高性能混凝土施工方案交底

1、明宇金融广场工程高性能混凝土施工方案交底时间：2010年4月5日上午9：00地点：明宇金融广场项目部会议室内容：高性能混凝土施工方案交底参加人员：徐 烨 陈友进 张树友 杨世发 冯生满 殷成昌 郭 强 余明平 周小华 尚国龙 主持人：徐烨 1、混凝土运输与浇筑1.1商砼供应商有4个搅拌站，在混凝土浇筑前我方与商混公司联系确定供货站，以便组织生产，在混凝土浇筑过程中通过与其场外调度和现场调度密切联系，确保混凝土供应及时。1.2浇筑高强混凝土必须采用高频振捣器捣实，浇筑层厚度控制在500mm左右。垂直点震，不得平拉，不偏振、不漏震，振捣棒严禁触碰模板，待混凝土翻浆不下沉，表面无气泡可停止该点振捣。

2、1.3梁、板、楼梯混凝土强度等级为C40，当它们与高性能混凝土柱、剪力墙构件相连时，两种混凝土的接缝应设置在低强度等级的构件中，并离开高强度等级构件一定距离，具体做法如图2所示。图2 不同强度等级混凝土的梁柱施工接缝接缝两侧不同强度等级混凝土先后施工时，沿预定的接缝位置设置孔径55mm的固定钢丝网，先浇筑高强度等级的混凝土。2、泵送混凝土施工2.1泵送混凝土浇筑方案2.1.1泵送设备配置1）输送泵选择：泵送垂直高度超过100m后，选用专门用于超高混凝土浇筑的三一重工HBT80C-1818DIIIA型柴油混凝土输送泵。 2.1.2泵管选择泵送高度超过100m后，根据骨料最大粒径与泵管管径为1：5

3、的要求，选用A125A型泵管（A125表示泵管内直径12.5cm，A表示为高压泵管）。2.1.3布管方案在泵机料斗出口处铺设120m水平管。根据施工现场使用弯管情况，应相应减少水平管长度，保证换算后水平管长度达120m，实际水平管长度不小于楼层高度的1/4，即52m。在水平管110120m处安装液压截止阀一个（当混凝土浇筑暂时停顿时，关闭该液压截止阀以避免超高垂直泵管内混凝土回流），然后通过90弯头接206.5m立管直接到屋面最高处，作业面水平管铺设60m到达布料机。管件必须布设在坚实的基础上，固定牢靠，以承受在泵送过程中产生的周期性颤动，防止管道产生漂移和变形甚至破坏管接头的密封构造。在夏季

4、天气炎热时为防止泵管温度过高，在泵管表面覆盖麻袋布，浇水保湿，冬季则用保温材料包覆，防止泵管内混凝土受冻，保证混凝土的入模温度。 2.1.4泵送注意事项在每次混凝土泵送前，必须对设备进行全面检查：泵管的密封性能直接影响固定泵的泵送压力和混凝土的泵送能力，必须检查泵管是否漏气，泵管是否有磨薄现象，并按时对胶圈、管卡等零件进行检查，严防爆管带来的安全及质量事故。在泵机出口处设置一段弯曲管路，是混凝土能以某一角度流动，以减缓轴向力的不利影响。混凝土浇筑移动方向与泵送方向相反，在混凝土浇筑过程中，只许拆除管段，不能增设管段。混凝土搅拌运输车到达施工现场后，必须高速旋转30s后方能将混凝土拌合物喂入料斗

5、。混凝土开始泵送时应保持慢速运转，以观察泵压（不宜大于20Mpa）及各部分情况，待确认工作正常后再以常速运转。3、高性能混凝土构件拆模本工程高性能混凝土使用在墙柱等结构构件，其侧模板为非承重模板，只要强度能满足其表面、棱角不因拆模而受损坏即可拆除。但对于墙体大模板，在常温下要求强度达到1N/m时方能拆除。4、高性能混凝土养护措施高强混凝土的养护尤为重要，由于其拌制时水胶比小，倘若混凝土表面蒸发失水过多，使混凝土塑性收缩加剧，易产生裂缝，影响耐久性和强度。 并且高性能混凝土胶凝材料用量大，相应的水化热大，若不加强养护会造成温度裂缝，同样影响耐久性和强度。综上原因，本工程型钢柱作为混凝土养护工作的

6、重点，其截面尺寸最大为17001700，浇筑高度高，混凝土初凝后随即拆除模板，覆盖塑料薄膜，防止混凝土内部水分蒸发，保持薄膜内有凝结水，并用喷雾器对薄膜表面用水喷淋，养护14d。墙体模板拆除后采用同型钢柱混凝土养护的方法。型钢柱混凝土养护除保证湿度外，还必须保证混凝土内部温度不高于75，与表面温度相差不大于25，必要时可以进行测温监控。5、质量通病防治（1）麻面、峰窝的预防：模板面清理干净，干硬水泥砂浆等杂物用铲刀铲净；模板缝隙拼接严密，如有缝隙应用海绵条堵严，防止漏浆；脱模剂涂刷均匀，不得漏刷；混凝土必须按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏振，每层混凝土均应振捣至气泡排出为止。（2）混凝土表面

7、蜂窝的处理：深度小于10 mm的蜂窝在洗刷干净后，用1：2.5的水泥砂浆抹平压实；深度在1030 mm之间的蜂窝凿去蜂窝处薄弱松散颗粒，洗刷干净后，支斜模（上下口均超过蜂窝边缘100 mm，上下口斜出50 mm）。用高一级细石混凝土仔细填塞密实，待混凝土达到28d强度后再用錾子将高出墙、柱面的混凝土剔除、磨平；深度超过30 mm以上较深的蜂窝可在将外部薄弱松散颗粒凿去后，可埋压浆管、排气管、表面浇灌混凝土封闭后，进行高一级强度等级的水泥压浆处理。（3）孔洞处理：将孔洞周围的松散混凝土和软弱浆膜凿除，用压力水冲洗干净后，一侧支竖模、一侧支斜模（同蜂窝处理支模），然后浇灌细石混凝土（具体处理同蜂窝

8、处理）。（4）露筋处理：表面露筋的将钢筋及混凝土表面刷洗干净，在表面抹1:2.5水泥砂浆，将充满露筋的部位抹平；露筋较深的部分可在凿去薄弱混凝土和突出颗粒，洗刷干净后，用比原来高一级的细石混凝土填塞密实。（5）缝隙夹层预防及处理：混凝土施工缝应严格控制标高，将软弱混凝土剔除干净，混凝土浇筑前应将模板内垃圾清除干净。缝隙夹层不深时，可将松散混凝土凿去，洗刷干净后，用1:2.5水泥砂浆强力填塞密实；较深时，应清除松散部分和内部杂物，用压力水冲洗干净后支模，灌细石混凝土或将表面封闭后进行压力灌浆处理。（6）柱混凝土烂根的预防及处理：在柱模板的根部150mm范围内找平，以防缝隙堵塞不严，发生漏浆，混凝

9、土浇筑前不得有明水；浇筑前一定要下30-50mm厚以上的同混凝土配比的减石子砂浆；浇筑高度一定要按照下料控制尺杆下料，不能一次下料过厚，并且振捣密实。（7）裂缝预防及处理：当发现塑性收缩和沉降收缩裂缝，可在当混凝土表面发现细微裂缝时，应及时抹压一遍，再洒水并覆盖塑料布养护或重新振捣来消除；如已硬化，可向裂缝压入水泥加水湿润、嵌实，再覆盖养护。贯穿裂缝可用封闭剂处理。（8）表面不平预防及处理：模板施工时应严格检查模板平整度，同时应检查支撑牢固情况，保证模板平整度及有足够的刚度，混凝土楼板找平时应严格按线找平；模板接口高低不平处，如高出结构尺寸可用磨光机将高出部分磨平，如低于结构尺寸可将混凝土表面

10、凿毛，然后用1:2.5水泥砂浆抹平，并养护。6、坍落度控制施工时应根据温度以及天气情况进行适当调整坍落度。坍落度的检查在开始浇筑混凝土后第一罐开始，然后每罐车检查一次，实测坍落度不得超过工程要求坍落度180mm20mm，否则必须退回，不得用于施工现场。7、混凝土搅拌站回访制度为保证工程质量，建立混凝土搅拌站回访制度。由业主代表、监理代表、项目技术负责人、现场管理人员、分包管理人员、混凝土供应单位相关人员共同参加，结合近期混凝土浇筑情况，提出优化措施。混凝土回访主要对本期混凝土供应情况、混凝土坍落度、供应速度、和易性等技术指标及混凝土技术资料、混凝土原材料情况、搅拌站的服务态度等作出评价，并填写

11、回访表作为混凝土工程重要的控制措施。8、安全技术要求8.1泵送设备的停车位置应离基坑边缘5m，水源供应正常，料斗内应无杂物，各润滑点应润滑正常。管道接头、安全阀必须完好。8.2使用振动棒应穿胶鞋，湿手不得接触开关，电源线不得有破皮漏电。振捣器不得放在初凝的混凝土、脚手架、道路和干硬地面上进行试振，如检修或作业间断时，应切断电源。8.3对于高支模的混凝土浇筑，搭设专门的操作平台并悬挂安全绳。9、环境保护措施9.1夜间施工办理“夜间施工许可证”，以减少不必要的纠纷，对周围居民及路人做好解释工作。9.2加强对作业人员的环保意识教育，要求其最大限度减少施工噪音污染。9.3施工现场内罐车行走道路定时洒水