北京某综合楼加固改造施工方案

1、一、 编制依据序号名 称标 准 号1施工图纸2建筑抗震设计规范GB50011-20013混凝土强度检验评定标准GBJ107-874建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-20025砌体工程施工质量验收规范GB50203-20026混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20027屋面工程施工质量验收规范GB50207-20028组合钢模板技术规范GB50214-20019建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-200110建筑工程项目管理规范GB50326-200111北京市建筑施工现场安全防护基本标准12北京市建筑施工现场环境保护工作基本标准13施工现场临时用电安全技术规范

2、JGJ46200514建筑桩基技术规范JGJ94-9415钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-200316工程测量规范GB50026-9317混凝土结构加固技术规范CECS25：9018碳纤维片材加固混凝土结构技术规程CECS146：2003二、工程概况1、总概况序号项 目内 容1工程名称2工程地址3建设单位4设计单位5监理单位2、建筑概况内容 楼号1#2#4#层数地上三层地上三层地上二层层高（m）3.23.32、3.6、4建筑面积（m2）2617.292848.524351.223、结构概况内容 楼号1#2#4#结构类型砖混结构框架结构框架结构基础类型独立柱大放脚基础独立柱大放脚基础4、施

3、工部位内容 楼号1#2#4#改造加固部分基础、柱、板柱基础、柱、板扩 建 部 分树根桩、柱板、梁板、梁树根桩、柱板、梁1#、2#、4#楼的改造工程分为改造加固和扩建两部分。1#楼施工内容：增加一个楼梯间、局部加层、阳台改造及增加与7#楼连接的连廊；2#施工内容：拆除、新建设备间楼板梁；4#施工内容：增加与8#楼连接的一个连廊及增加其他2个连廊和消防疏散楼梯。改造加固部分采用扩大外包截面法对原有建筑物基础、柱子、梁和板进行改造加固。扩建部分为新建的部分。三、施工部署1、 项目组织机构项 目 经 理执 行 经生 产 经 理技术负责人安 全生 产质 检技 术 2、施工部署总原则2.1本工程质量目标为

4、：合格。2.2工程质量顾客投诉率控制为零，顾客满意率为100%。2.3、工期目标2006年07月30日开工， 2006年 月 日竣工，共计 日天。2.4、文明施工及安全生产目标在施工过程中我们将严格执行GB/T28001-2001“职业健康安全管理体系规范”及国家、地方的有关安全的法律法规的要求进行施工。我公司承诺我们的安全生产文明施工目标为：文明施工目标：达到北京市“文明安全工地”标准。安全生产目标：本工程伤亡事故控制为零。2.5、基础（含部分回填土）施工1施工顺序：总的施工顺序为：工程定位放线挖桩孔土方开挖基础主体结构。2.土方开挖：独立柱大放脚基础部分用人工挖；树根桩基础部分用机械开挖。

5、人工挖采用直坡方式，预留800的工作面。3.混凝土：改造加固部分人工拌制，浇筑；新建部分用商品混凝土，地泵浇筑。4.模板：基础模板采用70钢模板；顶板、梁模板采用15mm厚优质双面覆膜多层板；框架柱模板采用20mm多层板组拼，圆柱模采用定型钢模，外墙模板采用小钢模板组拼，用止水对拉螺栓控制墙厚，模板根部下地锚防止模板上移。2.6、地上主体结构施工1.流水段划分：按照1#、2#、4#楼及施工专业顺序（拆除、植筋、土建）划分，分为3个流水段。2.垂直运输：井子架进行材料的运输。3.混凝土拌制：采用商品混凝土。4.混凝土浇筑：采用HBT60C的混凝土输送泵进行混凝土的浇筑。5.模板：顶板、梁模板采用

6、15mm厚优质多层板；框架柱模板采用20mm厚优质多层板组合；圆柱模板采用定型钢模板。6.模板支撑：采用碗扣式脚手架进行竖向支撑。斜向和水平支撑采用带伸缩节顶托支撑。7.外脚手架：采用双排钢管脚手架。四、施工准备1、技术准备1.1、认真看懂施工图纸，深刻领会设计意图，熟悉各工序施工要点。1.2、认真学习有关的施工规范、规程及标准，严格执行强制性条文，保证工程施工安全及质量。1.3、通过看图，与施工规范、规程和标准相结合，认真做好技术交底工作，使图纸与施工的问题解决在施工之前，以利于施工能连续顺利地进行。2、施工现场准备2.1、 进入施工现场，首先要将现场内的地下障碍物、各种地下管线的位置、走向

7、、标高探测准确，为基础施工做好准备，避免造成不必要的损失。2.2、将建设单位提供的水、电源引进到施工现场。3、施工机械、材料准备 3.1、按照施工需要提前把机械设备运至现场，并做好进场复检。经验收合格后，方可使用。3.2、施工前要做好各种施工材料的需用计划，保证材料按时进场，满足生产的需要。3.3、我公司将严格按照甲方的要求及本公司的三合一管理体系进行材料采购。3.4、施工材料、装修材料及外加剂等都要选择环保型，保证施工人员的身体健康，也要保证今后使用人员的身心健康。五、施工方案（一）改造加固工程1、基础分部工程：土方工程：1#楼的基础为独立柱条形基础。故开挖土方时先在原有基础两边放出开挖边线

8、，基槽采用直挖方式（开挖最深1.8m），开挖时基础左右两边留出600mm宽作为工作面。植筋工程：植筋钻孔时，避开原基础内的钢筋。灌注高质量的结构锚固胶前必须仔细清孔，禁止孔内有水分和灰尘等杂质。植入原有基础内的钢筋长度应20d，除明确规定外。锚筋在新浇筑混凝土中锚固长度40d。模板工程：采用钢模板，用100100木方子支护。. 混凝土工程：浇筑C30混凝土，及时浇水养护，及时回填土。21#、2#、4#楼的地上主体结构分部工程柱子加固（扩大混凝土截面法）施工工艺：放线剔凿涂刷混凝土界面剂植筋支模板浇筑混凝土养护放线：在1#、2#、4#楼的原有混凝土柱子根部放出剔凿和加大截面尺寸线。剔凿：先凿去与

9、柱相连的围护砖墙，剔凿长度能够满足凿柱子工作面，同时保留墙柱拉结筋，再用凿头工具剔凿原混凝土面，充分凿毛，避免扰动原有钢筋。涂刷混凝土界面剂：用水清洗原混凝土毛面后，再涂刷混凝土界面剂。植筋：植筋钻孔时，避开原结构内的钢筋。灌注高质量的结构锚固胶前必须仔细清孔，禁止孔内有水分和灰尘等杂质。植入原有结构内的钢筋长度应20d。钢筋可采用绑扎搭接方式。支模：柱子加大截面边用砖砌墙做模，侧边竹胶板支模，用铁丝拉结竹模板。模板上口预留浇筑混凝土的槽口。浇筑混凝土：清理杂物后，人工用铲子浇筑C30混凝土。养护：浇筑拆模后，及时浇水养护。（2）柱子加固（外包角钢法）施工工艺：搭设架子基层处理（结构面和材料面

10、）粘贴灌胶固化养护（3）. 板加固施工工艺：确定位置清理界面粘贴碳纤维片。确定位置：按照图纸准确定位，不得弄错位置。清理界面：出去界面浮尘、油污等杂质。粘贴碳素纤维片：粘贴碳素纤维片尽量避免搭接，若有搭接，搭接长度应大于100mm。所用胶粘剂必须用与碳素纤维片配套的专用胶。加固部分：A1#楼：阳台板加固。B4#楼：屋面洞口加固。扩建工程一、基础部分：树根桩基础A. 本设计桩基础采用直径200mm树根桩，混凝土强度等级为C30。B. 施工工艺：浇筑混凝土下钢筋笼 钻孔验槽放线 放线：定孔位与斜度。当在基础下时，先在基础上打孔，定出孔的位置。钻孔：用螺旋法钻孔，钻孔直径200mm。验槽：达到设计深

11、度后，清孔，验槽。下钢筋笼：验槽后，下放钢筋笼；树根桩穿过原有基础时，应将桩中钢筋与基础钢筋焊接并压力灌浆。原基础顶面应凿毛并浇筑一层C30混凝土。浇筑混凝土：注细石混凝土，边灌边拔边振最后成桩。二、钢筋工程1、原材进场检验本工程钢筋采用热轧I级光圆钢筋及II、螺纹钢筋，所有钢材均使用名牌大厂的产品。每批钢筋进场前必须审查材质证明，经过外观、力学试验复检合格并申报监理认可后方可开始加工、使用。对复检发现的不合格钢材及时进行退场处置，防止混用于工程上。 2、钢筋加工及贮运2.1 钢筋加工为保证合理不料，提高钢筋成材率，从而降低成本，加快施工速度，本工程全部钢筋加工、成型均根据施工布署安排在现场进

12、行。由项目经理部提出钢筋加工计划，要求加工厂严格按配料尺寸和工艺要求进行下料和成型，以保证钢筋半成品的工程质量。2.2 钢筋的码放及运输根据工程进度计划及现场实际情况分期、分批加工成型。现场设专用钢筋堆放场，场地平整，铺设垫木，防止钢筋变形；成型钢筋按规格、使用部位等整齐码放，挂牌标识，作到整洁清楚，一目了然。长钢筋吊运时，应进行试吊以确定吊点，防止吊点距离过大，钢筋产生变形。3、钢筋接头方式钢筋直径16的钢筋接头采用绑扎搭接：直径16的钢筋采用机械连接、采用滚轧直螺纹连接。31、滚轧直螺纹连接工艺及操作要点31、1施工工艺剥 肋切 头钢筋原料套 筒滚 轧机械加工连 接加保护套 321、钢筋丝

13、头加工时，应采用水溶性切削液，当气温低于00C时，应掺入1520%亚硝酸钠。严禁用机油作切削液或不加切削液加工丝头。321检查合格的丝头加以保护，在其端头加带保护帽或用套筒拧紧，按规格分类堆放整齐。322、成型钢筋检查及验收323、直螺纹加工长度必须满足技术要求，螺纹应饱满，无秃牙、断牙缺陷，表面光洁，牙形、螺距必须与连接套一致，且用配套的牙形规检测合格。324、螺纹自检合格后，按每种规格加工批量的10%抽检，且不少于10个，并填写直螺纹加工检测记录，如有一个丝光不合格应对加工批全数检查，不合格丝头应重新加工再次检测合格后方可使用。325、套筒进场后按有关标准进行验收，检查其质量证明及检验合格

14、证；接头连接前，检查钢筋螺纹的加工检验记录。连接钢筋时，钢筋规格和连接套规格应一致，并确保钢筋和连接套的丝扣干净，完好无损。使用力矩扳手完成的钢筋接头按10%抽检。326、钢筋滚轧直螺纹连接施工要点327、连接套筒规格与钢筋规格必须一致。328、连接前检查钢筋螺纹及连接套螺纹是否完好无损，发现有质量缺陷的应退回重加工，质量合格方可使用。329、将带有连接套筒的钢筋拧到待接钢筋上，按操作规程用扳手拧紧接头。3210、连接完好的接头立即用油漆做上标记，防止漏拧。3211、在钢筋连接过程中，钢筋外露丝扣不得超过1个完整扣，如发现外露丝扣超过1个完整扣，要重拧或查找原因及时消除，不能消除时找技术人员处

15、理。3212、采用预埋接头时，连接套的位置、规格和数量应符合设计要求。带连接套筒的钢筋应固定牢，连接套筒的外露端应有保护盖。4、钢筋绑扎41板钢筋411施工顺序弹线板、梁下网筋放垫块搭设钢筋马凳结构板上网筋梁上网筋墙柱插筋412操作要点4121、防水保护层混凝土达到强度值后，在保护层上按图纸弹线，要求弹出柱、墙边线、中线的轮廓线。4122、钢筋绑扎顺序：先绑扎板下铁及上铁钢筋，其次是墙柱插筋及预埋件安装。4123、板下网筋和加强筋绑扎的同时，需绑扎同强度混凝土垫块，其间距为1000mm。在板上下网片之间架设16、间距1500mm的钢筋马凳，马凳长度为1m，两端为人字形支脚。4124、预留墙、柱

16、插筋时，应在插筋的上部和下部各加三道水平筋或箍筋固定防止钢筋偏位。42墙体钢筋的绑扎421施工顺序弹线 绑扎暗柱或附墙柱筋 绑扎竖向筋 绑扎水平筋 加接钩，套塑料垫块 检查422操作要点423、墙筋绑扎工艺流程：绑其余横竖筋绑定位横筋画水平筋间距立2-4根竖筋 424、立24根竖筋：将竖筋与下层伸出的搭接筋绑扎，在竖筋上画好水平筋分档标志，在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并在横筋上画好竖筋分档标志，接着绑其余竖筋，最后再绑其余横筋。横筋在竖筋里面或外面应符合设计要求。425、竖筋与伸出搭接筋的搭接处需绑3根水平筋，其搭接长度及位置均应符合设计要求。426、墙筋应逐点绑扎，双排钢筋之间应绑拉筋或支

17、撑筋，其纵横间距不大于600mm，钢筋外皮绑扎垫块或用塑料卡。427、墙与框架柱连接处，墙的水平横筋应锚固到柱内，其锚固长度要符合设计要求。如先浇筑柱混凝土后绑扎墙筋时，待柱拆模绑墙筋时作为连接用。428、墙水平筋在两端头、转角、十字节点、连梁等部位的锚固长度以及洞口周围加固筋等，均应符合设计抗震要求。429、合模后对伸出的竖向钢筋应进行修整，宜在搭接处绑一道筋定位，浇筑混凝土时应有专人看管，浇筑后再次调整以保证钢筋位置的准确。4210、墙体钢筋接头形式采用绑扎搭接，每根钢筋的接头相互错开，同截面的接头率不应大于50%。4211、绑扎墙竖向受力钢筋时，要吊正后再绑扣，绑扣时钢筋交叉点必须全部扎

18、牢，凡是搭接处要绑扎三个扣，以免不牢固发生变形，绑扎铅线必须朝内。4212、绑扎墙体钢筋时，水平筋接通线，竖筋吊垂线，必须做到横平竖直。4213、墙体钢筋定位靠钢筋距框（见下页图），可以保证所有墙主筋间距准确全部到位，保证保护层完全正确。4214、墙体钢筋保护层采用水泥砂浆垫块，垫块间距为600mm600mm。 墙体竖筋 12钢筋 间距同竖筋间距 说明：a=墙体竖向主筋的距离减竖向主筋直径。墙体竖向钢筋间距控制示意图 12钢筋长度同墙厚，端头点好防锈漆 12钢筋长度为墙厚-20，间距同水平间距 12或同墙体竖筋直径 墙体水平筋 43框架柱钢筋绑扎431施工顺序下层外露主筋检查（倾斜柱角度复核）

19、 搭设操作架 根据施工顺序绑扎钢筋 检查432操作要点4321、工艺流程：修理柱子筋套柱箍筋剔凿柱混凝土表面浮浆弹柱子线 搭接绑扎竖绑箍筋画箍筋间距线向受力筋4322、套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内，绑扣不少于3个，绑扣要向柱中心。4323、搭接绑扎竖向受力筋：柱子主筋立起后，绑扎接头的搭接长度、接头面积百分率应符合设计要求。框架柱接头形式采用滚轧直螺纹连接，每根钢筋的接头要相互错开，机截面的接头率不应大于50%，且错开长度为35cm，不少于500mm。同一构件中相邻纵向爱力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。绑扎搭接接头中

20、钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm。钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为1.3l1，（l1为搭接长度），凡搭接接头中点位于该连接区段长度内的搭接头均属于同一连接区段。同一连接区段内，纵向钢筋搭接接头面积百分率为该区段内有搭接接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面积的比值。43241、箍筋绑扎画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往上绑扎，宜采用缠扣绑扎。 43242、箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。 43243、箍筋的弯钩迭合处应沿柱

21、子竖筋交错布置，并绑扎牢固。43244、有抗震要求的地区，柱箍筋端头应弯成1350，平直部分长度不小于10d（d为箍筋直径）。 43245、柱筋、顶筋、梁筋交接处箍筋间距应按设计要求加密，柱上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计图纸要求。如设计要求箍筋设拉筋时，拉筋应钩住箍筋。 4325、柱筋保护层厚度应符合规范要求，主筋外皮为25，垫块应在竖筋外皮上，间距一般1000，（或用塑料卡卡在外竖筋上）以保证主筋保护层厚度准确。当柱截面有变化时，柱应在板内弯折，弯后的尺寸要符合设设计计要求。4326、为确保结构长城杯，本工程钢筋必须绑扎到位，并保证保护层厚度尺寸，在框架柱钢筋绑扎

22、过程中，采用定位箍进行四次定位。 43261、浇筑柱子混凝土前，在柱模上口，套上固定钢筋框，进行第一次定位，此框在混凝土浇筑完成后取下。 43262、在浇筑梁板混凝土前，在梁板内上铁处用粗铁丝将短钢筋头与梁、柱主筋绑牢，以此对柱主筋进行第二次定位，此短钢筋浇筑在混凝土内。 43263、在梁板上方约500处，再用钢筋框对柱筋进行第三次定位。 43264、在板上放线后，检查每根柱筋，若有位移应按1：6比例进行调调整到位，即第四次定位。 4327、为避免浇筑柱子、梁板混凝土时，柱筋被污染，浇筑柱子、梁板混凝土前，分两次在柱顶及梁板面标高上10处用塑料布包扎柱筋，高度500。 44、梁、楼板（楼梯）钢

23、筋绑扎： 441、梁钢筋绑扎： 4411、工艺流程：模内绑扎放主梁、次梁箍筋穿主梁底层丛筋及弯起筋画主次梁箍筋间距 按箍筋间距绑扎穿主梁上层丛向加力筋穿次梁底层丛筋并与箍筋固定 按箍筋间距绑扎穿次梁上层丛向钢筋 4412、在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。 4413、先穿主梁的下部丛向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开，穿次梁的下部丛向受力钢筋及弯起钢筋，并塌套好箍筋，放主次梁的加力筋，隔一定间距将加力筋与箍筋绑扎牢固，调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑加力筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。4414、框架梁上部丛向钢筋应惯穿中间节点，梁下部丛向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心

24、线的长度要符合设计要求，框架梁丛向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。 4415、绑梁上部丛向筋的箍筋，宜用套扣法绑扎. 4416、箍筋在迭合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为1350，平直部分长度为10d，如做成封闭箍时，单面焊缝长度为5d，4417、梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50处，梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计要求。 4418、在主次梁受力筋下均应垫垫块（或塑料卡）,保证保护层的厚度。受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。 梁6d。4419、梁筋的搭接：梁的受力钢筋直径等于或大于22时，宜采用焊接接头，小于22时

25、，可采用绑扎接头，搭接长度要符合规范要求的规定。搭接长度末端与钢筋弯折处的距离，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯距处，受拉区域内级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩，（二级钢筋可不做弯钩），搭接处应在中心和两端扎牢。接头位置应相互错开，当采用绑扎搭接接头时，在规定搭接长度的任何一区域内有接头的钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不大于50。442、板钢筋绑扎4421、工艺流程 模板上画线绑负弯矩钢筋绑板下受力筋清理模板 4422、清理模板上面的杂物，粉笔在模板上划好主筋、分布钢筋间距。4423、按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。4

26、424、在现浇板中有板带梁时，应先绑板带梁钢筋，再摆放板钢筋。4425、绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣，除外围两根钢筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎（双向板相交点需全部绑扎）。如板为双层钢筋，两层钢筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。4426、在钢筋的下面垫好砂浆垫块，间距1.5m。垫块厚度应等于保护层厚度，应满足设计要求，如设计无要求时，板的保护层厚度应为15。钢筋搭接长度与搭接位置的要求与前面所述相同。443、楼梯钢筋绑扎：4431、工艺流程：绑分布筋绑主筋划位置线绑踏步筋 4432、在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线。4433、根据设计图纸中主

27、筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。如有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋。板筋要锚固到梁内。4434、底板筋绑扎弯，待踏步模板吊绑支好后，再绑扎踏步钢筋。主筋接头数量和位置均要符合设计和施工质量验收规范的规定。444、注意事项：4441、施工顺序：楼板负弯矩筋长向楼板下筋短向楼板下筋次梁钢筋主梁钢筋 绑扎楼梯钢筋楼板分布筋（架马凳）检查4442、楼板模板支好后，在顶板上按图纸间距要求弹出楼板钢筋丛横向位置线。绑扎主次梁钢筋，并入模就位。4443、在绑扎楼板上网钢筋的同时架设12250的钢筋马凳。4444、钢筋绑扎成型后搭设人行走道，防止直接在钢筋上面行走造成板筋塔陷，并派专人负

28、责随混凝土浇筑随检修。4、5、绑扎质量控制、钢筋工程主要抽查钢筋原材料、半成品加工和安装绑扎质量。重点抽查钢筋的品种、规格、形状、尺寸、位置、间距、数量、节点构造，接头连接方式，连接质量、接头位置、数量及其占同截面的百分率，保护层厚度等。4、51、钢筋位置、保护层控制：4、52、本工程所有钢筋必须绑扎到位，且保证保护层厚度准确，施工时从放线开始检查，从审图放样开始计算，钢筋密集处，钢筋绑扎时必须首先保证柱子立筋位置，再安排横向筋位置，同时在钢筋绑扎过程中，梁、柱、墙均需采用钢筋定位框确定钢筋位置。4、53、钢筋的最小混凝土保护层厚度做如下规定：部位墙体柱梁楼 板H100H100保护层15301

29、520304、54、钢筋保护层控制：钢筋保护层准确是防止钢筋修蚀，确保结构耐久年限的重要一环，尤其对清水混凝土尤为重要。本工程钢筋保护层将根据结构的不同部位进行专项设计，采用水泥砂浆垫块，此种垫块与模板为两点接触，接触面积不超过22，水泥砂浆垫块外露部分对整个外观质量不产生任何影响，在垫块的安装过程中，将拉通线，保证其位置的整齐统一，同时，通过与垫块生产厂家的协调，可加工一批与混凝土颜色一致的特殊的水泥砂浆垫块。用于保证与模板接触点颜色一致。不得使用灰浆皮、钢筋头、石子、碎砖、木片等杂物充当垫块。4、55、接头位置、搭接和锚固长度控制4、56、钢筋机械连接接头、焊接接头和绑扎搭接接头质量，同一

30、构件内的接头相互错开和接头在连接区段长度为35d，且不小于500范围内，有接头钢筋截面面积与受力钢筋总截面的比值应符合规范规定，否则对长短不一的接头位置进行调整。4、57、钢筋的搭接长度和锚固长度必须满足设计和施工的最小长度要求。4、58、钢筋骨架质量检查：钢筋绑扎完毕后严格按照规范中有关钢筋工程施工质量标准的列项进行检查，实行质量三检制，检查标准为企业标准，该标准高于国家标准。钢筋绑扎分项工程允许偏差序号项 目允许偏差（）国家标准企业标准1板钢筋网间距20152柱、梁箍筋外包尺寸543柱、梁主筋间 距108排 距544柱、梁箍筋间距20155顶板马凳铁高度56受力钢筋保护层基 础108梁、柱

31、54墙 板334、59、钢筋工程有设计图纸变更项目时，必须先办理设计变更手续，并坚持自检、互检和专业检验等制度。做到隐蔽工程验收手续齐全。三、模板工程1、模板方案选择部 位内 容柱独立柱模板（包括方柱、矩型柱）采用15厚覆膜镜面木夹板制作工具式柱模，连墙柱用70系列钢模墙体采用70系列钢模预拼成大块模施工梁及顶板梁模板、楼板底模采用18厚覆膜镜面木夹板50100100100木楞，支架采用钢管快拆体系楼梯楼梯踏步模板采用我单位设计加工的定型整体式木模板2、柱模板21、连墙柱模板211、采用70系列组合钢模板现场组拼，模板支撑及横竖肋采用483.5钢管，肋与模板之间用16钩头螺栓连接固定。模板安装

32、与墙体一道进行，并连成整体。 212、陪模高度：连墙柱陪模高度同墙体。213、排板原则：柱墙节点处墙体阴、阳角采用100100、100150和150150角模，中间采用现场组拼模板。214、模板组拼：模板支撑采用483.5钢管，竖肋钢管每组两根，成对方置，间距700；横肋同样采用483.5钢管，每组两根，成对方置，间距400，肋与模板之间用16钩头螺栓连接固定；模板组装好后，涂刷水质脱模剂。22、独立柱模板221、模板设计模板均考虑采用15厚镜面木夹板、50100木肋，柱箍采用16a槽钢，M20对拉螺栓紧固，槽钢柱箍现场组装。排板原则：方柱模板均为四片（个别柱超过四片）木制模板，根据柱具体尺寸

33、加工，拼缝处采用企口缝。222、木模板的加工：2221、根据模板的加工数量，要求一次性进够所有材料，选择含水率小于9的50100的木方，检查木方截面尺寸，在50宽的侧面刨光，保证尺寸一致。2222、模板面板加工前，先检查周边是否有破损，否则截取破损的边角。锯开多层板后，检查截断面饿平整度，如有偏差，用电刨刨直，但要保证柱截面尺寸。2223、加工好的木模板在它的截断面用酚醛树脂封闭，面板上钉钉子处也用酚醛树脂封闭。223、模板清扫口：模板清扫口留设在木模木肋之间，即在安装模板前模板下部抹找平砂浆时，清扫口范围内不抹留着清扫使用，待模板支设完毕，浇筑混凝土前再用砂浆封堵。3、墙体模板31、墙体模板

34、本工程墙体模板采用70系列ZGM-1中型钢模板。模板支撑采用483.5钢管，内横楞单排300，外竖愣双排700。311、设计3111、排板原则：以600宽模板为主配，辅以200、300宽模板；节点处墙体阴、阳角采用100150和150150角模，现场组拼模板。异形部位使用12厚竹夹板木肋加工成型。3112、每面墙先安装两端角模，再现场拼装中间墙体模板。3113、穿墙螺栓：墙体采用M16型穿墙螺栓。穿墙拉杆基本间距横向700，纵向600。穿墙螺栓孔径18，仅在100宽专用钢模模上钻孔。3114、模板预拼装必须在现场施工一块60008000混凝土地面（或利用首层结构混凝土楼板）作拼装平台，并要求坚

35、实平整，表面平整度符合模板组拼的精度要求。312、安装施工：3121、工艺流程： 控制线检查调整加固安门洞口模板安一侧模板 安另一侧模板3122、施工要点：31221、模板方线：根据施工图弹出模板的内边线和外侧控制线，便于模板安装定位和施工验收、检查。31222、支模前，模板承垫底部沿模板边线用1：2.5水泥砂浆找平，并加贴一层2050的海绵条，保证浇筑混凝土时，模板下口严密、不漏浆。31223、模板安装就位校正垂直后支撑固定，斜撑使用钢管可调顶班座，利用预留的钢筋地锚作支点，清扫墙内杂物，再安另一侧模板，调整斜撑拉杆使模板垂直后，拧紧穿墙螺栓。31224、模板安装完毕后，检查一遍扣件、螺栓是

36、否紧固，模板拼逢及下口是否严密，支撑间距、数量是否满足施工要求。31225、支设墙体模板时，其顶标高高出梁底标高100。32、墙体大模板：本工程住宅楼为全现浇钢筋混凝土结构，为加快施工速度，地上部分墙体采用企口式全钢定型整体式大模板。321、设计原则：3211、模板的设计与建筑设计配套，规格类型满足平面组合的需要。3212、力求结构简单合理，装拆灵活方便，资金投入合理。3213、坚固耐用，经济合理。大模板的设计首先要满足刚度要求，确保大模板在堆放、组装、拆除时的自身稳定，以增强其周转使用次数。322、构造设计：3221、面板设计：根据计算本工程模板面板采用=6钢板，横肋采用8#槽钢间距300，

37、竖肋采用10#槽钢，间距1200，边框采用808等边角钢制作，肋板采用S=68宽钢板焊接成型。3222、角模设计：在任何一个工程中，角模设计都是大模板设计的关键部位。角模设计的成功与否是大模板设计成功与否的关键。323、墙体模板施工工艺流程： 外墙挂架、平台及防护设施安装门窗模板、水电埋管墙体钢筋绑扎抄平方线钢筋、水电隐检放模板就位线砂浆找平层楼板施工按组装图安装内侧模板模板清理、刷脱模剂合外模安装穿墙螺栓浇筑混凝土拆模混凝土养护3241、角模安设：每个房间内外墙模板安装前，预先将房间内的四个角模就位，调整角模控制线（左、右、下每侧不少于三道）使角模安放牢固，然后安装大块平板。3242、墙模板

38、安装墙体模板按照先横墙后纵墙的安装顺序，就位后放入穿墙螺栓和塑料套管，然后装另一侧模板（反号模板），垂直后方可拧紧螺栓。墙体厚度靠塑料套管和穿墙螺栓丝口定长，并焊控制钢筋来控制。塑料套管和控制钢筋长度为墙厚减30。模板的垂直度，可用2m长十字靠尺托线检查。楼板施工时，应特别注意墙体根部楼板面的平整度和标高尺寸，确保大模板的水平度和标高正确。如板面不垂直或横向不水平时，可通过调节支撑架地脚螺栓进行调直、调平。3244、墙模板安装：32441、模板支撑架搭设：用钢管支撑架搭设。 32442、模板安装：支设上层外墙模板时，应先立外墙内模并校正，接着设穿墙杆，然后安装外模并校正紧固。32443、同时为

39、了防止模板位移，可用钢丝绳和手拉葫将外墙内侧的大模板与内墙模板进行拉接固定，拉节点应设置在穿墙螺栓处。安装外墙模板时，要将上下楼层和相邻模板的平整度和垂直度作为重点检查32446、楼梯间墙体模板安装楼梯间墙体模板配置高度同内墙模板，施工楼梯间墙模中部休息平台的钢筋时，可先将其折弯预埋在混凝土土中，待拆模理直后，再施工休息平台。326、大模板安装质量控制措施：3261、现浇剪力墙结构大模板允许偏差值：序号分项项目允 许 偏 差（）检 查 方 法规范标准自控标准1墙轴线位移33尺量检查2标高53用水准仪检查3截面尺寸21尺量检查4每层垂直度32用2m托线板检查5表面平整度21用2m靠尺检查和锲型尺

40、检查3262、模板与拆除工程工艺质量管理卡：施 工准 备操 作 工 艺质量技术标准成品防护措施应注意的质量问题脱模剂：甲基硅树脂，水溶性脱模剂等，配套钢制大模板及配件1.按照先横墙，后纵墙，先内墙，后外墙的安装顺序，将一个流水段的正号模板安装到位，调整校正。2.反号模板，经校正垂直后，用穿墙螺栓将正反两块模板锁紧。3.正反模板安装后，检查每道墙上口是是否否平直，用扣件或螺栓将上口固定。1、 材料质量必须符合设计要求。2.模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性。3.模板下口及大模板与角模接缝处要严密。4.各种偏差应在允许范围内。1、保持模板本身整洁及设备配套零件的齐全。2.模板就位要平稳，

41、注意保保护护已完工部位。3.拆模要按程序进行，禁止用大锤敲。4模板与墙面粘连时，禁用塔吊提升。1.墙身超厚墙体上口过大。2.混凝土表面粘连。3.角模与模板缝漏浆、角模入墙过深。4.门窗洞口混凝土变形。327、模板拆除：3271、常温下，拆模时要求混凝土强度不低于1.2MP，即混凝土浇筑完毕12小时左右。3272、拆模顺序是：拆除室内的连接固定装置拆除穿墙螺栓及上口卡子拆除外侧相邻模板之间的堵缝模板拆除门窗洞口模板与模板的连接件松开外侧模板滑动轨迹的地脚螺栓紧固件用撬棍向外侧拨动模板，使其平移脱离墙面松动大模板的地脚螺栓，使模板外倾并吊出拆除内侧模板拆除门窗洞口模板清理模板刷脱模剂。3273、脱

42、模困难时，严禁在上口硬撬，晃动或用大锤砸模板.可在模板底部用撬棍撬动拆模.3274、起吊模板前，要认真检查穿墙螺栓栓是否全部拆完，无障碍后方可吊出。模板起起吊速度要慢，不可碰撞墙体。3275、模板拆除后，要及时将板面水泥砂浆清理干净，刷脱模剂，以备下次使用。对变形超出规范要求的模板应立即修整或更换。4、梁模板41、梁模板及支撑411、梁模板采用15厚覆膜镜面木夹板作面板,50100木方肋间距不大于200。当梁侧模板支撑刚度不够时，需加设12道16对拉杆。412、梁柱接头模板采用15厚木夹板和50100木肋制作，与梁、顶板模衔接紧密，并作到相对独立，便于拆模。加工数量根据施工需要与梁板模对应，至

43、少满足一层需要，尽量作周转使用。节点模应拆卸方便，能满足多次重复使用，并保证梁柱接头混凝土整体效果。413、支撑体系采用钢管脚手架可调式顶托头时，应为梁高800支撑立杆间距为1000，梁高1000，支撑立杆间距800。42、顶板模板及支撑：421、普通钢筋混凝土顶板模板采用：扣件支撑木龙骨木夹板的支模方案。顶板模板全部采用15厚覆膜镜面木夹板，墙板接头处采用4040角钢加贴海绵条以防漏浆。顶板搁栅采用50100木方，间距400、托梁采用100100木方、间距不大于1200。422、支撑采用扣件式脚手架和可调托座。顶板支撑立杆间距根据混凝土板厚度确定，当楼板厚度为100150时，为不大于1200

44、，当楼板厚度为200250时，应不大于1000，当楼板厚度为300以上时，应不大于800。43、顶板模板及支撑详见下图： 板混凝土 50100木方梁 15厚镜面木夹板 100100木方梁 螺丝杆 可调手柄 立杆5、特殊部位模板51、梁柱节点模板梁柱节点模板、主次梁交接处模板设计及安装质量是框架结构梁柱节点施工质量的直接表现。本工程不同类型的梁柱节点形式，将通过精心设计，制作专用节点模板，并通过变化其高度尺寸以调节不同层高柱子的模板安装。梁柱节点采用15木夹板配置成工具式专用模板，与柱、梁模配套安装。 52、楼梯模板楼梯踏步模板采用覆膜木夹板加工成型的定型整体式模板，由我单位自行设计加工。楼梯底

45、模采用12厚木夹板，50100木方背楞（木方两面刨光），支撑采用钢管脚手架。 6、施工要点61、模板安装：模板及支撑结构应具有足够的强度、刚度和稳定性，固定在模板上的预埋件和预留孔不得遗漏，安装必须牢固且位置准确。重要预埋件，必须根据相关设计图纸精确加工，辅以经纬仪、水准仪准确定位，牢靠固定，梁、板剪力墙、简体所有模板的轴线位置、截面尺寸、平整度、垂直度通过自检、互检、交接检严格检查，确认无误后，进入下一道工序。611、墙体模板6111、墙体模板放线根据墙体轴线弹出模板的边线和控制线，便于模板安装和施工。6112、墙体支模前，模板承垫底部沿模板内边线用1：2.5水泥砂浆找平。6113、筒体墙模

46、板安装前按位置线先安装门洞定型模板及预埋件等，门洞定型模板下口要用木方顶牢。6114、模板按位置线就位后安装拉杆或斜撑，清扫墙内杂物，再安另一侧模板，调整斜撑拉杆使模板垂直后，拧紧穿墙螺栓。612、连墙柱模板模板安装前,必须做好抄平方线工作,并在模板下部抹好找平层砂浆,依据位置进行模板的安装就位.安装模板,采用483.5钢管作横肋和竖肋，校正模板用斜撑固定。模板安装后接缝部位必须严密，防止漏浆。底部若有空隙，用海绵条塞严，以方漏浆。但不可将海绵条、木条深入墙内，以免影响柱断面尺寸。613、柱模板6131、柱模安装前，必须在楼板面放线、验线，放线时应弹出中心线、边线、支模控制线，同时进行校正和支

47、撑固定，这是保证柱子垂直度、防止轴线位移的关键工序。6132、为防止柱子模板根部浇筑混凝土时漏浆，支模前应在楼面柱子根部用1：2水泥砂浆找平。6133、柱模安装完毕后，将柱模内清理干净，封闭清理口，办理柱模预检。614、梁板模板6141、严格控制梁板模板的起拱率，跨度L4m的梁板模板应按设计要求起拱，当设计无要求时，起拱高度宜为跨度的1/1000。起拱线要顺直，不得有折线。6142、在楼板施工缝留置处，根据板厚放置木当板（即梳子板），在梁上放一木板，其中间要按钢筋位置留切口以通过钢筋。6143、梁模板的定位，可利用弹在柱侧面的中线或轴线作为定位控制线，梁底模的标高按弹在墙、柱上的标高线进行控制

48、。6144、模板拼缝采用刮水泥腻子堵缝，避免漏浆。所有模板均须涂刷脱模剂。615、楼梯模板先安装平台模板，再装楼梯底模，然后安装楼梯外帮册板，最后安装踏步模板。616、预留洞模：6161、预留洞模必须几何尺寸准确，连接紧固，每隔500一道横撑并加设剪刀撑，利用洞边加筋控制其位移，直径或宽度500以上的预留洞模板下口设混凝土出气孔，以保证混凝土浇注密实。6162、梁内预留喷洒管洞口时，在洞口套管四周设置加力筋，以保证混凝土浇筑时，洞口的位置不发生偏移，同一层结构梁内喷洒管洞口应拉通长线校正位置，以保证其直线度。62、模板拆除模板拆除时,结构混凝土强度应符合规范和设计要求.当混凝土强度能保证构件不变形,其表面及棱角不应拆除模板而受损坏,预埋件或外露钢筋插铁不因拆模碰扰而松动,方可拆除.621、框架柱模板拆除方柱先拆掉柱斜拉杆或斜支撑，卸掉柱箍，、在把连接每片柱模板的连接螺栓拆掉，然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板与混凝土脱离。模板拆除时混凝土强度必须超过1.2Mpa。622、墙模板拆除先拆除穿墙螺栓