地面硬化施工方案

1、年产年产 5555 万吨牛卡及瓦楞纸项目配套万吨牛卡及瓦楞纸项目配套 污水处理站工程污水处理站工程 场 地 硬 化 施 工 方 案 编 制 人： 审 核 人： 审 批 人： 编制单位：重庆祥瑞建筑安装工程有限公司 编制日期：2018 年 1 月 目录 1 1、依据标准：依据标准：.2 2 2、工程概况：工程概况：.2 3 3、施工部署：施工部署：.2 一、场平土施工一、场平土施工.5 5 二二、水稳层施工水稳层施工.6 6 三、地面砼施工三、地面砼施工.1 10 0 4 4、质量保证措施、质量保证措施; ;.12 5 5、安全保证措施、安全保证措施; ;.12 6 6、文明施工措施：、文明施工

2、措施：.13 附表：施工进度计划附表：施工进度计划 1 1、依据标准：依据标准： 2 2、工程概况：工程概况： 建设单位：玖龙纸业（重庆）有限公司 监理单位：重庆建新建设工程监理咨询有限公司 施工单位：重庆祥瑞建筑安装工程有限公司 建设地点：重庆市江津区珞璜工业园 A 区 勘探单位：重庆南江地质工程勘察设计院 设计单位：中国中轻国际工程有限公司 结构类型：框架结构 本工程包括玖龙纸业（重庆）有限公司年产 55 万吨牛卡及瓦楞纸项目配套 污水处理站工程地面硬化,素土夯实（压实系数0.95）-200 厚 6%水泥级配碎 石稳定基层-200 厚 C30 混凝土面层，分别为加药间区域、厌氧反应器区域等

3、. 安全等级为二级、基础设计等级为乙级、结构设计使用年限 50 年。 3 3、施工部署：施工部署： 3.1、劳动准备 （1）工程部为日常施工指挥、调度中心，负责工程计划的编制和实施；机 械调度；劳动力配制；协调项目经理部的施工进度。 （2）技术部是技术质量管理部门，负责工程日常的技术问题的处理；进行 工程设计交底、施工技术交底制及工程质量事故和处理工作，指导项目经理部 做好各环节的工序质量验收工作；指导和协调工程测量与工地试验室的工作； 负责工程资料的收集、整理、存档。 （3）材料部负责工程材料的采购和管理；各类施工材料、成品、半成品的 进场和管理，日常小型机具、工具的管理、各类劳动保护用品的

4、发放。 序号标准名称标准标号 1 建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-2013 2 建筑地基基础工程施工质量验收规范 GB50202-2011 3 混凝土强度检验评定标准 GB50107-2010 4 混凝土工程施工质量验收规范 GB50204-2015 5 建设工程施工现场消防安全技术规范 GB50720-2011 6 建筑机械使用安全技术规程 JGJ33-2012 7 施工现场机械设备检查验收技术规程 JGJ160-2016 8 施工现场临时用电安全技术规范 JGJ46-2012 （6）劳动力需要量计划 劳劳动动力力需需要要量量一一览览表表 序号工 种数量（人）备 注 1水 电

5、工2 2砼 工15 3木 工10 5驾驶员5自卸车 6特种机械驾驶员7挖机、压路机等 7土方工10 8其他杂工10 3.2、技术准备 （1）组织施工图和技术规范的学习、图纸会审，进行技术交底，了解施工 工艺；了解现场情况。 （2）协调好与建设单位、设计单位、监理单位的关系，明确监理流程。 （3）编制施工图预算。 （4）了解施工现场地上、地下的现状，提出具体方案。 （5）根据施工形象进度编制材料进场计划，提前做好成品和半成品的加工 订货工作。 （6）按要求将水准点引到施工现场，并布置测量控制点。 （7）开工前将原材料送检，保证合格材料进入施工现场。 （8）做好进场人员的“三级安全教育” ，学习有

6、关安全知识，提高职工的 安全意识。 3.3、材料准备 物资准备工作中主要包括建筑材料的准备和施工机械等的准备。 建筑材料的准备主要是根据施工预算分析，按照施工进度计划要求，按名 称、规格、型号、使用时间，编制出需要量计划，并为组织备料确定仓库场地 堆放所需的面积和组织运输提供依据。 施工机械的准备，根据施工方案确定施工机械的类型、数量和进场时间， 并确定施工机械进场后的存放地点。 （1 1）施工机具需要量计划 拟拟投投入入本本工工程程的的主主要要施施工工机机具具表表 3.4、现场准备 （1）做好施工场地的控制网测量 （2）安装调试施工机械 （3）做好建筑制品的材料储存、堆放 （4）及时提供建筑

7、材料的试验申请计划 （5）做好冬 季施工安排 3.5、施工进度计划 1、施工进度计划附表 1 2、施工进度计划说明 为加强职工的紧迫感、荣誉感，我司决定在办公室内张贴施工进度计划对 序号名称规格数量备注 1 反铲 PC200/1.2m3 3 台 2 装载机 ZL50 1 台 3 压路机 16T 2 台 6 臂架泵车1 台 7 自卸车 14m 5 台 照表，用黑线表示计划进度，红线表示实际进度。 3、工期目标 本工程计划工期为 30 个日历天。 （1）首先拟定科学的施工进度计划，实行动态管理，科学组织，合理安排， 适时调整，做好劳动力调配，加强各工种之间的配合。 （2）为使工程顺利如期完成，实行

8、定期碰头例会制度。 （3）充分利用晴天的有利天气。力求做到均衡施工，认真做好施工前期准 备工作，防止前松后紧，盲目蛮干；做好材料设备的计划管理，及时组织进场， 加强施工设备的保养维修，以免因材料、设备等不能及时供应或施工机械故障 而影响施工。 （4）切实改进施工工艺，努力提高劳动效率。施工进行流水施工合理安排、 统一调度、充分发挥施工人员主观能动性，采用平面、立体交叉施工方法，确 保施工任务的顺利完成。 4、施工项目进度控制系统 项目经理部为实现有效的进度控制，首先要建立进度实施、控制的科学组 织系统和严密的工作，然后依据施工项目进度控制目标体系，对施工的全过程 进行系统控制。正常情况下，进度

9、实施系统应发挥监测、分析职能并循环运行， 即随施工活动的进行，信息管理系统会不断地将施工实际进度有偏差，系统将 发挥调控职能，分析偏差产生原因，及时后续施工和对总工期影响。必要时， 可利用进度控制目标留有余地的弹性特点，对原计划进度做出相应的调整，提 出纠正偏差方案和实施的技术、经济、合同的保证措施，以及进行相关单位支 持与配合的协作措施， 确认切实可行后，将调整后的新进度计划输入到进度实 施系统，施工活动继续在控制下运行。当新的偏差出现后，再重复上述过程， 直到施工项目全部完成。进度控制系统也可以处理由于合同变更而需要进行的 进度调整。 综上所述，整个进度的控制过程，就是一个不断由计划实施

10、检查处 理，然后再到计划的循环往复过程，即 PDCA 循环过程。 一、场平土施工一、场平土施工 1.施工工序： 施工准备基底处理挖土和分层填筑摊铺整平（洒水或翻晒）机械碾压 面层修整 1）开挖方法 采用挖掘机或装载机开挖配合自卸汽车运输，开挖自上而下，将挖出来的土 方运至业主指定的弃土地点，如有需要填筑施工，挖方图先行满足填方施工后 再外运弃土。 2）开挖标高控制 待挖至接近地面设计标高时，要加强测量，其方法如下:在挖方区边界根据方 格桩（每 15m 设一桩）设置高程控制桩，并在控制桩上挂线，挂线时要预留一 定的碾压下沉量 3cm5cm，使其碾压后的高程正好与设计高程一致。在底基 层恢复中线，

11、施工过程中，标桩如有丢失或移动，及时补桩抄平。 3）填筑施工 其工艺流程如下所示： 施工准备基底处理分层填筑摊铺整平水渗机械碾压面层修整检 验签证。 土石方填筑前，先对需填场地进行测量放样，清除表土及不适宜材料。按规 范要求清理现场并定好控制桩位后，经监理工程师同意方可进行填筑作业。砂 性土应将原地面以下 2030cm 的土翻松，再同新填土料一起重新压实。填筑采 用全断面水平分层填筑。 当填土接近设计标高时，测量员要加强测量检查，控制最上一层填土厚度。 最上一层填土既不能太厚又不能太薄，太厚了压实度达不到，太薄了上层土易 脱皮，不能很好结合。根据现场土质及现场试压情况留准虚高，使碾压后的高 程

12、符合质量标准。 二、二、水稳层施工水稳层施工 1、施工要求 （1）一般要求 水泥稳定碎石混合料采用拌合站进行拌和，并用摊铺机摊铺混合料。 水泥稳定碎石施工前原材料必须检验合格才能使用，配合比需报监理批准 后方能进行拌制。水稳层铺筑后的高程、厚度、横坡、压实度等各项指标符合 设计及规范要求。在施工水泥稳定碎石基层时，应特别注意气候变化，勿使水 泥和混合料受雨淋。遇到降雨时应立即停工，已经摊铺的水泥稳定碎石混合应 尽快碾压密实，并进行覆盖保护。 水泥稳定碎石基层选择在气温较高天气施工，施工期的日最低气温不低于 5，施工中从拌和出料到碾压终了的时间控制在 2 小时内。 洒水养生不少于 7 天，养生期

13、间基层表面始终保持湿润。 （2）材料要求 水泥稳定碎石在拌和前应严格控制各种材料的比例和质量。碎石级配应均 匀，水泥采用强度等级不低于 32.5 级的矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥 或强度等级不低于 42.5，拌和时可适量加入石灰土，拌和用水应为可饮用水， 遇到可疑水质时应进行试验鉴定。 （3）配合比设计 a.确定各种混合料的最佳含水量和最大干密度。 b.按设计压实度分别计算不同水泥剂量的试件数量。 c.试件在规定的温度下保温养生 6 天，浸水 6 小时后，进行侧限抗压强度 试验。 d.计算试验结果的平均值和偏差系数。 e.水泥稳定碎石 7 天浸水抗压强度应符合设计要求。 g.根据强度标准

14、，选定合适的水泥剂量，此剂量试件室内试验结果的平均 强度应符合设计和规范要求。 h.实际采用的水泥剂量应比室内试验确定的剂量多 0.5%-1%。 2、施工方法 （1）测量准备 1）在基层边缘以外 30cm 处，直线段每隔 10m、平曲线段每隔 5m 钉基准桩， 桩采用直径 14mm 钢筋制作,长 600mm。 2）测量高程后在铁桩上布置拉线，拉线高程为水稳层高程加上松铺厚度。 （2）施工准备 1）做好下承层的验收工作，基底各项质量指标满足设计及规范要求。 2）基底要碾压密实、平整，对不合格的施工前及时进行处理。 3）检查拌合设备，保证按照设计的配合比进行拌制。 （3）施工工艺流程 级 配 碎

15、石 水 泥 水 基底验收与清理 施工放样 拌合机和混合料 培 路 肩 材 料 摊 铺 机 就 位 储料罐 混合料质 量检验 运输 水泥稳定级配碎石摊铺 一 碾 压检 查 与 修 整 压实度高程平整度检测 （4）施工方法 1） 混合料运输。 基层混合料运输选用机况良好，载重 15 方以上的自卸车，以便与摊铺机配 套和流水施工作业。 2） 摊铺及整型。 采用摊铺机摊铺，摊铺时保持摊铺机前有 2-3 辆送料车辆，摊铺时匀速摊 铺，及时检查摊铺厚度；摊铺中螺旋布料器应均衡地向两侧供料，螺旋布料器 的料置略高于螺旋布料器 2/3 为度，使熨平板挡板前混合料在全宽范围内保持 一致，避免摊铺层出现离析现象，

16、设专人检查铺筑厚度及平整度，发现局部离 析、拖痕及其他问题应及时处理；中途不得随意变速或停机，摊铺速度在 1.01.5 米/分钟范围内。 3）碾压 待摊铺完成后，即用 18T 以上重型振动压路机碾压，碾压应先从低处向高 处，由内弯向外弯，直线段由两侧向中间推进。设立专人指挥碾压，注意稳压 充分，振动不起浪、不推移，压路机碾压时重叠 1/2 轮宽，每约 50 米作为一作 业段，碾压速度控制在 22.5km/h 以内，碾压完毕后用轻型压路机静压一遍， 清除轮迹。对碾压过后出现的问题及时进行处理。碾压时及时检查含水量，以 略高于最佳含水量来进行碾压，压路机停车要错开，而且离开 3m 远，最好停在 已

17、碾压好的路段上，以免破坏基层结构，严禁压路机在已完成的或正在碾压的 路段上掉头和急刹车，以保证水泥稳定碎石基层表面不受破坏。碾压完成后， 及时进行压实度检侧，发现压实度不足，及时进行补压，根据水稳碎石施工特 点，必须控制碾压时间，在水泥终凝时间前结束碾压，并达到要求的压实度， 同时没有明显的轮迹。 4）接缝 水泥稳定混合料摊铺时，连续作业不中断，如因故中断 2h，则 设横缝， 每天收工之后第二天开工的接头段面设置横缝。对于无法碾压的死角，采用平 板振动夯夯实。 横缝与路面车道中心垂直设置，其设置方法： 人工将含水量合适的混合料末端整理整齐。紧靠混合料放 两根方木，方 木的高度与混合料的压实度相

18、同，整平紧靠方木的混合料。 方木的另一侧用沙砾或碎石回填约 3 米长，其高度略高出方木。 将混合料碾压密实 在重新开始摊铺混合料之前，将沙砾或碎石和方木撤除， 并将作业面顶 面清除干净。 摊铺机返回到已压实层的末端。重新开始摊铺混合料。 如摊铺中断超过 2h，而又未按上述方法处理横向接缝， 则将摊铺机附 近及其下面未压实的混合料铲除，并将已碾压密实且高程和平整度符合要求的 末端挖成与路中心垂直并垂直向下的断面，摊铺机安置在已压实的面上，下垫 木板，高度为虚铺厚度与压实厚度之差，然后再摊铺新的混合料，初压时进行 横向碾压。 5）质量检测 水稳摊碾压完成后，及时进行压实度、水泥剂量、含水量的检侧，

19、如果发 现压实度不足，及时进行补压，自检合格后及时报请监理工程师进行抽检，抽 检合格后方可进入养生。 6） 养生及交通管制 水泥稳定碎石基层的养护采取覆盖洒水养护，施工后必须及时进行养生。 用土工布覆盖洒水养生，初期应做到少洒、勤洒，后期视实际情况可增大洒水 量，养生时间不得低于 7 天。 摊铺完成进入养生期后，立即封闭交通，除洒水车外，其他车辆不得通行。 3、施工注意事项 （1）水泥稳定碎石基层碾压成型，压实度合格后，立即开始养生。洒水时， 洒水次数视气候而定，在养生期间始终保持基层表面潮湿。 （2）养生期不少于 7 天。 （3）拌合楼运输时，控制每车料的数量基本相等。 （4）在同一料场供料

20、的路段内，由远到近卸料。根据试验路段的相关数据 进行布料，尽量布置均匀，减少减料和补料数量。 三、地面砼施工三、地面砼施工 1.材料及主要机具： 水泥：采用42.5硅酸盐水泥 砂：粗砂，含泥量不大于5%。 石子：粗骨料用石子最大颗粒粒径不应大于面层厚度的2/3。 主要机具：平板振捣器、2m靠尺、压路机叶片式混凝土压等 2.施工工艺 施工放线-定位放线（伸缩缝位置和地面控制标高）-支侧模（20槽钢） -混凝土（人工）摊铺-振桥振捣和粗平-细部振动棒振捣-细 刮（主要是细部的处理）-人工收浆-机械提浆、磨光养护 3.施工方法： 砼结构施工 1.定位放线、支侧模： 定位放线重点在于控制槽钢侧模的标高

21、和位置，混凝土设计厚度为 200mm 厚， 使用20 侧模。在槽钢下设宽度 100mm 砂浆垫层，垫层用做侧模的底板，所以 要严格控制垫层顶标高及平整度，以确保侧模的水平度和地面标高的准确。再 在垫层上放出槽钢位置线。使用钢筋钉入地面与侧模点焊使槽钢固定，从而到 达严格控制侧模标高的要求。 2.混凝土摊铺：混凝土采用现场搅拌混凝土塌落度要严格控制在进场时 1。 由混凝土罐车运至现场，汽车泵驶入厂房内，将混凝土泵送入模，人工摊铺至 设计厚度虚铺高度(虚铺高度根据经验为 23cm)。摊铺混凝土时应连续摊铺， 不得中断。 3.振桥振捣和粗平：大面积混凝土的振捣采用振桥振捣，依据侧模标高控制 线，达到

22、振捣密实、上表面整平、布满原浆且粗骨料被挤压沉实到混凝土中下 部为止。 4.细部振捣：在侧模边角部位振桥无法振捣密实的部位，使用插入式振捣棒 振捣，快插慢拔直到混凝土表面不再冒泡，呈现出有乳浆又大致平整的表面。 5.细刮：主要是振桥振不到的地方和振后经人工填补砼的地方，用铝合金刮 杠人工仔细刮平，达到上表面整平。 6.人工收浆：使用抹子人工收浆一遍。 7.机械压光:在混凝土地面初凝后且未到终凝时采用叶片式混凝土压光机对混 凝土进行表面压光，在混凝土终凝结束后再用磨光机二次磨光。 8.养护:混凝土浇筑 24h 后进行养护，采用塑料薄膜覆盖的方法来控制混凝土 自身水化热蒸发的水分不流失，从而达到养

23、护的目的，养护时间为 7 天以上。 4、技术措施： 1.平整度的控制：首先确保水平控制标高的准确性，再通过水平控制标高精 确控制槽钢侧模的平整度，混凝土的平整度就依据侧模控制，如此较为直观， 且易于控制。 2.控制由于温度应力产生的裂缝：首先施工时的温度不能过高，宜在 25左 右，所以地面施工时间段最好控制在夜间施工和早上施工；根据设计和规范要 求留设伸缩缝。在柱脚周围切割隔离缝，与地面混凝土分开。 3、质量标准和质量通病防治 1、保证项目 1 混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理等必须符合施工规 范的规定。 2 评定混凝土强度的试块，必须按混凝土强度检验评定标准（GBJ107

24、87）的规定取样、制作、养护和试验，其强度必须符合施工规范的规定。 允许偏差项目，见下表。 序 号 项 目 允许偏差 (mm)检验方法 1 表面平整 度 10 用 2m 靠尺和楔形塞 尺检查 2 标 高 10 用水平仪检查 3 厚 度 在个别地方不大于设计厚度的 1/10 尺量检查 2、成品保护 1 在已浇筑的混凝土强度达到 10MPa 以后，才可允许人员在其上走动和进行 其它工序。 2 混凝土浇筑完满足养护时间后，应对垫层加以覆盖保护，并避免在垫层上 搅拌砂浆、存放油漆桶等物以免污染垫层。 3、应注意的质量问题 混凝土不密实：主要由于漏振和振捣不密实，或配合比不准及操作不当而 造成。基底没有

25、洒水，也会造成不密实。 表面不平、标高不准：操作时未认真找平。铺混凝土时必须根据所拉水平 线掌握混凝土的铺设厚度，振捣后再次拉水平线检查平整度，去高填平后，用 木刮杠以槽钢侧模为标准进行刮平。 不规则裂缝：面积过大未分段分仓进行浇筑、回填土不均匀下沉或管线太 多、厚度不足等因素，都能导致裂缝产生。 4 4、质量保证措施、质量保证措施; ; 1、工程所用的原材料、成品、半成品，具有出厂合格证，钢筋、水泥、混凝土 外加剂、砂、石还应有合格的复检报告。 2.现浇混凝土试块留置合理 3.现场所用测量仪器要满足精度要求，并有鉴定标签，现场基准点做好保护工 作，严格控制建筑物主轴线、标高。 4、加强技术工

26、作复核与质量三检制度，即“自检、互检、交接检” ，各项工序 施工前及时报验。严格工序交接制度的执行和隐蔽工程的验收检查，未经检查 验收的隐蔽工程不允许进行下道工序的施工。 5、加强现场质量检查，发现问题，及时处理。 6、各项工序开工前进行技术交底，实行质量一票否决制，对于不合格的工序决 不放过，确保工程质量优良。 7、加强资料管理，资料管理要真实，及时、全面，必须与工程同步进行 5 5、安全保证措施、安全保证措施; ; 1、进场工人上岗前，均需接受安全教育，提高安全意识，进入现场要戴好安全 帽。 2、所有施工人员必须戴好安全劳动保护用品。高空作业必须系安全带，洞口处 应设安全网及防护栏。 3、所有电气设备均需设漏电保护装置，按规定接零、接地；配电箱、电焊机等 应有