烟台大悦城高大模板方案(正式版)

1、目目 录录 1 1 编制依据编制依据.1 1 1.1 施工规范、规程 .1 1.2 企业标准 .1 1.3 其他 .1 1.4 安全管理法规文件 .2 2 2 工程概况工程概况.2 2 2.1 工程简介 .2 2.2 工程概况 .2 2.3 结构概况 .3 2.4 高支模架专项概述 .7 3 3 顶板模顶板模板板及支及支撑撑体系选型体系选型.1010 3.1 顶板模板选型原则 .10 3.2 顶板模板及支撑体系选型 .10 4 4 施工安排施工安排 .1010 4.1 项目管理目标 .10 4.2 施工领导小组 .10 4.3 技术准备 .10 4.4 人员准备 .11 4.5 材料准备 .1

2、1 5 5 施工方法施工方法.1 13 3 5.1 工艺流程 .13 5.2 模板及支撑体系选择 .13 5.3 模板及支撑体系施工工艺 .20 5.4 支撑体系施工要点 .22 5.5 质量要求 .22 5.6 模板的拆除 .23 6 6 质质量量保证措施保证措施.2 24 4 6.1 质量保证体系 .24 6.2 模板工程质量控制程序 .24 7 7 施工安全保施工安全保证证措施措施.2 27 7 7.1 安全管理体系 .27 7.2 安全措施 .28 7.3 文明施工措施 .30 7.4 雨天施工安全措施 .30 7.5 架体沉降观测 .30 8 8 应应急急预案预案.3232 8.1

3、成立应急指挥领导小组 .32 8.2 安全排险救助的基本原则 .32 8.3 处理措施 .33 9 9 梁模板支设梁模板支设及及施工图施工图.3 35 5 1010 计算书计算书.3 36 6 1 1 编制依据编制依据 1.1 施工规范、规程 序号类别名 称 1 建筑结构荷载规范（GB50009-2012） 2 建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001） 3 混凝土结构工程施工质量验收规范（2011 年）（GB50204- 2002） 4 混凝土结构工程施工规范（GB50666-2011） 5 工程测量规范（GB50026-2007） 6 钢管脚手架扣件（GB15831-2006

4、） 7 国家 碳素钢结构（GB/T700-2006） 8 方 地 山东省建筑工程施工安全操作规程 9 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2011） 10 建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范 JGJ 166-2008 11 建筑施工模板安全技术规范（JGJ162-2008） 12 建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-2012） 13 行业 施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005） 1.2 企业标准 序号名 称编 号 1 企业标准：工程技术质量管理标准Q/ZXJZ012012 2 企业标准：文明施工安全管理标准 Q/ZXJZ SG01-2009 3 总公司综合管理

5、体系文件2006 年发布 1.3 其他 序号名 称日 期 1 本工程建筑设计图纸2013 年 07 月 2 本工程结构设计图纸2013 年 07 月 3 本工程施工组织设计2013 年 07 月 1.4 安全管理法规文件 序号名 称编 号 1 建设工程安全生产管理条例国务院令第 393 号 2 危险性较大的分部分项工程安全管理办法建质200987 号 5 建设工程高大模板支撑系统施工安全监督 管理导则 建质2009254 号。 2 工程概况工程概况 2.1 工程简介 序号序号项项 目目内内 容容 1 建设单位烟台大悦城有限公司 2 勘察单位山东正元建设工程有限责任公司 3 设计单位中国建筑科学

6、研究院 4 监理单位北京新恒元工程监理咨询有限公司 5施工单位中国新兴建设开发总公司 2.2 工程概况 序号项目内 容 1 建筑功能 本工程为大型商业中心，地上 7 层，以商业为主；地下 3 层， 以停车为主，附加一些商业和设备用房 地下部分3 层 2 建筑层数 地上部分7 层 3 建筑面积总建筑面积 m2，其中地下建筑面积 90000m2。 4 建筑标高 0.00=3.600m 板底标高-15.800m、-16.600m 建筑高度 41m5 建筑高度 室内外高差 -0.150m 6 建筑层高地下部分3.8m、3.9 m、6.4 m 地上部分5.7m、6.2m、6.3m 横轴编号1/01 轴1

7、9 轴横轴距离 223.900m 7 建筑平面 纵轴编号1/0A 轴 Q 轴纵轴距离 139.900m 2.3 结构概况 序号项目内 容 基础结构筏板基础 主体结构框架剪力墙结构 1 结构 形式 楼盖形式现浇钢筋混凝土梁板结构 抗震设防烈度7 度 抗震设防类别重点防护类 结构安全等级二级 框架一级 地上结构 抗震等级 核心筒一级 2 性能 等级 抗震等级 框架及核心筒抗震等级为一级，其余为三级。 钢筋HPB300（A）、HRB400E（C） 钢材Q235 级钢 E43 型用于 HPB300 级钢筋焊接 E50 型用于 HRB335 级钢筋焊接 3 钢材 焊条 E55 型用于 HRB400 级钢

8、筋焊接 基础垫层 C15 4 混凝土强 度等级 基础底板C40 （P8） 墙、柱 主楼柱：-32 层：C60,34 层：C50，47 层： C40。地下室外墙：C40；内墙：C35。 梁、板 C35 其他 C35 底板1000mm、 800mm 结构梁 6001050、500900、400850、300700、60 01200、350800 等 柱 11001100mm、10001000mm、17001100mm、7 001400mm、12001200mm、异形柱等 墙300mm、650mm、800mm、1000mm 5 主要 构件 截面 尺寸 （mm） 楼板120mm、140mm、180mm

9、、200mm 6 抗拔桩共计 1898 根抗拔桩。 电影院平面图 1-1 剖面图 挑空区域平面图 2.4 高支模架专项概述 结合本工程实际特点，电影院模板和挑空区域模板支撑高度均超过 8m，其 中 7001400、6501400、6501200、5001000 梁集中线荷载超过 20KN/m，属于危险性较大的模板支撑工程，需编制危险性较大的高大模板支撑 专项施工方案，并进行专家论证。详细情况见下表： 电影院支架高度超限见下表 序 号 部 位（标高） 轴线位 置 截面尺寸 模板支撑 搭设高度 备注 1 电影院 1#、2#观众厅 （14.900m-29.000m）； 3#、4#、5#、6#、7#、

10、 8#、9#观众厅 （17.600m-29.000m）。 1-8 轴交 G-Q 轴 1#、2#观众厅板: 120mm 3#、4#、5#、6#、7#、8 #、9#观众厅板： 120mm 1#、2#观众厅梁: 7001400mm 6501200mm 5001000mm 400850mm 300750mm 3#、4#、5#、6#、7#、8 #、9#观众厅梁： 6501400mm 6001200mm 400850mm 5001000mm 14.1m 11.4m 12.7m 12.9m 13.1m 13.25m 13.35m 10m 10.2m 10.55m 10.4m 2 地上一层顶至三层顶挑 空区域

11、 4-8 轴交 F-N 轴 板:120mm 梁：200400 17.6m 17.2m 高度超 过 8m， 需要专 家论证 电影院支撑体系平面图 挑空区域支撑体系平面图 3 顶板模板及支撑顶板模板及支撑体系选型体系选型 3.1 顶板模板选型原则 3.1.1 模板体系满足强度、刚度及稳定要求的原则。 3.1.2 模板体系满足质量创优要求的原则。 3.1.3 模板体系满足拆装方便、简单快捷的原则。 3.2 顶板模板及支撑体系选型 综合考虑以上因素，顶板采用竹胶板，次龙骨 50100 木方，主龙骨 100100 木方。 电影院支撑体系选用碗扣式脚手架搭设，局部配合扣件式脚手架搭设：梁 模板采用扣件安装

12、体系，局部小梁选用碗扣式脚手架搭设。 4 4 施工安排施工安排 4.1 项目管理目标 4.1.1 质量目标：争创“山东省泰山杯”的标准。 4.1.2 安全目标：贯彻 OHSAS18001 标准，杜绝任何伤亡事故。 4.1.3 现场管理目标：达到“山东省建筑工程安全文明样板工地”的标准。 4.2 施工领导小组 组 长：汪峰（项目经理） 副组长：王军（项目总工）李东方（生产经理） 周伟举（行管副经理） 组 员：刘银磊（质检员）焦宏巍（质检员） 罗必勇（木工工长）唐佑利（钢筋工长） 马辉（材料主管）马兆艳（技术员） 李书伟（安全员）韩开国（安全员） 4.3 技术准备 4.3.1 审核图纸，了解建筑物

13、的总体情况（平、立面及总高、层高等）。 4.3.2 根据方案设计的要求，对模板支撑架的选用形式做到心中有数。 4.3.3 了解建筑物设计构造和项目施工的具体情况，拟好高大模板支撑架 的施工方法及施工步骤。 4.3.4 熟悉高大模板支撑搭设的安全技术规程。 4.4 人员准备 4.4.1 模板施工管理人员：木工工长 4 人，技术员 5 人，质检人员 4 人， 安全员 4 人，机械管理及修理 2 人，水电管理及操作 6 人。 4.4.2 根据工期安排计划，高大模板施工期间每天投入参与模板工程的施 工人员 220 人左右。其中架子工人数为 100 人，必须是经过按现行国家标准 特种作业人员安全技术考核

14、管理规则（GB5036）考核合格的专业架子工， 上岗人员进入现场后应进行体检，体检合格后方可上岗，并且在施工过程中定 期体检，合格者方可继续持证上岗，上岗操作前应按要求进行三级教育及安全 技术交底。 4.5 材料准备 4.5.1 工程的小型机具准备 序号机械设备型号数量功率（KW）进场日期 1 平 刨 MB513A82.22013.7 2 压 刨 MB1064C87.52013.7 3 电 锯 MJ105842013.7 4 手持电刨 BJ5040160.52013.7 5 手持电锯 5900BR161.382013.7 6 手持电钻 MT811160.482013.7 4.5.2 工程的材料

15、物资准备表 序号材料名称规格单位数量进场时间 48 长 1.5 米 30000 2013 年 7 月 48 长 1.2 米 15000 2013 年 7 月 48 长 2米 20000 2013 年 7 月 48 长 4米 50000 2013 年 7 月 1 钢管 48 长 6米 60000 2013 年 7 月 LG-120 根 40000 2013 年 7 月 LG-150 根 40000 2013 年 7 月 立 杆 LG-240 根 60000 2013 年 7 月 HG-90 根 80000 2013 年 7 月 2 碗扣架 横杆 HG-120 根 10000 2013 年 7 月

16、 十字卡个 . 2013 年 7 月 接头卡个 10000 2013 年 7 月 3 扣件 转卡个 10000 2013 年 7 月 4 顶托U 型 0.6 米根 20000 2013 年 7 月 5 脚手板4 米块 2000 2013 年 7 月 6 安全网36 米张 2000 2013 年 7 月 7 竹胶板 2440122015mm 张 6000 2013 年 7 月 8 竹胶板 2440122018mm 张 6000 2013 年 7 月 注：上表数量为初步估计数量。 施工用钢管及扣件进场时应提供生产单位营业执照、生产许可证、建委备 案表、合格证及检测报告，由材料员负责逐批进行外观检查

17、，并做好记录。钢 管及扣件进场检验对其质量存在怀疑的情况下抽取试样进行力学性能复试，复 试合格后方可使用，此复试项目为见证取样。 4.5.3 钢管： 钢管规格：48.33.5，钢管直径不小于 48d（mm）。新钢管应有产品质 量合格证，钢管质量检验报告，新旧钢管使用前均应进行质量检查，表面应平 直光滑，不应有裂缝、分层、压痕、划道和硬弯。外径、壁厚、端面等偏差应 符合要求，钢管必须进行防锈处理，涂刷防锈漆。 4.5.4 扣件 新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证，新 旧扣件使用前均应进行质量检查，扣件不得有裂纹、气孔；不宜有疏松、砂眼 或其他影响使用的铸造缺陷；并应将影

18、响外观质量的粘砂、浇冒口残余、披缝、 毛刺、氧化皮等清除干净。扣件与钢管的贴合面必须严格整形，应保证与钢管 扣紧时接触良好。扣件活动部位应能灵活转动，旋转扣件的两旋转面间隙应小 于 1mm。当扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离应不小于 5mm。扣件表面应进行 防锈处理。经检验合格的构配件应按品种、规格分类码放整齐，堆放场地不得 有积水。 4.5.5 脚手板 脚手板应采用杉木或松木制作，宽度应不小于 200mm，厚度不宜小于 50mm，不得有开裂、腐朽，其材质应符合国家标准规定。 4.5.6 安全网 水平安全网应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证， 并在使用前进行质量检查。 4.

19、5.7 顶托 可调顶托螺纹部分完好，丝杆外径不得小于 36mm,无滑丝现象，无严重锈 蚀，焊缝无脱开现象，在使用过程中可调构件的外露长度不应大于 200mm，或 大于 200mm 时设置水平杆进行调节。 4.5.8 碗扣架 碗扣式钢管脚手架钢管规格应为 48mm3.5mm,立杆连接处外套管与立管 间隙应小于或等于 2mm，外套长度不得小于 160mm，外伸长度不得小于 110mm。 钢管应平直光滑、无裂纹、无锈蚀、无分层、无结疤、无毛刺等，不得采用横 断面接长的钢管。可调底座底板的钢板厚度不得小于 6mm，可调托撑钢板厚度 不得小于 5mm。 5 5 施工方法施工方法 5.1 工艺流程 放线验

20、线支撑体系纵横向龙骨柱头模板安装梁底模安装自检 验收梁钢筋绑扎梁侧模安装顶板模板支设自检预检交接检顶 板钢筋绑扎设备管线洞口预留预埋梁柱接点清理自检隐检交接检 混凝土浇筑时复查维护。 5.2 模板及支撑体系选择 顶板:面板采用 18mm 厚的竹胶板现场拼装，模板主龙骨采用 100100 方木 龙骨，间距 0.9mm；次龙骨采用 50100mm 方木龙骨，间距 250mm。立杆的纵距、 横距均为 0.9m，局部间距可调整，但不得大于 0.9m，立杆接头错开 50%，水平 管步距为 0.9m，立杆顶部设可调顶托。 梁: 面板采用 15mm 厚的竹胶板现场拼装，所有梁底主龙骨均选用 100100mm

21、 方木龙骨，梁底次龙骨选用 100100 木方，间距 100mm，梁梆背肋选用 50100 木方，间距 200mm。梁底立杆采用碗口式脚手架支撑体系，不合模数的 梁采用扣件式脚手架。500 宽梁底增加两排支撑立杆。 顶板下支撑体系在结构框架柱处用钢管抱柱箍将架体与框架柱拉结固定。 为加强架体稳定性，在支撑架纵横向每隔 5.4 设置竖向剪刀撑，角度 45。在 架体周边临边处外侧设置剪刀撑，与楼内其它非高大模板支架交接处，采用水 平管将两架体连成整体。水平向每 4 步设置一道水平剪刀撑，间距不大于 4.8m。 电影院模板及支撑体系电影院模板及支撑体系设计表设计表 序序 号号 构件名称构件名称 支撑

22、体系支撑体系 搭设高度搭设高度 模板模板 面板面板 龙骨规格龙骨规格 立杆间距立杆间距 (mm)(mm) 步距步距 （mmmm） 抱柱和支抱柱和支 顶设置顶设置 剪刀撑剪刀撑 超过一定规模的危险性较大的分部分项工程（专家论证） 1 电影院： 1#、2#观众厅板：120mm 3#、4#、5#、6#、7#、8#、9 #观众厅板：120mm 挑空区域板：120mm 14.1m 11.4 m 17.6 m 18 mm 厚 竹胶板 主龙骨 100100 木方900(板)； 次龙骨 50100mm 木方250（板） 顶板采用碗扣式脚手架，立杆 纵横间距均为 900mm。 步距 1200mm，第 一道扫地杆

23、距立 杆底部 300mm。 在每步设置 一道抱柱。 满堂碗扣架临空面满 设剪刀撑。 每 5.4m 跨设置竖向剪 刀撑，通高布置。 每 4.8m 及模板支架顶 部设通长水平剪刀撑。 2 电影院 1#、2#观众厅梁: 7001400mm 6501200mm 5001000mm 400850mm 300750mm 12.7m 12.9m 13.1m 13.25m 13.35m 15 mm 厚 竹胶板 主龙骨 100100 木方（梁底） 次龙骨 50100mm 木方200（梁） 梁底立杆采用碗口式脚手架支 撑体系，不合模数的梁采用扣 件式脚手架。500 宽梁底增加 两排支撑立杆。 步距 1200mm，

24、第 一道扫地杆距立 杆底部 300mm。 在每步设置 一道道抱柱。 满堂碗扣架临空面满 设剪刀撑。 每 5.4 跨设置竖向剪 刀撑，通高布置。 每 4.8m 及模板支架顶 部设通长水平剪刀撑。 3#、4#、5#、6#、7#、8#、9 #观众厅梁： 6501400mm 6001200mm 400850mm 5001000mm 挑空区域梁： 200400mm 10m 10.2m 10.55m 10.4m 17.2 m 15 mm 厚 竹胶板 主龙骨 100100 木方（梁底） 次龙骨 50100mm 木方200（梁） 梁底立杆采用碗口式脚手架支 撑体系，不合模数的梁采用扣 件式脚手架。500 宽梁

25、底增加 两排支撑立杆。 步距 1200mm，第 一道扫地杆距立 杆底部 300mm。 在每步设置 一道道抱柱。 满堂碗扣架临空面满 设剪刀撑。 每 5.4 跨设置竖向剪 刀撑，通高布置。 每 4.8m 及模板支架顶 部设通长水平剪刀撑。 立杆高度统计表立杆高度统计表 工程 名称 部位 构件尺寸 （mm） 总高 （mm） 垫板及龙骨 高度（mm） 立杆+U 托 高度（mm） 立杆设计高度（m） U 托最大 外露（mm） 120m4*5+1.5=13.5250 120mm11400110322.4*4+1.2=10.8250顶板 120mm17600 50+312=368

26、 172322.4*6+1.5+1.2=17.1150 电影院和挑 空区域 梁 7001400mm 6501200mm 5001000mm 400850mm 300750mm 6501400mm 6001200mm 400850mm 5001000mm 12700 12900 13100 13250 13350 10000 10200 10550 10400 50+243=293 12407 12607 12807 12957 13057 9707 9907 10257 10107 / 注：1、垫板厚度 50mm；2、顶板厚度+模板厚度+板下龙骨=120+18+90+90=318mm；3、模板

27、厚度+梁下龙骨=15+90+48+90=243mm 立杆剖面图立杆剖面图 次龙骨100100100 次龙骨50100200 梁7001400 碗口架 次龙骨50100250 次龙骨50100200 300750 碗口架 300750 碗口架 碗口架 水平剪刀撑 水平剪刀撑 水平剪刀撑 板厚120mm M18穿墙螺杆M18穿墙螺杆 50*250*4000垫木 主龙骨100100900 预埋25钢筋 5.3 模板及支撑体系施工工艺 5.3.1 模板安装工艺流程 顶板模板安装工艺流程： 碗扣架支撑体系搭设调标高安装主龙骨安装次龙骨铺面板模板清理 验收。 框架梁模板安装工艺流程： 放线验线支撑体系纵横

28、向龙骨柱头模板安装梁底模安装自检验收 梁钢筋绑扎梁侧模安装顶板模板支设自检预检交接检顶板钢筋绑扎 设备管线洞口预留预埋梁柱接点清理自检隐检交接检混凝土浇筑时复查维 护。 5.3.2 顶板、梁模板施工 （1）碗扣架体搭设：架体搭设求上下立杆对齐、碗扣架直接对插，钢管架用接头 卡对接，不得用架体水平杆转接。立杆底下垫好50mm厚脚手板、间距按900mm搭设。梁 下采用扣件式支撑架，梁底采用单立杆。水平杆距地300mm一道，顶部可调顶托丝扣外 露长度不超过200mm。 （2）调标高，碗扣式模板支架顶部支撑点与支架顶层横杆的距离不大于500mm， 扣件式模板支架顶部支撑点与支架顶层横杆的距离不应大于4

29、00mm。 （3）安装主次龙骨：主龙骨间距900mm，次龙骨间距250mm，铺设前均要求过压刨。 主龙骨端部悬挑不超过300mm。主龙骨接头相互错开搭接位置。 （4）铺面板：面板之间采用硬拼处理。两张板之间拼缝处必须有次龙骨。 （5）清理：梁底设置清扫口，避免梁内的杂物积存。混凝土浇筑前采用气泵吹风 清理模板。 5.3.3 施工过程中考虑竖向构件先浇筑，梁支撑在搭设完成后连为整体。同时， 为加强梁支撑体系整体稳定性，采用钢管连接使支撑体系与混凝土柱进行可靠连接， 连接节点如下图所示： （1）支撑体系 483.5 钢管、卡扣等与框架柱连接成抱柱。 （2）支撑架抱柱竖向距离每步设置 1 道。 5.

30、3.4 剪刀撑 （1）剪刀撑随立杆、纵向和横向水平杆同步搭设，剪刀撑斜杆下端支撑在垫板上， 剪刀撑与地面的夹角应控制在 45，斜杆要每步与立杆扣接。斜杆应与支撑体系基本 构架连接，设置的纵、横向剪刀撑，沿模板支架长度、宽度方向连续设置剪刀撑，由 架底至架顶连续布置，沿模板支架长度、宽度间隔 5.4m 跨设置一道竖向剪刀撑；并在 每 4.8m 及梁底第一排横杆设置水平剪刀撑，水平剪刀撑间距不大于四步。 （2）剪刀撑斜杆用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立柱上，旋 转扣件的中心轴线距主节点的距离必须小于 150mm。 （3）剪刀撑在立面整个长度和高度上连续设置，剪刀撑上下通长连续，斜杆

31、与地 面成 45角。剪刀撑除两端用旋转扣件与立杆扣紧外，在其中间要增加 2-4 个扣结点。 剪刀撑的杆件连接采用搭接，其长度100cm，并用不少于 3 个旋转扣件固定，如下图： 5.3.5 U 托的安装 （1）U 托安装完毕后，进行调平。框架跨中起拱 20mm，将 U 托与主龙骨顶面调整 至指定标高，避免虚支，保证拆模后支撑处的顶板平整。 400400100100 1000 旋转卡扣 （2）U 托的调节丝杆伸出立杆孔的安全长度不大于 200mm，大于 200mm 处，U 托下 端附加一道横杆。 （3）碗扣架扣件立杆上端包括可调钢支撑伸出顶层水平杆的长度不得大于 0.5m； 钢管架不得大于 0.

32、4m，自由端长度超出要求时，根据碗扣架立杆的碗扣位置或钢管架 水平杆高度，增设一道水平杆。 5.3.6 混凝土浇筑 高大模板的混凝土浇筑也是重点，必须合理选择浇筑机械和浇筑顺序，不能使浇 筑荷载集中堆放于某一点，需分散均匀浇筑，浇筑时应注意以下几点： （1）本工程混凝土浇筑采用汽车泵配合车载泵浇筑，通知搅拌站选择臂长能将要 浇筑区域全部覆盖的汽车泵，现场可根据浇筑的位置随时灵活的挪动汽车泵。 （2）梁混凝土采用“赶浆法”进行浇筑，不得在同一处连续布料，具体浇筑时采 用由中部向两边对称扩展的浇筑方式，浇筑时安排专人管理，保证分层、分段浇筑。 （3）混凝土在楼板上的堆料高度不得大于 500mm，人

33、员不得集中站立。混凝土浇 筑方法及顺序详见本工程混凝土施工方案。 5.4 支撑体系施工要点 5.4.1 搭设模板支架时，立杆、横杆形成的支承格构要方正。 5.4.2 按要求进行水平杆（横杆）安装，严禁私自改用横杆长度。 5.4.3 立杆下需铺设 502504000 木板，或根据层高选择高度合适的木板，保证 荷载有效进行传递。 5.4.4 U 托安装完毕后，进行调平。梁板按起拱高度将 U 托与主龙骨顶面调整至指 定标高，避免虚支，保证拆模后支撑处的梁底平整。 5.4.5 U 托的调节丝杆伸出立杆孔的安全长度不大于 200mm，严禁任意上调。 5.4.6 支撑体系立杆接头相互错开，不能全部在同一个

34、断面。 5.5 质量要求 5.5.1 支撑系统及附件要安装牢固，无松动现象，模板应安装严密，保证不变形、 不漏浆。 5.5.2 混凝土面不得存在起皮、起砂，龟裂和其它缺陷。 5.5.3 材料要求 （1）钢管 脚手架钢管采用外径 48mm，壁厚 3.5mm 的焊接钢管，采用力学性能适中的 Q235A 钢，钢管的检查应符合下列规定： a. 新钢管：应有产品质量合格证和质量检验报告；钢管表面应平直光滑，不应有 裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；钢管外径、壁厚、端面等 的偏差，应符合建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范表 8.1.5 的规定：外径- 0.5mm、壁厚-0.5mm、钢管

35、两端面切斜偏差 1.7mm；钢管必须涂有防锈漆。 b. 旧钢管：钢管表面锈蚀深度应0.5mm；钢管弯曲变形应符合建筑施工扣件 式钢管脚手架安全技术规范表 8.1.5 的规定： 各种杆件钢管的端部弯曲 L1.5m，5mm 立杆钢管弯曲，当 3mL4m，12mm；当 4mL6.5m，20mm 水平杆、斜杆的钢管弯曲 L6.5m，30mm。 （2）扣件 扣件应采用与钢管管径相配合的符合我国现行标准的可锻铸铁扣件，在螺栓拧紧 扭力矩达 65Nm 时，不得发生破坏。旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的 严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换。 扣件机械性能不低于 KTH33008 的标准。 铸铁不得有裂

36、纹、气孔、缩松、砂眼或其它影响使用的缺陷，并应将影响外观质 量的粘砂、披缝、毛刺、氧化皮等清除干净。 扣件与钢管的贴面必须严密、整齐，应保证与钢管扣紧时接触良好。 扣件活动部位应能灵活转动，旋转扣件的旋转面间隙应不小于 1mm。 当扣件紧固钢管时，开口处的最小距离应不小于 5mm。 扣件表面应进行防锈处理。 （3）竹胶板外观质量检查标准： 任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。 公称幅面内不得有板边缺损。 每平米单板脱胶0.001m2。每平米污染面积0.005m2。 每 400mm2最大凹陷深度1mm，且1 个。 四周封边涂料涂刷必须均匀、牢固、无漏涂。 （4）木方子：四面过刨，且进场尺寸不得小于

37、90mm90mm、40mm90mm。要求含 水率不大于 18%。 5.6 模板的拆除 5.6.1 一般要求： 拆模的顺序：按先支后拆，后支先拆；先拆非承重部分，后拆承重部分。 拆模要按技术要求的程序进行，不能颠倒顺序，随意拆除。尤其是本工程大跨度 梁模板的拆除，要以同条件养护混凝土试块的强度为依据，填拆模申请表，报监理验 收许可后，方可拆模。 5.6.2 梁底模及其支架拆除，混凝土强度应符合以下要求： 构件类型构件跨度（m） 达到设计的混凝土立方体抗 压强度标准值的百分率 （%） 250 2，8 75 板 8 100 875 梁 8 100 悬臂构件 -100 本工程高大模板处顶板混凝土强度等

38、级为 C35。 拆模时严禁硬砸、硬撬及高空抛掷，以防模板变形和损坏。模板吊运时要绑扎牢 固，轻起轻放，就位平稳准确，严禁碰撞其它已完工部位。 梁模板拆除时需由工长提前填写拆模板申请，注明混凝土浇筑时间、浇筑部位、 同条件试块强度，由技术负责人签署意见，同意后方可拆除模板。 先保留跨中支撑，以承受上部施工荷载。拆去支撑以前，在次龙骨增加临时支撑， 以确保主龙骨拆完时，不至全面脱落。 模板拆除时，保证混凝土表面及棱角不因拆模而受损坏，预埋件或外露钢筋插铁 不因拆模碰扰而松动。 支撑件和连接件应逐件拆卸，拆下的模板有变形、损伤的，要及时进行修补或者 更换。 拆下的模板和配件均应分类堆放整齐，现场责任

39、人加强监督，严禁配件随意丢弃 的现象出现。 6 6 质量保证措施质量保证措施 6.1 质量保证体系 建立由项目经理领导，由总工程师策划、组织实施，生产经理和专业工长中间控 制，质检员检查监督的管理系统，形成项目经理部和施工作业班组的质量管理网络。 6.2 模板工程质量控制程序 模板成型检验班组内实行 “三检制”，合格后报劳务队伍质检检验，合格后依次 质检员、质量总监进行核定，并填写预检记录，对于模板成型过程中要点真实记载， 并向监理报验。每个环节检查出质量问题（不符合本方案质量、技术标准及相关规范） ，视性质、轻重等查处上一环节责任，并由上一环节负责人负责改正问题。搭设完成 后按照如下程序验收

40、：施工班组自检项目部技术、安全部门验收监理单位验收。 项目部参加验收人员：项目经理汪峰，技术负责人王军，行管副经理周伟举，生 产经理李东方，架子工长罗必勇，木工工长唐佑利，安全员李书伟，质检员刘银磊， 验收通过后由项目经理下达混凝土浇筑令。 6.2.1 验收内容： 6.2.1.1 材料进场验收管理 材料进场由材料员通知质检员、施工员共同对进场材料进行现场验收，对不符合 要求的材料严禁进场，钢管和扣件进行后要随机抽取进行力学性能复试，技术性能必 须符合国家标准和规范的规定，不合格产品禁止使用，避免造成施工质量隐患。材料 现场检验标准和方法如下： 项目要求抽检数量检验方法 技术资料 营业执照、资质

41、证明、生产许可证、产品合 格证、质量检测报告、相关合同要件。 /检查资料 碗扣钢管外径 48mm，壁厚不应小于 3.5mm。 3%游标卡尺测量 碗扣 碗扣的铸造表面应光滑平整，不得有砂 眼、缩孔、裂纹、浇冒口残余等缺陷，表面 粘砂应清除干净；冲压件不得有毛刺、裂纹、 氧化皮等缺陷。碗扣的各焊缝应饱满，不得 有未焊透、夹砂、咬肉、裂纹等缺陷。 全数目测 碗扣立杆 连接套管 碗扣架的立杆连接套管，其壁厚不应小 于 3.5mm，内径不应大于 50mm，套管长 度不应小于 160mm，外伸长度不应小于 110mm。 3% 游标卡尺测量 钢管进场力学性能检测 750 根为一 批，每批抽 取 1 根 试验

42、室检测 钢管外径 48mm，壁厚大于等于 3.5mm。 3% 游标卡尺测量 钢管表面应光滑平整，不得有裂缝、结 疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕、深的 划道及严重锈蚀等缺陷，严禁打孔。 全数目测 进场力学性能检测 281500 件取 8 件； 5011200 取 13 件； 12001取 20 件 试验室检测 扣件 不允许有裂缝、变形、滑丝的螺栓存在； 扣件与钢管接触部位不应有氧化皮；活动部 位应能灵活转动，旋转扣件两旋转面间隙应 小于 1mm；扣件表面应进行防锈处理。 全数目测 U 托 丝杆外径不小于 36mm，可调托撑的螺 杆与支托板焊接应牢固，焊缝高度不得小于 6mm，可调托撑螺杆与螺母

43、捏合长度不得 少于 5 扣，螺母厚度不得小于 30mm。 3%钢板尺测量 木方 不得有通透疖疤、扭曲变形、劈裂等影 响安全使用的缺陷，尺寸公差小于等于 2mm 全数目测 胶合板 表面平整光滑，具有防水、耐磨、耐酸 碱的保护膜、易脱模并可以两面使用，使用 耐水胶，外观和尺寸合格 3% 目测、 钢板尺测量 6.2.1.2 架体验收 （1）架子、水平杆、立杆、剪刀撑的配置是否符合设计要求。 （2）扣件紧固状态是否合格。 （3）垫木或垫板安放是否符合要求。 （4） 架体高度是否合格。 模板支撑架验收 序号项目技术要求 允许偏差 (mm) 检查方法备注 1 专项施工方案按权限进行审批 检查资料 承载力满

44、足设计要求 应有计算书有验收记录 2 基础及楼 面排水不积水 观察 不晃动、滑动 观察 底座或 垫块沉降 -10 观察 3 立杆垂直度 30mm 用经纬仪或吊 线和卷尺 步距 1200/60020 钢卷尺 纵距 900/45050 钢卷尺 4 杆件 间距 横距900/梁宽 20 钢卷尺 5 架体高度按方案要求 30mm 钢卷尺 间距按方案要求 50 钢卷尺 布置方式按方案要求 观察 6 水平剪刀 撑、竖向 剪刀撑与立杆连接按方案要求 观察 7 与柱及周边连接按方案要求 观察 6.2.2 日常检查 6.2.2.1 检查的时间：在搭设完毕后，模板铺设施工前，在使用的过程中发生显著 的变形或异常情况

45、时，必须坚持随时抽查。 6.2.2.2 检查内容：除定期对架体检查外，平时现场巡视也应对以下内容进行检查： 面板铺设过程中，检查架体的荷载情况，使其不超过设计荷载，如有超载应及时 卸载至设计荷载。还要检查架体上物体是否处于安全位置和稳定状态。 架体上施工材料应随用随运，施工荷载不得大于设计值，比如主次龙骨的堆放、 钢筋的堆放，各种施工材料等尽量放要分开码放、不得集中堆放。 7 7 施工安全保证措施施工安全保证措施 7.1 安全管理体系 建立安全管理体系：本工程高大模板是工程安全的重点防控区域，项目部建立安 全管理体系： 项目经理汪峰 全面策划，领导模板安全工作，确保模板工程安全目 标实现，是模

46、板工程安全管理主要管理者 项目总工王军 进行专家论证方案的方案交底，并检查方案的执行情 况，对重点环节进行预控。 生产经理李东方模板安全管理的重要管理者，落实执行安全管理方案 安全主管周伟举 在项目经理领导下，具体执行模板安全管理措施落实 工作 工程部 技术部 1、按照施工组织设计和项目经理（副经理）的指令， 进行具体实施，负责各班组每道工序的操作程序、方 式、使用材料、机具。 2、按照技术资料规范的要求，收集整理工程施工全过 程的技术资料，确保按照模板安全管理要求整理资料。 3、负责模板工程的轴线定位、各部位标高控制、每道 工序的弹线测量，及检查施工人员是否按照所弹线施 工。 4、负责模板支

47、撑体系的变形观测，出现特殊情况向项 目（副）经理、工程师汇报。 安保部 1、负责各项安全措施的实施情况，为模板工程创造安 全的施工条件。 2、对每道工序实施检查验收，确保施工质量，满足模 板安全管理要求，检查支撑体系的质量验收。 3、收集整理工程施工全过程的安全资料，确保按照创 优要求整理资料。 器材部 根据工程进度和施工需要，安排材料供应计划，满足 进场材料的优质标准。 7.2 安全措施 7.2.1 提交高大模板体系方案，指导作业班组施工； 7.2.2 做好技术交底和安全交底工作，提高思想认识，杜绝麻痹意识； 7.2.3 加强施工过程中的管理、检查、监督工作，把事故隐患处理在苗头中，避免 人

48、员伤亡和重大损失，杜绝恶性事件的发生。 7.2.4 在危险性较大的部位设置安全警示牌，提高安全意识和责任意识，防止安全 质量事故的发生。 7.2.5 认真执行强制性规范的技术要求，把好每一个节点工作，防范于未然。 7.2.6 严格执行安全生产责任制，各工序施工前各专业工长应及时对各施工班组进 行安全技术交底； 7.2.7 进入施工现场作业人员必须戴好安全帽； 7.2.8 从事 2m 以上高处作业人员，必须系好安全带,以确保操作工人施工安全，以 防万一。 7.2.9 搭设时必须按照施工工序进行，模板支撑系统在没有固定前，禁止利用拉杆 支撑攀登，禁止在拆除的模板上进行操作； 7.2.10 为防止破

49、坏模板成品及支撑系统，在施工过程中应不让重物冲击支好的模 板、支撑； 7.2.11 施工人员在施工过程中，必须精力集中，注意各洞口及临边的防护，酒后 不准上班； 7.2.12 做好现场模板及其它易燃物品的堆放管理，堆放场地内必须配备灭火器材； 7.2.13 模板吊装专人指挥、统一信号、信号工和挂钩人员必须退至安全的地方后， 才可起吊。 7.2.14 施工前搭设好周边防护脚手架，确保作业人员的安全。 7.2.15 搭设脚手架人员必须戴好安全帽，系安全带，穿防滑鞋。 7.2.16 模架拆除时应按顺序逐块拆除，拆除时应先搭设的后拆，后搭的先拆，先 拆非承重部分，后拆承重部分；拆除顶板时，应设临时支撑

50、，确保安全施工； 7.2.17 模架在拆除过程中，除操作人员外，下面不得站人，高处作业时操作人员 必须系安全带，连接件必须放在工具袋中，防止掉落； 7.2.18 高支撑体系必须在自检合格的基础上，经项目技术部门、安保部及监理单 位及有关部门验收合格后方可浇筑混凝土； 7.2.19 在混凝土施工过程中，由项目技术部组织，工程部配合，配备 20 人左右的 应急组，并派专人对高支撑体系进行监控，防止意外发生； 7.2.20 支撑架拆除规定： （1）混凝土强度必须达到设计及有关规范要求，拆除时应在上层混凝土施工完毕 后方可拆除。 （2）拆除前，先要进行全面检查，必须经项目技术部负责人及项目技术负责人同

51、 意及办理有关签字后方可进行。 （3）全面检查架体上的连接点，根据检查结果，对于后拆的松动杆件、扣件等进 行加固，以保证拆除过程中的安全。 （4）架体上的杂物，各种拆除下来的材料，均集中运送到指定地点，严禁抛掷。 （5）由上而下逐层拆除，严禁上下同时作业。 （6）先上后下的顺序进行，即后安装的先拆，先安装的后拆。 （7）专人指挥，上下呼应，左右协作，当拧开与另一人有关的扣件时要提醒对方。 （8）支撑架拆除过程中，不能中途换人，如必须换人，则要在安全技术交底中交 代清楚。 7.3 文明施工措施 7.3.1 所有进场材料必须按照文明施工要求分类堆放，并设专人管理。 7.3.2 模板、支撑架在搭设、拆除和搬运时，必须轻拿轻放。 7.3.3 加强环境保护措施，防止噪音扰民。 7.3.4 支设和拆除模板时，应及时清理，做到工完料净场清。 7.4 雨天施工安全措施 7.4.1 遇六级以上大风、大雨时，要暂停支撑体系的搭设与拆除作业，有雨时要先 清扫施工现场，不滑时再进行作业。 7.4.2 现场作业工人必须穿防滑鞋。 7.4.3 上下工作面马道钉好防滑条。 7.4.4 顶板模板上不得有积水。 7.4.5 雨后对架体底部进行检查，及时清理底部的积水。 7.4.6 及时检查临时用电线路及配电箱，发现问题及时整改，防止雨淋。 7.5 架体沉降观测 7.5.1 监测分为目测和