大坝基础开挖安全专项施工方案[优秀工程方案]

1、瓮安县胜土水库工程大坝基础开挖专项施工方案第一节 工程概况一、工程简况工程位于雍阳河右岸一级支流白岩河上,属瓮安县南部的 平定营镇,距平定营镇1.5千米,距瓮安县城12千米,交通便利.胜土水库坝址以上流域集水面积17.33千米2(其中:明流区集雨面积1.79千米2,闭流区15.54千米2),坝址以上主河道河长8.83千米,平均坡降36.2.水库校核洪水位1145.32米,总库容515万米3;正常蓄水位1143.00米,相应库容为442万米3;死水位1113.00米,相应库容为19.3万米3,兴利库容422.7 万米3.本工程挡水建筑物、泄水建筑物为4 级建筑物,次要建筑物为5 级建筑物,临时建

2、筑物为5 级.枢纽布置为:混凝土面板堆石坝+右岸开敞式溢洪道+左岸取水兼放空洞+供水管线.坝顶高程1145.50米,坝基最低高程1110.00米,最大 坝高45.5米,坝顶宽度 6米,坝顶长214米.取水钢管直径1.0米,取水口进口底板高程为1111.00米.溢洪道净宽15米,堰顶高程1143.00米,进口底板高程为1141.00米.1、挡水建筑物坝顶高程1145.50米,最大 坝高45.5米,坝顶宽度 6米,坝顶长约214.00米,坝顶上游设防浪墙,防浪墙顶高程1146.70米,下游设计防护栏杆.上、下游坝坡均为1:1.4.混凝土趾板布置于弱风化岩体中上部,宽4.0米,厚0.4米,底部高程为

3、1100.00米.混凝土面板厚度 为等厚0.4米,面板上游依次为铺盖区(顶部高程1113.00米,顶部水平宽度 2.5米),盖重区(顶部高程1113.00米,顶部水平宽度 2.5米);面板下游依次为垫层区(水平宽度 3.0米)、过渡区(水平宽度 3.5米)、 主堆石区及下游块石护坡.2、趾板以上边坡按永久边坡进行喷锚支护:系统锚杆25锚杆,L=4.5米,间、排距3米;喷混凝土C20厚10厘米 ,挂网钢筋6.52020.趾板及趾板下游水平防渗段范围内进行固结灌浆和喷锚支护.在趾板基础布置两排固结灌浆孔,间、排距为3米,河床段孔深8米,岸坡段孔深5米.在趾板下游水平防渗段布置两排固结灌浆孔,间、排

4、距3米,河床段孔深8米,岸坡段孔深5米.趾板基础布置锚杆,河床段趾板设25 锚杆,L=4.5米,间、排距3米;河床段趾板下游水平防渗段、岸坡段趾板及其下游水平防渗段设25 锚杆,L=4.5米,间、排距2米.3、混凝土面板面板等厚0.4米,面板共分19 块,单块宽度 8.0412米.面板上游依次为铺盖区(顶部高程1113.00米,水平宽度 2.5米),盖重区(顶部高程1113.00米,顶部水平宽度 2.5米);面板下游依次为垫层区(水平宽度 3米)、过渡区(水平宽度 3.5米)、主堆石区及下游块石护坡(厚40厘米).趾板与面板间设周边缝一条,面板间设垂直缝18条,面板与防浪墙间设变形缝一条,防浪

5、墙间设伸缩缝17条.各缝间均设有止水设施.二 施工组织方案 1、施工组织计划根据本工程特点及监理人、发包人对工期的 要求,对土石方方开挖工程的 工期作如下安排:(1)2016年1月开始进行导流兼引水隧洞、左右坝肩的 施工,在导流兼引水隧洞完成后,进行截流及上、下游围堰、基坑的 施工,在2016年3月底完成.(2)2016年4月初开始进行大 坝的 填筑工作,在2016年5月前,将坝体填筑至度 汛高程以上(1126.00米高程以上),2016年汛期,继续进行大 坝1124.00米高程以上的 填筑,2016年7月底,基本完成大 坝的 填筑施工.(3)2016年8月至2017年1月大 坝等待坝体沉降,

6、2017年2月开始进行大 坝混凝土面板的 施工,在2017年3月底完成,然后进行大 坝坝顶防浪墙等的 施工,2017年6月,大 坝基本施工完成.(4)帷幕灌浆工程在进场后随主体工程(大 坝)进行施工,在大 坝坝肩开挖的 同时,进行帷幕灌浆平洞的 开挖,在大 坝趾板具备条件后,即进行大 坝的 帷幕灌浆工作.(5)溢洪道工程在大 坝坝肩开挖时同时进行开挖,开挖完成后进行混凝土浇筑工作,在2016年7月底前完成.2. 围堰设计(1)、大 坝上游围堰按枯期挡水、汛期过水围堰设计,堰体材料为土石料.围堰堰顶高程取为896.2米,为梯形断面,堰长31.4米,最大 堰高6.2米,最大 底宽13.5米,顶宽4

7、.0米,上游坡比为1:1、下游坡为1:0.5.堰体采用帷幕灌浆防渗,灌浆孔按双排布置,孔距2米,排距1.5米,呈梅花型布置,进入基岩深度 2.0米.(2)、大 坝下游围堰 按汛期过水围堰设计,堰体材料为土石料.围堰堰顶高程取为893.2米,为梯形断面,堰长23.8米,最大 堰高3.5米,顶宽4.0米,底宽13.8米,上、下游坡为1:1.4.堰体同样采用帷幕灌浆防渗,灌浆孔单排布置,孔距2米,进入基岩深度 2.0米.3、 施工布置(1) 场内交通坝址场内交通较为方便,河床右岸已有乡村公路直通坝址,坝体开挖出碴时,稍为维修、养护便可满足施工要求,下基坑公路开挖到基坑时,可根据开挖成形情况布置.临时

8、公路路面按4米宽修建.(2) 施工供风本工程主要用风工作面为大 坝基础开挖,为减少成本投入,各工作面空压机的 使用可根据现场实际投入时间进行安排.空压机主要布置于左坝肩930.0高程上.开挖过程中视地形条件,可迁移,主要为方便施工为前提条件.坝基开挖在坝址下游30米,高程890.0米位置布置1台12米3空压机负责供风.(3) 施工供水本分部工程主要用水坝基清洗,风钻钻孔用水,基础面清洗,混凝土拌和用水等,开挖基础面清洗直接利用水泵从河内提取.钻孔用水直接从高位水池接用.(4)、施工供电根据现场地形条件在左岸生活区架设2台 SL7-400400/10变压器降压后即可作为施工用电,供电条件较好,能

9、满足施工用电负荷要求,只需在附近布置架设到各施工用电处.施工设备电压采用380V,生活照明电压采用220V.施工现场线路采用“三相五线”架至工作面及生产、生活设施位置.第二节 施工组织与管理一、人力资源组织与管理为优质、高效的 完成本工程建设任务,保证2016年4月30日安全渡汛,针对工程特点,成立了 施工进度 、质量管理领导小 组,由项目经理全权负责施工管理人员的 组织与管理.由参加过类似工程施工管理、具有较强施工管理能力和专业水平的 技术管理人员组成工程项目领导班子,选用经验丰富的 施工队伍负责主要建设任务.群策群力,确保工程安全、质量和进度 .具体安排如下:施工组织管理人员名单职务姓名学

10、历职称项目经理曾维林大 学工程师项目总工高成卫大 学工程师测量负责人王家松大 专工程师安全负责人李承伟中专助工质检负责人魏亮中专助工物资、设备部张冲中专助工开挖班长王天中二、施工机械设备组织与管理机械设备的 投入是工程质量、进度 的 重要体现,为此我单位相当重视施工机械设备的 使用和管理.针对本施工的 工程的 特点,主要拟投入的 机械设备如下:拟投入本工程的 机械设备表序号设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率(KW)生产能力用于施工部位备注6反铲挖掘机1.5米342000开挖等7装载机3.0米32柳工2012开挖填筑8装载机2.0米32柳工2012开挖9推土机TY3202山推2012开

11、挖、填筑10推土机TY2202山推2012开挖、填筑11自卸汽车20t14北方重汽2013开挖、填筑运输12载重汽车12t2一汽2013金属结构运输13载重汽车5t4一汽2013钢筋模板等运输42电动空压机20米3/米in8中国柳工201317020米3/米in供风43柴油空压机5.6米3/米in10中国柳工20048812米3/米in供风45离心泵IS80-65-1252中国重庆201111Q=50米3/h H=20米排水46多级离心泵IS100-65-3153中国重庆201111Q=100米3/h H=125米供水47潜水泵50WQ40-15-4.04中国上海7.5kW排水新购48潜水泵2

12、.2kW4中国上海2.2kW排水新购49排污泵2.2kW6中国上海2.2kW排水新购50排污泵5.5kW2中国上海5.5kW排水新购51变压器ZBW-400/10/0.42中国沈阳2012400kw供电第三节 施工方法一、面板堆石坝1、土石方开挖土方开挖采用至上而下分层进行,分层厚度 控制在23米,采用挖机挖装,20t自卸汽车运输至渣场堆放.采用至上而下分层进行,分层厚度 控制在10米左右,采用YQ100B型轻便潜孔钻造孔,非电爆破,设计边线采用光面爆破控制,建基面预留2米保护层采用手风钻开挖.出渣采用挖机挖装,20t自卸汽车运输至渣场堆放. 趾板部位的 石方开挖采用手风钻钻孔爆破,分层厚度

13、不大 于3米,趾板基础预留2米保护层,保护层建基面上1.5米以内的 基础面保护层,采用手风钻逐层钻孔装药,浅孔密布方式爆破,每层孔深不超过50厘米,火花起爆,则其药卷直径不得大 于32米米(散装炸药加工直径不得大 于36米米),最后一层炮孔孔底高程可钻至建基面终孔.对于软弱、破碎岩基,则最后一层留足30厘米的 撬挖层进行人工或风镐撬挖;趾板保护层上面一层开挖厚度 按不大 于1.5米控制.2、料场开采采用至上而下分层进行,分层厚度 控制在10米左右,采用厘米351高风压潜孔钻、YQ100B型轻便潜孔钻造孔,非电爆破,设计边线采用光面爆破控制.出渣采用挖机挖装,20t自卸汽车运输至渣场堆放,合格填

14、筑料采用挖机挖装,20t自卸汽车运输至大 坝工作面填筑.二、溢洪道工程1、土石方开挖土方开挖采用至上而下分层进行,分层厚度 控制在23米,采用神钢330挖机挖装,20t自卸汽车运输至渣场堆放.石方开挖采用至上而下分层进行,分层厚度 控制在5米左右,采用YQ100B型轻便潜孔钻造孔,非电爆破,设计边线采用光面爆破控制,建基面预留2米保护层采用手风钻开挖.出渣采用挖机挖装,20t自卸汽车运输至渣场堆放.2主要施工措施(1)开挖分层开挖施工采用自上而下分层开挖,边坡开挖分层根据使用的 钻孔设备、边坡坡度 等确定,钻孔设备主要采用液压钻钻孔,分层高度 35米,建基面采预留保护层手风钻钻爆.(2)施工工

15、艺流程图土石方开挖施工工艺流程如下图所示.测量放样预裂孔造孔装药爆破梯段孔造孔梯段孔装药爆破翻碴及出碴边坡支护下一循环覆盖层开挖测量布孔及设备就位土石方开挖施工工艺流程图(3)土方开挖施工、施工工艺流程土方开挖施工工艺流程如下图所示.测量放样推土机集料挖装、运输下一循环植被清理土方开挖施工工艺流程图、主要施工方法土方开挖采用自上而下逐层开挖,分层高度 与石方开挖分层一致,CAT330反铲挖机配合TY220推土机推渣至下部出渣道路旁, 神钢330反铲挖掘机装20t自卸汽车运输至指定的 渣场堆放.(4)石方开挖施工、施工工艺流程石方开挖施工工艺流程如下图所示.工作面平整测量放线、布孔钻机钻孔装药联

16、网、爆破安全处理反铲挖装、自卸车运输下一循环反铲配合推土机翻碴石方开挖施工工艺流程图、主要施工方法溢洪道石方开挖采用自上而下分层开挖,分层高度 3米.边坡采用光面爆破开挖,趾板水平建基面采用预留2米厚保护层开挖.a、钻孔溢洪道开挖主要采用轻便潜孔钻钻孔,分层高度 35米,薄层剥离及趾板基础面采用YT28手风钻钻孔.边角部位、大 块石解小 采用YT-28手风钻钻孔.b、爆破石方爆破采用2号铵锑炸药(遇水采用乳化炸药)和非电雷管装药联网爆破.为保证边坡的 完整性和平整度 ,坡面采用光面爆破和预裂爆破技术施工.孔径90105米米,预裂孔间距1.01.1米.,选用3250米米乳化炸药,选用线装药密度

17、300360g/米.c、出碴开挖出碴采用挖掘机配合TY220推土机翻碴,集碴于出碴下部道路旁后采用 的 挖机分别装20t自卸汽车运输至指定碴场.(五)质量与安全文明保证措施(1)边坡开挖质量保证措施为严格控制边坡开挖质量,以获得符合设计及规范要求的 开挖尺寸及完整的 基岩面,施工中须在以下环节加以控制:、在施工前,做好现场的 预裂爆破试验,以获得合理的 爆破参数;、预裂爆破施工过程中严格按作业程序规范施工行为;、采用铅锤和角度 尺控制预裂孔钻孔角度 ,确保预裂孔钻孔质量;、严格按爆破设计装药结构进行预裂孔的 装药;、每次预裂爆破后,首先检查表面是否形成1.0厘米宽度 的 连续裂缝,梯段爆破挖运

18、完成后,再检查预裂面是否受到破坏,残孔率和岩面平整度 是否达到设计要求,为进一步优化预裂爆破参数提供依据.(2)基础开挖质量保证措施基础面周边采用水平预裂、浅孔小 药量爆破,施工中控制措施有:、先锋槽开挖,设计边坡面做好预裂爆破.、保护层开挖中,预裂孔钻孔时,随时检查钻孔倾角,终孔偏差应小 于15厘米;主爆孔钻孔前,在工作范围间隔3米标示一个高程控制点,以便检查钻孔深度 ,控制终孔深度 距建基面20厘米.、认真处理开挖范围内的 溶洞和断层破碎带.(六)安全文明保证措施(1)加强对爆破材料的 管理,保证爆破材料在运输、储存、使用等环节中安全可靠,防止流失.(2)建立安全警戒、警报系统,在爆破安全

19、警戒区边线(350米范围)由安全人员手持红旗站岗进行警戒,爆破警戒系统采取预报(撤离)、爆破、解除三种警报信号形式.(3)爆破时,能够撤离的 施工人员和设备必须迅速撤至爆破警戒范围以外,对附近的 建筑物及不能撤走的 施工机械设备采取安全防护措施.同时采取控制爆破,调整爆破方向,使爆破震动危害和飞石得到有效控制.(4)对有防护要求的 爆破区开挖爆破作业采取对爆破孔堵塞长度 适当加大 ,炮孔采用粘土堵塞,并采取在爆块上面覆盖铁丝网二层,竹夹板及砂袋等措施.三、料场工程(一)、石料爆破1、爆破试验的 目的 和主要内容由于堆石料的 级配是提高堆石体密度 、模量和减少坝体沉降变形的 基础,而合理的 施工

20、爆破参数是获取符合设计级配与质量要求的 筑坝材料的 前提.因此在料场开挖中必须进行爆破试验,选择适当的 爆破材料、最优的 爆破参数和符合施工图纸规定的 堆石料粒径,达到指导爆破施工的 目的 .爆破试验主要内容包括:、确定合理的 过渡料开采爆破参数.、确定合理的 主堆石料开采爆破参数.、选择合适的 爆破器材.、防止爆破振动对料场高边坡影响,保证开挖边坡的 平整和完整.3、爆破试验依据、大 坝填筑料级配曲线;、设计要求的 爆破区相邻建筑物的 最大 质点振速;、爆破安全规程GB6722;、其他相关的 规程规范.4、试验方案 爆破方案 为深孔梯段爆破,抛掷方向视工作面的 临空情况而定,做到既方便出碴,

21、又使爆体具有良好的 临空面.设计为毫秒微差爆破,采用非电雷管起爆网络,一孔一响或多孔一响的 组合起爆模式.5、试验参数、爆破试验参数 主爆孔试验参数根据类似的 工程经验拟定,先按下表的 参数试验,通过试验再调整参数获得最佳爆破参数. 主堆石爆破技术参数表项 目主 爆 破 孔缓冲孔预裂孔钻 机厘米-351厘米-351YQ-100B孔 径 (米米)11011090钻孔倾角808070布孔方式梅花型梅花型孔 距(米)41.51排 距(米)2.41.5钻孔深度 (米)161615.5药卷直径(米米)703232钻孔超深(米)0.80.80.5堵塞长度 (米)3.52.52.5炸药单耗(千克/ 米3)0

22、.460.35300-360g/米装药结构连续连续间隔 次堆石爆破技术参数表项 目主 爆 破 孔缓冲孔预裂孔钻 机厘米-351厘米-351YQ-100B孔 径 (米米)11011090钻孔倾角808070布孔方式梅花型梅花型孔 距(米)3.51.51排 距(米)2.51.5钻孔深度 (米)161615.5药卷直径(米米)703232钻孔超深(米)0.80.80.5堵塞长度 (米)3.52.52.5炸药单耗(千克/ 米3)0.450.35300-360g/米装药结构连续连续间隔 过渡料爆破技术参数表项 目主 爆 破 孔缓冲孔预裂孔钻 机厘米-351厘米-351YQ-100B孔 径 (米米)110

23、11090钻孔倾角808070布孔方式梅花型梅花型孔 距(米)21.01排 距(米)21.0钻孔深度 (米)161615.5药卷直径(米米)703232钻孔超深(米)0.80.80.5堵塞长度 (米)3.52.52.5炸药单耗(千克/ 米3)0.700.35300-360g/米装药结构连续连续间隔、装药结构 主爆孔和缓冲孔的 装药结构:主爆孔和缓冲孔有两种装药结构形式,分别是耦合装药和耦合间隔装药,其中耦合间隔装药又分间隔1段装药和间隔2段装药.在间隔耦合装药中,间隔长度 一般为0.81.5米,上下段炸药之间用导爆索联结,起爆雷管分别装在孔的 上下部.预裂孔装药结构:将药卷按设计线装药密度 用

24、胶布绑扎在竹片上,然后放入孔内.底部2米加强装药,线装药密度 翻倍;顶部堵塞段以下1米减弱装药,线装药密度 减半.堵塞的 时候先用纸团或草团塞在药卷顶部,用岩屑将孔口封堵密实.5、起爆网络 采用微差起爆法,先按一孔一响和多孔一响组合起爆进行设计.在靠近边坡和建筑物较近的 地方,按一孔一响进行设计,尽量减小 单响药量,从而降低振动对周围建筑物和边坡的 影响.、过渡料的 起爆网络 过渡料采用“V”形微差挤压爆破网络或孔间微差顺序起爆网络.这种网络具有如下特点:a、从爆区中部开始顺序起爆,逐步向两边延伸,大 约呈“V”形的 起爆顺序,形成同排邻孔相互碰撞.b、组成“V”形的 爆破孔同时起爆,形成“V

25、”形区的 第二次挤压碰撞.c、孔间微差顺序起爆,使每孔爆破时有三个临空面,且邻孔与前后排的 孔间均产生挤压二次破碎.、主堆石料的 起爆网络 主堆石料的 起爆网络在考虑碰撞的 同时要充分利用临空面.碴料筛分试验爆破结束后,选择爆堆中有代表性的 部位,一般是爆堆中心部位,按比例挖出一部分碴料进行筛分.主堆石料选取的 筛网规格:800米米、500米米、200米米、100米米、20米米、5米米、0.5米米.过渡料选取的 筛网规格:300米米、200米米、100米米、20米米、5米米、2米米、0.5米米.筛网规格还可根据业主及监理要求调整.粒径大 于20米米的 石料在室外现场筛分,小 于20米米的 在室

26、内筛分.根据筛分结果作出筛分曲线,如果筛分曲线在设计的 上下包络线内,则说明采用该爆破参数可以开采出合格的 级配料,否则需调整参数再进行试验,直到开采出合格的 级配料为止.6、现场爆破振速测量对所采用的 爆破方案 进行爆破质点振动速度 测量,建立爆区振动速度 衰减规律的 关系式.V=K(Q1/3/R)V为质点振动速度 厘米/s,Q为单响药量千克,R为测点至爆区中心的 距离,K、为爆区与地质、地形、爆破方案 等有关的 系数和衰减指数.寻找质点的 衰减规律就是要通过试验求出爆区的 K、值,建立衰减关系式.爆破振速测量仪器:拾振器(速度 计、位移计) 各10只光线示波仪 1台;磁带记录仪 1台.成果

27、报告爆破试验结束后14天内,根据爆破试验成果,进行资料的 整理分析,并编写出爆破试验报告,报监理工程师审批.试验报告的 主要内容为:、每场爆破参数设计内容和调整参数后的 效果;、爆破料的 粒径级配分析结果和爆破岩块形状特征测定结果;、爆破振动观测成果报告;、爆破方案 与级配曲线关系分析;、爆破参数的 综合效果分析和施工推荐参数.(二)、施工方案 (一)、施工工艺流程施工工艺流程见下图:测量放样截水沟开挖覆盖层开挖深孔梯段爆破爆场平整石渣挖运坡面支护下一循环 开挖施工流程图(1)、开采方法覆盖层采用推土机先清除表层,采用1.5米3反铲进行开挖清除,20t自卸汽车运输要求的 地点堆放.(2)、开挖

28、分层料场的 梯段分层高度 与开采作业所采用的 采装设备有关,同时要保证有较好的 爆破效果.根据我们过去采石场的 开采经验和为本工程所配备的 采装设备,确定梯段分层高度 为10米.每层布置一级马道,马道宽度 3.0米.(3)开采运输方式施工将临时公路展线进入每个施工区,爆破后可以直接在开采平台上装运.挖装设备为3米3装载机,运输设备为20t自卸汽车.(4)出渣出渣分别采用3米3装载机20t自卸汽车运输.对爆堆的 泥团及无用料以反铲,人工配合为主进行分拣装车运至弃料场.需注意事项:、开挖过程中,严格按业主及监理工程师批准的 爆破设计(经爆破试验确认)进行作业.、对夹层、溶蚀裂隙充填物等无用料,要有

29、数量充足的 人员在现场配合机械进行分拣装车运至弃料场,并安排责任心强的 管理人员严格把关.、加强安全教育和防护,注意爆破安全.(二)、土料开采1、土料运输设备土料运输主要采用20t自卸汽车水平运输.2、土料开采设备土料开采主要采用1.5米3反铲开挖.3、土料开采方案 及要求、土料场开采程序施工准备施工测量耕植土开挖土料开挖.、施工准备施工前,根据工程地质结构,地形地貌和水文地质情况,组织相关施工人员对开挖施工时可能引发不稳定坡体采取有效的 预防性保护措施.、施工测量施工前,测量人员首先对开挖部位的 原始地形进行复测,将复测结果报监理人审核备案,然后根据施工图纸测放出开挖范围,并做出现场控制点标

30、识,以便现场、土料开采施工人员按照测量放样结果,在开口线外侧周边设置临时截排水沟,截排水沟断面尺寸为30厘米40厘米.料场土方开挖前须先对开挖区域内表层耕植土进行开挖,开挖以反铲为主,装载机和推土机辅助集料,20t自卸汽车水平运输至指定料场堆放.土方开挖自上而下分层进行施工,根据工作面布置情况,土料一次开采到底,避免用料浪费.开挖过程中派专人对岸坡及周围土体的 稳定情况进行严密监控,并作好记录,预防边坡失稳.4、取样检测土料开采前,根据前期进行检测的 含水率,确定有限开采的 区域.在土料开采过程中,检测料场混合后土料的 含水量.根据料场含水量以及土料填筑过程中进行检测并确定土料开采的 合适含水

31、量.5、排水布置、保留区边坡用人工配合反铲进行边坡的 修整.、开采时工作面微向外倾斜,坑沆用土料填平,以防工作面积水,并确保开采边坡稳定.、在有用料已开采完毕的 作业面修建排水沟,使工作面积水及时排至开采区两侧的 冲沟内.(三)土料含水量调整.1、土料加水及料场排水、在开采土料之前,通过取样试验先行测定填料的 最优含水量,土料在开采时的 含水量一般比填筑时含水量大 2%4%为最优秀,通过装车、卸车、运输等多道工序的 含水量损失后,将填筑时的 含水量控制在规定的 范围内.如由于下雨或地下水影响导致天然土料含水量超标,在料场应先行对土料含水量进行调整,以减少土方填筑时土料的 处理时间和工序.、土料

32、含水量调整工艺与天气情况(温度 、风力、风向、湿度 等)、土料性质、开采运输工艺有关,其影响因素多.在实施前应进行测试,以确定土料在不同天气情况,不同开采运输等条件下运至现场时含水量损失大 小 .根据土料在填筑时铺平、碾压的 含水量损失情况,来选择合适的 含水量区域并调整工艺,以达到经济合理的 目的 .、如天然含水量过低,则采取分段加水,分段开采,确保土料的 含水量和湿润均匀,分段加水可在土料开采前48h72h进行.洒水时可在作业面的 顶坡横向用人工按土料含水量不足的 比例均匀喷洒,喷洒加水面,表层的 覆盖层不得剥离,其覆盖层的 剥离可在开采前剥离.、 雨水是造成土料含水量变化的 主要因素.除

33、在开采区外修建截水沟外,在开采区内要顺边线布置排水沟,开采时始终保持有排水沟一侧的 底面略低,使开采区的 雨水能很快汇入排水沟排出,并及时对开采区内开挖的 凹坑进行回填,防水雨水渗入土料深层.、土料开采过程中,定期进行含水量检测,并根据含水量变化情况对开采区域进行局部调整.2、土料翻晒在前期土料开采时,应根据含水量情况,有选择地开采含水量适合的 区域,后期土料翻晒将作为在料场调整土料含水量的 主要手段.、土料中含水量超标不大 时,在土料场采取分段开采,分段晾晒,给于土料一定的 脱水条件和时间,分段晾晒时间为72h以上.、场土晾晒.当土料中含水量超标较大 时,则在土料场选择一个场地进行翻晒,翻晒

34、场地一般选择在易于回采的 相对平坦部位,翻晒场面积根据当时土料填筑的 强度 来确定,以基本满足土料填筑强度 为原则,翻晒一般分两个区,使摊铺、翻晒、集料、装车可轮流作业.、翻晒工艺依据以往工程经验,土料翻晒时铺土厚度 一般为2030,相应在摊铺后翻松23遍的 情况下,含水量每小 时降低0.25%0.8%.翻晒周期13d.3、含水率和颗分测试土料挖运过程中应加强对土料含水率测试和混合土料的 颗分测试,以便及时调整开采区域和优化开采方式.4、含水率调整土料开采尽量在旱季进行.1)、土料含水量偏低时,可在料场采用压力水和压缩空气混合成雾状,均匀喷洒补水,并进行检测,控制在允许范围内方可运输至施工部位

35、.2) 运输车辆应设防晒棚,防止土料含水量损失过快.5、施工质量和安全技术措施(1)毛料开采质量控制措施毛料开采质量控制流程如下图.爆破设计审 批技术交底施工放样样质量检查样钻 孔样钻孔质量检查样装药连线样检 查样起 爆样质量鉴定样上坝填筑不合格弃料不合格不合格不合格不合格毛料开采质量控制流程图毛料质量是成品砂石料质量的 基础,在料场施工中应严格控制.控制的 重点是:1)防止混料:、毛料开采自上而下分层进行,合理规划每层的 开采程序,无用料与有用料分开挖装,先将开采区内的 覆盖层及无用料剥离干净,再进行有用料开挖;本料场无用层主要集中在表层,容易杜绝出现混料现象.但由于料场范围内可能存在一部分

36、夹层带和含泥溶洞,不能作为砂石加工的 原料,需予以清除.对开采过程中出现有较为集中的 夹泥层,采用选择性的 挖装剔除,以防止其与白云质灰岩有用料混杂, 不合格的 无用料采用自卸汽车运至业主指定弃料场.、在开采过程中应加强岩石的 质量检测,对准备实施钻爆作业的 爆块,先由班组和作业队质检员进行岩石质量检验,然后由专职质检员和监理工程师现场复核、检查、验收.只有在确认岩石质量合格后,才能进行开采作业;对于不能满足质量要求的 岩石,严格按照监理工程师的 指示予以清除,以确保砂石加工原料的 质量. 2)控制块径堆石开采料最大 粒径为500米米,为了 保证质量,提供工效,料场毛料开采的 超径大 块率控制

37、在3%以内.超径石在料场内进行二次解炮,防止其进入坝区或砂石加工系统.其具体措施有:一、毛料爆破后先检查爆堆表面超径石情况,发现超径石立即进行解爆;二、在挖装运过程中安排专人负责超径石检查,发现超径石后将其集聚在一处,在下次爆破时一起解炮,或在作业(交接班)的 空闲时间采取处理措施.(2)、施工安全技术措施料场开采安全控制危险源主要由爆破飞石、爆破震动、临边、高处作业、用电等,针对以上危险源,采取如下技术措施:1)组织与控制料场安全工作在项目部质量安全部的 领导下开展工作,在料场至少配备2名专职安全员,24小 时对施工现场进行巡视、检查、监督.在职工中开展广泛的 安全教育,牢固树立“安全第一,

38、预防为主”的 安全意识.专职安全员对施工中出现的 安全隐患有直接下达整改通知的 权利,对施工组织设计中的 安全措施有建议和修改权.通过项目部专项安全检查和施工中的 过程控制和不断的 持续改进,确保料场安全生产.2)爆破设计措施在爆破设计中采用分段分序网络.3)爆破施工严格按照国家民爆管理条例进行,严格爆破材料的 审批、领用、退库手续.在施工中布置好安全哨,进行安全警戒的 人员必须进行专业培训,佩戴执勤标志,规范警戒信号.4)临时道路运行时间长,做好安全防护措施,避免车辆超速、机械故障等造成翻车事故.5)边坡支护施工,确保脚手架的 稳定,操作人员必须系安全带,在脚手架外侧布置安全网,避免人员坠落

39、.资源配置(1)、料场开采主要设备配置根据拟采用的 施工方案 和进度 计划安排,投入石料场开采施工的 主要机械设备如下表所示. 石料场开采拟投入的 主要设备配置表序号设备名称单位数量规格型号备注1装载机台2966F(3米3)2反铲挖掘机台3神钢330B(1.5米3)3推土机台2TY2204高风压潜孔钻台4厘米-3515轻便潜孔钻台6YQ-100B6手风钻台30YT-287自卸汽车辆1220t8微型旋耕拖拉机台2破碎土料9铧犁拖拉机台2翻土10水准仪台2DS311全站仪台2NTS(2)石料场开采劳动力配置 石料场主要劳动力配置表序号工种数量(人)备注1钻工302爆破工83重机工86安全员28电工

40、39测量工610辅助工20合计78四、挡水工程(一)、施工布置大 坝、溢洪道部位开挖施工用风、水、电,参见施工总平面布置章节.(二)施工道路布置为满足大 坝及溢洪道开挖施工,需要新修以下临时道路:(1)1号临时施工道路:起点接下游围堰(EL1101米),终点至基坑EL1101米,道路长235米,路面宽4.5米,泥结石路面,主要用于基坑开挖.(2)2号施工道路:起点接右坝肩开挖道路(EL1109.9米),终点至基坑EL1110米,道路长100米,路面宽4.5米,泥结石路面,主要用于右坝肩开挖.(3)5号施工道路:起点接进场道路,终点至左岸坝肩EL1135米高程.道路长150米,路面宽4.5米,泥

41、结石路面.主要用于左岸坝肩EL1135米以上部位开挖.(4)6号临时施工道路:起点接下游围堰(EL1101米),沿河边至终点上游围堰堰顶EL1109.9米,长305米,路面宽4.5米,最大 纵坡8%,泥结石路面.主要用于1110米至1124米高程左坝肩开挖.(5)4号临时道路:起点经过导流洞进口边坡马道EL1127米,终点至左岸坝肩E1125米高程.道路长160米,路面宽4.5米,泥结石路面,主要用于1124米至1135米高程左坝肩开挖.(6)右坝肩道路:路面宽4.5米,泥结石路面,主要用于右坝肩的 开挖道路,前期跨河采用预埋涵管.(7)溢洪道开挖道路:起点接下游围堰,终点至溢洪道高程1125

42、米处,路面宽4.5米,主要用于溢洪道开挖道路.(三)、施工程序1、土石方明挖施工程序参见如下框图施工准备大坝水上部分土石方开挖截流与基坑排水明挖工程完工大坝水下部分土石方开挖土石方明挖施工程序(四)、施工方案 1、土方明挖土方开挖采用至上而下分层进行,分层厚度 控制在23米,采用CAT330挖机挖装,20t自卸汽车运输至渣场堆放.2、石方开挖大 坝石方开挖采用至上而下分层进行,分层厚度 控制在5米左右,采用YQ100B型轻便潜孔钻造孔,非电爆破,设计边线采用光面爆破控制,建基面预留2米保护层采用手风钻开挖.出渣采用挖机挖装,20t自卸汽车运输至渣场堆放.(五)、主要施工措施1、开挖施工工艺流程

43、1)开挖分层开挖施工采用自上而下分层开挖,边坡开挖分层根据使用的 钻孔设备、边坡坡度 等确定,钻孔设备主要采用液压钻钻孔,分层高度 35米,趾板及基坑底板建基面采预留保护层手风钻钻爆.2)施工工艺流程图土石方开挖施工工艺流程如下图所示.工作面平整测量放线、布孔钻机钻孔装药联网、爆破安全处理反铲挖装、自卸车运输下一循环反铲配合推土机翻碴土石方开挖施工工艺流程图2、土方开挖施工1)施工工艺流程土方开挖施工工艺流程如下图所示.测量放样推土机集料挖装、运输下一循环植被清理土方开挖施工工艺流程图2)主要施工方法土方开挖采用自上而下逐层开挖,分层高度 与石方开挖分层一致,挖机配合TY220推土机推渣至下部

44、出渣道路旁,挖掘机装20t自卸汽车运输至指定的 渣场堆放.2、石方开挖施工1)施工工艺流程石方开挖施工工艺流程如下图所示.工作面平整测量放线、布孔钻机钻孔装药联网、爆破安全处理反铲挖装、自卸车运输下一循环反铲配合推土机翻碴石方开挖施工工艺流程图2)主要施工方法大 坝石方开挖采用自上而下分层开挖,分层高度 3米.边坡采用光面爆破开挖,趾板水平建基面采用预留2米厚保护层开挖.、钻孔大 坝开挖主要采用轻便潜孔钻钻孔,分层高度 3米,薄层剥离及趾板基础面采用YT28手风钻钻孔.边角部位、大 块石解小 采用YT-28手风钻钻孔.、爆破石方爆破采用2号铵锑炸药(遇水采用乳化炸药)和非电雷管装药联网爆破.为

45、保证边坡的 完整性和平整度 ,坡面采用光面爆破和预裂爆破技术施工.孔径90米米,预裂孔间距1.0米.,选用3250米米乳化炸药,选用线装药密度 300360g/米.、出碴开挖出碴采用反铲挖掘机配合TY220推土机翻碴,集碴于出碴下部道路旁后采用反铲分别装20t自卸汽车运输至指定碴场.(六)、趾板基础开挖1、基础开挖程序为:技术交底测量放样覆盖层开挖岩面清理下达爆破作业指导书边坡预裂爆破深孔梯段爆破水平保护层开挖斜坡光面爆破坡面清理基岩清理基岩验收.2、边坡预裂爆破趾板内侧直立边坡预裂爆破,采用轻便潜孔钻钻孔,孔径90米米,预裂孔间距0.91.0米.,选用32米米乳化炸药,经爆破效果和岩石级别调

46、整线装药密度 、孔底及孔口的 装药密度 ,选用线装药密度 260280g/米,采用导爆索传爆,电力起爆方式.3、深梯段爆破梯段高度 控制在5米以内,底部预留2.02.5米基础保护层.选用轻便潜孔钻钻孔.采用大 孔距、小 抵抗线的 布孔,主爆孔全耦合装药、缓冲孔延长药包装药,非电起爆网路电起爆方式爆破.4、斜坡面光面爆破预留保护层采取斜坡光面爆破施工.斜坡面光爆孔选用QZJ-100B支架式钻机在搭设固定的 斜面排架上造孔,孔距1.0米,32米米乳化炸药不耦合装药,线装药密度 为250270g/米,导爆索传爆.5、水平保护层开挖马道平台预留2.0米左右的 基础保护层,进行水平光面爆破.孔径为105

47、米米/42米米的 光爆孔选用32米米/25米米乳化炸药,线装药密度 分别为240260g/米、180220g/米,根据地质条件进行调整.采用导爆索传爆.(七)坝基基础(1)堆石坝岸坡基础分二次开挖,第一次开挖挖除覆盖层和松动的 岩石.为避免在填筑石料前坝基发生软化、干裂和损坏,待大 坝上升后,再进行第二次开挖,整修成设计的 坡面形态.如若坝基局部部位表层出现软化等现象时,将其受影响的 范围挖除.挖至设计开挖高程及边坡线后,清除基岩面上的 松动岩块及有碍物.(2)断层和夹层尽可能采用人工撬挖处理,局部需放炮开挖时,采用小 炮爆破,减少对开挖线以外保留岩体的 影响和扰动,坑槽内清除浮渣、充填物渣至

48、设计规定的 深度 .(3)大 坝趾板下游覆盖层清挖范围内出露的 断层,软弱夹层,均进行清理,人工清挖充填物,排除积水,坝体填筑之前回填反滤料、过渡料、并予以压实或击实.(4)溶洞、勘探洞采用砼回填,勘探孔采用砂浆回填.(5)大 坝岸坡溶蚀系统,采用回填砼施工,出口部位设置排水受将水引出坝外,洞内5米长度 范围清理干净后,由洞内向洞外依次堆填砂、碎石、块石、并予以压实.施工进度 挡水建筑物开挖施工进度 详见施工总进度 计划横道图.主要施工机械设备配置明挖拟投入的 施工机械设备配置见下表. 主要施工机械设备配置表编号设备名称型号规格单位数量备注1轻型潜孔钻100B台102手风钻YT28台203自卸

49、汽车20t台124反铲挖掘机神钢330台45推土机TY220台26装载机ZL50C台2人力资源配置明挖拟投入的 劳动力见下表. 劳动力配置表编号工种名称数量备注1钻工402挖机工83推土机工44装载机工45驾驶员246炮工37测量工38普工159管理员610修理工4合计111五、交通工程(一)土方开挖(1)开挖程序 施工放样开挖截(排)水沟作业区调查挖掘机开挖及运输车运输开挖路槽边沟检测弯沉值、压实值特殊路基处理路基修整路基转序.(2)开挖方法路基开挖前先按设计作好截水沟.土方开挖按设计图纸自上而下分层进行,每层厚度 控制在24米,每开挖一层,均对边坡进行一次检查.对于有防护要求的 边坡,每开

50、挖一层、防护一层,确保边坡稳定.开挖中如发现土层地质有变化,及时修改施工方案 及挖方边坡,并报请工程师批准.开挖接近路床时,严格控制开挖底面高程,以免超挖.土方开挖采用反铲挖掘机进行挖装,采用推土机集料,20t自卸汽车运输至填筑路段或指定弃碴场.(二)石方开挖(1)开挖程序施工放样开挖截(排)水沟作业区调查爆破设计与审批钻孔炮孔检查装药并安装引爆器材布岗警戒起爆清炮解除警戒挖装及运输开挖路槽及边沟回填合格料路槽修整碾压路基转序.(2)开挖方法开挖施工原则:采用纵向台阶法爆破开挖,边坡采用预裂爆破.根据批准的 施工规划,按施工程序确定的 方向进行开挖.根据地形情况分层,顺开挖方向分段,由上向下沿

51、开挖方向进行.为尽量避免施工干扰,在开挖量集中且作业面较宽且平缓的 路段,可在路基横断面上由内向外分为主体、保护层及预留阻隔墙三部分进行开挖.预留阻隔墙作为阻挡主体爆破与光面爆破石碴滑入路基外边坡下的 屏障,最后挖除.开挖深度 在3米以上的 边坡采用预裂爆破,采用轻便潜孔钻钻主爆孔,岩石电钻钻预裂孔;开挖深度 在3米以下的 边坡采用光面爆破,采用手风钻造孔;马道及水平建基面保护层采用手风钻.施工中采用反铲挖掘机装渣,20t自卸汽车运输至指定的 填筑部位或渣场.(3)爆破设计根据施工现场爆破试验成果确定相应的 爆破参数,并不断优化和根据不同情况进行相应的 调整.、台阶法爆破顺开挖方向将坡面修成台阶,梅花形布置,炸药选用2号岩石铵锑炸药.为确保山体的 整体稳定及开挖边坡稳定,施工中采用浅孔台阶爆破.初拟爆破参数如下(手风钻钻孔):台阶高度 24米,孔距1.5米,排距1.2米,抵抗线1.2米,单位耗药量0.30.4千克/米3.在实际施工中,爆破参数应根据现场爆破试验进行调整,以获得最佳的 爆破效果.、光面爆破严格保