金科阳光小镇主体结构模板专项施工方案

1、模板工程专项施工方案模板工程专项施工方案 第一章第一章 编制依据及工程概况编制依据及工程概况 第一节第一节编制编制依据依据 a.金科阳光小镇工程相关设计施工图纸及金科集团界面做法。 b.金科阳光小镇工程工程项目岩土工程勘察报告。 c.本工程项目招标投标文书、施工合同及有关文件。 d.国家、行业及地方相关政策、法律、法令、法规和国家相关强制性技术 质量标准、施工验收规范、规程。 e.国家以及有关部门在施工生产、施工安全等方面的具体规定，相关工艺 标准及操作规程。 f.建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ1302001。 g.建筑施工手册 （中国建筑工业出版社） ；建筑施工脚手架实用手册 （

2、中国建筑工业出版社） 。 h.国家强制性技术质量标准、 混凝土工程施工质量验收规范GB50204- 2002； i.工程建设标准强制性条文 建筑部分建标（2000）85 号 j.建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001 第二节第二节工程概况工程概况 1、地理位置及周边环境 本工程为重庆市金科上尊置业有限公司开发的“金科阳光小镇 7-15#楼 住宅及车库”工程。地处重庆市永川区经开区，北侧紧邻 4、5、6#楼，东侧紧 邻枫叶国际学校，位于城市干道区域，交通方便。在本工程的所处地，主下水 道已形成，施工期间的废水经过沉淀达标后可排入下水道内。 2、规模及性质 本工程包括 7-15#楼，

3、均为多层住宅楼，地上九层，建筑高度 27.50m（27.45m） ，车库为地下一层，层高 3.9m。本项目建筑结构形式为剪力 墙结构，主体结构为 200mm 厚的“L” 、 “T”等异形柱。板厚度为 140mm，120mm，100mm，厚等。主体结构梁、柱、剪力墙、板砼强度等级均为 C30 安全等级为二级，抗震类别为丙类，抗震设防烈度为 6 度，结构设计合理 使用年限为 50 年。 3、平面布局 本工程各栋分散布置,与周边建筑间保持了合理的间距，解决了日照及视线 干扰的问题，建筑的布局和体形充分考虑了该地段城市设计的要求。 4、道路及竖向布置 本工程周围为城市干道，各栋楼每单元各设 1 台电梯

4、，各设一架楼梯，通 过楼梯间可与各层联系。 第二章第二章 工程施工管理目标工程施工管理目标 第一节第一节 质量目标质量目标 本工程为重庆市金科集团在永川打造的高级住宅小区，坚持“质量第一、 信誉至上”的原则，运用科学的管理方法，制定严格的质量控制措施，大力采 用新技术、新工艺和新材料，做到精心组织、精心施工，将本工程建成优质结 构工程，让业主满意。 第二节第二节 安全文明施工目标安全文明施工目标 确保施工安全，杜绝跨塌、重伤及死亡等重大安全事故，轻伤率控制在 0.3%以内。达到重庆市永川区安全文明施工样板工地标准。 第三章第三章 施工方法施工方法 第一节第一节 施工测量的控制施工测量的控制 一

5、、工程平面控制一、工程平面控制 根据本工程平面布局特点，均采用十字线作为首级控制网。 二、工程高程控制二、工程高程控制 工程竖向均设 3 个水准点，竖向传递 1 次完成主体结构施工，采用 DS3 水 准仪进行楼层标高抄平。层间测量标高偏差可控制在5mm 以内，以满足施工 对测量精度要求。 第二节第二节 模板工程模板工程 一、模板工程主要施工方法选择一、模板工程主要施工方法选择 为确保工程目标的顺利实现，经过技术经济分析比较，确定本工程模板施 工采用以下方法： 1、支撑体系：钢管脚手架支撑体系。 2、加固体系：框架柱采用钢管夹具；剪力墙（短支剪力墙）采用高强对拉 丝杆；梁采用木夹具及对拉丝杆。挡

6、墙采用一次性带止水片的对拉丝杆； 3、模板体系：柱、墙、梁、板模板均采用 915*1830*18mm 九夹板，模板背 楞均采用 50*100 木方，其余构件模板均采用散拼散拆方式。 二、施工准备二、施工准备 1 1、技术准备、技术准备 （1）现场所有管理人员应提高熟悉图纸，及时做好模板的设计方案，向班组进 行详细、有针对性的书面技术和安全交底，以保证模板工程的施工质量和安全。 （2）木工组放样人员应当根据施工流水段和图纸中的具体节点，提前进行模板 翻样工作，找出模板工程中的施工难点（梁墙交接节点、墙边洞口等） 、保证质 量和安全的施工重点等，便于及时发现问题并进行更改。 （3）提前做好模板、支

7、撑材料的供应计划，施工前各种材料应该提前进场并仔 细检查验收，按照放样图提前进行现场配置模板的加工配制，为加快施工速度 提供可靠保证。 （4）做好劳动力组织安排计划，合理安排人员进场时间，保证模板工程的施工 进度。 2 2、机具准备、机具准备 模板施工机具计划表模板施工机具计划表 序号机具名称规格型号单位数量进场日期 1 圆盘踞400 以内台 3 2 空压机1 立方台 3 3 手电钻钻头直径 1220mm台 3 4 手锯把 18 5 手锤把 60 6 梅花扳手 2224 个 60 7 活动扳手最大开口宽 65mm个 60 8 钢卷尺 5m 个 60 9 线坠 0.5kg 个 60 三、模板工程

8、施工工艺流程三、模板工程施工工艺流程 1、模板安装基本要求 1） 、模板配置（或更换模板）时必须做到尺寸准确。弹线切割，切割边线 必须平直，直线度及尺寸误差均不得大于 1mm。 2） 、模板安装时拼缝严密，模板拼缝宽度必须小于 2mm。除构件阳角外， 不得使用双面胶或封口胶处理。 3） 、拼模时应特别注意梁侧模与板底模的拼缝，板底模压梁侧模，确保阴 角方正、线条顺直、拼缝严密。 4） 、板模拼缝处下面必须有木方支撑，接缝处应用钉子钉牢，铁钉间距不 宜大于 500mm, 且每边不少于 3 颗，确保接缝平整度。其余部分板底木方净距 不宜大于 200mm. 5） 、柱墙模板背枋净距不宜大于 200m

9、m，木方高度必须一致。梁柱模拼缝 处模板外侧钉木条拼接，木条间距不大于 500mm，且每条缝均不得少于 2 根， 如下图： 2、配模 1） 、木方，两个平面必须刨平，高度必须一致。确保模板与木方紧密贴合， 使板底标高一致及墙模表面平整。 2） 、配模时必须弹线切割，切割剧片应选用细齿剧，确保裁边准确、顺直。 为确保梁、墙、柱内无杂物，模板应先切割、打孔，后安装。 3） 、柱、墙模板配制时必须是长边包短边，短边封头模板宜比设计尺寸小 3mm, 以抵消混凝土浇筑过程中微胀模引起的误差。封头模板两边应刨平，确保 结合紧密。长边模板宜比封头模板长 5cm,安装时封头模板两竖向边平钉木方作 背楞，长边模

10、板钉在封头模板背楞上，保护封头模板边不被定坏，提高封头模 板周转次数。如下图： 4） 、梁、板模板配制：梁底模配制时应考虑梁侧模夹梁底模，板底模压梁 侧模，梁底模宜比设计尺寸小 3mm，以抵消混凝土浇筑过程中微胀模引起的误 差。如下图： 3、柱墙模安装 1） 、工艺流程 施工缝处理抄平、放线施工缝处理焊定位桩清洁钢筋等隐蔽工 程验收立模找正拚缝安放背楞木上夹具加固、校正检查模板 验收 2） 、柱墙模板安装工艺： 、放线：柱墙模板安装前，应先待柱墙轴线标记，采用广线拉通纵横轴 线后，弹出柱墙中心线和模板安装内外边线。 、柱墙模及支撑安装：柱墙模就位后应加临时支撑固定，固定后根据柱 上设置的铅垂线

11、校正模板的垂直度，到满足要求为止。 、对于结构施工中的梁柱节点，为克服节点处传统上使用拼装模板，木 枋塞缝不规范，致使节点处梁不能满足设计要求的质量通病，故采用套割吻合 节点模板，以保证工程质量。 、柱墙夹具安装：柱墙夹具安装应自下而上进行，调正模板的垂直度， 到满足要求为止。 、检查校正：柱墙模安装完毕后，应全面复核模板的垂直度，截面尺寸 等项目，支撑必须牢固、预埋件、预留孔洞不得漏设，且必须准确、稳固。 、柱墙模群体固定：群体柱墙支模时，必须整体固定。同一排柱墙模， 应先校正两端柱的模板，校正好后在柱顶接通线，使整排柱墙保持一致，并校 正各柱柱距，然后在柱脚和柱顶分别用水平杆拉通连固，最后

12、安装剪刀撑和斜 撑。 4、梁、板模板安装 1） 、工艺流程 放线满堂架搭设抄平架梁底杆摆梁底模架板底杆摆板底方 铺板底模梁侧模找正与板底模顶牢上梁夹具及加固清洁、验收。 注：在没有防水要求的部位采用 高强螺杆穿 pvc 管进行加固。 说明： 对拉螺杆竖向间距第一道距地200， 第二、三道450，第四道间距600， 横向间距600。 2） 、梁板模安装工艺： 、支模架的搭设：支模架搭设前，支模架的地面须经夯实平整，所有立 1 杆均设 15045 木垫板，通长设置，支模架采取多层支设，上下层立杆设在同 一垂直线上。 、支模架搭设完毕，复核梁底标高，校正轴线无误后，调平梁模支架， 2 在支架上铺放“

13、”字形带连接角模的梁底模，并使其就位，用扣件与支架卡 紧，每根据梁底模视其长短固定不少于三点，再分别吊装预组接梁侧模与底模 拼接，并设临时斜撑固定。 、板模采用九夹板，10045 木枋作加劲肋，间距200，其两端将梁侧 3 模上口顶紧固定。板底板铺设好后，应检查板面标高、平整度，以及拼缝宽度， 必要时采用不干胶贴缝，防止模板漏浆。 、检查校正：模板安装后全面复核，梁板模的位置及形状，预埋件和预 4 留孔洞不得漏设并应位置准确。检查钢管支架扣件的扭矩是否满足要求，支模 架必须稳定、牢固。 5、穿插施工顺序 1） 、竖向构件与水平构件分开浇筑穿插顺序（互不影响的工序可平行施工） ： 施工缝处理柱墙

14、放线灯笼架搭设柱墙钢筋竖焊绑扎柱墙钢筋及垫 块安装施工缝处理柱墙钢筋验收焊定位桩清洁立模找正拚缝 安放背楞木上夹具加固、校正检查验收柱墙混凝土浇筑满堂架搭 设抄平架梁底杆摆梁底模安装梁钢筋架板底杆摆板底方铺板底 模梁侧模找正与板底模顶牢上梁夹具及加固清洁绑扎板底钢筋板面 吊模安装及水电预留预埋绑扎板面钢筋垫块、清洁验收梁板混凝土浇 筑 2） 、竖向构件与水平构件整体浇筑穿插顺序： 放线满堂架搭设、柱墙钢筋竖焊梁板模板铺设、柱墙钢筋绑扎柱 墙钢筋验收柱墙模板安装、梁板钢筋绑扎板面吊模安装、水电预留预埋 柱墙梁板模板加固、板面负筋绑扎垫块及清洁整体验收混凝土浇筑 四、模板工程一般构造措施四、模板工

15、程一般构造措施 1、一般柱墙模板 柱墙模板采用 20mm 厚九夹板模板，长边夹短边。板后竖向背楞为 50*100 木方，木方间距 250。水平夹具采用钢管，12 高强对拉螺杆加固，水平夹具 竖向间距 450-600，水平夹具第一道离楼面（基础顶面）不得超过 200。对拉螺 杆距构件边缘不得大于 200。内撑采用预制砼控制构件尺寸，间距同加固对拉 螺杆间距。 2、特殊部位柱墙模板 楼梯设备间地面以下墙体必须具备防渗漏功能。该部位墙体模板加固必须 采用一次性 12 对拉螺杆，其余要求同上。其中楼梯设备间地面以下墙体模板 加固应采用带止水片的 12 对拉螺杆，并加内撑控制截面尺寸。 3、梁模板 梁模

16、板材用 20mm 厚九夹板，梁侧包梁底。梁侧 50*100 背楞间距 300，底 模背楞间距小于 200。 高度小于 600 的梁采用专用木制夹具进行加固。梁底承重杆跨距宜小于 800，步距宜小于 900。 高度大于 700 的梁两侧加固除采用夹具外，尚应加 12 高强对拉螺杆（穿 PVC 套管） ，水平间距 600。梁底承重杆跨距宜小于 600，步距宜小于 800。 高度大于 1m 的梁两侧加固采用 12 高强对拉螺杆（穿 PVC 套管） ，纵横间 距 450*600。梁底支撑体系应通过计算确定。 4、板模板 板模板采用 18mm 厚九夹板板，板下背楞为 50*100 木方，木方间距 250

17、， 板底承重钢管间距一般不宜大于 1200*1200，当板厚超过 150 时，板底承重钢 管间距一般不宜大于 1000*1000。当板厚超过 250 时应通过计算确定立杆间距。 5、满堂支撑体系 满堂支撑体系采用 48*3.5 脚手架钢管，十字扣件连接。凡是承重杆件的 连接不得使用旋转扣减。架体承重立杆间距根据所承受的不同构建确定。扫底 杆立地不得超过 200，中间一道水平杆离地不宜小于 1700，确保加固及检查人 员便于通过。中间一道水平杆必须纵横拉通设置，且每根横杆均应用十字扣件 与力杆抱牢，以确保架体的整体稳定性。当中间水平杆件不能拉通设置时，必 须在四角部位加设剪刀撑。 同时应对模板及

18、支架定期维修，防止锈蚀。 6、模板及支撑体系搭设示意图 五、模板工程主要施工节点五、模板工程主要施工节点 1、柱墙根部定位节点 2、边模接缝措施 3、中柱接缝措施 4、中部梁模节点 5、边梁模板节点 6、梁梁交叉节点 7、梁柱交叉节点 8、现浇楼梯模板安装工艺 现浇楼梯施工应保证钢筋预留位置及数量，采取措施消除施工常见的钢筋 翘曲、梯步尺寸不均现象。楼梯模板根部应留孔，便于根部冲洗，待根部冲洗 干净后封堵预留孔，再浇筑楼梯混凝土，防止夹渣削弱结构质量。支模按传统 的模板施工方法进行（详见楼梯支模示意图） 。 9、厨房、卫生间、阳台板面高差处吊模施工 本工程塔楼部分均为住宅，厨房、卫生间、阳台均

19、比相邻板面标高要低， 此处砼的成型外观质量相对难以控制，特别是此处的墙肢根部，更容易出现烂 根、漏浆现象，从而影响了整个砼的外观质量，为此特采取如下措施加以预防： 1） 、模板的选择 厨房、阳台与相邻板面高差较小，此处吊模直接选用九夹板，卫生间与相 邻板面高差相对较大，模板仍选用九夹板，但须加木枋，吊模安装完后再绑扎 板面层钢筋。 2） 、模板的支撑（详下图） 注：踏步立板应向内倾斜。 吊模支撑剖面图 背枋 九夹板 砼块 吊模支撑平面图 九夹板45度三角木 九夹板 背枋 砼内空尺寸 楼面标高1 楼面标高2 转角处设置， 厚度同板厚 六、支承框架梁的脚手架计算六、支承框架梁的脚手架计算 最不利计

20、算单元的选取及荷载的组合最不利计算单元的选取及荷载的组合 根据施工图纸取梁 200600、梁长 1000 为计算单元。 荷载 单元荷载值 砼自重24KN/m3 240.20.611.2=3.456KN 钢筋自重1.5KN/m3 1.50.20.611.2=0.216KN 施工人员及机械设备 1.0KN/m2 0.31.01.01.4=0.42KN 施工振捣荷载 2KN/m2 0.31.02.01.4=0.84KN 脚手架、模板自重 1.1KN/m2 0.31.01.11.2=0.396KN 故：最不利单元总荷载值：总荷载：N=5.328KN 验算受力扣件抗滑力验算受力扣件抗滑力 已知：钢管脚手

21、架每个扣件极限握裹摩擦力 f=500kg=5KN 根据综合脚手架施工受力立柱搭设分布，本计算单元仅由一根短横杆传递 荷载，两个扣件受力。 故：2 f =10KNN=5.328KN，则扣件抗滑力满足要求。 验算立柱的稳定性验算立柱的稳定性 简化脚手架整体稳定计算为对立柱稳定计算，即将步距乘以 系数（ 称立柱计算长度系数） 确定脚手架的搭设尺寸：横距 Lb=1000，纵距 l=800，步距 h=1500，高度 Hd=5200。 立柱稳定性满足式： AfcNfc A N 或 根据钢管采用 483.5、钢材 Q235 及参数查表 立柱截面积 A=4.89cm2， 回转半径：i=1.58cm 钢材抗压强

22、度设计值：fc=215N/mm2 立柱计算长度：1=0.69（根据横距、纵距、柱高查表知） 立柱长系比：=0.6341h =0.6340.69150 =65.95 查表知： =0.775 Afc= =81.48KN 故 AfcN 满足要求，脚手架搭设尺寸确定无误。 对支承现浇板的脚手架进行计算对支承现浇板的脚手架进行计算 根据施工图纸，本工程最大板厚 max=120，确定现浇板脚手架搭设尺寸： 横距 Lb=800，纵距 l=800，步距 h=1500，高度 Hd=4080，由选定搭设尺寸，确 定计算单元荷载值，即： 荷载 单元荷载值 砼自重 24KN/m3 240.80.80.121.2=2.

23、212KN 钢筋自重 1.1KN/m3 1.10.80.80.121.2=0.101KN 施工人员及机械设备 1.0KN/m2 1.00.80.81.4=0.896KN 施工振捣荷载 2KN/m2 2.00.80.81.4=1.792KN 脚手架、模板自重 1.1KN/m2 1.10.881.2=0.845KN 故：最不利单元总荷载值：总荷载：N=5.846KN 验算受力扣件抗滑力验算受力扣件抗滑力 已知：钢管脚手架每个扣件极限握裹摩擦力 f=500kg=5KN 根据综合脚手架施工受力立柱搭设分布，本计算单元仅由两根短横杆传递 0.7754.89102215 103 荷载，两个扣件受力。 故：

24、2f=10KNN=5.846KN，则扣件抗滑力满足要求。 验算立柱的稳定性验算立柱的稳定性 简化脚手架整体稳定计算为对立柱稳定计算，即将步距乘以 系数（ 称立柱计算长度系数） 确定脚手架的搭设尺寸： 立柱稳定性满足式： AfcNfc A N 或 根据钢管采用 483.5、钢材 Q235 及参数查表 立柱截面积 A=4.89cm2， 回转半径：i=1.58cm 钢材抗压强度设计值：fc=215N/mm2 立柱计算长度：1=0.69（根据横距、纵距、柱高查表知） 立柱长细比：=0.6341h =0.6340.69150 =65.95 查表知： =0.775 Afc= =81.48KN 故 AfcN

25、 满足要求，脚手架搭设尺寸确定无误。 七、模板工程质量保证措施七、模板工程质量保证措施 1、质量与进度的关系：必须确保“三峡杯”优质结构质量标准，在保证质 量的前提下合理安排施工进度。 2、各作业小班组作业方法必须统一，便于施工过程中发现问题、纠正问题。 3、使用九夹板木模体系，必须保证模板有足够的刚度、承载能力和稳定性， 且能满足现场的周转次数需要。 4、模板与砼的接触面必须涂脱模剂，以防带模养护拆模困难。模板采用专 0.7754.89102215 103 用模板脱模剂，以保证混凝土表面光洁。不得使用油脂类脱模剂，严禁脱模剂 玷污钢筋与砼接槎处。每次拆模后要对模板表面进行清理，安装前涂刷脱模

26、剂。 5、模板组装前，应检查标高轴线，在楼板上弹出模板内侧位置线。楼板凸 凹不平处，用 1：3 水泥砂浆找平，回填土地面应夯实，支柱下应加设垫块，以 防下沉。 6、模板应自下而上顺序组装，每块模板要求位置正确，板面平整，连接件 上紧，模板间应拼缝严密，必要时应用双面胶防止漏浆。 7、柱墙根部设套模防止烂根。 8、所有阴角均采用铁钉钉牢，所有阳角均设锁口螺杆，防止阴角咬肉及阳 角爆模。阳角贴双面胶防止漏浆。 9、柱墙模板阴、阳角的背枋应选择平整度好的木方，长度适宜，不宜用短 枋拼接。 10、柱墙对拉螺杆间距不得大于 500mm，背枋净距不得大于 200mm，对拉螺 杆距构件边角距离不得大于 20

27、0mm。 11、紧固高强螺杆时力度适宜，过紧不得超过 5mm，确保柱墙面的平整度。 12、模板支设应与钢筋、水电预埋、混凝土浇筑等工序密切配合，为便于 下道工序操作，应留出必要的检查口、清扫口、振捣孔等。 13、现浇钢筋砼模板，当梁跨度4 米时，模板应按跨度的 1-3/1000，最 大起拱不超过 20mm。 14、满堂架支撑体系必须牢固、稳定，架体上堆放施工材料的部位必须进 行单独加固，支撑体系不得发生摇晃、位移。梁底立杆间距不大于 0.8 米为宜， 板底立杆不大于 1.2 米为宜。扫地杆每间隔一跨设置一道，须形成纵横格网， 每套房四大角应设剪刀撑，增加架体刚度。 15、柱墙模支设时每个面均应

28、吊线校正，加固时应采用斜撑将柱模与满堂 架进行可靠连接，确保柱墙在浇筑过程中不偏移，不扭曲。 16、所有梁模板加固完成后直线度偏差不得超过 5mm,所有墙、柱模板加固 后垂直度偏差不得超过 5mm。 17、加固完成后应对每个面的垂直度进行自检，不合格的必须进行整改， 并对每个高强螺帽进行检查，确保无松动螺帽存在。自检合格后交带班进行检 查，带班检查合格后填写工序交接检查表，交施工员进行检查。全部合格后报 经监理工程师认可后方可进行下一道工序施工。 18、模板拆除时间要达到规范要求的混凝土强度，梁底模拆除前必须具备 混凝土同条件养护的拆模试件试验报告。并实行模板拆模令制度。 19、通过对模板的质

29、量管理，最终使结构混凝土成形质量达到“优质结构” 标准。 八、质量检查标准八、质量检查标准 现浇结构模板安装的允许偏差现浇结构模板安装的允许偏差 （按优质结构标准进行控制） 项 目允许偏差（）备 注 轴线位置5 底模上表面标高5 基础10 截面内部尺寸 柱、墙、梁+4，-5 不大于 5m6 层高垂直度 大于 5m8 相邻两板表面高低差2 表面平整度5 九、模板拆除九、模板拆除 、非承重模板：对现浇整体结构的非承重模板，应在混凝土强度能保证 其表面及棱角不因拆模而受损时，方可拆除。 、仅承受自重荷载的模板：当现浇结构上无楼层和支架板荷载时，应与 结构同条件养护的试块达到下表所规定的强度后方可拆模，并按照设计要求进 行。 序号结构类型 结构跨度 （m） 按设计标号百分率计（）备注 250 1板 2，875 8100 875 2 梁、承 重结构8100 3悬臂构件100 、承受上部荷载的模板：对多层和高度需几层结构连续支模或拆模后， 结构上承受