数控指令 复合螺纹切削循环 G76.ppt

1、7.7复合螺纹切削循环（G76）,知识链接 螺纹加工的工艺知识 (1)加工螺纹方法 由于螺纹加工属于成型加工，为了保证螺纹的导程，加工时主轴旋转一周，车刀的进给量必须等于螺纹的导程，进给量较大；另外，螺纹车刀的强度一般较差，故螺纹牙型往往不是一次加工而成的，需要多次进行切削。,（a）斜进法 （b）直进法,在数控车床上加工螺纹的方法有直进法、斜进法两种，见上图。直进法适合加工导程较小的螺纹，斜进法适合加工导程较大的螺纹。 (2)确定车螺纹前直径尺寸 普通螺纹各基本尺寸： 螺纹大径d=D（螺纹大径的基本尺寸与公称直径相同） 中径 d2=D2=d-0.6495P （P螺纹的螺距） 螺纹小径d1=D1

2、=d-1.0825P,(3)确定螺纹行程,式中：1切入空刀行程量，一般取23mm； 2切出空刀行程量，一般取23mm,图1.114 螺纹切削时的引入距离和超越距离,(4)吃刀量的确定,表1.9 常用螺纹切削的进给次数与吃刀量,（3）G76车削螺纹复合循环指令 程序格式： G76 P（m）（r）（）Q（dmin） R（d）； G76 X（U）_Z（W）_R（i）P（k）Q（d）F（l）； 式中：m精加工次数（0199）； r螺纹加工退尾时的导程数（0099），不使用小数点，实际退尾量=r0.1F，其中F为导程； 螺纹角度（0，29，30，55，60，80六种）； dmin螺纹加工时的最小切削深度

3、，为半径值，始终取正值； d螺纹加工时精加工余量； X（U）、Z（W）螺纹终点坐标值； i螺纹加工时螺纹加工起始点与终点的半径差，直螺纹可省略； k螺纹牙型高，始终取正值； d螺纹加工第一刀的切削深度，为半径值，始终取正值； l螺纹导程。,G76指令用于多次自动循环切削螺纹。经常用于加工不带退刀槽的圆柱螺纹和圆锥螺纹，可实现单侧刀刃螺纹切削，吃刀量逐渐减少，保护刀具，提高螺纹精度。G76的10个参数设置好后，可自动分层完成螺纹车削。,G76指令格式，分两行写: G76 P(m)(r)() Q(dmin) R(d)； G76 X_Z_R(i) P(k) Q(d) F(L)；,G76螺纹切削复合循

4、环指令,G76应用范围：,螺纹加工刀具路径,G76指令加工轨迹ABDEA,G76螺纹切削复合循环指令,单个螺纹沟槽形成的过程,图板配合演示,G76螺纹切削复合循环指令,G76螺纹切削复合循环指令加工过程演示,1、参数m：精车重复次数，0099（单位：次），必须输两位数，一般取0103次。 若m=03，则精车3次：第一刀是精车,第二、三刀就是精车重复，重复精车的切削深度为0，用于消除切削时的机械应力（让刀）造成的欠切，提高螺纹精度和表面质量，去除了牙侧的毛刺，对螺纹的牙型起修光作用。,G76 P(m)(r)() Q(dmin) R(d)； G76 X_Z_R(i) P(k) Q(d) F(L);

5、,G76螺纹切削复合循环指令,G76指令参数详解,2、参数r： 螺纹尾端倒角量，也称螺纹退尾量，取值范围0099，一般取0020 ，（单位0.1L,L为螺距），必须输两位数。 右图，ABBC为刀具行进路线，其中BC为尾端倒角,45度线，r为倒角量。螺纹退尾功能可实现无退刀槽螺纹的加工。,G76 P(m)(r)() Q(dmin) R(d)； G76 X_Z_R(i) P(k) Q(d) F(L);,G76螺纹切削复合循环指令,G76指令参数详解,08:04:15,3、参数:刀尖角度，即牙型角（相邻两牙之间的夹角），取值：80、60、55、30、29、0，单位：度，必须输入两位数。实际螺纹的角度

6、由刀具决定。普通三角形螺纹为60度。,G76 P(m)(r)() Q(dmin) R(d)； G76 X_Z_R(i) P(k) Q(d) F(L);,G76指令参数详解,G76螺纹切削复合循环指令,4、参数dmin：最小切深，单位m，半径值，一般取50-100m。车削过程中，如果切削深度小于此值，深度就锁定在此值。,G76 P(m)(r)() Q(dmin) R(d)； G76 X_Z_R(i) P(k) Q(d) F(L);,G76指令参数详解,G76螺纹切削复合循环指令,5、参数d：精车余量,螺纹精车的切削深度，半径值 ，单位为m，一般取50100m。参考图板。,G76 P(m)(r)(

7、) Q(dmin) R(d)； G76 X_Z_R(i) P(k) Q(d) F(L);,G76指令参数详解,斜进法,G76螺纹切削复合循环指令,d,G76 P(m)(r)() Q(dmin) R(d)； G76 X_Z_R(i) P(k) Q(d) F(L);,G76指令参数详解,6、参数X_Z_：螺纹终点绝对坐标或增量坐标，即左图D点 。 Z值根据图纸可得，外螺纹X值,即为螺纹小径公称直径1.3螺距，内螺纹X值即为公称直径(螺纹大径)。因为螺纹的加工路线为ABC，螺纹尾部会从B点倒角到C点，所以一般车不到D点，D点为理论值。,G76螺纹切削复合循环指令,G76 P(m)(r)() Q(dm

8、in) R(d)； G76 X_Z_R(i) P(k) Q(d) F(L);,G76指令参数详解,7、参数i :螺纹锥度值，即螺纹两端半径差，i=Rs-Re, 单位为mm，圆柱螺纹i=0。,i,G76螺纹切削复合循环指令,8、参数k:螺纹高度,半径值，单位为m，一般取0.65P（螺距）,G76 P(m)(r)() Q(dmin) R(d)； G76 X_Z_R(i) P(k) Q(d) F(L);,G76指令参数详解,k,G76螺纹切削复合循环指令,9、参数d :第一刀车削深度，半径值，根据机床刚性，和螺距大小来取值，建议取300800 m 。,G76 P(m)(r)() Q(dmin) R(

9、d)； G76 X_Z_R(i) P(k) Q(d) F(L);,G76指令参数详解,d,G76螺纹切削复合循环指令,10、参数L：螺纹导程，同一条螺旋线上，相邻两牙之间的轴向距离，即螺距螺纹头数，单位为mm。单头螺纹的导程等于螺距。,G76 P(m)(r)() Q(dmin) R(d)； G76 X_Z_R(i) P(k) Q(d) F(L);,G76指令参数详解,L,G76螺纹切削复合循环指令,G76螺纹循环指令 参 数 含 义 小 结：,G76 P(m)(r)() Q(dmin) R(d)； G76 X_Z_R(i) P(k) Q(d) F(L);,G76螺纹切削复合循环指令,加工图示圆

10、柱螺纹，加工螺纹前，毛坯直径为48mm，零件材料为45钢，用G76指令编制该螺纹的加工程序。,螺纹加工尺寸计算： 螺纹大径（公称直径）为48mm， 螺距为2mm,螺纹长52mm， 螺纹实际小径： D小D1.3P481.32 45.4mm， 。,G76 P(m)(r)() Q(dmin) R(d)； G76 X_Z_R(i) P(k) Q(d) F(L);,实例练习：,G76螺纹切削复合循环指令,G76 P(m)(r)() Q(dmin) R(d)； G76 X_Z_R(i) P(k) Q(d) F(L);,螺纹尾倒角量（退尾量）r 取1.1倍螺距，,精车重复次数m取两次，,刀尖角度取60，,一

11、起表示为P021160,确定切削参数:,实例练习：,表示为02，,表示为11，,表示为60,G76螺纹切削复合循环指令,G76 P(m)(r)() Q(dmin) R(d)； G76 X_Z_R(i) P(k) Q(d) F(L);,确定切削参数:,最小切削深度dmin 取0.1mm=100m， 表示为Q100，,精车余量d取0.1mm=100m， 表示为R100，,螺纹终点坐标 X45.4mm， Z52mm， 表示为X45.4 Z-52,实例练习：,G76螺纹切削复合循环指令,G76 P(m)(r)() Q(dmin) R(d)； G76 X_Z_R(i) P(k) Q(d) F(L);,螺

12、纹部分的半径差i0，表示为R0,螺纹高度k 0.652（螺距） 1.3mm=1300m， 表示为P1300，,第一次车削深度d取0.5mm =500m， 表示为Q500,螺纹导程L，L2mm， 表示为F2.0，,确定切削参数:,实例练习：,G76螺纹切削复合循环指令,实例练习：完整程序,G76 P(m)(r)() Q(dmin) R(d)； G76 X_Z_R(i) P(k) Q(d) F(L);,T0101;调外圆刀 M03S500; G0X52Z2;到外圆加工循环起点 G90X48Z-55F150;外圆车削循环 G90X47.8Z-55F100;外圆车削循环 G0X80Z80;回换刀点 T

13、0404;调螺纹刀T04 G00X55.0 Z5.0;到螺纹加工循环起点 G76P021160 Q100 R100;螺纹切削循环 G76 X45.4 Z-52 R0P1300 Q500F2.0; G0X80Z80;回换刀点 M30,车螺纹时，螺纹的大经为什么要比基本尺寸小0.2-0.4mm？,如果是外螺纹，螺纹大径指的是螺纹的最大直径，小0.2到0.4,是指假如是M16的螺纹直径是16mm加工时应该加工到15.615.8之间，然后在加工螺纹。这是为了螺杆和螺母能够更好的配合在一起，以免造成因直径过大螺帽和螺杆配合不上。,O7678; T0101; G00 X100 Z100; G99 X23 Z2; M03 S200; G71 U2 R0.5; G71 P60 Q110 U0.2 W0 F80; N60 G00 X12; G01 X12 Z0 F30; G01 X15.8 Z-2; G01 X15.8 Z-40; G01 X21 Z-40; N110 G01 X21 Z-45; G70 P60 Q110; G00 X8