降低水泥水化热1）选用中低水化热的水泥，如矿渣硅酸盐水泥、火山灰硅酸盐水泥或粉煤灰水泥等。2）尽量选用级配良

7、好的集料，大量掺加粉煤灰等掺和料，充分利用混凝土的后期强度，减少水泥用量，每立方米混凝土每减少10kg 水泥用量，混凝土水化温度将降低1。3）在混凝土内部预埋冷却水管，通人循环冷却水带走热量。（2）降低混凝土入模温度1）夏季砂石材料应避免阳光直晒，并可喷冷水雾或冷气预冷；用低温水或冰水搅拌混凝土；运输过程中也应避免日晒。2）保证模内通风，加速模内热量散发。3）掺入缓凝型减水剂，避免水化热集中产生。（3）加强施工中温度控制1）混凝土浇筑后，要保温保湿长期养护，缓慢降温，避免混凝土内外温度、湿度梯度过大。2 ）加强测温控温，及时调整保温养护措施，将混凝土内外温度差控制在25 以下。3）合理安排施工

8、顺序，使浇筑的混凝土均匀上升，避免过大高差。（4）改善约束条件1）分层分块浇筑，合理设置施工缝及后浇带，以放松约束条件并减少水化热的聚集。2 ）对大体积混凝土基础，可在与岩石地基或混凝土垫层之间设置滑动层(隔离层 )，如刷沥青、铺卷材等，以消嵌固作用，释放约束力。（5）提高混凝土的极限拉伸强度1）选择良好级配的粗集料，严格控制砂石含泥量，可掺入适量的膨胀剂，振捣要密实。2）根据大体积混凝土形状， 在易发生裂缝部位增配构造钢筋，承受收缩拉应力。3.3 混凝土配合比（1）混凝土采用搅拌站供应的商品混凝土，因此要求混凝土搅拌站根据现场提出的技术要求，提前做好混凝土试配。（2）混凝土配合比应提高试配确

9、定。按照国家现行混凝土结构工程施工及验收规范、普通混凝土配合比设计规程及粉煤灰混凝土应用技术规范中的有关技术要求进行设计。（3）粉煤灰采用外掺法时仅在砂料中扣除同体积的砂量。另外应考虑到水泥的供应情况，以满足施工的要求。（4）混凝土塌落度严格控制在180 20mm 之间，浇筑时根据气温可调整为200 20mm 。（5）混凝土初凝时间： 12 小时，终凝时间： 14 小时。进场混凝土经目测检查，不得出现泌水现象。3.4 现场准备工作（1）基础底板钢筋及柱、墙插筋应分段施工完毕，并进行隐蔽工程验收。（2）模板按照图纸设计尺寸、标高支设完成。（3）将基础底板上表面标高抄测在柱、墙钢筋上，并作明显标记

10、，供浇筑混凝土时找平用。（4）浇筑混凝土时预埋的测温管及保温随需的塑料薄膜、草席等应提前准备好。（5）管理人员、施工人员、后勤人员、保卫人员等昼夜排班，坚守岗位，各负其责，保证混凝土连续浇灌的顺利进行。四大体积混凝土温度和温度应力根据规范要求，对基础承台混凝土进行温度检测；基础承台混凝土中部中心点的温升高峰值，该温升值一般略小于绝热温升值。一般温度最大值在混凝土浇筑后34d产生，以后趋于稳定不再升温，并且开始逐步降温。规范规定，对大体积混凝土养护，应根据气候条件采取控温措施，并按需要测定浇筑后的混凝土表面和内部温度，将温差控制在设计要求的范围内;当设计无具体，要求时，温差不宜超过25 度;本工

11、程设计无具体要求，即按规范执行。表面温度的控制可采取调整保温层的厚度。五大体积混凝土施工5.1 施工段的划分及浇筑顺序由于本工程大体积混凝土为桩基承台混凝土，因此主要采用分层浇筑的顺序进行施工，每层厚度不超过500mm 。每个楼座分为一个施工段进行施工。5.2 混凝土浇筑（1）混凝土采用商品混凝土，用混凝土运输车运到现场，每区采用2 台混凝土输送泵浇筑。其中12# 楼、 13# 楼在条件许可的情况下使用汽车泵。（2）混凝土浇筑时根据现场情况自一个方向顺序浇筑，对每个承台进行分层浇筑，每次浇筑厚度不超过500mm 。（3）由于混凝土坍落度比较大，会在表面钢筋下部产生水分，或在表层钢筋上部的混凝土

12、产生细小裂缝。为了防止出现这种裂缝，在混凝土初凝前和混凝土预沉后采取二次抹面压实措施，消除由于混凝土干缩造成的细微裂缝，并把面层收成毛光，该工序在必要时应多次进行，保证表面无裂缝现象。（4）现场按每浇筑100 立方米（或一个台班）制作3 组试块。（5）防水混凝土抗渗试块按规范规定每单位工程不得少于2 组。不大于 500 立方米取样 1 组5.3 混凝土测温（1）承台底板混凝土浇筑时应设专人配合预埋测温管。测温管的长度分部为三种规格，每个楼座设置 4 个测温点（详见后附图， 以 12# 楼为例）。分别设置在电梯井处、三桩承台处、四桩承台处和单排桩承台处。预埋时埋设测温导线（热电耦）与钢筋绑扎牢固

13、，以免位移或损坏。 每组测温线有 3 根(即不同长度的测温线 )在线的上断用胶带做上标记，便于区分深度。测温线用塑料带罩好，绑扎牢固，不准将测温端头受潮。测温线位置用保护木框作为标志，便于保温后查找。布置时按照垂直步点原则进行布置。埋设上中下三点，下点离板底 100mm ，中间点局厚度中间，上点板顶以下 100mm 。（2）测温频率：用配套手持电子测温仪测温，在养护开始阶段，混凝土温升比较快，对混凝土每2 个小时测温一次，温度下降以后对混凝土每4 个小时测温一次。在测温时同时测量大气温度。 （测温表格详见后附表）（3）配备专职测温人员，按两班考虑。对测温人员要进行培训和技术交底。测温人员要认真

14、负责，按时按孔测温，不得遗漏或弄虚作假。测温记录要填写清楚、整洁，换班时要进行交底。（4）测温工作应连续进行，每测一次，持续测温及混凝土强度达到时间，强度并经技术部门同意后方可停止测温。中止测温条件：测温主要控制中心温度与表面温差，表面和大气温差不超过25 度，（测量最高温度最低气温） ，控制降温梯度一般每天不超 3 度，至表面温度和大气温度之差小于25 度就可以撤除保温。（5）测温时发现混凝土内部最高温度与部门温度之差达到25 度或温度异常，应及时通知技术部门和项目技术负责人，以便及时采取措施。5.4 混凝土养护（1）混凝土养护应遵循降温速率“前期大后期小”的原则，因此养护前期混凝土处于升温

15、阶段，弹性模量、温度应力较小，而抗拉强度增长较快，为保证混凝土表面混凝土浇筑及二次抹面压实后应立即覆盖保温，在混凝土表面湿润的基础上尽量减少覆盖，让其充分散热，以降低混凝土的温度，亦即养护前期混凝土降温速率可稍大，养护后期处于降温阶段，弹性模量增加较快，温度应力较大，应加强保温，控制降温速率。（2）混凝土浇筑完成待二次抹面压实能够上人时，塑料薄膜、毛毡进行覆盖，同时每隔 2 小时洒水养护一次。（3）停止测温的部位经技术部门和项目技术负责人同意后，可将保温层及塑料薄膜逐层掀掉，使混凝土散热。六 主要管理措施1拌制混凝土的原材料均需进行检验，合格后方可使用。同时要注意各项原材料的温度，以保证混凝土

16、的入模温度与理论计算基本相近。2在混凝土搅拌站设专人掺入外加剂，掺量要准确。3施工现场对商品混凝土要逐车进行检查，测定混凝土的坍落度和温度，检查混凝土量是否相符。同时严禁混凝土搅拌车在施工现场临时加水。4混凝土浇筑应连续进行，间歇时间不得超过3 5h，同时已浇筑的混凝土表面温度在未被新浇筑的混凝土覆盖前不得低于相关规定。5试验部门设专人负责测温及保养的管理工作，发现问题应及时向项目技术负责人汇报。6浇筑混凝土前应将基槽内的杂物清理干净。7加强混凝土试块制作及养护的管理，试块拆模后及时编号并送入标养室进行养护。七 消防、安全及文明施工措施1.地泵基础距基坑上口边线距离不应小于4.0m ，该处边坡应采取加固措施。2.架设泵管的架体必须牢固，并应设缓冲措施。3.浇筑混凝土时泵管出灰口前端10m 范围内严禁站人。4.吊运布料杆、泵管时必须系牢，防滑脱。5.浇筑现场应设专用储放洗泵的储水槽，储水槽储满水后由塔吊吊至沉淀池经沉淀后排入市政下水管。6.每个地泵附近设一沉淀池， 打完灰洗泵的水先排入沉淀池经沉淀池沉淀后再排入市政下水管。7.放完灰出场的罐车必须在施工现场洗车处，将下灰槽冲洗干净后方可离场。8.遵守早 6:00 晚 10:00 作业时间，晚上 10:00 至凌晨 6:00 之间禁止现场进行混凝土浇筑施工。根据工程要求及规范规定，如大体积混凝土必须连续浇筑时，应办理合法手续方可夜间施