烟筒防腐施工方案

1、目 录一、钢结构涂装设计方案二、涂装体系产品介绍三、施工工序四、施工工具介绍1.底材处理工具2.检测工具3.涂装工具4.防护及消防工具五、施工过程及控制项目质量控制点一、钢结构涂装设计方案1、涂装方案二、涂装体系产品介绍底漆特点：环氧铁红底漆是使用环氧树脂与聚酰胺树脂配置而成的双组份环氧底漆，经过专业的技术处理形成了专业的弱溶剂环氧漆，该产品可与任何涂料产品进行配套，在具有良好的防锈功能的情况下，可有效增强底面的结合能力。产品具有优良的耐水性，耐油性和耐化学品性，保障涂层体系整体抗腐蚀性能。面漆特点：该丙烯酸产品属于热塑性丙烯酸涂料，具有优良的耐水性和耐化学品性，优良户外耐老化性能。在一般环境

2、气候下，该树脂漆的抗紫外线耐老化能力可达到10年。三、施工工序1、基材处理使用钢丝刷及砂布进行打磨，局部出现锈斑的部分使用电动角磨机进行彻底处理，使被涂物表面达到牢固、干燥、清洁的施工状态。2、底漆施工施工遍数：二遍施工方法：辊涂或刷涂要求：a、 在基材处理完毕后12小时内进行施工，避免基材出现污染、返锈。b、 不允许有漏涂、流痕、鱼眼等现象发生，如果发现上述漆病，可用砂纸进行打磨平整后重新施工。c、 涂装下道涂层需要在12小时以后进行3、面漆施工施工遍数：两遍施工方法：辊涂或刷涂a、底漆施工完毕后12小时进行施工。b、不允许有漏涂、流痕、鱼眼等现象发生，如果发现上述漆病，可用砂纸进行打磨平整

3、后重新施工。c、施工间隔：4小时以上的产品具体施工参数可参见产品说明或根据现场技术人员的指导进行施工。四、施工工具1 底材处理工具钢丝刷、铲刀、砂纸、砂轮机、抹布、刷子、小漆桶、清洁剂、溶剂等。2. 检测工具附着力测试仪3.涂装工具 滚刷、 板刷、搅拌器、电子称。4.防护用品面罩、护目镜、安全带、安全帽、工作服、消防设施等。五、施工过程及控制项目A 质量控制点1、 表面处理底材处理要求：根据ISO 8501-1：1998钢材在涂装油漆及和油漆有关产品的预处理-表面清洁度的目视评定中对手工处理底材等级的规定如下：St2级，手工或动力工具清理，在不放大的情况下进行观察时，表面应无可见的油脂和污垢，

4、并且几乎没有附着不牢的氧化皮、铁锈、油漆涂层和异物。根据实际情况，底材腐蚀露出金属部分需要最少达到St级的处理标准，但底材附着原漆膜的部分也需要进行彻底清理，不能处理掉的漆膜可视为牢固底材。破损部分修复，对于已经剥落或是破损的地方，先将破损部位松动的部分打磨掉，清理干净。表面修补平整后，再涂装底漆（如图）。2、 涂装环境涂装环境的确认，涂装质量的好坏，除与底材处理有关，还与施工环境有密切的关系。空气湿度：空气的相对湿度在大于85%时（即被涂表面的温度比露点高3时），不推荐施工。 环境温度：当环境温度连续低于5时，不推荐施工。 预计在施工过程中，涂装完后短时间内会有雨、沙尘暴的情况下应停止施工。

5、强风或多污染的区域停止施工，过强的通风会使涂料的干燥性大大加快而使涂料的施工性变差。大量的污染物（如沙子、盐粒、腐蚀沉积物）将造成很差的涂膜性能。当表面温度太高会导致漆膜表面气泡的产生，因此在气温高于40，应调整施工条件，将中午的施工移至早晨和傍晚。3、 涂料混合底漆施工时，因双组份涂料系反应型涂料，固化剂与涂料液按比例混合、搅拌均匀后，即开始进行化学反应，因此，在涂料使用时应注意，根据需要用多少配多少，并充分搅拌均匀，未用完的涂料切不可倒回原包装，已配好的涂料隔夜后，会因反应而导致粘度上升直到胶化而不能使用。要求使用机械搅拌，搅拌5分钟至均匀。涂料配制中搅拌是重要环节，只有混合均匀才能使主漆

6、和固化剂充分发生化学反应，搅拌均匀是保证涂料成膜的良好基础。4、 涂装方法刷涂是最简单的手工涂装方式，它的优点是渗透性强，可以深入到细孔，缝隙中。主要用于小面积涂装，对于喷涂达到或厚度难以保证的地方，往往用它来做预涂。对于干性快、流平性差的涂料，不适合于用刷涂。刷涂的缺点是劳动强度大，生产效率低，涂膜易产生刷痕。但现场情况只允许进行刷涂施工，采用提高涂料流平性及提高施工人员熟练度可解决外观问题。5、 稀释剂用量稀释剂更多的是用来清洗工具的。错误的稀释将导致涂料品质的恶化，涂层质量出现问题。过度的稀释会导致涂料固体体积分数降低，达不到规定的膜厚，减缓干燥固化时间，而引起流挂等问题。稀释剂量应根据现场施工的实际情况（工件形状、环境、温度、等）控制其适当的量。6、 重涂 面漆涂装前，必须注意底漆的干燥性和完整性。要事先认真检查底漆的状态，进行打磨和修补工作，然后才能喷涂面漆。 如果底漆和面漆的重涂间隔较长，可以对底漆表面进行拉毛处理，并用蘸了溶剂的抹布擦干净粉尘。 7、 安全作业使用和储存注意事项涂料应在45以下储存。涂装和操作现场避免明火。涂装使用过程中，要注意良好通风： a. 避免大量有机溶剂吸入人体而影响健康； b. 避免溶剂蒸汽集聚达到爆炸浓度极限而引起爆炸；在