修改旋挖桩专项施工方案

1、泸州市龙马潭区滨河安居安置房工程 旋 挖 桩 施 工 专 项 方 案编制人：审核人：批准人：四川省怀德建设工程有限公司 2016年8月2日 目 录一、工程概况 1二、场地水文地质勘察概况及设计要求 1三、机械设备投入计划 4四、劳动力计划 4五、施工进度计划 5六、主要施工方法及技术措施 5七、旋挖桩质量保证措施11八、确保安全生产的技术组织措施14九、文明施工和环保措施17一、 工程概况 建设单位：泸州市龙马潭去国有资产经营有限公司。 设计单位：四川省大卫建筑设计有限公司 勘察单位：四川省大卫建筑设计有限公司 监理单位：四川省众信建设工程监理有限公司 施工单位：四川省怀德建设工程有限公司项目

2、名称：泸州市龙马潭区滨河安居安置房 项目地点：泸州市龙马潭区胡市镇。项目规模：本工程剪力墙结构，地上20层，地下4层。总建筑面积34590.72。旋挖桩施工单位情况：本旋挖桩工程由四川省怀德建设工程有限公司进行施工，资质、人员将报送泸州市建设工程质量监督站备案。二场地水文地质勘察概况及设计要求1、场地概况拟建场地位于本工程用地位于龙马潭区胡市镇，紧临胡市新区加油站，用地南北高差大，高差近20米，东、西、北侧三面环山。勘察报告显示：拟建场地位于四川省泸州市龙马潭区胡市镇，厦蓉高速胡市收费站引道北侧。地势较平坦，交通方便。场地孔口高程为282.64303.09m（黄海高程），最大高差为33.26m

3、，场地地貌单元属构造剥蚀浅丘地貌。2、 场区地层结构及特征 据钻探揭露，该场地岩土层组成有：第四系全新统人工填土层（Q4ml），下伏基岩为侏罗系中统上沙溪庙组（J2S）砂岩和粉砂质泥岩，现按地层时代由新到老的顺序描述如下：a、第四系全新统人工填土层（Q4ml） 1)杂填土（Q4ml）：杂色，松散稍密，主要由砂岩、泥岩碎块和混凝土块、砖块等建筑垃圾及生活垃圾夹粉质黏土组成，局部可见植物根系。碎块大小不一，粒径为320cm，最大可达80cm，该层多为周边建筑修建时平整场地时回填形成，均匀性差。回填时间10年左右，基本完成固结。主要分布在钻孔编号17、18、23、24、25、42、50、55、56、

4、57等区域。层厚：3.111.20 m。2）素填土（Q4ml）：紫色，松散稍密，主要由粉质黏土,夹少量砂岩和粉砂质泥岩碎块夹组成，碎块粒径为318cm，最大粒径约20cm，碎块含量10%40%不等。回填时间10年左右，均匀性较差，主要分布在除杂填土区的大部区域。厚度0.304.00m。b、侏罗系中统上沙溪庙组地层（J2S）1)强风化粉砂质泥岩（J2S）：灰褐色、暗紫色，以黏土矿物为主，含少量云母片，局部地段富含长石、石英和云母等矿物而渐变为泥质砂岩。粉砂泥质结构，泥质胶结为主，局部地段为钙质胶结，中厚层厚层状构造。网状裂隙发育，岩体破碎，砂质含量不均，差异风化明显，岩芯呈碎块状短柱状，岩石质软

5、，失水易风化、开裂。用手不易折断，RQD值一般为15%25%，层厚0.64.1m，场地内大部分区域有分布。2)中风化砂岩-1、-2（J2S）：灰紫色、灰褐色，矿物成分主要由长石、石英等组成，细粒结构，厚层巨厚层状构造，钙质胶结，岩体较完整，隙面较粗糙，岩芯呈短长柱状，岩层倾角46，-1层RQD值一般为6070%。受地形地貌影响，该层主要分布在场区北侧及东侧钻孔编号为5、6、7、15、21、22、28、29、64等区域表层，层厚3.009.70m；-2层RQD值一般为8090%。整个场地内均有分布，层厚2.108.00m。3)中风化粉砂质泥岩-1、-2（J2S）：灰褐色、暗紫色，矿物成分以黏土矿

6、物为主，粉砂泥质结构，泥、钙质胶结，中厚层厚层状构造，失水易风化、开裂，岩层倾角46，-1层岩体较破碎，岩芯呈短柱长柱状，RQD值一般为75%85%。受地形地貌影响，该层除小范围内缺失外，大部分区域均有分布，层厚2.1014.6m；-2层岩体较完整，岩芯以长柱状为主，RQD值一般为80%90%，本次勘察未揭穿，整个场地均有分布。3、水文地质条件经拟建场地范围内及相邻区域的水文地质调查，场地原始地貌形态为丘陵斜坡地貌。勘察时拟建场地原始地貌形态已被完全破坏。根据勘察资料显示，场地地下水类型以存在于填土层内的上层滞水及基岩层内的孔隙、裂隙水为主，据调查，勘察区为上游生活及生产废水流经区，水流持续不

7、断，但流量不稳定。勘察期间，在拟建1、2号楼南侧水池附近的钻孔观测到稳定地下水位。地下水年变化幅度0.51.5m，地下水主要由大气降水及生产、生活用水补给，向低洼地带排泄。勘察期，生活及生产废水另行排放的排水管道正在施工，总体来说，地下水对工程的影响较小。4、 设计要求 （1）、本工程采用旋挖成孔灌注桩基础，其桩端持力层为中风化砂岩其饱和单轴抗压强度标准值大于10.0MPa；桩基础设计等级为乙级，建筑物安全等级二级；基础开挖至持力层后，取岩样作抗压测试，及时经地勘、质检、监理、设计等有关单位检查，确认合格后应及时封闭基坑，封闭时应保持岩石新鲜，否则应挖去风化部分才能封闭，封闭时基坑内不得有杂物

8、和积水，避免岩石风化,封闭采用C30砼，厚100mm。并确认桩下 3d或 5m深度范围内无空洞、破碎带及软弱夹层等。（2）、当基础嵌入中风化岩石时采用原槽浇筑混凝土。基础埋深不同时，相邻基础边缘水平距离与基坑高差之比不得小于 1:0.5。（3）、所有地梁（C30砼）下设100厚,C15细石砼垫层,每边宽出地梁100mm。三机械设备投入计划1、旋挖钻机ZR280C型2台2、钻斗桶1200mm2个；1400、1600、1800、2000各1个3、岩土钻头1200mm2个；1400、1600、1800、2000各1个4、钢护筒1200mm10个；1400、1600、1800、2000各8个5、电焊机

9、 1台6、汽车吊 1台7、钢筋切断机1台8、空压机1台9、水平仪 1台 10、全站仪 1台11、余泥运输车 2台12、挖掘机1台四、劳动力计划根据本工程的实际情况，为了加快旋挖桩施工进度，决定采用二班作业制，24小时连续作业。1、每台旋挖钻机每班6人，早晚二班，共24人。2、下钢筋笼，砼灌注班每班6人，早晚二班，共12人。3、钢筋笼制作及电焊，每班电焊工4人，钢筋工6人。4、吊车司机每班1人，共2人。5、挖机司机每班1人，共2人。6、电工每班1人，共2人。7、普工每班5人，共10人。五、施工进度计划（详见总进度横道图）六、主要施工方法及技术措施 根据本工程的特点，设计要求，地质情况，给合公司以

10、往的施工经验，为确保工程的施工质量和进度，我公司投入先进的旋挖钻孔设备进行施工，具体施工工艺如下：1. 测量定位采用全站仪根据业主提供的定位控制坐标引测，对建筑物进行定位，并做好控制点的保护工作，然后采用全站仪及水准仪对桩位进行施测，用木桩加铁钉标定各桩位中心点，并将高程控制点引入场内，报业主及监理单位复核无误后方可施工。2. 钻机就位钻机就位质量好坏关系到桩位和钻孔垂直度的准确与否。钻机全部为仪表数字显示，所以能确保钻杆垂直及钻机发动时主机的稳定可靠。因此，钻机必须精确就位，并报经监理验收合格后方可开孔，埋设护筒。3. 护筒埋设A、工程桩的孔口护筒是保护孔口、隔离上部杂物填松散物，防止孔口塌

11、陷的必要措施，也是桩位、标高控制的基准点、因此每根桩施工前必须埋设护筒。B、护筒埋设：根据以往工程的施工经验，防止孔壁坍塌，除了采取调整泥浆性能指标的措施外，还应该提高并保持孔内泥浆液面高度。所以我们专门为该工程著作了钢质外护筒，具体操作为：在桩位外围人工挖一米深度为20-30cm的沟槽，该外护筒放入槽内再用粘性土回填并夯实，确保泥浆不渗漏。C、内护筒埋设：因地表下有杂填土或粉面粘土，稳定性很差，孔壁易坍塌下陷，很可能会造成孔口大面积坍孔，酿成事故，所以内护筒的埋设也要打破常规，护筒长度必须在4米以上一般为5米至6米为宜。具体操作方法为： D、 钻机定位，调平后，校正钻杆垂直度符合要求后，开始

12、钻孔。先在钻斗上装一把刮刀，调整尺寸，当钻至4米至5米深时，下放护筒，护筒埋设应符合以下要求：1 桩位中心线偏差不大于50mm。2 护筒通常要高出地面0.5米,以保持孔内泥浆高出地下水位至少1米以上。 4、泥浆池及沉淀池 泥浆池和沉淀池的位置要合理布局，不得妨碍吊机和钻机行走，具体位置需要现场根据现场情况而确定，既保证距每个墩位距离，又要保证避开每个墩位。为提高泥浆池、沉淀池的利用效率，一台钻机按照每轮施工4个墩位规划现场，具体布置见泥浆循环示意图：泥浆循环示意图 灌注混凝土时，泥浆回流到临时沉淀池，经沉淀后的泥浆重新泵入泥浆池改良，用于下一钻孔。5. 钻机开钻护筒埋设后，钻机就位，取下刮刀，

13、校核钻杆垂直度和中心位置后於下钻取土，钻机操作可根据地质情况不同调整钻进参数（钻压，转数）钻孔中取得废土临时堆放，然后自由卸车运至指定的弃土点，同时及时向孔内补充优质泥浆，保持液面高度。重复上述工作。直至到设计标高为止。成孔垂直度控制在百分之一内。6、 防止塌孔措施针对桩基成孔难度与桩身较长，桩端沉渣不易二次清孔的状况，拟采用以下应对措施(C20混凝土换填，逐段成孔)对塌孔部位进行确认，当出现塌孔（孤石）时，现场作业人员立即停止作业，并通知现场工长，现场工长通知建设单位现场代表及现场监理工程师，对塌孔部位进行确认，做好相关记录并签字。旋挖机继续向下开挖至塌孔部位以下2m，停止旋挖，并将孔内土石

14、方清理。在清孔同时通知C20商品砼，一次送达现场，待清孔完毕后立即浇筑砼至塌孔上部2m。砼浇筑时现场工长必须同甲方代表及监理工程师做好书面记录并签字，记录内容包括每车砼用量、浇筑深度，以便准确计算塌孔方量。待砼浇筑24小时后，旋挖机二次进场开挖，如在二次开挖过程中出现塌孔现象，按以上顺序循环施工至设计持力层。7、清孔钻孔结束后对孔底进行清理是保证商混灌注桩质量的一道非常重要的工序，因本工程桩基础施工选用先进钻孔设备，用优质人工泥浆护壁，并备有平底清渣钻斗清渣，主要目的是清除少部分沉渣及调整泥浆，使孔底淤积小于5cm，以满足承载力的要求，清孔泥浆指标：漏斗念度17-20S，泥浆比重1.03-1.

15、10.含砂率小于2%，二次清孔验收后30分钟即灌入第一斗混凝土。8、钢筋笼的制作安装A、钢筋的种类、规格尺寸应符合设计要求。钢筋笼绑扎时，先将主筋逐根（等间距）与12加劲箍焊接固定（采用电弧焊），加劲箍按间距2m设置，之后再按规定的间距安设箍筋，箍筋采用螺旋箍。钢筋笼的外形尺寸比桩孔径小，为控制主筋保护层，在钢筋笼四周的主筋上按2m焊20钢筋耳环，作为主筋保护层限位垫块。(详下图)B、为了确保钢筋笼在下放过程中不变形，在钢筋笼成型过程中每隔2米加设12加劲箍一道，加劲箍与主筋采用焊接连接，经检查合格的钢筋笼，由汽车吊吊放到孔内，就位时应对准桩孔，吊直扶稳，缓慢下沉，避免碰撞孔壁。C、钢筋选用具

16、有质量保证书，并通过抽样复检合格的钢筋。钢筋笼由专职钢筋工和持证电焊工上岗制作，并对钢筋搭接焊质量抽样送检，抽样数量为每200个焊接接头一组试验。 D、钢筋笼在固定加工场焊接成型，做到成型主筋直，制作误差小，箍筋圆，直观效果好。钢筋笼的制作偏差范围如下：主筋间距：正负10mm，箍筋间距正负20mm。钢筋长度：正负50mm,钢筋直径正负10mm。焊接长度：单面大于10d，双面大于5d。E、钢筋笼采取分段制作，同一区段钢筋接头面积不超过50，相邻接头位置错开35d以上,利用GP-10型钻机分段起吊，在孔口焊接得方法进行安装。钢筋笼的分段长度由起吊高度和钢筋原料长度确定。F、钢筋笼起吊后再空中扶直缓

17、慢地下入孔内，并使上下节钢筋接头对好再按设计要求焊接接头。一次性插入地下入孔内时要求垂直，缓慢，不得强行冲击入孔，以防变形及冲坏孔壁，钢筋入孔后，采用吊筋将钢筋笼悬吊于孔口槽钢上，吊筋长度根据孔口标高及笼预标高计算确定，在起吊安装时，要确保钢筋笼不变形，确保钢筋笼中心与孔桩中心重合，G、钢筋保护层厚度按图纸要求设置, 本工桩主筋保护层50mm。H、旋挖终孔验收合格后方可进行钢筋笼下沉工作, 钢筋接长采用焊接或绑扎搭接, 接头施工完毕后经现场监理工程师验收合格后方可继续下沉。9、混凝土浇注浇筑水下桩身砼 砼灌注前应复查孔底沉渣情况，不能有沉淀物。 砼浇筑方法A、进本工程桩芯采用商品砼，严格督促商

18、品砼生产厂家对原材料和砼的质量控制，严格控制砼的坍落度，以满足浇注要求。B、检查成孔及钢筋笼质量合格后应尽快浇注砼，商品砼坍落度控制在180220mm，砼下料采用密闭钢管导管，下部加设堵头（即隔水栓），导管的下放和拆卸由专人负责，使用前应检查导管内是否有杂物，隔水栓设置是否严密。C、根据不同的孔深配置导管长度，下放导管时，应先放到孔底，复测一下孔深后，再上提0.5米待浇。D、砼采用砼运输车运送至施工现场，采用砼输送泵将砼泵送至受料斗，初灌时要保证有足够的初灌量，随后连续不断地下料，确保导管一次埋深1米以上。E、砼浇注过程中，专职质检员随时检查孔内砼面上升情况，控制导管在砼里埋深26米之间，防止

19、拨空或埋管，终浇时复测砼面高程，确保砼浇捣完成面高出设计桩预标高0.5米以上。F、砼应具有良好的和易性，流动性，坍落度应控制在180220mm, 不符合质量要求的砼不得浇入孔内.G、导管埋入砼内的正常深度为26米之间, 为确保桩预面质量, 一方面清孔时尽量降低泥浆比重, 另一方面经常检查砼面上升情况。H、桩身砼必须留试件,每根桩必须有一组试件。10、桩基检测要求 桩基施工完毕后应按建筑地基基础设计规范GB50007-2011对其进行检测，且应按照（DBJ51/T014-2013）进行检测。桩身完整性检验宜采用两种或多种合适的检测方法进行，直径大于800mm的混凝土嵌岩桩应低应变、声波透射法检验

20、,低应变应全检；声波透射法检测桩数不得少于总桩数的10%，且不得少于10根，泸州市监督站关于加强旋挖桩基础质量管理的通知：D800mm，低应变+钻芯法；低应变全检，钻芯法桩数不得少于总桩数的10%，且不得少于3根。桩的竖向承载力可根据终孔时桩端持力层岩性报告结合桩身质量检验报告核验。抽测桩位由建设、监理、施工方共同商议确定。11、孔底沉积厚度检查沉渣厚度测量必须使用正确的测量方法，测量方法不当，造成沉渣厚度误判，就不能对沉渣厚度进行有效控制，要准确测量孔底沉渣厚度，首先需准确测量桩的终孔深度，桩的终孔深度应采用丈量钻杆长度或钢测绳的方法测定，钻杆长度或钢测绳长度应采用标准的卷尺进行复核。沉渣厚

21、度=终孔深度-清孔后深度，清孔直至沉渣厚度满足规范要求。目前沉渣厚度的检查方法有：测绳(重锤)检查、取样盒检查和沉渣仪检查。12、终孔持力层确认检查（1） 实地检查桩端持力层承载力及嵌入持力层的深度是否符合设计要求情况。（2） 勘察等各方责任主体对桩端持力层的厚度及持力层内是否存在软弱夹层等不良地质的确认情况。（3） 现场地质状况与地质报告相符情况，当地基与地勘报告不符时，应通知设计、地勘等相关单位根据现场情况处理。（4） 基础开挖至持力层后，取岩样作抗压测试，及时经地勘、质检、监理、设计等有关单位检查，确认合格后应及时封闭基坑，封闭时应保持岩石新鲜，否则应挖去风化部分才能封闭，封闭时基坑内不

22、得有杂物和积水，避免岩石风化,封闭采用C30砼，厚100mm。并确认桩下 3d或 5m深度范围内无空洞、破碎带及软弱夹层等。七、旋挖桩质量保证措施 1、成孔质量保证措施（1）、桩位质量控制措施桩基施工确保桩位准确尤为重要。采用三次定位校正措施，即三定三复，定出桩位，打好标记，复核之；挖桩孔、埋护筒，定好桩心位再回填土后再复核之；最后在桩机就位后进行一次复核。A、采用经纬仪交会法定轴线，并相互复核，确认无误后，方可测放桩位。B、护筒就位后，用经纬仪复核中心偏位，是否在允许范围以内（误差20mm），否者予以纠正。C、桩机就位后，再次检测桩位是否准确无误，确保钻机的垂直和对中。（2）、钻孔垂直度控制

23、措施：A、钻机就位后应校正钻杆垂直度，检查钻头中心与桩为中心是否一致，开钻前将钻机机座固定防止产生位移和沉降。B、开钻后应严格保持钻机平稳，钻杆垂直，发现钻杆倾斜就及时采用纠偏措施。C、根据地层情况合理选择钻头，使各切套削刃受力均匀。D、发现钻孔偏斜后应采取纠偏措施，处理后重新钻孔，纠直后才可继续钻进。（3）、桩径及桩形控制措施 为防止坍孔和缩孔现象产生，必需要保持泥浆粘度、比重、含沙量符合固壁要求，必要时加入膨润土调整泥浆浓度，施工现场配备一套泥浆测试仪器，可以及时准备地测定泥浆指标，以改善泥浆性能，在钻孔操作过程中，根据不同地层钻进特点，采用相应的技术参数，如开孔轻压满转，小泵钻进；在粘土

24、硬塑层钻进要防止泥包钻头，特别要注意地层换层位置的钻孔操作，保持钻孔同心度。（4）、桩端进入持力层控制措施A 施工前绘出持力层等高线图，指导施工；B 在有地质剖面资料的钻孔处，由设计选择六个桩作为施工工艺性试桩，详细记录该孔进入持力层的钻进速度，供其它桩位钻进同样层位时的钻速参考。C 钻孔在钻进过程中，需每隔一段时间取一次样，与地质报告进行对比，当钻孔与预测的持力层界面接触时，应及时取样，由监理，总包等各相关方一致认可验收后，钻机继续钻进至设计要求的深度，每根桩的岩样编号应保存备查。D 每只桩初验及终孔岩样必须做好记录并封存，做为档案资料移交业主。2、 钻孔后质量保证措施(1)、钢筋笼质量控制

25、措施A、进场钢筋要有质保书，并按批次进行复检。B、施焊焊工要有焊工特种作业操作证，焊条要有质保单，其牌号要与钢筋性能相适应。C、钢筋笼尺寸按规定进行检查，合格后方准起吊，主筋接头必经保证焊接质量。钢筋笼下孔前要调直，孔口焊接时上、下笼要保持同心。(2).防止钢筋笼上浮控制措施：A、灌注混凝土时，经常检查吊筋的固定情况，当发现吊筋有抬时，应及时采取必要措施。B、当混凝土面接近钢筋笼底部时，应控制导管的提动高度不超过0.5M或减少混凝土的出料量，以减小超压力。C、提动导管时，应使导管保持在桩孔中心，以防挂起钢筋笼。(3)、孔底淤泥厚度控制措施A、采取终孔后和砼开浇前二次清孔。B、清孔时及时补充优质

26、泥浆，增加孔内水头，以防孔壁坍塌。补充泥浆时，应防止泥浆冲刷孔壁，清孔后确保孔底沉积厚度5cm.。(4)、砼灌注质量控制措施A、开工前按规定对导管进行认真检查、试接、压水试验，保证其垂直度和耐压能力，导管距孔底30-50cm。B、保证足够的砼灌量，使导管一次埋入砼面以下0.8-1.2m;C、砼浇注过程中专人进行砼面测量并及时填写灌注记录，确保导管埋入砼深度符合要求，避免质量事故。D、雨季施工，采取相应的防护措施。 E、发现问题查明原因及时采取措施进行处理。 砼灌注桩的钢筋笼质量检验标准如下表所示：项目序号检查项目允许偏差或允许值（mm）主控项目1主筋间距102长度100一般项目1钢筋材质检验设

27、计要求2箍筋间距203直径10注桩质量检验标准如下表所示：项目序号检查项目允许偏差或允许值（mm）单位数值主控项目1桩位mm502孔深mm+3003桩体质量检验按基桩检测技术规范4砼强度设计要求5承载力按基桩检测技术规范及设计一般项目1垂直度%17桩顶标高mm+500八、确保安全生产的技术组织措施1、安全施工保证措施(1)树立“安全第一、预防为主”的思想，抓生产必须抓安全，以安全促生产。项目部成立以项目经理为首的安全领导小组，配备专职安全工程师，负责全面的安全管理工作；建立健全安全责任制度，配备专职安全员，负责各项安全工作的落实。做到有计划、有组织地进行预测、预防事故的发生。见安全保证体系框图

28、。(2)建立健全安全生产责任制，从项目经理到生产工人，明确各自的岗位责任，各专职机构和业务部门要在各自的业务范围内对安全生产负责。(3)施工现场安全施工措施：为了加强安全生产和文明施工的管理工作，预防安全事故的发生，坚决惯彻执行安全第一，预防为主的安全生产方针，确保职工的生命安全和健康，根据有关规定，结合实际，本工程主要是机械了施工作业，人工施工作业，临时用电作业安全和职业建康防护，根据现场实际情况，拟采取如下措施：1、施工现场的所有安全设施必须与主体工程同时设计，同时施工，同时投入使用。2、认真对新工人（包括变换工种的工人）进行三级安全教育及岗前安全生产教育培训，经公司、项目部和施工班组三级

29、安全教育并且考试合格后，签定安全生产责任书，才能准许其进入操作岗位。3、项目经理、安全员、施工员及时对各班组有针对性地进行技术交底并作好签字记录，对工人进行经常性的安全教育。4、项目部定期进行专业性、经常性、节假日前后的安全检查，各班组经常进行自检、互检、和交叉检查，对存在的安全隐患要定人、定时、定措施加以整改。5、施工场地危险部位，坑槽洞口周边必须要设置明显的警示标志及防护栏杆。夜间应设置红色警示灯，确保施工人员及第三人员安全。6、各种施工机械要完好，证件齐全，报监理工程师验收合格后方可进场，在施工作业过程中，应派专人指挥，各种机械及电器设备不准“带病”运转，不准超负荷使用机械设备，对各种施

30、工机械应定期检修，维护保养。确保施工作业安全。7、运输混凝土的车辆必须要有封闭措施，防止运输过程中污染市 政路面，回车场要有专人指挥，防止倒车过程中事故发生。8、混凝土及钢筋加工作业，焊接作业及电器设备操作工应带绝缘手套。9、弃土应远离孔口,防止其周围堆土量过大而引起边缘场地下沉,对挖孔不利, 造成坍孔，孔周围余土堆放应离孔2m以外,机动车辆的通行不得对井壁的安全造成影响10、建筑垃圾做到日集日清，分类堆放，专人管理，统一搬运，厕所保证每天清洗两遍。11、现场做到道路畅通，无长明灯、长流水。12、现场污水、冲洗水等施工用水及生活用水要进行有组织的排放，各种污水在排入临时沉淀池沉淀处理后，再排入

31、污水排放口。13、防止施工车辆运送中随地散落，并派专人打扫，为防止尘土污染，施工临时道路要经常洒水，落实施工现场的“门前三包”制度。14、垂直运输机械设备应有专人操作及指挥,并需持有上岗证者方可操作指挥。15、架设临时电线必须符合建筑施工现场临时用电的规定，且符合临时用电施工组织的要求，采用三相五线制（TN一S）系统，线路必须绝缘良好，并有可靠的接地和接零保护措施。16、电动机械要做到一箱一锁一机一闸一漏，遇有临时停电或停工时要拉闸断电，并上锁。17、所有的机械电器设备必须有专业电工接线，严禁私拉乱接，施工现场采用保护接零系统，保护零线应单独敷设，不作它用，且用黄绿色双色线作统一标志。18、电

32、气设备必须接零接地并设置漏电保护装置，各种手提电动工具操作时，必须戴绝缘手套，穿绝缘鞋。19、各特殊工种必须持证上岗，电工、焊工、机械操作工均应具有劳动局颁发的上岗证及特种作业证。20、地设医疗室，急救人员经过培训合格，有保健医疗箱，配备相应的器材及保健药品，经常性开展卫生防病教育，确保施工人员职业健康。21、安全领导小组成员构成姓名职务联系电话责任备注何光斌组长主持各安全工作负全面责任项目经理罗旭良副组长协作组长管理各项安全工作项目技术负责人胡晓华组员安全主要负责人，负责监督、巡视、各项安全检查等安全员黄楠怀组员协助管理质量员沈 伟组员协助管理施工员赵 刚组员协助管理材料员任 强组员协助管理造价员九、文明施工和环保措施认真贯彻执行国家环境保护的有关政策、法规、对全体施工人员进行环境保护